專利名稱：全自動(dòng)加果料的面包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種面包機(jī)，具體是一種全自動(dòng)加果料的面包機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場上的自動(dòng)加果料面包機(jī)，其加果料功能大多是通過果料盒底蓋縱向翻轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。如圖1所示，本公司于2009年9月16日在中國專利文獻(xiàn)號CN10153(^92A公開了一種能自動(dòng)加果料的面包機(jī)。包括有機(jī)身、位于機(jī)身內(nèi)腔中的面包桶、設(shè)置在面包桶上方的果料盒組件以及位于機(jī)身頂部的上蓋組件，上蓋組件通過鉸鏈鉸裝于機(jī)身的后側(cè)上， 其中上蓋組件包括蓋襯、果料盒支架、抽屜、上蓋，其中果料盒支架固定于蓋襯與上蓋之間， 抽屜安裝于果料盒支架內(nèi)所設(shè)的滑道內(nèi)，果料盒組件裝于能沿果料盒支架內(nèi)所設(shè)的滑道運(yùn)動(dòng)、實(shí)現(xiàn)拉出和推入的抽屜內(nèi)，且果料盒組件的旁側(cè)設(shè)置有當(dāng)需要加果料時(shí)能使果料盒組件打開以實(shí)現(xiàn)加果料的自動(dòng)控制裝置。該結(jié)構(gòu)的果料盒打開后，果料盒底蓋很容易頂觸發(fā)酵后的面包，影響面包烤色和形狀。為避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，必須加高面包機(jī)的高度，但同時(shí)會增加產(chǎn)品制造成本及并影響外觀，而且烤色的問題還不能完全解決。因?yàn)榈咨w不完全復(fù)位會導(dǎo)致面包機(jī)的溫度不一致， 從而使面包的烤色不均。取出裝果料盒時(shí)，若果料超重，或裝果料過程中不小心按壓果料， 或果料盒發(fā)生震動(dòng)，都可能導(dǎo)致果料盒底蓋打開，使果料灑落。因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、操作靈活、易于清潔、 使用安全可靠、面包烤色好的全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，包括機(jī)身、位于機(jī)身內(nèi)腔中的面包桶、設(shè)置在面包桶上方的果料盒組件以及位于機(jī)身頂部的上蓋組件和控制組件，上蓋組件鉸接在機(jī)身的后側(cè)，其特征是果料盒組件包括上、下底均敞開的果料盒，果料盒的下底滑動(dòng)連接有卸料板，卸料板與連桿開合機(jī)構(gòu)的一端相接，連桿開合機(jī)構(gòu)另外一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，連桿開合機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)裝置使卸料板與果料盒的下底滑動(dòng)開合。所述果料盒組件設(shè)置在上蓋組件內(nèi)；上蓋組件包括上蓋和蓋襯，上蓋頂部設(shè)置有開口，與果料盒的上底固定連接；蓋襯的底部對應(yīng)果料盒的下底設(shè)置有底蓋，底蓋設(shè)置有下凹的滑道與卸料板滑動(dòng)連接，滑道上對應(yīng)面包桶的開口設(shè)置有落料口。所述果料盒的上底開口還鉸接有果料盒蓋。所述果料盒組件位于面包桶開口上方的左側(cè)、或右側(cè)、或前側(cè)、或后側(cè)、或正中。所述連桿開合機(jī)構(gòu)包括擺桿，連桿和拉桿；拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在果料盒一側(cè)的外壁，拉桿的一端通過螺釘或緊固件與連桿鉸接，拉桿的另外一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接；連桿上通過螺釘或緊固件與擺桿的一端鉸接，擺桿的另外一端通過螺釘或緊固件與卸料板鉸接。所述拉桿與果料盒的外壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。所述拉桿與驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)置有頂桿。[0012]所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在控制組件內(nèi)，其為直動(dòng)式電磁鐵、或同步電機(jī)。本實(shí)用新型在面包機(jī)上設(shè)置具有自動(dòng)開合復(fù)位功能的自動(dòng)加果料機(jī)構(gòu)。通過控制組件預(yù)設(shè)程序的控制，面包機(jī)工作到預(yù)設(shè)時(shí)間，自動(dòng)加果料機(jī)構(gòu)自動(dòng)釋放果料，并自動(dòng)復(fù)位，從而做出帶果料、色澤均勻、質(zhì)量高的面包。該結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、果料盒組件獨(dú)立裝配于上蓋組件內(nèi)，開合方式為橫向滑動(dòng)開合，解決縱向翻轉(zhuǎn)底蓋落果料的方式使整機(jī)高度變高、果料盒不能居中放置在上蓋組件內(nèi)、影響燒色、制造成本高等問題。2、果料盒組件可隨需求，而放置在面包桶開口上方的左側(cè)、或右側(cè)、或前側(cè)、或后側(cè)、或正中等位置，可選擇的方式較多，減小對使得面包機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)的影響。3、其通過控制組件預(yù)設(shè)程序的控制，可在預(yù)設(shè)時(shí)間開合，并具有自復(fù)位功能，可以避免人為操作失誤導(dǎo)致果料灑落，或提前釋放果料等。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的能自動(dòng)加果料的面包機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體圖。圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A-A的剖視圖。圖5為果料盒組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為果料盒組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為果料盒組件卸料板閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為果料盒組件卸料板開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖1-圖7，本全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，包括機(jī)身1、位于機(jī)身1內(nèi)腔中的面包桶3、設(shè)置在面包桶3上方的果料盒組件4以及位于機(jī)身1頂部的上蓋組件5和控制組件 2，上蓋組件5鉸接在機(jī)身1的后側(cè)，其果料盒組件4包括上、下底均敞開的果料盒4. 2，果料盒4. 2的下底滑動(dòng)連接有卸料板4. 4，卸料板4. 4與連桿開合機(jī)構(gòu)的一端相接，連桿開合機(jī)構(gòu)另外一端與驅(qū)動(dòng)裝置2. 1連接，連桿開合機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)裝置2. 1使卸料板4. 4與果料盒 4. 2的下底滑動(dòng)開合。參見圖4-圖6，果料盒組件4設(shè)置在上蓋組件5內(nèi)；上蓋組件包括上蓋5. 1和蓋襯5. 2，上蓋5. 1頂部設(shè)置有開口，與果料盒4.2的上底固定連接；蓋襯5. 2的底部對應(yīng)果料盒4. 2的下底設(shè)置有底蓋4. 5，底蓋設(shè)置有下凹的滑道4. 51與卸料板4. 4滑動(dòng)連接，滑道 4. 51上對應(yīng)面包桶3的開口設(shè)置有落料口 4. 52。果料盒4. 2的上底開口還鉸接有果料盒蓋 4. 1 ο本實(shí)施例果料盒組件4位于面包桶2開口上方的后側(cè)，也可根據(jù)需要，把果料盒組件4的位置設(shè)置在面包桶2開口上方的左側(cè)、或右側(cè)、或前側(cè)、或正中，以降低對面包機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)的影響。將果料盒組件4位置設(shè)置在上蓋組件5的中間，即面包桶2開口的正上方，為最優(yōu)，在位置時(shí)，卸料板4. 4的開合最為順暢，最不會受到組件5的尺寸影響。[0029]連桿開合機(jī)構(gòu)包括擺桿4. 3，連桿4. 8和拉桿4. 9 ；拉桿4. 9轉(zhuǎn)動(dòng)連接在果料盒4. 2 一側(cè)的外壁，拉桿4. 9的一端通過緊固件4. 10 (或螺釘)與連桿4. 8鉸接，拉桿4. 9的另外一端與驅(qū)動(dòng)裝置2. 1連接；連桿4. 8上通過緊固件4. 10 (或螺釘)與擺桿4. 3的一端鉸接， 擺桿6. 3的另外一端通過緊固件4. 10 (或螺釘)與卸料板4. 4鉸接。拉桿4. 9與果料盒 4. 2的外壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧4. 6。拉桿4. 9與驅(qū)動(dòng)裝置2. 1之間設(shè)置有頂桿4. 7。驅(qū)動(dòng)裝置2. 1設(shè)置在控制組件2內(nèi)，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置2. 1為直動(dòng)式電磁鐵，也可改用同步電機(jī)替換。當(dāng)需要加果料時(shí)，控制組件2控制驅(qū)動(dòng)裝置2. 1驅(qū)動(dòng)拉桿4. 9運(yùn)動(dòng)，繼而拉動(dòng)連桿 4. 8，使擺桿4. 3聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)卸料板4. 4橫向滑動(dòng)開啟，以實(shí)現(xiàn)果料盒組件4加果料功能，如圖 8所示。添加果料完成時(shí)，控制組件2控制驅(qū)動(dòng)裝置2. 1復(fù)位，拉桿4. 9在彈簧4. 6的作用下復(fù)位，繼而拉動(dòng)連桿4. 8，使擺桿4. 3聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)卸料板4. 4橫向滑動(dòng)閉合，以實(shí)現(xiàn)果料盒組件4復(fù)位功能，如圖7所示。有效解決縱向翻轉(zhuǎn)底蓋落果料的方式使整機(jī)高度變高、果料盒不能居中放置在上蓋組件內(nèi)、影響燒色、制造成本高等問題。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，包括機(jī)身(1)、位于機(jī)身(1)內(nèi)腔中的面包桶(3)、設(shè)置在面包桶( 上方的果料盒組件以及位于機(jī)身(1)頂部的上蓋組件( 和控制組件 O)，上蓋組件( 鉸接在機(jī)身(1)的后側(cè)，其特征是果料盒組件(4)包括上、下底均敞開的果料盒G.2)，果料盒(4.2)的下底滑動(dòng)連接有卸料板0.4)，卸料板(4.4)與連桿開合機(jī)構(gòu)的一端相接，連桿開合機(jī)構(gòu)另外一端與驅(qū)動(dòng)裝置(2. 1)連接，連桿開合機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)裝置(2. 1)使卸料板(4. 4)與果料盒(4. 2)的下底滑動(dòng)開合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，其特征是所述果料盒組件(4)設(shè)置在上蓋組件(5)內(nèi)；上蓋組件包括上蓋(5. 1)和蓋襯(5. 2)，上蓋(5. 1)頂部設(shè)置有開口， 與果料盒(4. 2)的上底固定連接；蓋襯(5. 2)的底部對應(yīng)果料盒(4. 2)的下底設(shè)置有底蓋 (4. 5)，底蓋設(shè)置有下凹的滑道(4. 51)與卸料板(4. 4)滑動(dòng)連接，滑道(4. 51)上對應(yīng)面包桶(3)的開口設(shè)置有落料口 (4. 52) 0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，其特征是所述果料盒(4. 的上底開口還鉸接有果料盒蓋(4. 1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，其特征是所述果料盒組件(4)位于面包桶(2)開口上方的左側(cè)、或右側(cè)、或前側(cè)、或后側(cè)、或正中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，其特征是所述連桿開合機(jī)構(gòu)包括擺桿(4. 3)，連桿(4. 8)和拉桿(4. 9)；拉桿(4. 9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在果料盒(4. 2) 一側(cè)的外壁，拉桿(4.9)的一端通過螺釘或緊固件(4. 10)與連桿(4.8)鉸接，拉桿(4.9)的另外一端與驅(qū)動(dòng)裝置(2. 1)連接；連桿(4. 8)上通過螺釘或緊固件(4. 10)與擺桿(4. 3)的一端鉸接，擺桿(6.3)的另外一端通過螺釘或緊固件(4. 10)與卸料板(4.4)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，其特征是所述拉桿(4.9)與果料盒 (4.2)的外壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(4.6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，其特征是所述拉桿(4.9)與驅(qū)動(dòng)裝置 (2. 1)之間設(shè)置有頂桿(4. 7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，其特征是所述驅(qū)動(dòng)裝置(2.1)設(shè)置在控制組件O)內(nèi)，其為直動(dòng)式電磁鐵、或同步電機(jī)。
專利摘要一種全自動(dòng)加果料的面包機(jī)，包括機(jī)身、位于機(jī)身內(nèi)腔中的面包桶、設(shè)置在面包桶上方的果料盒組件以及位于機(jī)身頂部的上蓋組件和控制組件，上蓋組件鉸接在機(jī)身的后側(cè)，其果料盒組件包括上、下底均敞開的果料盒，果料盒的下底滑動(dòng)連接有卸料板，卸料板與連桿開合機(jī)構(gòu)的一端相接，連桿開合機(jī)構(gòu)另外一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，連桿開合機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)裝置使卸料板與果料盒的下底滑動(dòng)開合。本實(shí)用新型有效解決縱向翻轉(zhuǎn)底蓋落果料的方式使整機(jī)高度變高、果料盒不能居中放置在上蓋組件內(nèi)、影響燒色、制造成本高等問題，其同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、操作靈活、易于清潔、使用安全可靠的特點(diǎn)。
文檔編號A47J37/06GK202104802SQ20112024298
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者楊小強(qiáng), 郭建剛 申請人:廣東新寶電器股份有限公司