專利名稱：滑油管線清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備，尤其涉及一種適用于陸地、海上平臺及海上油田浮式生產(chǎn)儲油設(shè)施上發(fā)電機(jī)組外部滑油管線清洗設(shè)備。屬于海洋石油工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
透平發(fā)電機(jī)組及往復(fù)式發(fā)電機(jī)組是海洋石油平臺上的重要設(shè)備之一，滑油系統(tǒng)作為發(fā)電機(jī)組主要輔助系統(tǒng)，其清潔度直接影響原動(dòng)機(jī)軸承和旋轉(zhuǎn)部件的使用壽命。滑油系統(tǒng)清洗是發(fā)電機(jī)組在海洋平臺調(diào)試期間的一項(xiàng)重要工作。傳統(tǒng)的滑油清洗設(shè)備主要是由滑油循環(huán)柜、過濾器、滑油泵、連接管線等組成?；脱h(huán)柜通過連接管線與過濾器、滑油泵、過濾器、滑油循環(huán)柜連接；滑油循環(huán)柜用于儲存和提供滑油，通過過濾器初步過濾后，經(jīng)滑油泵加壓，對需要清洗的管線進(jìn)行清洗，清洗后的滑油再通過過濾器過濾后回到滑油循環(huán)柜中。傳統(tǒng)的滑油清洗設(shè)備比較簡單、潔凈度較低，且由于流量較小，揚(yáng)程較低，導(dǎo)致滑油管線清洗作業(yè)時(shí)間較長，一旦滑油泵發(fā)生故障只能停止作業(yè)；當(dāng)對清洗效果進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)， 需要瓶裝取樣到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，比較麻煩。現(xiàn)有的滑油清洗設(shè)備的弊端使得進(jìn)行滑油清洗作業(yè)時(shí)耗費(fèi)大量的人力和物力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種改進(jìn)的滑油管線清洗設(shè)備，其操作簡單，可以自動(dòng)進(jìn)行滑油潔凈度的檢測，縮短了清洗周期，大大提高了清洗工作效率及清潔度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，易于運(yùn)輸，且不受季節(jié)影響；為發(fā)電機(jī)組調(diào)試作業(yè)的順利實(shí)施提供了保證。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種滑油清洗設(shè)備，其特征在于包括滑油循環(huán)柜，滑油循環(huán)柜上設(shè)有數(shù)條并行的入口管線，各入口管線上分別安裝有數(shù)個(gè)滑油循環(huán)泵、控制閥I和泵入口過濾器，滑油循環(huán)泵后面的管線上安裝有數(shù)個(gè)壓力表及控制閥II，控制閥II后的管線合并成為一條入口管線，入口管線上還設(shè)置有壓力表和流量計(jì)，入口管線和回油管線相連通，入口管線和回油管線上安裝有控制閥；回油管線上安裝有滑油預(yù)過濾器和滑油精濾器，滑油精濾器與滑油循環(huán)柜相連，滑油通過滑油預(yù)過濾器和滑油精濾器后，回到滑油循環(huán)柜中完成循環(huán)；入口管線及與回油管線相連的出口管線上設(shè)有與被清洗滑油管線的連接口。所述控制閥為球閥、單向閥、截止閥；滑油循環(huán)泵均為多級立式離心泵。所述滑油循環(huán)柜上設(shè)有出油口、回油口、排放口、加油口、阻火器、檢修人孔、電加熱器、電氣控制盤、溫度計(jì)、液位計(jì)，其中，加油口設(shè)在滑油循環(huán)柜的頂部，出油口設(shè)在滑油循環(huán)柜的側(cè)面，排放口設(shè)在滑油循環(huán)柜的底部，電氣控制盤放置在滑油循環(huán)柜旁。所述電氣控制盤通過電纜分別與滑油循環(huán)泵和電加熱器相連，用來控制滑油循環(huán)泵的啟停和電加熱器的啟停。
3[0011]所述流量計(jì)前最少要Im的直管段，流量計(jì)后最少需要0. 5m的直管段，再加上流量計(jì)的自身長度和彎頭、控制閥的長度需要在2. 5m以上，將與流量計(jì)連接的管線安裝在低處，與回油管線處于同一垂直面上。所述滑油循環(huán)柜右下角挖空，為滑油出口管線及控制閥提供空間；并將連接軟管的接口設(shè)計(jì)在滑油清洗設(shè)備的左側(cè)位置。所述泵入口過濾器非平行放置，并相互錯(cuò)開一定位置，滑油循環(huán)泵平行放置，泵后預(yù)過濾器放置在高處，滑油精濾器平行放置。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，其操作簡單，可以在線進(jìn)行滑油潔凈度的檢測，縮短了清洗周期，大大提高了清洗工作效率及清潔度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，易于運(yùn)輸，且不受季節(jié)影響；為海上平臺發(fā)電機(jī)組調(diào)試作業(yè)的順利實(shí)施提供了保證。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)連接示意圖。圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正視圖。圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖中主要標(biāo)號說明1滑油循環(huán)柜、10溫度計(jì)、11出油口、12出油口、13回油口、14排放口、15加油口、 16阻火器、17阻火器、18人孔、19人孔、110電加熱器、111電氣控制盤、112液位計(jì)、121控制閥、122控制閥、21泵入口過濾器、22泵入口過濾器、31滑油循環(huán)泵、32滑油循環(huán)泵、322 控制閥、323控制閥、3 控制閥、325控制閥、311壓力表、321壓力表、312壓力表、313流量計(jì)、314壓力表、3 控制閥、327控制閥、3 控制閥、4滑油預(yù)過濾器、5顆粒計(jì)數(shù)器、6滑油精濾器、7滑油精濾器。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型主要包括滑油循環(huán)柜1、電加熱器110、控制箱111、 泵入口過濾器21和22、滑油循環(huán)泵31和32、滑油預(yù)過濾器4、顆粒計(jì)數(shù)器5、滑油精濾器6、 7，其中，滑油循環(huán)柜1上設(shè)有數(shù)條并行的入口管線，入口管線數(shù)量的設(shè)定是根據(jù)滑油循環(huán)泵的臺數(shù)而定；本實(shí)施例以兩條為例說明入口管線上分別安裝有滑油循環(huán)泵31和滑油循環(huán)泵32，每條入口管線上還安裝有控制閥121、122和泵入口過濾器21、22，用于控制介質(zhì)流動(dòng)，并對滑油進(jìn)行初過濾，滑油經(jīng)過滑油循環(huán)泵31和滑油循環(huán)泵32進(jìn)行加壓，滑油循環(huán)泵 31、32后面的管線上安裝有壓力表311和321、控制滑油流向的控制閥322與323、用于調(diào)節(jié)流量和壓力的控制閥324與325。經(jīng)過控制閥3 與325后的管線合并成為一條入口管線，入口管線上設(shè)置有壓力表312和流量計(jì)313。本實(shí)施例控制閥121、122為球閥；控制閥322與323為單向閥；控制閥3 與325 為截止閥；滑油循環(huán)泵31、32均為多級立式離心泵，單臺流量為70m3/h，揚(yáng)程為90m。入口管線和回油管線相連通，入口管線和回油管線上安裝有控制閥326、327、328， 目的是使清洗設(shè)備能夠自行循環(huán)，以達(dá)到自身清洗的目的?；赜凸芫€上并聯(lián)分別安裝有滑油預(yù)過濾器4和滑油精濾器6、7，滑油精濾器6、7與滑油循環(huán)柜相連，滑油通過滑油預(yù)過濾器4和滑油精濾器6、7后，回到滑油循環(huán)柜1中完成循環(huán)。在被清洗管線之后安裝有顆粒計(jì)數(shù)器5，用以檢驗(yàn)清洗是否達(dá)標(biāo)，通過顆粒計(jì)數(shù)器5可實(shí)現(xiàn)對滑油中顆粒污染的實(shí)時(shí)監(jiān)控。 檢測時(shí)，可按照IS04406 :1999、NAS1638、GJB420A-96等標(biāo)準(zhǔn)對滑油的污染度等級進(jìn)行。最小檢測粒徑可達(dá)到5 μ m。入口管線及與回油管線相連的出口管線上設(shè)有與被清洗滑油管線的連接口，在對有清洗要求的滑油管線進(jìn)行清洗時(shí)，只需將被清洗的滑油管線與滑油清洗設(shè)備連接軟管相連，正確設(shè)置閥門開關(guān)狀態(tài)后，即可進(jìn)行循環(huán)清洗。本實(shí)施例控制閥326、327、3觀為球閥；泵入口過濾器21、22和滑油預(yù)過濾器4為單濾芯濾器，在清洗過程可自行更換濾芯；滑油精濾器6、7，其過濾精度可達(dá)5 μ m，并配有發(fā)訊器，當(dāng)過濾器壓力損失大于0. IMpa時(shí)發(fā)訊器報(bào)警，提示對過濾器進(jìn)行轉(zhuǎn)換、清洗或更換濾芯?；脱h(huán)柜1上設(shè)有出油口 11和12、回油口 13、排放口 14、加油口 15、阻火器16 和17、檢修人孔18和19、電加熱器110、電氣控制盤111、溫度計(jì)10、液位計(jì)112，滑油循環(huán)柜 1為滑油循環(huán)泵31和32提供滑油。通過滑油循環(huán)柜1頂部的加油口 15向柜體內(nèi)加油，通過滑油循環(huán)柜1側(cè)面的出油口 11和12向外輸送滑油，然后，通過設(shè)在滑油循環(huán)柜1頂部的回油口 13回注滑油到滑油循環(huán)柜1中，滑油循環(huán)柜1底部設(shè)有排放口 14，當(dāng)進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，通過此口排盡滑油。電加熱器110用來加熱滑油，并可以控制油溫?；脱h(huán)柜1上設(shè)置有檢修用人孔18和19，供檢修人員進(jìn)出滑油循環(huán)柜1。阻火器16和17用來防止外部火焰竄入滑油循環(huán)柜1引起火災(zāi)，溫度計(jì)10和液位計(jì)112分別用來檢測滑油的油溫和液位。電氣控制盤111放置在滑油循環(huán)柜1旁，通過電纜分別與滑油循環(huán)泵31、32和電加熱器110相連，用來控制滑油循環(huán)泵31、32的啟停和電加熱器110的啟停。如圖2所示，滑油循環(huán)泵31和32出口管線利用垂直空間盡可能地節(jié)約空間，方便操作。流量計(jì)313的安裝工藝對流量計(jì)313前后直管段的長度有要求，根據(jù)管徑計(jì)算流量計(jì) 313前最少要Im的直管段，流量計(jì)313后最少需要0. 5m的直管段，再加上流量計(jì)313的自身長度和彎頭、控制閥門的長度需要2. 5m以上，通過巧妙設(shè)計(jì)，充分利用空間，將與流量計(jì) 313連接的這段管線安裝在低處，與回油管線處于同一垂直面上，既能解決空間有限的問題又方便操作?；皖A(yù)過濾器4、滑油精濾器6、7和顆粒計(jì)數(shù)器5的機(jī)械定位以及管線布置也充分考慮了節(jié)約空間和方便操作的因素，使得設(shè)計(jì)的滑油清洗設(shè)備美觀、布局合理、便于操作?；脱h(huán)柜1右下角挖空，為滑油出口管線及控制閥門提供空間，使清洗設(shè)備布局合理緊湊，并節(jié)省滑油的用量。將連接軟管的接口設(shè)計(jì)在滑油清洗設(shè)備的左側(cè)位置，清洗設(shè)備集裝箱左右兩側(cè)各有門可以打開，這樣便于清洗設(shè)備與外部被清洗管線的連接，方便操作。如圖3所示，滑油循環(huán)泵泵入口過濾器21和22非平行放置，并相互錯(cuò)開一定位置，2臺滑油循環(huán)泵31和32平行放置，為了節(jié)省空間，將泵后預(yù)過濾器4放置在高處，但并不影響操作?；途珵V器6、7平行放置，使整體設(shè)計(jì)美觀、操作方便、而又節(jié)省空間。進(jìn)行滑油管線清洗時(shí)，將被清洗的滑油管線與滑油清洗設(shè)備連接軟管相連，正確設(shè)置閥門開關(guān)狀態(tài)，啟動(dòng)滑油循環(huán)泵，即可進(jìn)行循環(huán)清洗。[0032]為了便于運(yùn)輸和保護(hù)設(shè)備，將滑油管線清洗設(shè)備整體放置在標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)。上述滑油循環(huán)柜、電氣控制盤、溫度計(jì)、阻火器、電加熱器、控制箱、液位計(jì)、控制閥、泵入口過濾器、滑油循環(huán)泵、壓力表、流量計(jì)、滑油預(yù)過濾器、顆粒計(jì)數(shù)器、滑油精濾器為已知技術(shù)或根據(jù)已知技術(shù)制造。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滑油管線清洗設(shè)備，其特征在于包括滑油循環(huán)柜，滑油循環(huán)柜上設(shè)有數(shù)條并行的入口管線，各入口管線上分別安裝有數(shù)個(gè)滑油循環(huán)泵、控制閥I和泵入口過濾器，滑油循環(huán)泵后面的管線上安裝有數(shù)個(gè)壓力表及控制閥II，控制閥II后的管線合并成為一條入口管線，入口管線上還設(shè)置有壓力表和流量計(jì)，入口管線和回油管線相連通，入口管線和回油管線上安裝有控制閥；回油管線上安裝有滑油預(yù)過濾器和滑油精濾器，滑油精濾器與滑油循環(huán)柜相連，滑油通過滑油預(yù)過濾器和滑油精濾器后，回到滑油循環(huán)柜中完成循環(huán)；入口管線及與回油管線相連的出口管線上設(shè)有與被清洗滑油管線的連接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑油管線清洗設(shè)備，其特征在于所述控制閥為球閥、單向閥、截止閥；滑油循環(huán)泵均為多級立式離心泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑油管線清洗設(shè)備，其特征在于所述滑油循環(huán)柜上設(shè)有出油口、回油口、排放口、加油口、阻火器、檢修人孔、電加熱器、電氣控制盤、溫度計(jì)、液位計(jì)， 其中，加油口設(shè)在滑油循環(huán)柜的頂部，出油口設(shè)在滑油循環(huán)柜的側(cè)面，排放口設(shè)在滑油循環(huán)柜的底部，電氣控制盤放置在滑油循環(huán)柜旁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑油管線清洗設(shè)備，其特征在于所述電氣控制盤通過電纜分別與滑油循環(huán)泵和電加熱器相連，用來控制滑油循環(huán)泵的啟停和電加熱器的啟停。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑油管線清洗設(shè)備，其特征在于所述流量計(jì)前最少要Im的直管段，流量計(jì)后最少需要0. 5m的直管段，再加上流量計(jì)的自身長度和彎頭、控制閥的長度需要在2. 5m以上，將與流量計(jì)連接的管線安裝在低處，與回油管線處于同一垂直面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的滑油管線清洗設(shè)備，其特征在于所述滑油循環(huán)柜右下角挖空，為滑油出口管線及控制閥提供空間；并將連接軟管的接口設(shè)計(jì)在滑油清洗設(shè)備的左側(cè)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑油管線清洗設(shè)備，其特征在于所述泵入口過濾器非平行放置，并相互錯(cuò)開一定位置，滑油循環(huán)泵平行放置，泵后預(yù)過濾器放置在高處，滑油精濾器平行放置。
專利摘要一種滑油管線清洗設(shè)備，包括循環(huán)柜，循環(huán)柜上設(shè)有數(shù)條并行的入口管線，各入口管線上分別安裝有數(shù)個(gè)循環(huán)泵、控制閥I和過濾器，循環(huán)泵后面的管線上安裝有數(shù)個(gè)壓力表及控制閥II，控制閥II后的管線合并成為一條入口管線，入口管線上還設(shè)置有壓力表和流量計(jì)，入口管線和回油管線相連通，入口管線和回油管線上安裝有控制閥；回油管線上安裝有過濾器，過濾器與循環(huán)柜相連，滑油通過過濾器后，回到循環(huán)柜中完成循環(huán)；入口管線及與回油管線相連的出口管線上設(shè)有與被清洗滑油管線的連接口。本實(shí)用新型操作簡單，可以在線進(jìn)行滑油潔凈度的檢測，縮短了清洗周期，提高了清洗工作效率及清潔度，為海上平臺發(fā)電機(jī)組調(diào)試作業(yè)的順利實(shí)施提供了保證。
文檔編號B08B9/027GK202238800SQ20112038447
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者丁杰, 仲繼彬, 蘭紅軍, 劉海峰, 呂志強(qiáng), 延磊, 張寶和, 楊炳發(fā), 王鳳輝, 王建強(qiáng), 王曉晅, 趙玉周, 陳麗, 陳希 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司