專利名稱：上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲熱處理后的清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組。
背景技術(shù)：
半成品鋼絲經(jīng)過(guò)熱處理后，鋼絲表面會(huì)生成一層硬而脆的氧化鐵皮層，這層氧化鐵皮層在進(jìn)行磷化處理之前必須徹底去除掉，否則會(huì)影響鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量。目前各廠家都采用酸液洗去除氧化鐵皮層，采用的酸液有鹽酸和硫酸，酸洗方式為化學(xué)和電解兩種。酸液在酸洗過(guò)程中會(huì)形成酸霧，酸霧在空氣中的顆粒很小，是介于煙氣與水霧之間的物質(zhì)，具有較強(qiáng)的腐蝕性。酸霧的排放會(huì)造成工作場(chǎng)所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫， 排入大氣后又會(huì)造成大氣環(huán)境中的酸沉降。他不僅危及工人和廠房周圍居民的身體健康， 而且腐蝕廠房設(shè)備及儀器，造成生產(chǎn)和生活的損失，不符合環(huán)保要求，因此需要采取有力手段來(lái)控制這種情況。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、合理的上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，其以超聲波清洗方式去除鋼絲表面的氧化鐵皮層，清洗液采用的是弱磷酸液，而且實(shí)現(xiàn)了弱磷酸液的循環(huán)利用，幾乎不存在環(huán)境污染問(wèn)題。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，包括長(zhǎng)條形的清洗槽，清洗槽進(jìn)線一端安裝有進(jìn)線分絲托輥和進(jìn)線壓絲輥，清洗槽出線一端安裝有出線分絲托輥和出線壓絲輥，出線壓絲輥與出線分絲托輥之間設(shè)置有抹拭裝置；進(jìn)線壓絲輥和出線壓絲輥用于將鋼絲壓浸入清洗液中；其特征在于所述進(jìn)線壓絲輥與出線壓絲輥之間設(shè)置有多個(gè)等間距分布的超聲波振板，超聲波振板安裝在蓋板下表面，超聲波振板的發(fā)射面向下浸入清洗液一定深度并與鋼絲留有一定距離。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗槽內(nèi)的鋼絲上下方分別設(shè)置有多個(gè)等間距分布的防跳輥裝置和多個(gè)等間距分布的托絲磨石。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防跳輥裝置包括防跳輥和支撐架，支撐架固定在清洗槽兩側(cè)內(nèi)壁上，支撐架設(shè)有一裝入口和卡槽，防跳輥兩端由裝入口壓入，并沿鋼絲走線方向推入卡槽內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗槽下方設(shè)有排污渠，清洗槽兩端設(shè)有溢流槽，溢流槽底部裝有溢流管，溢流管與排污渠相連通，所述清洗槽兩端的底部裝有排污管，排污管與排污渠相連通。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超聲波清洗機(jī)組還包括下位沉淀池和循環(huán)泵，下位沉淀池通過(guò)管線與排污渠相連通，用于接收排污槽排出的渾液；下位沉淀池內(nèi)集成有壓濾機(jī)系統(tǒng)，壓濾機(jī)系統(tǒng)用于對(duì)渾液進(jìn)行固液分離處理；下位沉淀池連接循環(huán)泵，循環(huán)泵用于將下位沉淀池內(nèi)的分離處理后的清潔清洗液經(jīng)清洗槽上的進(jìn)液管輸送到清洗槽內(nèi)。[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排污渠為明渠。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗槽上裝有液位檢測(cè)計(jì)，液位檢測(cè)計(jì)與設(shè)備的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)液位檢測(cè)計(jì)檢測(cè)到清洗槽內(nèi)的液位低于設(shè)定高度時(shí)，控制設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，以避免超聲波振板出現(xiàn)空振情況，避免設(shè)備損壞。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板可靈活掀開，蓋板內(nèi)側(cè)邊鉸連在清洗槽內(nèi)側(cè)邊上，蓋板配設(shè)有便于將其打開的配重平衡機(jī)構(gòu)；所述超聲波振板隨蓋板一同開啟，蓋板開啟到超聲波振板離開清洗液時(shí)，超聲波電源自動(dòng)關(guān)閉。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述配重平衡機(jī)構(gòu)包括支架、滑輪、鋼繩和配重塊，支架固定在清洗槽外壁上，滑輪裝在支架上，所述蓋板頂部連接鋼繩，鋼繩繞過(guò)滑輪后懸吊配重塊。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗槽共有兩個(gè)，兩個(gè)清洗槽并列設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于(1)、本實(shí)用新型采用超聲波清洗方式去除鋼絲表面的氧化鐵皮層，清洗液采用的是弱磷酸液，而且實(shí)現(xiàn)了弱磷酸液的循環(huán)利用，幾乎不存在環(huán)境污染問(wèn)題；(2)、超聲波振板設(shè)置在清洗液之上，超聲波向下發(fā)射并經(jīng)清洗槽底反射，可以對(duì)鋼絲表面進(jìn)行全面清洗，鋼絲清洗的更加干凈；(3)、超聲波振板不用浸入清洗液中，電線布置簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，而且使用壽命長(zhǎng)；(4)、本實(shí)用新型具有兩個(gè)并列設(shè)置的清洗槽，在鋼絲線數(shù)較多的工作場(chǎng)合也同樣適用；(5)清洗效率更高、空間場(chǎng)地更小、清洗質(zhì)量更好。

圖1為本實(shí)用新型中清洗槽的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型中清洗槽在圖1中A-A剖面的主視圖及其與下位沉淀池、循環(huán)泵的連接示意圖。圖3為本實(shí)用新型中清洗槽在圖1中B-B剖面的主視圖。圖4為本實(shí)用新型中清洗槽的左視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1 一進(jìn)線分絲托輥、2—溢流槽、3—溢流擋板、4一進(jìn)線壓絲輥、5— 清洗槽、6—超聲波振板、7—蓋板、8—托絲磨石、9一防跳輥裝置、9. 1 一支撐架、9. 2—防跳輥、10—液位檢測(cè)計(jì)、11 一鋼絲、12—進(jìn)液管、13 —出線壓絲輥、14 一抹拭裝置、15 —出線分絲托輥、16—循環(huán)泵、17—下位沉淀池、18—溢流管、19 一排污管、20—排污渠、21—支架、 22—滑輪、23—鋼繩、24—配重塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示所述上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組主要由進(jìn)線分絲托輥1、溢流擋板3、進(jìn)線壓絲輥4、清洗槽5、超聲波振板6、蓋板7、托絲磨石8、防跳輥裝置9、液位檢測(cè)計(jì)10、進(jìn)液管12、出線壓絲輥13、抹拭裝置14、出線分絲托輥15、循環(huán)泵16、下位沉淀池17、 溢流管18、排污管19、支架21、滑輪22、鋼繩23和配重塊M零部件組成。如圖廣圖3所示，所述清洗槽5有兩個(gè)，它們均為長(zhǎng)條形，兩個(gè)清洗槽5并列設(shè)置， 兩個(gè)清洗槽5進(jìn)線一端均安裝有進(jìn)線分絲托輥1和進(jìn)線壓絲輥4，兩個(gè)清洗槽5出線一端均安裝有出線分絲托輥15和出線壓絲輥13。所述出線壓絲輥13與出線分絲托輥15之間設(shè)置有用于將鋼絲11表面上的清洗液體擦拭干凈的抹拭裝置14，本實(shí)用新型中的抹拭裝置14既可以由磨石和橡皮條組成，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)的氣刷(如香港鋒利盛國(guó)際集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的高瑞高壓鼓風(fēng)機(jī))，只要能夠使鋼絲11表面無(wú)清洗液殘留即可。所述進(jìn)線壓絲輥4和出線壓絲輥13用于將鋼絲11壓浸入清洗液中，在進(jìn)線壓絲輥4與出線壓絲輥13 之間設(shè)置著多個(gè)等間距分布的超聲波振板6，超聲波振板6通過(guò)螺釘安裝在蓋板7下表面， 超聲波振板6的發(fā)射面向下浸入清洗液一定深度并與鋼絲11留有一定距離。如圖廣圖3所示，超聲波振板6工作過(guò)程的主要機(jī)理為利用“超聲空化”，頻率范圍為2(Γ80ΚΗζ，通常用25 KHz0常采用水、弱酸、弱堿做清洗介質(zhì)，工作溫度維持在 600C 70°C。由于“空化”，液體在高速微射流的作用下對(duì)鋼絲11表面環(huán)流沖刷伴隨產(chǎn)生攪拌等綜合效應(yīng)，使鋼絲11表面氧化層中的金屬化合物和有機(jī)污物瞬時(shí)從鋼絲11表面脫落。 由于鋼絲11表面氧化層中的金屬氧化物或金屬化合物往往是致密地粘附在鋼絲11表面， 為了使鋼絲11的表面在數(shù)秒鐘內(nèi)達(dá)到理想的潔凈狀態(tài)，故采用低濃度弱酸或堿性溶液做清洗介質(zhì)，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將金屬氧化物和有機(jī)化合物溶解。本實(shí)用新型將超聲波清洗與化學(xué)清洗有機(jī)地結(jié)合在一起，形成超聲化學(xué)清洗，強(qiáng)化了清洗效果。在清洗中為防止鋼絲11 在斷線和帶線時(shí)出現(xiàn)彈出清洗液面或出現(xiàn)相互交錯(cuò)纏繞等現(xiàn)象，本實(shí)用新型在清洗槽5內(nèi)的鋼絲11上下方分別設(shè)置有多個(gè)等間距分布的防跳輥裝置9和多個(gè)等間距分布的托絲磨石8，防跳輥裝置9可以防止鋼絲11向上跳動(dòng)，托絲磨石8可以防止鋼絲11向下跳動(dòng)并保持鋼絲11不亂。所述防跳輥裝置9主要由防跳輥9. 2和支撐架9. 1組成，支撐架9. 1固定在清洗槽5兩側(cè)內(nèi)壁上，支撐架9. 1由鋼板彎折制成，支撐架9. 1設(shè)有一裝入口和卡槽，防跳輥9. 2 兩端由裝入口壓入支撐架9. 1內(nèi)，并沿鋼絲11走線方向推入卡槽內(nèi)。在鋼絲11行進(jìn)過(guò)程中，防跳輥9. 2與鋼絲11接觸時(shí)會(huì)受到沿鋼絲11走線方向的力，從而使防跳輥9. 2始終保持在卡槽內(nèi)。如圖纊圖4所示，所述清洗槽5下方設(shè)有排污渠20，所述清洗槽5兩端設(shè)有溢流槽2，溢流槽2底部裝有溢流管18，溢流管18與排污渠20相連通，所述清洗槽5兩端的底部裝有排污管19，排污管19與排污渠20相連通。浮在清洗液表面的雜質(zhì)可以由清洗槽5 兩端的溢流擋板3溢流入溢流槽2內(nèi)，然后從溢流管18排至排污渠20 ；沉降在清洗槽5底部的雜質(zhì)廢渣可以從清洗槽5兩端底部的排污管19排至排污渠20。所述排污渠20優(yōu)選設(shè)置為明渠的形式，以便于雜質(zhì)廢渣的清理操作。如圖2所示，所述超聲波清洗機(jī)組還包括下位沉淀池17和循環(huán)泵16，下位沉淀池 17通過(guò)管線與排污渠20相連通，用于接收排污20排出的渾液；下位沉淀池17內(nèi)集成有壓濾機(jī)系統(tǒng)，壓濾機(jī)系統(tǒng)用于對(duì)渾液進(jìn)行固液分離處理；下位沉淀池17連接循環(huán)泵16，循環(huán)泵16用于將下位沉淀池17內(nèi)的分離處理后的清潔清洗液經(jīng)清洗槽5上的進(jìn)液管12輸送到清洗槽5內(nèi)。如圖2、圖3所示，所述清洗槽5上裝有液位檢測(cè)計(jì)10，液位檢測(cè)計(jì)10與設(shè)備的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)液位檢測(cè)計(jì)10檢測(cè)到清洗槽5內(nèi)的液位低于設(shè)定高度時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，以避免超聲波振板6出現(xiàn)空振情況，防止設(shè)備損壞。如圖廣圖4所示，所述蓋板7設(shè)置成可活動(dòng)掀開的形式，蓋板7內(nèi)側(cè)邊鉸連在清洗槽5內(nèi)側(cè)邊上，蓋板7配設(shè)有便于將其打開的配重平衡機(jī)構(gòu)；超聲波振板6隨蓋板7 —同開啟，蓋板7開啟到超聲波振板6離開清洗液時(shí)，超聲波電源將自動(dòng)關(guān)閉，以避免超聲波振板6出現(xiàn)空振情況，防止設(shè)備損壞。所述配重平衡機(jī)構(gòu)主要由支架21、滑輪22、鋼繩23和配重塊M組成，支架21設(shè)置在兩個(gè)清洗槽5之間并焊接固定在兩個(gè)清洗槽5外壁上，滑輪 22裝在支架21上，所述蓋板7頂部連接鋼繩23，鋼繩23繞過(guò)滑輪22后懸吊配重塊對(duì)，配重塊M可在兩個(gè)清洗槽5之間的空間內(nèi)升降移動(dòng)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下經(jīng)上道處理工序處理后的鋼絲11經(jīng)進(jìn)線分絲托輥1分線后，進(jìn)入清洗槽5內(nèi)；清洗槽5進(jìn)線一端的進(jìn)線壓絲輥4將鋼絲11壓浸入清洗液內(nèi)，同時(shí)超聲波振板6啟動(dòng)；鋼絲 11在清洗液中以一定速度穿行一定距離后，鋼絲11表面的氧化鐵皮層通過(guò)超聲波振動(dòng)清洗的方式去除掉，鋼絲11再經(jīng)出線壓絲輥13離開清洗液，抹拭裝置14將鋼絲11表面的清洗液擦掉，然后鋼絲11經(jīng)由出線分絲托輥15穿出，即完成清洗步驟。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，因超聲波振板6的大小受到一定限制，為了適應(yīng)鋼絲11線數(shù)較多的工作場(chǎng)合，本實(shí)用新型設(shè)置了兩個(gè)并排的清洗槽5，以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。
權(quán)利要求1.上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，包括長(zhǎng)條形的清洗槽(5)，清洗槽(5)進(jìn)線一端安裝有進(jìn)線分絲托輥(1)和進(jìn)線壓絲輥(4)，清洗槽(5)出線一端安裝有出線分絲托輥(15) 和出線壓絲輥(13)，出線壓絲輥(13)與出線分絲托輥(15)之間設(shè)置有抹拭裝置(14);進(jìn)線壓絲輥(4)和出線壓絲輥(13)用于將鋼絲(11)壓浸入清洗液中；其特征在于所述進(jìn)線壓絲輥(4)與出線壓絲輥(13)之間設(shè)置有多個(gè)等間距分布的超聲波振板(6)，超聲波振板(6) 安裝在蓋板(7)下表面，超聲波振板(6)的發(fā)射面向下浸入清洗液一定深度并與鋼絲(11) 留有一定距離。
2.如權(quán)利要求1所述的上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，其特征在于所述清洗槽 (5)內(nèi)的鋼絲(11)上下方分別設(shè)置有多個(gè)等間距分布的防跳輥裝置(9)和多個(gè)等間距分布的托絲磨石(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，其特征在于所述防跳輥裝置(9)包括防跳輥(9. 2)和支撐架(9. 1)，支撐架(9. 1)固定在清洗槽(5)兩側(cè)內(nèi)壁上，支撐架(9. 1)設(shè)有一裝入口和卡槽，防跳輥(9.2)兩端由裝入口壓入支撐架(9. 1)內(nèi)，并沿鋼絲(11)走線方向推入卡槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，其特征在于所述清洗槽(5)下方設(shè)有排污渠(20)，清洗槽(5)兩端設(shè)有溢流槽(2)，溢流槽(2)底部裝有溢流管 (18)，溢流管(18)與排污渠(20)相連通，所述清洗槽(5)兩端的底部裝有排污管(19)，排污管(19)與排污渠(20)相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，其特征在于所述超聲波清洗機(jī)組還包括下位沉淀池(17)和循環(huán)泵(16)，下位沉淀池(17)通過(guò)管線與排污渠(20) 相連通，用于接收排污渠(20)排出的渾液；下位沉淀池(17)內(nèi)集成有壓濾機(jī)系統(tǒng)，壓濾機(jī)系統(tǒng)用于對(duì)渾液進(jìn)行固液分離處理；下位沉淀池(17)連接循環(huán)泵(16)，循環(huán)泵(16)用于將下位沉淀池(17)內(nèi)的分離處理后的清潔清洗液經(jīng)清洗槽(5)上的進(jìn)液管(12)輸送到清洗槽(5)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，其特征在于所述排污渠 (20)為明渠。
7.如權(quán)利要求1所述的上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，其特征在于所述清洗槽 (5)上裝有液位檢測(cè)計(jì)(10)，液位檢測(cè)計(jì)(10)與設(shè)備的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)液位檢測(cè)計(jì)(10) 檢測(cè)到清洗槽(5)內(nèi)的液位低于設(shè)定高度時(shí)，控制設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，其特征在于所述蓋板(7) 可靈活掀開，蓋板(7)內(nèi)側(cè)邊鉸連在清洗槽(5)內(nèi)側(cè)邊上，蓋板(7)配設(shè)有便于將其打開的配重平衡機(jī)構(gòu)；所述超聲波振板(6)隨蓋板(7) —同開啟，蓋板(7)開啟到超聲波振板(6) 離開清洗液時(shí)，超聲波電源自動(dòng)關(guān)閉。
9.如權(quán)利要求8所述的上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，其特征在于所述配重平衡機(jī)構(gòu)包括支架(21)、滑輪(22)、鋼繩(23)和配重塊(24)，支架(21)固定在清洗槽(5)外壁上，滑輪(22)裝在支架(21)上，所述蓋板(7)頂部連接鋼繩(23)，鋼繩(23)繞過(guò)滑輪 (22)后懸吊配重塊(24)。
10.如權(quán)利要求1所述的上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，其特征在于所述清洗槽 (5 )共有兩個(gè)，兩個(gè)清洗槽(5 )并列設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種上振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機(jī)組，包括長(zhǎng)條形的清洗槽，清洗槽進(jìn)線一端安裝有進(jìn)線分絲托輥和進(jìn)線壓絲輥，清洗槽出線一端安裝有出線分絲托輥和出線壓絲輥，出線壓絲輥與出線分絲托輥之間設(shè)置有抹拭裝置；進(jìn)線壓絲輥和出線壓絲輥用于將鋼絲壓浸入清洗液中；其特征在于所述進(jìn)線壓絲輥與出線壓絲輥之間設(shè)置有多個(gè)等間距分布的超聲波振板，超聲波振板安裝在蓋板下表面，超聲波振板的發(fā)射面向下浸入清洗液一定深度并與鋼絲留有一定距離。本實(shí)用新型采用超聲波清洗方式去除鋼絲表面的氧化鐵皮層，清洗液采用的是弱磷酸液，而且實(shí)現(xiàn)了弱磷酸液的循環(huán)利用，幾乎不存在環(huán)境污染問(wèn)題；可以對(duì)鋼絲表面進(jìn)行全面清洗，鋼絲清洗的更加干凈。
文檔編號(hào)B08B3/12GK202238772SQ201120400640
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者丁智, 平雪良, 曹宇航, 胡建平, 蔡寧軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市新科冶金設(shè)備有限公司