專利名稱：金屬板材表面清刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬板材表面清刷機(jī)，特別是涉及一種清刷力度均衡的全液壓銅及銅合金板材表面清刷機(jī)。
背景技術(shù)：
目前銅及銅合金板帶材表面清刷機(jī)均采用下輥位置固定，上輥用螺栓手動(dòng)旋緊壓下，在實(shí)際清刷過(guò)程中，在操作者直接感觀作用下認(rèn)為哪一對(duì)輥力度不夠了，即走上去用手旋緊一下上輥的壓下螺栓，全憑借人的感覺(jué)進(jìn)行銅及銅合金板帶材表面清刷工作，其結(jié)果在銅及銅合金板帶材清刷過(guò)程中由于震動(dòng)或刷輥磨損使輥徑變化等因素造成整條整卷板帶材表面被清刷程度不均勻，局部有的地方刷的較好，有的地方卻差距甚大，影響了銅及銅合金板帶材表面質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬板材表面清刷機(jī)，在板帶清刷過(guò)程即實(shí)現(xiàn)了清刷力度均衡。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案金屬板材表面清刷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上并排設(shè)有若干組對(duì)輥，每組對(duì)輥包括上輥和下輥，還包括液壓系統(tǒng)，所述上輥和下輥在所述機(jī)架上可上下滑動(dòng)，所述上輥和下輥對(duì)板帶的壓力由所述液壓系統(tǒng)控制。作為優(yōu)選，所述液壓系統(tǒng)包括下壓液壓系統(tǒng)和上壓液壓系統(tǒng)，所述下壓液壓系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)上輥施壓，所述上壓液壓系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)下輥施壓。作為優(yōu)選，所述下壓液壓系統(tǒng)包括同一管路連接的若干下壓液壓缸，每個(gè)下壓液壓缸對(duì)應(yīng)一個(gè)上輥。作為優(yōu)選，所述上壓液壓系統(tǒng)包括同一管路連接的若干上壓液壓缸，每個(gè)上壓液壓缸對(duì)應(yīng)一個(gè)下輥。作為優(yōu)選，所述機(jī)架前端和/或后端的所述上輥為壓緊輥，其余所述上輥為刷輥或支撐輥。作為優(yōu)選，所述下輥為支撐輥或刷輥。作為優(yōu)選，所述上輥和下輥分別通過(guò)軸承座設(shè)于所述機(jī)架上，所述軸承座在所述機(jī)架上可上下滑動(dòng)。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，由液壓系統(tǒng)控制上輥和下輥對(duì)板帶的力度，整個(gè)清刷過(guò)程中無(wú)論機(jī)械震動(dòng)，還是刷輥磨損，板帶厚度變化等因素影響，清刷機(jī)對(duì)整個(gè)板帶表面的清刷力度始終是均衡的。

圖1為本實(shí)用新型金屬板材表面清刷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。圖1所示為本實(shí)用新型金屬板材表面清刷機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上并排設(shè)有若干組對(duì)輥，每組對(duì)輥包括上輥2和下輥3，還包括液壓系統(tǒng)，所述上輥2和下輥3通過(guò)軸承座4在機(jī)架1的固定窗口中可做上下滑動(dòng)。位于機(jī)架1前端和后端的兩組對(duì)輥的上輥2為壓緊輥，下輥3為支撐輥，中間三組對(duì)輥的上輥2和下輥3均為刷輥。中間三組對(duì)輥的上輥2和下輥3也可以分別設(shè)為刷輥和支撐輥。所述上輥2和下輥3對(duì)板帶7的壓力由所述液壓系統(tǒng)控制，所述液壓系統(tǒng)包括下壓液壓系統(tǒng)和上壓液壓系統(tǒng)。在液壓系統(tǒng)中下壓液壓缸5的液壓油全部來(lái)源于一個(gè)總管路，上壓液壓缸6的液壓油全部來(lái)源于另一個(gè)總管路，按照帕斯卡定律原理，所有下壓液壓缸5內(nèi)向各方向液體壓力在壓力設(shè)定后壓力相等不變，所有上壓液壓缸6內(nèi)向各方向液體壓力在壓力設(shè)定后壓力相等不變。下壓液壓系統(tǒng)和上壓液壓系統(tǒng)壓力由一個(gè)液壓閥控制。 所述下壓液壓系統(tǒng)包括同一管路連接的若干下壓液壓缸5，每個(gè)下壓液壓缸5對(duì)應(yīng)一個(gè)上輥2。所述上壓液壓系統(tǒng)包括同一管路連接的若干上壓液壓缸6，每個(gè)上壓液壓缸6對(duì)應(yīng)一個(gè)下輥3。即每一組對(duì)輥的上部均設(shè)有下壓液壓缸，下部均設(shè)有上壓液壓缸，壓上、壓下力度是由上壓液壓缸、下壓液壓缸經(jīng)液壓系統(tǒng)控制來(lái)確定的。這樣在液壓系統(tǒng)中壓力根據(jù)工藝需要設(shè)定后，整個(gè)清刷過(guò)程中無(wú)論機(jī)械震動(dòng)，還是刷輥磨損，板帶厚度變化等因素影響，清刷機(jī)對(duì)整個(gè)板帶表面的清刷力度始終是均衡的。
權(quán)利要求1.金屬板材表面清刷機(jī)，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上并排設(shè)有若干組對(duì)輥，每組對(duì)輥包括上輥( 和下輥(3)，其特征在于還包括液壓系統(tǒng)，所述上輥( 和下輥C3)在所述機(jī)架⑴上可上下滑動(dòng)，所述上輥⑵和下輥⑶對(duì)板帶(7)的壓力由所述液壓系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬板材表面清刷機(jī)，其特征在于所述液壓系統(tǒng)包括下壓液壓系統(tǒng)和上壓液壓系統(tǒng)，所述下壓液壓系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)上輥(2)施壓，所述上壓液壓系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)下輥( 施壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬板材表面清刷機(jī)，其特征在于所述下壓液壓系統(tǒng)包括同一管路連接的若干下壓液壓缸(5)，每個(gè)下壓液壓缸( 對(duì)應(yīng)一個(gè)上輥O)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬板材表面清刷機(jī)，其特征在于所述上壓液壓系統(tǒng)包括同一管路連接的若干上壓液壓缸(6)，每個(gè)上壓液壓缸(6)對(duì)應(yīng)一個(gè)下輥(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬板材表面清刷機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)前端和/或后端的所述上輥( 為壓緊輥，其余所述上輥( 為刷輥或支撐輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬板材表面清刷機(jī)，其特征在于所述下輥C3)為支撐輥或刷輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬板材表面清刷機(jī)，其特征在于所述上輥( 和下輥(3)分別通過(guò)軸承座(4)設(shè)于所述機(jī)架(1)上，所述軸承座(4)在所述機(jī)架(1)上可上下滑動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬板材表面清刷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上并排設(shè)有若干組對(duì)輥，每組對(duì)輥包括上輥和下輥，還包括液壓系統(tǒng)，所述上輥和下輥在所述機(jī)架上可上下滑動(dòng)，所述上輥和下輥對(duì)板帶的壓力由所述液壓系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，由液壓系統(tǒng)控制上輥和下輥對(duì)板帶的力度，整個(gè)清刷過(guò)程中無(wú)論機(jī)械震動(dòng)，還是刷輥磨損，板帶厚度變化等因素影響，清刷機(jī)對(duì)整個(gè)板帶表面的清刷力度始終是均衡的。
文檔編號(hào)B08B1/02GK202174072SQ201120283669
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者吳振春 申請(qǐng)人:浙江昌興銅業(yè)有限公司