專利名稱：刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置。
背景技術：
按照現在的工藝流程，帶鋼鍍鋅前，需要進行清洗。在帶鋼的清洗過程中，需要刷洗槽的刷輥對帶鋼進行機械式刷洗，將帶鋼表面的乳化液、軋制油和鐵粉等雜物刷洗掉。刷洗動作主要由支撐輥和刷輥來完成，支撐輥支撐帶鋼，刷輥通過機械式刷洗完成刷洗作業(yè)， 刷輥的刷毛與帶鋼的接觸量直接決定帶鋼刷洗效果，要求對刷輥工作位置進行精確定位。目前，如圖1所示，刷輥定位調整裝置主要包括調整電機、聯軸器、傳動軸與升降機。所述刷輥定位調整裝置用于刷輥工作位置的調節(jié)，刷輥在高速旋轉時，其刷毛要被磨損，通過刷輥定位調整裝置的實時調整，保證刷輥始終能夠刷洗帶鋼，確保帶鋼的清洗效
^ ο由于刷輥定位調整裝置安裝位置受限和刷輥運轉時震動大，刷輥定位調整裝置的部件易于錯位，出現升降機的高度差，造成刷輥的水平度被破壞，影響刷洗效果；刷輥定位調整裝置的傳動系統(tǒng)不能實現升降機的高度錯位的在線調整，影響刷輥使用壽命；刷輥定位調整機構的聯軸器結構不是剛性連接，致使傳動軸線錯位，時常造成調整電機卡阻，不能完成刷輥位置電動調節(jié)功能；刷輥定位調整裝置的部分部件為非金屬材質，部件易于磨損損壞，造成調整功能丟失；刷輥定位調整裝置的安裝位置狹小，更換調整電機困難，更換升降機困難；刷輥定位調整裝置只有電動調節(jié)功能，當電動調節(jié)功能出現故障，刷輥的壓下量便不能調整，致使刷輥使用效果得不到保證；刷輥定位調整裝置沒有機械定位裝置，刷輥的壓下量不受控，時常造成刷輥壓下量過大被損壞，嚴重時刷輥還會擦劃傷帶鋼。刷輥定位調整裝置的系列問題，嚴重制約生產質量和產量。

實用新型內容本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一套結構簡單合理，精確定位的刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置。實現本實用新型的目的采用的技術方案為刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，包括刷輥定位調整系統(tǒng)，該刷輥定位調整系統(tǒng)的調整電機與升降機一之間通過聯軸器一連接， 聯軸器二一端連接升降機一，另一端連接傳動軸，聯軸器三的兩端分別連接傳動軸和升降機二，穿過升降機二的軸水平延伸至升降機二殼體外，并在該軸端設置有用于可在線調節(jié)的手柄。進一步的是，所述升降機一與升降機二兩個部件的下端設置有的機械定位調整機構。進一步的是，所述機械定位調整機構包括設置在升降機底部的擋板和設置在升降機端蓋處并與擋板有一定間距的限位板以及頂絲四、螺紋套、頂絲五。進一步的是，所述刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置的聯軸器一、聯軸器三為內外齒嚙合結構。進一步的是，所述刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置的聯軸器一、聯軸器三為兩半齒軸嵌入式間隙裝配模式。進一步的是，所述刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置的聯軸器一、聯軸器三為齒嚙合結構。進一步的是，用于刷輥定位的調整機構的聯軸器二相適配的兩部分組成，該聯軸器二中間設置有墊板。本實用新型的有益效果是該刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，通過手柄可調節(jié)刷輥的位置，通過機械定位調整機構可調整升降機的高度來設定刷輥的壓下量，達到清洗帶鋼的最佳效果和保護刷輥的目的。該裝置能夠實現兩臺升降機不同步動作；實現在線升降機高度差的調整；實現調整電機傳動和脫開傳動功能。采用齒軸的嵌入式間隙裝配和剛性連接模式，使得傳動軸不會脫開，保持了傳動軸線位置不變。

圖1為現有技術中刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置示意圖；圖2為本實用新型申請中用于刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置示意圖；圖3為本實用新型申請中用于刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置的聯軸器一示意圖；圖4為本實用新型申請中用于刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置的聯軸器二示意圖；圖5為本實用新型申請中用于刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置的聯軸器三示意圖；圖6為本實用新型申請中用于刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置的機械定位調整機構示意圖。圖中標記為調整電機1、聯軸器一 2、升降機一 3、聯軸器二 4、傳動軸5、聯軸器三 6、升降機二 7、手柄8、機械定位調整機構9、頂絲一 10、左半套一 11、外齒圈一 12、右半套一 13、左半套二 14、頂絲二 15、連接螺栓16、墊板17、右半套二 18、頂絲三19、左半套三20、外齒圈二 21、右半套三22、擋板23、限位板M、頂絲四25、螺紋套沈、頂絲五27、端蓋28。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。如圖2所示，刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，包括刷輥定位調整系統(tǒng)，該刷輥定位調整系統(tǒng)的調整電機1與升降機一 3之間通過聯軸器一 2連接，聯軸器二 4 一端連接升降機一 3，另一端連接傳動軸5、聯軸器三6的兩端分別連接傳動軸5和升降機二 7，穿過升降機二 7的軸水平延伸至升降機二 7殼體外，并在該軸端設置有用于可在線調節(jié)的手柄8，實現刷輥位置的電動或手動調節(jié)。如圖2、3所示，用于刷輥位置在線手動調節(jié)功能的部件包括聯軸器一 2和手柄8。 使用時聯軸器一 2由頂絲一 10、左半套一 11、外齒圈一 12、右半套一 13組成，頂絲一 10用于定位外齒圈一 12，外齒圈一 12將左半套一 11和右半套一 13嚙合起來，實現傳動，外齒圈一 12可軸向輕易移出，使得左半套一 11和右半套一 13脫開傳動，當外齒圈一 12在軸向移出后，調整電機1便與其它傳動部件脫開，實現了從傳動到脫開傳動功能的切換，通過搖動手柄8實現刷輥位置的手動調整功能。
4[0024]如圖2、6所示，所述升降機一 3與升降機二 7兩個部件的下端設置有的機械定位調整機構9，所述機械定位調整機構9包括設置在升降機底部的擋板23和設置在升降機端蓋28處并與擋板23有一定間距的限位板24以及頂絲四25、螺紋套26、頂絲五27。螺紋套 26通過頂絲五27定位在升降機一 3和升降機二 7的端蓋28上，限位板24和螺紋套26使用螺紋結構。使用時先檢測出刷輥最大壓下量的位置，通過旋轉限位板24使機械定位調整機構9長度到達最大壓下量的位置，通過頂絲四25對限位板24定位，當調整電機1驅動升降機一 3和升降機二 7到達最大壓下量的位置后，擋板23便會頂住限位板24的端面，從而限制升降機一 3和升降機二 7繼續(xù)收縮，達到刷輥壓下量機械定位的目的。如圖2、5所示，用于解決刷輥定位調整系統(tǒng)的部件錯位、升降機高度不相等問題的相關設備包括聯軸器三6、升降機一 3和升降機二 7。使用時聯軸器三6包括頂絲三19、 左半套三20、外齒圈二 21、右半套三22，頂絲三19用于定位外齒圈二 21，外齒圈二 21將左半套三20和右半套三22嚙合起來，實現傳動，外齒圈二 21可在軸向輕易移出，使得左半套三20和右半套三22脫開傳動，當外齒圈二 21在軸向移出后，升降機一 3和升降機二 7的傳動脫開，通過搖動手柄8實現升降機一 3和升降機二 7的差動動作，達到升降機一 3和升降機二7高度調整的平衡。如圖2、3所示，為了使刷輥定位調整系統(tǒng)的調整電機1快速拆卸更換，聯軸器一 2 設計成可快速打開的齒嚙合模式。使用時聯軸器一 2包括頂絲一 10、左半套一 11、外齒圈一 12、右半套一 13，頂絲一 10用于定位外齒圈一 12，外齒圈一 12將左半套一 11和右半套一 13嚙合起來，實現傳動；更換調整電機1時，電機軸帶動左半套一 11和外齒圈一 12 —起脫離右半套一 13，達到調整電機1快速更換的目的。如圖2、3、4所示，為了使刷輥定位調整系統(tǒng)的升降機一 3能快速拆卸、更換，相關部件包括聯軸器一 2、升降機一 3、聯軸器二 4。使用時聯軸器一 2包括頂絲一 10、左半套一 11、外齒圈一 12、右半套一 13，聯軸器二 4包括左半套二 14、頂絲二 15、連接螺栓16、墊板17、右半套二 18，拆卸掉連接螺栓16后，聯軸器二 4中的墊板17便能方便的拆出，從而給升降機一 3的拆卸更換留下足夠的空間；同時，外齒圈一 12在軸向移出，使得左半套一 11和右半套一 13脫開傳動，實現升降機一 3快速拆卸更換。如圖2、5所示，為了使刷輥定位調整系統(tǒng)的升降機二 7快速拆卸更換，由齒嚙合的聯軸器三6來實現，使用時聯軸器三6包括頂絲三19、左半套三20、外齒圈二 21、右半套三 22，頂絲三19用于定位外齒圈二 21，外齒圈二 21將左半套三20和右半套三22嚙合起來， 實現傳動，外齒圈二 21可簡易在軸向移出，當外齒圈二 21在軸向移出后，左半套三20和右半套三21便脫開傳動，就實現了升降機7快速拆卸更換的目的。如圖2、3、5所示，為了確保刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置可靠穩(wěn)定調節(jié)，采用了鋼質的聯軸器一 2、聯軸器二 4、聯軸器三6，聯軸器二 4用連接螺栓16緊固連接，避免了部件的變形，保證了傳動軸線不變形；聯軸器一 2和聯軸器三6采用兩半齒軸嵌入式間隙裝配結構，聯軸器一 2的右半套一 13的端部凸臺間隙嵌入到左半套一 11內，聯軸器三6的右半套三21的端部凸臺間隙嵌入到左半套三20內，當外齒圈一 12和外齒圈二 21在軸向移出后，可保證刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置各部件軸線位置不變。在正常工作時，調整電機1通過聯軸器一 2、聯軸器二 4、傳動軸5、聯軸器三6將升降機一 3、升降機二 7、手柄機構8連接起來，實現刷輥位置的電動調節(jié)。需要手動調整時，通過脫開外齒圈一 12，調整電機1便與升降機一 3和升降機二 7脫開，搖動手柄機構8即可實現刷輥位置的手動調整。當升降機一 3和升降機二 7的高度位置不相等時，通過脫開外齒圈二 21便能使升降機一 3和升降機二 7的同步傳動脫開，通過搖動手柄機構8便可實現升降機一 3和升降機二 7高度差的調整。刷輥被壓下時，當升降機一 3和升降機二 7到達機械定位機構9給定的位置時，擋板23便會頂住限位板M的端面，從而限制了刷輥無限量的壓下，保護了刷輥。聯軸器一 2的右半套一 23的端部凸臺間隙嵌入到左半套一 11內及聯軸器三6的右半套三22的端部凸臺間隙嵌入到左半套三20內的結構模式，有效地避免了外齒圈一 12和外齒圈二 21脫開嚙合后的軸線變位，確保了在傳動或脫開傳動的情況下軸線位置始終不變。
權利要求1.刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，包括刷輥定位調整系統(tǒng)，該刷輥定位調整系統(tǒng)的調整電機(1)與升降機一 C3)之間通過聯軸器一( 連接，聯軸器二(4) 一端連接升降機一 (3)，另一端連接傳動軸(5)，聯軸器三(6)的兩端分別連接傳動軸( 和升降機二(7)，其特征是穿過升降機二(7)的軸水平延伸至升降機二(7)殼體外，并在該軸端設置有用于可在線調節(jié)的手柄(8)。
2.根據權利要求1所述的刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，其特征在于所述升降機一 (3)與升降機二 C3)兩個部件的下端設置有的機械定位調整機構(9)。
3.根據權利要求2所述的刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，其特征在于所述機械定位調整機構(9)包括設置在升降機底部的擋板和設置在升降機端蓋08)處并與擋板 (23)有一定間距的限位板(24)以及頂絲四(25)、螺紋套(洸)、頂絲五(27)。
4.根據權利要求1所述的刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，其特征在于所述用于刷輥定位調整的聯軸器一 O)、聯軸器三(6)為內外齒嚙合結構。
5.根據權利要求1所述的刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，其特征在于所述用于刷輥定位調整的聯軸器一 O)、聯軸器三(6)為兩半齒軸嵌入式間隙裝配模式。
6.根據權利要求1所述的刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，其特征在于所述用于刷輥定位調整的聯軸器二 G)、聯軸器三(6)為齒嚙合結構。
7.根據權利要求1所述的刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，其特征在于所述用于刷輥定位調整的聯軸器二由相適配的兩部分組成，該聯軸器二中間設置有墊板(17)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置。該刷輥定位調整系統(tǒng)的微調裝置，包括刷輥定位調整系統(tǒng)，所述刷輥定位調整系統(tǒng)的調整電機與升降機一之間通過聯軸器一連接，聯軸器二一端連接升降機一，另一端連接傳動軸，聯軸器三的兩端分別連接傳動軸和升降機二，穿過升降機二的軸水平延伸至升降機二殼體外，并在該軸端設置有用于可在線調節(jié)的手柄。該結構可在線獨自實現兩臺升降機不同步動作；實現在線升降機高度差的調整；實現調整電機傳動和脫開傳動功能，方便現場實際作業(yè)；有利于設備檢修和維護。此種刷輥定位調整裝置結構簡單合理，實用效果好。
文檔編號B08B13/00GK202114049SQ20112020104
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月15日
發(fā)明者雷勇, 雷華北 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團有限公司