專利名稱：風(fēng)淋室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
風(fēng)淋室技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及車間除塵裝置，尤其涉及一種風(fēng)淋室的進(jìn)出門(mén)結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
[0002]目前，在電子、實(shí)驗(yàn)室儀器、醫(yī)藥及精密儀器等加工制造業(yè)中，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所和實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所的空氣潔凈度都有很高的要求，因此需要對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所及實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所的空氣潔凈度進(jìn)行嚴(yán)格控制。在生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中，由于工作人員的流動(dòng)性較大，從工作室外進(jìn)入到無(wú)塵室的工作人員會(huì)攜帶有灰塵等雜物，如果不講灰塵除去就進(jìn)入到無(wú)塵車間，將會(huì)對(duì)工藝要求高精度、 高質(zhì)量的產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。[0003]目前，用于工作人員進(jìn)入到無(wú)塵室除塵的設(shè)備主要是風(fēng)淋室，但是目前的風(fēng)淋室， 安裝在風(fēng)淋室進(jìn)口的進(jìn)口門(mén)及安裝在風(fēng)淋室出口的出口門(mén)，各自在其門(mén)框內(nèi)設(shè)置有封板， 且在封板的中間切割圓形的視窗框，并在視窗框上安裝上形狀相似的玻璃視窗；上述結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室，其進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)上在封板中間設(shè)置玻璃視窗，其外觀的整體結(jié)構(gòu)不夠美觀；另外，結(jié)構(gòu)中既有封板又有玻璃視窗，使得其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作工序多且材料成本高；再一點(diǎn)，該結(jié)構(gòu)的玻璃視窗，因?yàn)槠溥M(jìn)口門(mén)及出口門(mén)不透明，使得在風(fēng)淋室進(jìn)行除塵的人員有恐懼感。
實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)淋室中的玻璃視窗面積小、安裝復(fù)雜且成本高之不足提供一種改進(jìn)的風(fēng)淋室。[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種風(fēng)淋室，它包括外殼、無(wú)塵室、風(fēng)機(jī)、噴嘴、初效過(guò)濾器及高效過(guò)濾器；所述噴嘴包括噴嘴進(jìn)風(fēng)口及噴嘴出風(fēng)口 ；所述無(wú)塵室設(shè)置于所述外殼內(nèi)部將外殼分隔成左風(fēng)道及右風(fēng)道；所述左風(fēng)道安裝有多個(gè)噴嘴，所述安裝于左風(fēng)道的噴嘴其噴嘴進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述左風(fēng)道內(nèi)部，所述噴嘴出風(fēng)口設(shè)置于所述無(wú)塵室的側(cè)壁；所述右風(fēng)道安裝有多個(gè)噴嘴，所述安裝于右風(fēng)道的噴嘴其噴嘴進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述右風(fēng)道內(nèi)部，所述噴嘴出風(fēng)口設(shè)置于所述無(wú)塵室的側(cè)壁；所述風(fēng)機(jī)及所述高效過(guò)濾器安裝于所述右風(fēng)道；所述初效過(guò)濾器安裝于所述無(wú)塵室底部；所述左風(fēng)道及右風(fēng)道還通過(guò)一風(fēng)管相互連通；其改進(jìn)之處在于，所述無(wú)塵室包括一進(jìn)口及一出口 ；所述進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口門(mén)，所述進(jìn)口門(mén)包括進(jìn)口門(mén)框及安裝于所述進(jìn)口門(mén)框內(nèi)部的進(jìn)口門(mén)板，所述進(jìn)口門(mén)板為全玻璃型視窗；所述出口設(shè)置有出口門(mén)，所述出口門(mén)包括出口門(mén)框及安裝于所述出口門(mén)框內(nèi)部的出口門(mén)板，所述出口門(mén)板為全玻璃型視窗。[0006]下面對(duì)以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述[0007]優(yōu)選地，所述的全玻璃型視窗為鋼化玻璃材質(zhì)制作。[0008]優(yōu)選地，所述噴嘴為不銹鋼材質(zhì)制作。[0009]優(yōu)選地，所述進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)各自設(shè)置有一閉門(mén)器。[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)上分別安裝有一拉手，所述拉手為月牙狀結(jié)構(gòu)。[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于其一、該實(shí)用新型的風(fēng)淋室，其無(wú)塵室的進(jìn)口及出口分別設(shè)置有進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)，進(jìn)口門(mén)包括進(jìn)口門(mén)框及安裝于進(jìn)口門(mén)框內(nèi)部的進(jìn)口門(mén)板，進(jìn)口門(mén)板為全玻璃型視窗；出口門(mén)包括出口門(mén)框及安裝于出口門(mén)框內(nèi)部的出口門(mén)板，出口門(mén)板為全玻璃型視窗；藉此，該結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室與現(xiàn)有的風(fēng)淋室相比較，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室，其進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)沒(méi)有使用封板，而是在門(mén)框上安裝整塊的全玻璃型視窗，使得該風(fēng)淋室的整體外形結(jié)構(gòu)美觀；同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、制作工藝簡(jiǎn)化且耗材成本減低，減低了風(fēng)淋室的生產(chǎn)成本；另外一點(diǎn)，因?yàn)槠溥M(jìn)口門(mén)及其出口門(mén)為全玻璃型視窗，工作人員在風(fēng)淋室內(nèi)部接受除塵的時(shí)候不會(huì)有恐懼感；其二、該結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室，其作為進(jìn)口門(mén)板及出口門(mén)板的全玻璃型視窗為鋼化玻璃材質(zhì)制作，使得該結(jié)構(gòu)的進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長(zhǎng)，不易損壞，且進(jìn)一步保障了工作人員的人身安全；其三、該結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室，其噴嘴為不銹鋼材質(zhì)制作，使得噴嘴不易被腐蝕，增加了其使用壽命；其四，風(fēng)淋室的進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)上各自安裝有閉門(mén)器，閉門(mén)器確保了門(mén)體在非操作狀態(tài)時(shí)不能自行開(kāi)啟，確保了灰塵不會(huì)進(jìn)入到無(wú)塵車間；其五、該進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)都設(shè)置有拉手，便于工作人員開(kāi)啟和閉合進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)。
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前視圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的后視圖；[0014]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正面剖視圖；[0015]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖；[0016]圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的立體圖。[0017]圖中1、外殼；2、無(wú)塵室；3、風(fēng)機(jī)；4、噴嘴；5、初效過(guò)濾器；6、高效過(guò)濾器；7a、進(jìn)口門(mén)；7b、出口門(mén)；71a、進(jìn)口門(mén)框；71b、出口門(mén)框；72a、進(jìn)口門(mén)板；72b、出口門(mén)板；8、閉門(mén)器；9、拉手；10、風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0019]參照?qǐng)D3至圖4所示，該實(shí)施例揭示的一種風(fēng)淋室，它包括外殼1、無(wú)塵室2、風(fēng)機(jī) 3、噴嘴4、初效過(guò)濾器5及高效過(guò)濾器6 ；所述噴嘴4為不銹鋼材質(zhì)制作，噴嘴4包括噴嘴進(jìn)風(fēng)口及噴嘴出風(fēng)口 ；所述無(wú)塵室2設(shè)置于所述外殼1內(nèi)部將外殼1分隔成左風(fēng)道及右風(fēng)道；所述左風(fēng)道安裝有多個(gè)噴嘴4，所述安裝于左風(fēng)道的噴嘴4其噴嘴進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述左風(fēng)道內(nèi)部，所述噴嘴出風(fēng)口設(shè)置于所述無(wú)塵室2的側(cè)壁；所述右風(fēng)道安裝有多個(gè)噴嘴4，所述安裝于右風(fēng)道的噴嘴4其噴嘴進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述右風(fēng)道內(nèi)部，所述噴嘴出風(fēng)口設(shè)置于所述無(wú)塵室2的側(cè)壁；所述風(fēng)機(jī)3及所述高效過(guò)濾器6安裝于所述右風(fēng)道；所述初效過(guò)濾器5 安裝于所述無(wú)塵室2底部；所述左風(fēng)道及右風(fēng)道還通過(guò)一風(fēng)管10相互連通。[0020]參照?qǐng)D1、圖2及圖5所示，無(wú)塵室2包括一進(jìn)口及一出口 ；所述進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口門(mén) 7a，所述進(jìn)口門(mén)7a包括進(jìn)口門(mén)框71a及安裝于所述進(jìn)口門(mén)框71a內(nèi)部的進(jìn)口門(mén)板72a，所述進(jìn)口門(mén)板7 為全玻璃型視窗；所述出口設(shè)置有出口門(mén)7b，所述出口門(mén)7b包括出口門(mén)框 71b及安裝于所述出口門(mén)框71b內(nèi)部的出口門(mén)板72b，所述出口門(mén)板72b為全玻璃型視窗； 所述的全玻璃型視窗為鋼化玻璃材質(zhì)制作。所述進(jìn)口門(mén)7a及出口門(mén)7b各自設(shè)置有一閉門(mén)器8。所述進(jìn)口門(mén)7a及出口門(mén)7b上還分別安裝有一拉手9，所述拉手9為月牙狀結(jié)構(gòu)。[0021]還是參照?qǐng)D1、圖2及圖5所示，該實(shí)用新型的風(fēng)淋室，其無(wú)塵室2的進(jìn)口及出口分別設(shè)置有進(jìn)口門(mén)7a及出口門(mén)7b，進(jìn)口門(mén)7a包括進(jìn)口門(mén)框71a及安裝于進(jìn)口門(mén)框71a內(nèi)部的進(jìn)口門(mén)板72a，進(jìn)口門(mén)板7 為全玻璃型視窗；出口門(mén)7b包括出口門(mén)框71b及安裝于出口門(mén)框71b內(nèi)部的出口門(mén)板72b，出口門(mén)板72b為全玻璃型視窗；藉此，該結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室與現(xiàn)有的風(fēng)淋室相比較，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室，其進(jìn)口門(mén)7a及出口門(mén)7b沒(méi)有使用封板，而是在門(mén)框上安裝整塊的全玻璃型視窗，使得該風(fēng)淋室的整體外形結(jié)構(gòu)美觀；同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的進(jìn)口門(mén)7a及出口門(mén)7b，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、制作工藝簡(jiǎn)化且耗材成本減低，減低了風(fēng)淋室的生產(chǎn)成本；另外一點(diǎn)，因?yàn)槠溥M(jìn)口門(mén)7a及其出口門(mén)7b為全玻璃型視窗，工作人員在風(fēng)淋室內(nèi)部接受除塵的時(shí)候不會(huì)有恐懼感；其次，該結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室，其作為進(jìn)口門(mén)板7 及出口門(mén)板72b的全玻璃型視窗為鋼化玻璃材質(zhì)制作，使得該結(jié)構(gòu)的進(jìn)口門(mén)7a及出口門(mén)7b結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長(zhǎng)，不易損壞，且進(jìn)一步保障了工作人員的人身安全；再者，該結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室， 其噴嘴4為不銹鋼材質(zhì)制作，使得噴嘴4不易被腐蝕，增加了其使用壽命；進(jìn)一步地，風(fēng)淋室的進(jìn)口門(mén)7a及出口門(mén)7b上各自安裝有閉門(mén)器8，閉門(mén)器8確保了門(mén)體在非操作狀態(tài)時(shí)不能自行開(kāi)啟，確保了灰塵不會(huì)進(jìn)入到無(wú)塵車間；更進(jìn)一步地，該進(jìn)口門(mén)7a及出口門(mén)7b都設(shè)置有拉手10，便于工作人員開(kāi)啟和閉合進(jìn)口門(mén)7a及出口門(mén)7b。[0022]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。 此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)淋室，它包括外殼、無(wú)塵室、風(fēng)機(jī)、噴嘴、初效過(guò)濾器及高效過(guò)濾器；所述噴嘴包括噴嘴進(jìn)風(fēng)口及噴嘴出風(fēng)口 ；所述無(wú)塵室設(shè)置于所述外殼內(nèi)部將外殼分隔成左風(fēng)道及右風(fēng)道；所述左風(fēng)道安裝有多個(gè)噴嘴，所述安裝于左風(fēng)道的噴嘴其噴嘴進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述左風(fēng)道內(nèi)部，所述噴嘴出風(fēng)口設(shè)置于所述無(wú)塵室的側(cè)壁；所述右風(fēng)道安裝有多個(gè)噴嘴，所述安裝于右風(fēng)道的噴嘴其噴嘴進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述右風(fēng)道內(nèi)部，所述噴嘴出風(fēng)口設(shè)置于所述無(wú)塵室的側(cè)壁；所述風(fēng)機(jī)及所述高效過(guò)濾器安裝于所述右風(fēng)道；所述初效過(guò)濾器安裝于所述無(wú)塵室底部；所述左風(fēng)道及右風(fēng)道還通過(guò)一風(fēng)管相互連通；其特征在于所述無(wú)塵室包括一進(jìn)口及一出口 ；所述進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口門(mén)，所述進(jìn)口門(mén)包括進(jìn)口門(mén)框及安裝于所述進(jìn)口門(mén)框內(nèi)部的進(jìn)口門(mén)板，所述進(jìn)口門(mén)板為全玻璃型視窗；所述出口設(shè)置有出口門(mén)，所述出口門(mén)包括出口門(mén)框及安裝于所述出口門(mén)框內(nèi)部的出口門(mén)板，所述出口門(mén)板為全玻璃型視窗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于所述的全玻璃型視窗為鋼化玻璃材質(zhì)制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于所述噴嘴為不銹鋼材質(zhì)制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于所述進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)各自設(shè)置有一閉門(mén)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)淋室，其特征在于所述進(jìn)口門(mén)及出口門(mén)上分別安裝有一拉手，所述拉手為月牙狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)淋室，涉及風(fēng)淋室的進(jìn)出門(mén)結(jié)構(gòu)；它包括外殼、無(wú)塵室、風(fēng)機(jī)、噴嘴、初效過(guò)濾器及高效過(guò)濾器；其改進(jìn)之處在于，所述無(wú)塵室包括一進(jìn)口及一出口；所述進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口門(mén)，所述進(jìn)口門(mén)包括進(jìn)口門(mén)框及安裝于所述進(jìn)口門(mén)框內(nèi)部的進(jìn)口門(mén)板，所述進(jìn)口門(mén)板為全玻璃型視窗；所述出口設(shè)置有出口門(mén)，所述出口門(mén)包括出口門(mén)框及安裝于所述出口門(mén)框內(nèi)部的出口門(mén)板，所述出口門(mén)板為全玻璃型視窗；其有益效果在于該風(fēng)淋室的整體外形結(jié)構(gòu)美觀；同時(shí)，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、制作工藝簡(jiǎn)化且耗材成本減低，減低了風(fēng)淋室的生產(chǎn)成本；另外一點(diǎn)，因?yàn)槠溥M(jìn)口門(mén)及其出口門(mén)為全玻璃型視窗，工作人員在風(fēng)淋室內(nèi)部接受除塵的時(shí)候不會(huì)有恐懼感。
文檔編號(hào)B08B5/02GK202238779SQ20112033503
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者張昌龍 申請(qǐng)人:深圳市金開(kāi)利環(huán)境工程有限公司