專利名稱：噴霧式電蒸爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
噴霧式電蒸爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種家庭用廚房炊具領(lǐng)域，特別涉及一種能快速蒸煮食物的噴霧式電蒸爐。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電蒸爐包括設(shè)有烹飪室的柜箱、裝于柜箱的蒸汽發(fā)生裝置，該蒸汽發(fā)生裝置包括向烹飪室輸送蒸汽的蒸汽室、蒸汽發(fā)生容器、設(shè)于蒸汽發(fā)生容器中的加熱管以及蒸汽過熱加熱管。其中，加熱管加熱蒸汽發(fā)生容器產(chǎn)生的普通蒸汽，蒸汽過熱加熱管再對普通蒸汽進(jìn)行進(jìn)一步加熱，產(chǎn)生可輸送至烹飪室的過熱蒸汽。[0003]然而，該電蒸爐需要設(shè)有多個加熱管，不僅元件結(jié)構(gòu)復(fù)雜且高溫蒸汽的產(chǎn)生效率較低，熱利用率低下。[0004]另外，使用該電蒸爐時，必須預(yù)先在蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)部存有液體，通過加熱蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)部的液體至沸點(diǎn)后，才能產(chǎn)生蒸汽。蒸汽的需求量越大，蒸汽發(fā)生裝置中的存液量就要越大，耗費(fèi)時間也越久，浪費(fèi)的能源也越多。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]有鑒于此，有必要提供一種更加高效的電蒸爐。[0006]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0007]—種噴霧式電蒸爐，包括烹飪室以及設(shè)置在烹飪室一側(cè)的高溫蒸汽供給裝置，所述高溫蒸汽供給裝置包括蒸汽加熱腔、形成水霧的霧化噴嘴以及設(shè)在蒸汽加熱腔內(nèi)的干燒盤，蒸汽加熱腔與烹飪室連通，所述干燒盤包括蒸發(fā)板以及防止水霧飛濺的遮擋緣，遮擋緣及霧化噴嘴位于蒸發(fā)板的同一側(cè)，霧化噴嘴朝向蒸發(fā)板，遮擋緣設(shè)置在蒸發(fā)板的外側(cè)。[0008]所述遮擋緣設(shè)置在蒸發(fā)板的周緣。[0009]所述遮擋緣設(shè)置在蒸發(fā)板的下部。[0010]所述干燒盤還包括與遮擋緣連接形成積水槽的擋板。[0011]所述霧化噴嘴位于積水槽的正上方。[0012]所述蒸發(fā)板與遮擋緣一體制作；或蒸發(fā)板、遮擋緣及擋板一體制作。[0013]所述干燒盤與遮擋緣整體呈弧面體。[0014]所述噴霧式電蒸爐還包括干燒管，該干燒管與蒸發(fā)板接觸連接；或干燒管與蒸發(fā)板及遮擋緣接觸連接。[0015]所述霧化噴嘴朝向與蒸發(fā)板接觸連接的干燒管。[0016]所述干燒盤還包括檢測蒸發(fā)板溫度的溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在蒸發(fā)板背離霧化噴嘴的一側(cè)。[0017]本實(shí)用新型所帶來的有益效果是[0018]本實(shí)用新型所述干燒盤包括水霧的蒸發(fā)板霧化噴嘴朝向蒸發(fā)板，如此，霧化噴嘴噴出的水霧直接接觸蒸發(fā)板，快速形成蒸汽，解決傳統(tǒng)電蒸爐蒸汽產(chǎn)生慢，加熱較多水的能源浪費(fèi)問題；同時，由于干燒盤還包括設(shè)置在蒸發(fā)板朝向霧化噴嘴的一側(cè)的遮擋緣，將水霧噴向蒸發(fā)板形成的飛濺遮擋回蒸發(fā)板，避免由于飛濺水霧造成的水霧無規(guī)則擴(kuò)散而降低蒸汽溫度的弊端，進(jìn)一步的提升加熱效率，并且節(jié)約了用水。[0019]同樣道理，本實(shí)用新型所述遮擋緣設(shè)置在蒸發(fā)板的周緣。[0020]進(jìn)一步地，當(dāng)干燒盤立式安裝在蒸汽加熱腔內(nèi)時，由于水霧飛濺后受重力會自動回落，因此，僅需要在蒸發(fā)板的下部設(shè)置遮擋緣。[0021]本實(shí)用新型所述干燒盤還包括與遮擋緣連接形成積水槽的擋板，如此，未蒸發(fā)的水霧形成的水滴流入該積水槽，并持續(xù)受熱蒸發(fā)，一方面避免水滴蒸發(fā)效果差的弊端，保證了蒸汽供給量，另外一方面避免蒸汽加熱腔內(nèi)殘留水滴，節(jié)約水源。[0022]本實(shí)用新型所述霧化噴嘴位于積水槽的正上方，如此，由噴嘴噴出和結(jié)束噴霧時形成的水滴，可以滴落進(jìn)積水槽，減小蒸汽加熱腔內(nèi)殘留水滴的危險。[0023]本實(shí)用新型所述干燒盤為弧形干燒盤，蒸發(fā)板與遮擋緣一體制作，使得干燒盤結(jié)構(gòu)簡單，并且加工制作容易。同樣道理，蒸發(fā)板、遮擋緣及擋板也可以一體制作。[0024]本實(shí)用新型所述干燒盤還包括干燒管，該干燒管與蒸發(fā)板接觸連接，使得干燒管的熱量可以直接傳遞給蒸發(fā)板，保證蒸發(fā)板的溫度，確保蒸發(fā)水霧的及時性。進(jìn)一步地，干燒管與蒸發(fā)板及遮擋緣接觸連接，使得飛濺出去蒸發(fā)板的水霧也可以受到干燒管加熱的遮擋緣迅速汽化，避免形成水滴。[0025]本實(shí)用新型所述霧化噴嘴朝向與蒸發(fā)板接觸連接的干燒管，由于干燒管在蒸發(fā)板上形成凹凸不平的表面，水霧噴灑在干燒管上時，部分未及時汽化的水霧，形成水滴流入凹坑內(nèi)，被干燒管的持續(xù)加熱而被汽化。因此，即減少了水滴的流入腔體內(nèi)，又提高了蒸汽產(chǎn)生量。[0026]除此以外，本實(shí)用新型所述干燒盤還包括檢測蒸發(fā)板溫度的溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在蒸發(fā)板背離霧化噴嘴的一側(cè)。當(dāng)啟動該電蒸爐時，干燒盤先工作一段時間后， 溫度傳感器檢測其溫度，溫度達(dá)到要求后啟動霧化噴嘴；另外當(dāng)溫度傳感器檢測到蒸發(fā)板溫度過高時，停止加熱。因此，本實(shí)用新型通過溫度傳感器，控制干燒盤加熱一定溫度后在噴霧，避免由于干燒盤溫度過低，水霧無法汽化的弊端，同時，通過溫度檢測，防止干燒盤一直處于干燒狀態(tài)，溫度過高出現(xiàn)燒毀的危險。


[0027]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明[0028]圖1為本實(shí)用新型所述噴霧式電蒸爐的前視圖；[0029]圖2為本實(shí)用新型所述噴霧式電蒸爐的俯視透視圖；[0030]圖3為本實(shí)用新型所述噴霧式電蒸爐第一實(shí)施方式的局部分解圖；[0031]圖4為本實(shí)用新型所述噴霧式電蒸爐第二實(shí)施方式的局部分解圖；[0032]圖5為本實(shí)用新型所述噴霧式電蒸爐第三實(shí)施方式的局部分解圖；[0033]圖6為本實(shí)用新型所述噴霧式電蒸爐第四實(shí)施方式的局部分解圖。[0034]圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下[0035]10、噴霧式電蒸爐；11、烹飪室；111、殼體；112、門；12、高溫蒸汽供給裝置；13、蒸汽加熱腔；131、干燒盤；1311、蒸發(fā)板；1312、遮擋緣；132、干燒管；133、風(fēng)扇；134、出氣口 ；135、吸氣口 ；14、霧化噴嘴；141、壓力泵；15、水箱；151、管道；16、控制裝置；17、溫度傳感器；21、積水槽；22、擋板；31、干燒盤；32、蒸發(fā)板；33、遮擋緣；34、干燒管。
具體實(shí)施方式
[0036]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0037]實(shí)施方式一[0038]請一并參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型所述的噴霧式電蒸爐，該噴霧式電蒸爐10包括烹飪室11以及設(shè)置在烹飪室11 一側(cè)的高溫蒸汽供給裝置12以及控制裝置16。高溫蒸汽供給裝置12包括蒸汽加熱腔13、形成水霧的霧化噴嘴14以及設(shè)在蒸汽加熱腔內(nèi)的干燒盤 131。蒸汽加熱腔13與烹飪室11連通。[0039]所述烹飪室11用于放置及烹飪食物，其包括帶有開口的殼體111以及門112，該門 112可啟閉殼體111的開口。[0040]所述高溫蒸汽供給裝置12包括蒸汽加熱腔13、形成水霧的霧化噴嘴14、立式安裝在蒸汽加熱腔13內(nèi)的干燒盤131、加熱腔體內(nèi)蒸汽的干燒管(圖未示)以及循環(huán)風(fēng)扇133。該蒸汽加熱腔13上開設(shè)有出氣口 1；34及吸氣口 135。烹飪室11與出氣口 1；34及吸氣口 135 連通。該風(fēng)扇133通過吸氣口 135將烹飪室11內(nèi)的蒸汽吸進(jìn)加熱腔13內(nèi)，由干燒管進(jìn)行加熱，再由出氣口 Π4進(jìn)入烹飪室11進(jìn)行加熱食物。霧化噴嘴14朝向干燒盤131，霧化噴嘴14形成的水霧由干燒盤131汽化形成蒸汽。[0041]請參閱圖3，所述干燒盤131包括水霧的蒸發(fā)板1311、水霧的遮擋緣1312、加熱干燒盤131的干燒管132以及檢測干燒盤131溫度的溫度傳感器17。該干燒盤131大體上為弧形，即蒸發(fā)板1311與遮擋緣1312 —體制作，形成內(nèi)凹的弧形加熱面。該遮擋緣1312圍繞蒸發(fā)板1311的周緣設(shè)置，確保飛濺的水霧全部被遮擋緣1312攔截。本實(shí)施方式中霧化噴嘴14的出霧口朝向蒸發(fā)板1311，干燒管132焊接在蒸發(fā)板1311及遮擋緣1312背離霧化噴嘴14的一側(cè)。該溫度傳感器17檢測蒸發(fā)板1311的溫度，并與控制裝置16電連接。[0042]所述霧化噴嘴14為實(shí)心錐形噴嘴，該霧化噴嘴14固定安裝在蒸汽加熱腔13的后壁上。該噴霧式電蒸爐10包括還包括水箱15以及壓力泵141。該壓力泵141設(shè)置在水箱 15與霧化噴嘴14連接的管道151內(nèi)?？刂蒲b置16電連接干燒盤131及壓力泵141。該壓力泵141用于提供水壓給霧化噴嘴14，經(jīng)過霧化噴嘴14形成實(shí)心錐形水霧。[0043]所述噴霧式電蒸爐10的工作原理是首先，將食物放置在烹飪室11內(nèi)，關(guān)閉門 112，并啟動控制裝置16 ；然后，控制裝置16啟動蒸汽加熱腔13內(nèi)的干燒管(圖未示)及干燒盤13連接的干燒管132，此時，溫度傳感器17檢測干燒盤13的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)置值時，控制裝置16間歇啟動壓力泵141向霧化噴嘴14供水，同時，控制裝置16控制壓力泵 141的供水量，以避免水量過多導(dǎo)致加熱腔13內(nèi)積水，該壓力泵141提供的水經(jīng)過噴嘴14 形成水霧，并噴灑在干燒盤13的蒸發(fā)板1311上，蒸發(fā)板1311將水霧迅速汽化形成蒸汽，但由于噴嘴14噴出水霧具有一定的壓力速度，水霧碰到蒸發(fā)板1311時，形成反彈，反彈的水霧受到遮擋緣1312的遮擋，保留在干燒盤13的加熱空間內(nèi)而被汽化，如此，解決了反彈的水霧降低周圍蒸汽溫度，并且提高了蒸汽量；隨后，控制裝置16啟動風(fēng)扇133，將加熱腔13 內(nèi)的蒸汽經(jīng)出氣口 134吹進(jìn)烹飪室11，加熱食物，并且經(jīng)吸氣口 135將烹飪室11內(nèi)溫度較低的蒸汽吸入加熱腔13，蒸汽在干燒管(圖未示)的加熱下成為過熱蒸汽；最后，烹飪結(jié)束，控制裝置16關(guān)閉干燒管、風(fēng)扇133以及壓力泵141。[0044]本實(shí)用新型所述的干燒盤131包括水霧的蒸發(fā)板1311、水霧的遮擋緣1312，一方面可以快速汽化水霧形成蒸汽，另外保證了水霧不會飛濺出干燒盤131的范圍，避免形成水滴，保證蒸汽的溫度，同時確保蒸汽產(chǎn)生的量。此外，由于水霧汽化速度快，提高蒸汽產(chǎn)生的效率，避免直接加熱大量水的電能源浪費(fèi)。[0045]可以理解，所述噴霧式電蒸爐為進(jìn)一步提高烹飪效率，也可以包括有微波磁控管或烹飪腔的燒烤管。[0046]可以理解，所述蒸發(fā)板與遮擋緣也可以分開制作后，連接在一起。[0047]可以理解，所述干燒盤也可以為矩形。[0048]可以理解，所述干燒盤也可以臥式安裝在蒸汽加熱腔內(nèi)。[0049]可以理解，所述干燒管132也可以僅設(shè)置在蒸發(fā)板背離霧化噴嘴的一側(cè)。那么這種本實(shí)用新型非本質(zhì)的變化，也在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。[0050]實(shí)施方式二 [0051]請參閱圖4所示，本實(shí)用新型所述噴霧式電蒸爐的第二實(shí)施方式，其與噴霧式電蒸爐10不同點(diǎn)在于所述霧化噴嘴14朝向與蒸發(fā)板1311接觸連接的干燒管132，即該干燒管132設(shè)置在蒸發(fā)板1311面向霧化噴嘴14的一側(cè)。[0052]如此，經(jīng)霧化噴嘴14霧化噴出的水霧，直接接觸干燒管132，同時，干燒管132連接在蒸發(fā)板1311形成凹凸不平的表面，水霧噴灑在干燒管上時，部分未及時汽化的水霧，形成水滴流入凹坑內(nèi)，被干燒管的持續(xù)加熱而被汽化。因此，即減少了水滴的流入腔體內(nèi)，又提高了蒸汽產(chǎn)生量。[0053]本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與第一實(shí)施方式一致，這里不再一一贅述。[0054]實(shí)施方式三[0055]請參閱圖5所示，本實(shí)用新型所述噴霧式電蒸爐的第三實(shí)施方式，其與噴霧式電蒸爐10不同點(diǎn)在于所述干燒盤131還包括與遮擋緣1312連接形成積水槽21的擋板22。[0056]所述干燒盤131大體上為弧形，即蒸發(fā)板1311、遮擋緣1312及擋板22 —體制作， 形成內(nèi)凹的弧形加熱面。擋板22與遮擋緣1312圍成積水槽21。霧化噴嘴14噴出的水霧， 部分未及時汽化，形成水滴流入積水槽21。擋板22接收干燒盤131的熱量，將積水槽21內(nèi)的水蒸發(fā)汽化。如此減小蒸汽加熱腔13內(nèi)殘留水滴的危險，并且不會造成水資源的浪費(fèi)， 保證了蒸汽量。[0057]所述霧化噴嘴14安裝在積水槽21的正上方，如此，當(dāng)霧化噴嘴14停止噴水霧時， 霧化噴嘴14處由于壓力減小，管道內(nèi)受慣性流出的水會滴落在積水槽21內(nèi)。[0058]所述擋板22設(shè)置在干燒盤131的下部，更有利于水滴的流入。[0059]可以理解，所述擋板22也可以固定安裝在遮擋緣1312。那么這種本實(shí)用新型非本質(zhì)的變化，也在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。[0060]本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與第一實(shí)施方式一致，這里不再一一贅述。[0061]實(shí)施方式四[0062]請參閱圖6所示，本實(shí)用新型所述噴霧式電蒸爐的第四實(shí)施方式，其與噴霧式電蒸爐10不同點(diǎn)在于所述蒸發(fā)盤31包括平板蒸發(fā)板32、位于蒸發(fā)板32下部的遮擋緣33、 與遮擋緣33連接形成積水槽21的擋板22以及設(shè)置在蒸發(fā)板32背離霧化噴嘴14的干燒管34。[0063]所述蒸發(fā)板32為圓形平板，圍繞其下部連接有遮擋緣33。霧化噴嘴14朝向蒸發(fā)板32的中心位置。該蒸發(fā)盤31立式安裝在蒸汽加熱腔13內(nèi)，如此，霧化噴嘴14噴出的水霧接觸到蒸發(fā)板32后，一部分直接汽化成蒸汽，另外一部分受力飛濺，由于飛濺出去的水霧受自身重力，向下運(yùn)動到遮擋緣33，而被繼續(xù)汽化。并且，即使還有未能汽化的水霧，形成水滴流入積水槽21，也會被持續(xù)汽化為蒸汽。[0064]所述干燒管34直接設(shè)置在蒸發(fā)板32上，如此，保證蒸發(fā)板32的溫度，加大水霧的霧化量，同時減小飛濺的水霧量，避免水滴的形成。[0065]本實(shí)施方式蒸發(fā)板32為圓形平板，其下部連接有遮擋緣33，干燒管34直接焊接固定在蒸發(fā)板32上，如此減少了干燒盤31及干燒管34的材料，降低了成本，同時，簡化了干燒盤31的結(jié)構(gòu)，制作工藝也相對簡單。[0066]可以理解，所述蒸發(fā)板32也可以為方形平板。那么這種本實(shí)用新型非本質(zhì)的變化，也在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。[0067]本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與第一實(shí)施方式一致，這里不再一一贅述。
權(quán)利要求1.一種噴霧式電蒸爐，包括烹飪室以及設(shè)置在烹飪室一側(cè)的高溫蒸汽供給裝置，所述高溫蒸汽供給裝置包括蒸汽加熱腔、形成水霧的霧化噴嘴以及設(shè)在蒸汽加熱腔內(nèi)的干燒盤，蒸汽加熱腔與烹飪室連通，其特征在于所述干燒盤包括蒸發(fā)板以及防止水霧飛濺的遮擋緣，遮擋緣及霧化噴嘴位于蒸發(fā)板的同一側(cè)，霧化噴嘴朝向蒸發(fā)板，遮擋緣設(shè)置在蒸發(fā)板的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的噴霧式電蒸爐，其特征在于所述遮擋緣設(shè)置在蒸發(fā)板的周緣。
3.如權(quán)利要求1所述的噴霧式電蒸爐，其特征在于所述遮擋緣設(shè)置在蒸發(fā)板的下部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的噴霧式電蒸爐，其特征在于所述干燒盤還包括與遮擋緣連接形成積水槽的擋板。
5.如權(quán)利要求4所述的噴霧式電蒸爐，其特征在于所述霧化噴嘴位于積水槽的正上方。
6.如權(quán)利要求4所述的噴霧式電蒸爐，其特征在于所述蒸發(fā)板與遮擋緣一體制作；或蒸發(fā)板、遮擋緣及擋板一體制作。
7.如權(quán)利要求6所述的噴霧式電蒸爐，其特征在于所述干燒盤與遮擋緣整體呈弧面體。
8.如權(quán)利要求6所述的噴霧式電蒸爐，其特征在于所述噴霧式電蒸爐還包括干燒管， 該干燒管與蒸發(fā)板接觸連接；或干燒管與蒸發(fā)板及遮擋緣接觸連接。
9.如權(quán)利要求8所述的噴霧式電蒸爐，其特征在于所述霧化噴嘴朝向與蒸發(fā)板接觸連接的干燒管。
10.如權(quán)利要求2或3或5或6或7或8或9所述的噴霧式電蒸爐，其特征在于所述干燒盤還包括檢測蒸發(fā)板溫度的溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置在蒸發(fā)板背離霧化噴嘴的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴霧式電蒸爐，包括烹飪室以及設(shè)置在烹飪室一側(cè)的高溫蒸汽供給裝置，所述高溫蒸汽供給裝置包括蒸汽加熱腔、形成水霧的霧化噴嘴以及設(shè)在蒸汽加熱腔內(nèi)的干燒盤，蒸汽加熱腔與烹飪室連通，所述干燒盤包括水霧的蒸發(fā)板以及水霧的遮擋緣，霧化噴嘴朝向蒸發(fā)板，遮擋緣設(shè)置在蒸發(fā)板朝向霧化噴嘴的一側(cè)。如此，由于干燒盤還包括設(shè)置在蒸發(fā)板朝向霧化噴嘴的一側(cè)的遮擋緣，將水霧噴向蒸發(fā)板形成的飛濺遮擋回蒸發(fā)板，避免由于飛濺水霧造成的水霧無規(guī)則擴(kuò)散而降低蒸汽溫度的弊端，進(jìn)一步的提升加熱效率，并且節(jié)約了用水。
文檔編號A47J36/24GK202234743SQ20112027592
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者朱澤春, 李鐵君, 陳善軍 申請人:九陽股份有限公司