專利名稱：食用油精煉小機組的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于油脂精煉設備，具體涉及一種食用油油脂加工單位做油品工藝參數(shù)確認或者大中專院校教學使用的食用油精煉小機組。
背景技術：
傳統(tǒng)的油脂加工單位食用油精煉技術，一般通過設備在生產(chǎn)過程中獲得參數(shù)；這樣浪費較大，導致原料采購及工藝控制產(chǎn)生非良性循環(huán)。目前大中專院校在食用油加工的教學過程中，通常采用玻璃器皿進行食用油的精煉教學演示；但是玻璃器皿存在容易破碎的缺陷，而且有部分設備由于工藝要求的特殊，玻璃器皿無法達到應有的效果，這樣會致使學員的知識抽象化。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種食用油精煉小機組，從而可以方便的獲得油品工藝參數(shù)，并使食用油加工的教學過程更加生動并切合實際。本實用新型的技術方案如下一種食用油精煉小機組，包括通過油泵與毛油桶連接的堿煉水洗鍋，所述的堿煉水洗鍋與脫水脫色鍋連接，脫水脫色鍋下端連接脫色清油桶， 脫水脫色鍋還依次通過第一冷凝器、第一汽液分離器、第一真空維持桶與第一真空泵連接， 所述的脫色清油桶與脫臭鍋連接，脫臭鍋的下端連接結(jié)晶罐，脫臭鍋還依次通過第二冷凝器、第二汽液分離器、第二真空維持桶與第二真空泵連接。進一步，如上所述的食用油精煉小機組，其中，所述的堿煉水洗鍋包括內(nèi)殼體I和外殼體I，內(nèi)、外殼體之間形成導熱油腔I，導熱油腔I上設有電加熱器I，內(nèi)殼體I內(nèi)設有與電機I相連接的攪拌器I，食用油出口 I設置在堿煉水洗鍋的下端。更進一步，如上所述的食用油精煉小機組，其中，所述的堿煉水洗鍋的導熱油腔I 上部設有膨脹孔，膨脹孔連接導熱油調(diào)節(jié)器。進一步，如上所述的食用油精煉小機組，其中，所述的脫水脫色鍋包括內(nèi)殼體II 和外殼體II，內(nèi)、外殼體之間形成導熱油腔II，導熱油腔II上設有電加熱器II，內(nèi)殼體II 內(nèi)設有與電機II相連接的攪拌器II，食用油出口 II設置在脫水脫色鍋的下端。更進一步，如上所述的食用油精煉小機組，其中，所述的脫水脫色鍋與脫色清油桶之間設有第一過濾器。更進一步，如上所述的食用油精煉小機組，其中，所述的脫水脫色鍋的內(nèi)殼體II 與白土桶連接。進一步，如上所述的食用油精煉小機組，其中，所述的脫臭鍋包括脫臭塔內(nèi)筒體和脫臭塔外筒體，內(nèi)、外筒體之間形成導熱油腔III，導熱油腔III上設有電加熱器III，所述的脫臭塔內(nèi)筒體上部設有填料塔，填料塔上部設置閃蒸塔，脫臭塔內(nèi)筒體內(nèi)部設有混流管， 混流管外纏繞冷卻盤管，脫臭油出管分別設置在脫臭鍋的下端以及脫臭塔內(nèi)筒體的側(cè)壁上。[0011]更進一步，如上所述的食用油精煉小機組，其中，所述的脫臭鍋的填料塔通過蒸汽干燥器與蒸汽發(fā)生器連接。更進一步，如上所述的食用油精煉小機組，其中，所述的脫臭鍋與結(jié)晶罐之間設有第二過濾器。本實用新型的有益效果如下本實用新型所提供的食用油精煉小機組通過堿煉水洗鍋、脫水脫色鍋、脫臭鍋、結(jié)晶罐等裝置的合理布局，實現(xiàn)了毛油的堿煉水洗、脫水脫色、 脫酸脫臭、脫脂脫蠟等工藝，該設備可以方便的獲得油品工藝參數(shù)，并可作為食用油加工教學中的試驗設備所使用。

圖1為本實用新型食用油精煉小機組的設備組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1、圖2-2為本實用新型中堿煉水洗鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中脫水脫色鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中脫臭鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。如圖1所示，本實用新型所提供的食用油精煉小機組包括通過油泵2與毛油桶1 連接的堿煉水洗鍋3，所述的堿煉水洗鍋3與脫水脫色鍋4連接。脫水脫色鍋4下端通過第一過濾器5連接脫色清油桶6，并且，脫水脫色鍋4的內(nèi)殼體上部還與白土桶17連接；脫水脫色鍋4依次通過第一冷凝器101、第一汽液分離器111、第一真空維持桶121與第一真空泵131連接。所述的脫色清油桶6與脫臭鍋7連接，脫臭鍋7的下端通過第二過濾器連接結(jié)晶罐8，脫臭鍋7的填料塔通過蒸汽干燥器15與蒸汽發(fā)生器14連接，蒸汽發(fā)生器14提供脫臭工藝所需的熱源，脫臭鍋7還依次通過第二冷凝器102、第二汽液分離器112、第二真空維持桶122與第二真空泵132連接，第二冷凝器102的前端設有捕集器16。結(jié)晶罐8的下端通過第三過濾器連接成品油桶9。如圖2-1、圖2-2所示，堿煉水洗鍋的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)殼體13-3和外殼體13_5，內(nèi)、夕卜殼體之間形成導熱油腔13-7，導熱油腔13-7上設有電加熱器13-6，內(nèi)殼體13-3內(nèi)設有與電機13-1相連接的攪拌器13-4，食用油出口 13-8設置在堿煉水洗鍋的下端。堿煉水洗鍋的導熱油腔13-7上部設有膨脹孔，膨脹孔連接導熱油調(diào)節(jié)器3-9。堿煉水洗鍋的內(nèi)殼體13-3 上部還設有視鏡13-2。如圖3所示，脫水脫色鍋包括內(nèi)殼體II4-2和外殼體114-4，內(nèi)、外殼體之間形成導熱油腔114-5，導熱油腔II4-5上設有電加熱器114-6，內(nèi)殼體II4-2內(nèi)設有與電機II4-1 相連接的攪拌器114-3，食用油出口 II4-7設置在脫水脫色鍋的下端。如圖4所示，脫臭鍋包括脫臭塔內(nèi)筒體7-5和脫臭塔外筒體7-7，內(nèi)、外筒體之間形成導熱油腔1117-8，導熱油腔III7-8上設有電加熱器1117-9，所述的脫臭塔內(nèi)筒體7_5上部設有填料塔7-2，填料塔7-2塔體上部側(cè)壁上設有進油管7-12，下部側(cè)壁上設有直接蒸汽管7-11，填料塔7-2上方設置閃蒸塔7-1，閃蒸塔7-1上方設置真空出管7_13，脫臭塔內(nèi)筒體內(nèi)部設有混流管7-6，混流管7-6外纏繞冷卻盤管7-4，脫臭油出管7-10分別設置在脫臭鍋的下端以及脫臭塔內(nèi)筒體的側(cè)壁上。脫臭鍋內(nèi)筒體7-5上部還設有視鏡117-3。毛油桶1內(nèi)的毛油，經(jīng)油泵2打入堿煉水洗鍋3內(nèi)進行脫膠或脫酸處理；堿煉水洗鍋3的內(nèi)、外殼體之間設置有夾層，即導熱油腔13-7，其上設有電加熱器13-6 ；夾層內(nèi)注導熱油，夾層上部設有膨脹孔；當夾層內(nèi)的導熱油加熱時，導熱油的體積增大，導熱油通過膨脹孔進入導熱油調(diào)節(jié)器3-9進行調(diào)節(jié)。導熱油加熱后將熱傳遞給打入堿煉水洗鍋3內(nèi)的毛油，同時堿煉水洗鍋3上部設有電機13-1帶動的攪拌器13-4 ；在毛油加熱過程中攪拌， 加快熱的傳遞；堿煉水洗鍋3內(nèi)的毛油化學反應后，經(jīng)過沉淀過程放出皂腳或油腳；通過第一真空泵131的作用，使脫水脫色鍋4產(chǎn)生真空；堿煉水洗鍋3內(nèi)的毛油經(jīng)出油口吸入脫水脫色鍋4進行脫色工藝，毛油先在脫水脫色鍋4內(nèi)通過夾層(即導熱油腔114- 的導熱油加熱進行真空脫水；然后加入活性炭或白土進行吸附脫色，脫水脫色鍋4上設有電動攪拌裝置(即由電機II4-1帶動的攪拌器114- 使脫色工藝更充分；脫完色的混合油經(jīng)油泵打入第一過濾器5，活性炭或活性白土留在濾盤里，清油進入脫色清油桶6內(nèi)儲存。脫臭鍋7在第二真空泵132的作用下產(chǎn)生真空；使脫色清油桶6里面的脫色清油進入脫臭塔進行脫酸工藝和脫臭工藝，脫臭塔脫酸工藝和脫臭工藝所需要的熱源和蒸汽是由蒸汽發(fā)生器 14及脫臭塔夾層上的電加熱器III7-9提供；在板式塔脫臭的油品沒有達標的情況下，油泵打入脫臭塔的填料塔7-2進行脫臭脫酸工藝直至油品完全合格；由油泵打入第二過濾器中過濾，脫臭清油進入結(jié)晶罐8內(nèi)進行脫蠟脫脂工藝；經(jīng)過結(jié)晶養(yǎng)晶過濾后進入成品油桶9儲存，一級食用油工序完成。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其同等技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權利要求1.一種食用油精煉小機組，其特征在于包括通過油泵( 與毛油桶(1)連接的堿煉水洗鍋(3)，所述的堿煉水洗鍋C3)與脫水脫色鍋(4)連接，脫水脫色鍋(4)下端連接脫色清油桶(6)，脫水脫色鍋(4)還依次通過第一冷凝器(101)、第一汽液分離器(111)、第一真空維持桶(121)與第一真空泵(131)連接，所述的脫色清油桶(6)與脫臭鍋(7)連接，脫臭鍋(7)的下端連接結(jié)晶罐(8)，脫臭鍋(7)還依次通過第二冷凝器(102)、第二汽液分離器 (112)、第二真空維持桶(122)與第二真空泵(132)連接。
2.如權利要求1所述的食用油精煉小機組，其特征在于所述的堿煉水洗鍋C3)包括內(nèi)殼體I (3- 和外殼體I (3-5)，內(nèi)、外殼體之間形成導熱油腔I (3-7)，導熱油腔I (3-7)上設有電加熱器I (3-6)，內(nèi)殼體I (3- 內(nèi)設有與電機1(3-1)相連接的攪拌器I (3-4)，食用油出口 1(3-8)設置在堿煉水洗鍋(3)的下端。
3.如權利要求2所述的食用油精煉小機組，其特征在于所述的堿煉水洗鍋(3)的導熱油腔I (3-7)上部設有膨脹孔，膨脹孔連接導熱油調(diào)節(jié)器(3-9)。
4.如權利要求1所述的食用油精煉小機組，其特征在于所述的脫水脫色鍋(4)包括內(nèi)殼體II (4-2)和外殼體IK4-4)，內(nèi)、外殼體之間形成導熱油腔IK4-5)，導熱油腔 11(4-5)上設有電加熱器IK4-6)，內(nèi)殼體IK4-2)內(nèi)設有與電機11(4-1)相連接的攪拌器 IK4-3)，食用油出口 11(4-7)設置在脫水脫色鍋的下端。
5.如權利要求4所述的食用油精煉小機組，其特征在于所述的脫水脫色鍋(4)與脫色清油桶(6)之間設有第一過濾器(5)。
6.如權利要求4或5所述的食用油精煉小機組，其特征在于所述的脫水脫色鍋(4)的內(nèi)殼體IK4-2)與白土桶(17)連接。
7.如權利要求1所述的食用油精煉小機組，其特征在于所述的脫臭鍋(7)包括脫臭塔內(nèi)筒體(7- 和脫臭塔外筒體(7-7)，內(nèi)、外筒體之間形成導熱油腔III (7-8)，導熱油腔 111(7-8)上設有電加熱器111(7-9)，所述的脫臭塔內(nèi)筒體(7- 上部設有填料塔(7_2)， 填料塔(7- 塔體上部側(cè)壁上設有進油管(7-12)，下部側(cè)壁上設有直接蒸汽管(7-11)，填料塔(7-2)的上方設置閃蒸塔(7-1)，脫臭塔內(nèi)筒體(7-5)內(nèi)部設有混流管(7-6)，混流管 (7-6)外纏繞冷卻盤管(7-4)，脫臭油出管(7-10)分別設置在脫臭鍋(7)的下端以及脫臭塔內(nèi)筒體(7-5)的側(cè)壁上。
8.如權利要求7所述的食用油精煉小機組，其特征在于所述的脫臭鍋(7)的填料塔 (7-2)通過蒸汽干燥器(1 與蒸汽發(fā)生器(14)連接。
9.如權利要求7或8所述的食用油精煉小機組，其特征在于所述的脫臭鍋(7)與結(jié)晶罐(8)之間設有第二過濾器。
專利摘要本實用新型屬于油脂精煉設備，涉及一種食用油精煉小機組，包括油泵(2)與毛油桶(1)連接的堿煉水洗鍋(3)，所述的堿煉水洗鍋(3)與脫水脫色鍋(4)連接，脫水脫色鍋(4)下端連接脫色清油桶(6)，脫水脫色鍋(4)還依次通過第一冷凝器(101)、第一汽液分離器(111)、第一真空維持桶(121)與第一真空泵(131)連接，所述的脫色清油桶(6)與脫臭鍋(7)連接，脫臭鍋(7)的下端連接結(jié)晶罐(8)，脫臭鍋(7)還依次通過第二冷凝器(102)、第二汽液分離器(112)、第二真空維持桶(122)與第二真空泵(132)連接。本實用新型可以方便的獲得油品工藝參數(shù)，并可作為食用油加工教學中的試驗設備所使用。
文檔編號C11B3/06GK202246616SQ20112033598
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權日2011年9月8日
發(fā)明者李寧 申請人:北京中天金谷糧油工程技術有限公司