專利名稱：自動清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及ー種自動清洗機(jī)，尤其是一種超聲波珠寶自動清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
中國專利申請?zhí)?0112009526. 9公布的珠寶清洗機(jī)，包括機(jī)箱、設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)用于儲存清洗液的儲液箱、與該儲液箱相連接的設(shè)有加熱單元的抽液裝置、與該抽液裝置相連接的且固定于所述機(jī)箱內(nèi)的噴灑裝置、固定于所述機(jī)箱內(nèi)且裝有超聲波単元的清洗槽裝置、與該清洗槽裝置相連接的排液裝置、置于所述排液裝置下方的且固定于所述機(jī)箱內(nèi)的回收液裝置及含有電路板的控制系統(tǒng)，所述機(jī)箱內(nèi)還設(shè)有用于容置所述抽液裝置和電路板的抽液裝置容置腔，由于工作時所述加熱裝置持續(xù)散發(fā)熱量，使得與該加熱単元共處于所述抽液裝置容置腔內(nèi)的電路板長期處于高溫工作環(huán)境中，該自動清洗機(jī)散熱性能較差，嚴(yán)重影響了電路板乃至整個清洗機(jī)的使用壽命；再者，珠寶清洗機(jī)工作時處于高溫工作狀態(tài)，由于該申請所述的珠寶清洗機(jī)沒有相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)施，易發(fā)生安全事故，存在安全隱
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■/Qi、O
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動清洗機(jī)，以提高其散熱性能和安全性能。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種自動清洗機(jī)，包括機(jī)箱、設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)用于儲存清洗液的儲液箱、與該儲液箱相連接的設(shè)有加熱單元的抽液裝置、與該抽液裝置相連接的且固定于所述機(jī)箱內(nèi)的噴灑裝置、固定于所述機(jī)箱內(nèi)且裝有超聲波単元的清洗槽裝置、與該清洗槽裝置相連接的排液裝置、置于所述排液裝置下方的且固定于所述機(jī)箱內(nèi)的回收液裝置及含有電路板的控制系統(tǒng)，所述機(jī)箱內(nèi)還設(shè)有用于容置所述抽液裝置和電路板的抽液裝置容置腔，所述自動清洗機(jī)還包括有設(shè)于機(jī)箱上用于散熱的防過熱保護(hù)裝置。進(jìn)ー步地，所述防過熱保護(hù)裝置包括隔熱板，該隔熱板設(shè)于抽液裝置容置腔內(nèi)，所述抽液裝置和電路板分設(shè)于隔熱板的兩側(cè)。進(jìn)ー步地，所述防過熱保護(hù)裝置還包括風(fēng)扇，該風(fēng)扇設(shè)于所述機(jī)箱底部且位于所述電路板的下方。進(jìn)ー步地，所述防過熱保護(hù)裝置還包括設(shè)于所述機(jī)箱的側(cè)壁上的散熱孔。進(jìn)ー步地，所述機(jī)箱包括依次相連接的上蓋、上箱體、中箱體、下箱體及下蓋。進(jìn)ー步地，所述上蓋的頂部設(shè)有散熱孔。進(jìn)ー步地，所述自動清洗機(jī)還包括有設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的安全保護(hù)裝置。進(jìn)ー步地，所述安全保護(hù)裝置包括磁鐵及干簧管，在所述上蓋及回收液裝置上設(shè)有磁鐵，對應(yīng)地，在所述上箱體及下箱體的對應(yīng)位置設(shè)有干簧管，該干簧管與控制系統(tǒng)電連接。、[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是自動清洗機(jī)設(shè)置了包括隔熱板、風(fēng)扇及散熱孔的防過熱保護(hù)裝置，使得設(shè)于機(jī)箱內(nèi)部的電路板與加熱單元相隔離，在風(fēng)扇的作用下，機(jī)箱內(nèi)部的熱量由散熱孔散發(fā)到機(jī)箱外部，使機(jī)箱內(nèi)部的工作溫度較低，提升了自動清洗機(jī)的散熱性能，延長了電路板的使用壽命；同時，在機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有包括干簧管和磁鐵的安全保護(hù)裝置，保證了自動清洗機(jī)的安全使用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例自動清洗機(jī)的立體圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例自動清洗機(jī)的第一剖視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例自動清洗機(jī)的第二剖視圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例自動清洗機(jī)的側(cè)視圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例自動清洗機(jī)的上蓋的立體圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例自動清洗機(jī)的上箱體的爆炸圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例自動清洗機(jī)的中箱體的爆炸圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例自動清洗機(jī)的下箱體的爆炸圖。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例自動清洗機(jī)的下蓋的立體圖。圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例自動清洗機(jī)的控制系統(tǒng)的爆炸圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種自動清洗機(jī)，包括上蓋I、上箱體2、中箱體3、下箱體4、下蓋5、控制系統(tǒng)6、防過熱保護(hù)裝置7及安全保護(hù)裝置8，所述上蓋I、上箱體2、中箱體3、下箱體4及下蓋5依次連接組成機(jī)箱。所述上蓋I置于所述上箱體2的上方，其鉸接安裝于所述上機(jī)箱2上并與上箱體2相互扣合。所述上箱體2包括上殼體21、噴灑機(jī)構(gòu)22、清洗槽裝置23及排液裝置24，所述噴灑機(jī)構(gòu)22包括花灑221、花灑基座222、連桿223及連接器224，所述花灑基座222固定于所述上殼體21上，連桿223的一端與所述上蓋I鉸接，另一端與所述花灑221相鉸接，連接器224固定于所述花灑基座222上并與所述花灑221相連通。所述清洗槽裝置23包括清洗槽231、硅膠圈232、固定圈233、排液管234及固定于清洗槽231上的超聲波単元(圖中未示)，該超聲波単元與控制系統(tǒng)6電連接，所述清洗槽231利用所述固定圈233固定于所述上殼體21上，所述硅膠圈232用于防止液體泄漏及防震降低超聲聲音的分貝量。本實(shí)施例中，所述排液裝置24為電磁閥排液裝置，包括電入液ロ 241、出液ロ 242、電磁閥243及晶振244，所述入液ロ 241與所述排液管234相連接，所述出液ロ 242位于排液裝置24底端，數(shù)量為2個。所述中箱體3包括中殼體31、抽液裝置32，所述中殼體31包括用于儲存清洗液的儲液箱311及用于容置所述清洗槽231的清洗槽容置腔312 ;所述抽液裝置32包括單向閥321、抽液管322、加熱管323、熱敏電阻324及固定架325，所述加熱管323用于給進(jìn)入到加熱管323中的清洗液加熱，所述加熱管323利用金屬材質(zhì)的固定架325固定于所述中殼體31上，其形狀呈U字形，U字形加熱管323的兩端分別與兩節(jié)能耐高溫的抽液管322相連接，設(shè)有單向閥321的抽液管322與所述儲液箱311相連接，而另ー抽液管322與所述連接器224相連接以使清洗液輸入到花灑221中經(jīng)花灑221噴出進(jìn)而對エ件進(jìn)行噴淋清洗。所述熱敏電阻324與控制系統(tǒng)8電連接。所述下箱體4包括下殼體41、回收液裝置42，所述下殼體41包括用于容置所述抽液裝置32的抽液裝置容置腔411及用于安裝所述回收液裝置42的回收液裝置安裝槽412，所述抽液裝置容置腔411上下貫通，其左半部分用于容置所述抽液裝置32，右半部分用于容置控制系統(tǒng)8的相關(guān)部件，所述回收液裝置42包括第一回收杯421及第二回收杯422，根據(jù)不同的清洗液進(jìn)行分別回收，所述第一回收杯421及第二回收杯422分別對應(yīng)位于所述兩個出液ロ 242下方。所述下蓋5設(shè)于下箱體4的下方，用干支撐整個清洗機(jī)機(jī)箱。所述控制系統(tǒng)6包括設(shè)有操作面板62的控制箱前蓋61、控制板63、電路板64、控 制箱后蓋65及連接件66 ;所述操作面板62采用觸摸屏操作面板，方便操作；本實(shí)施例中，所述電路板64數(shù)量為兩塊，分別用于啟動超聲波単元和電源，兩塊電路板64設(shè)于所述抽液裝置容置腔411的右半部分，加設(shè)隔熱板71之后，使得抽液裝置容置腔411的左半部分和右半部分隔離，因而電路板64的工作環(huán)境溫度相對較低。所述控制系統(tǒng)6利用連接件66安裝于所述下箱體4上。所述防過熱保護(hù)裝置7包括隔熱板71、風(fēng)扇72及散熱孔73，所述隔熱板71設(shè)于所述下箱體4的抽液裝置容置腔411內(nèi)，用于使抽液裝置容置腔411的左半部分和右半部分相分隔，由于抽液裝置32的加熱管323持續(xù)發(fā)熱造成抽液裝置容置腔411內(nèi)溫度較高，隔熱板71的使用避免了所述電路板64的工作環(huán)境溫度過高，提升了自動清洗機(jī)的散熱性能，延長了電路板64的使用壽命。所述風(fēng)扇72用于散熱，設(shè)于所述下蓋5上且位于所述電路板64的下方。所述散熱孔73呈ー組設(shè)于機(jī)箱上的線性排列的長條孔，所述下機(jī)箱4的側(cè)壁上和所述上蓋I的頂部分別設(shè)有ー組散熱孔73。所述安全保護(hù)裝置8包括干簧管81及磁鐵82，所述干簧管81與控制系統(tǒng)6電連接，在所述上箱體2的上殼體21的底部設(shè)有干簧管81，對應(yīng)地，在所述上蓋I的底部相應(yīng)位置設(shè)有磁鐵82 ;在所述下箱體4的回收液裝置安裝槽412的底部設(shè)有干簧管81，對應(yīng)地，在所述第一回收杯421及第二回收杯422的底部相應(yīng)位置分別設(shè)有磁鐵82 ;因此，上蓋I、第一回收杯421或第二回收杯422沒有按要求安裝或沒有按要求扣合，干簧管81不能正常導(dǎo)通電路，自動清洗機(jī)不能正常啟動工作，保證了自動清洗機(jī)的使用安全。另外，在機(jī)箱內(nèi)部還具有過熱保護(hù)功能，當(dāng)下箱體4的內(nèi)部溫度達(dá)到攝氏80度，將會自動停止加熱管323加熱。工作時，本產(chǎn)品設(shè)為全自動功能，通過控制系統(tǒng)8控制，針對清洗不同產(chǎn)品例如珠寶首飾、黃金、假牙、隱形眼鏡等產(chǎn)品，分別設(shè)置有浸泡、強(qiáng)力超聲、熱水噴淋漂洗、蒸汽清洗等功能，其適用范圍廣，且使用安全。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動清洗機(jī)，包括機(jī)箱、設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)用于儲存清洗液的儲液箱、與該儲液箱相連接的設(shè)有加熱單元的抽液裝置、與該抽液裝置相連接的且固定于所述機(jī)箱內(nèi)的噴灑裝置、固定于所述機(jī)箱內(nèi)且裝有超聲波単元的清洗槽裝置、與該清洗槽裝置相連接的排液裝置、置于所述排液裝置下方的且固定于所述機(jī)箱內(nèi)的回收液裝置及含有電路板的控制系統(tǒng)，所述機(jī)箱內(nèi)還設(shè)有用于容置所述抽液裝置和電路板的抽液裝置容置腔，其特征在干所述自動清洗機(jī)還包括有設(shè)于機(jī)箱上用于散熱的防過熱保護(hù)裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的自動清洗機(jī)，其特征在于所述防過熱保護(hù)裝置包括隔熱板，該隔熱板設(shè)于抽液裝置容置腔內(nèi)，所述抽液裝置和電路板分設(shè)于隔熱板的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的自動清洗機(jī)，其特征在于所述防過熱保護(hù)裝置還包括風(fēng)扇，該風(fēng)扇設(shè)于所述機(jī)箱底部且位于所述電路板的下方。
4.如權(quán)利要求I所述的自動清洗機(jī)，其特征在于所述防過熱保護(hù)裝置還包括設(shè)于所述機(jī)箱的側(cè)壁上的散熱孔。
5.如權(quán)利要求I所述的自動清洗機(jī)，其特征在于所述機(jī)箱包括依次相連接的上蓋、上箱體、中箱體、下箱體及下蓋。
6.如權(quán)利要求5所述的自動清洗機(jī)，其特征在于所述上蓋的頂部設(shè)有散熱孔。
7.如權(quán)利要求5所述的自動清洗機(jī)，其特征在于所述自動清洗機(jī)還包括有設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的安全保護(hù)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的自動清洗機(jī)，其特征在于所述安全保護(hù)裝置包括磁鐵及干簧管，在所述上蓋及回收液裝置上設(shè)有磁鐵，對應(yīng)地，在所述上箱體及下箱體的對應(yīng)位置設(shè)有干簧管，該干簧管與控制系統(tǒng)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種自動清洗機(jī)，包括機(jī)箱、設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)用于儲存清洗液的儲液箱、與該儲液箱相連接的設(shè)有加熱單元的抽液裝置、與該抽液裝置相連接的且固定于所述機(jī)箱內(nèi)的噴灑裝置、固定于所述機(jī)箱內(nèi)且裝有超聲波單元的清洗槽裝置、與該清洗槽裝置相連接的排液裝置、置于所述排液裝置下方的且固定于所述機(jī)箱內(nèi)的回收液裝置及含有電路板的控制系統(tǒng)，所述機(jī)箱內(nèi)還設(shè)有用于容置所述抽液裝置和電路板的抽液裝置容置腔，所述自動清洗機(jī)還包括有設(shè)于機(jī)箱上用于散熱的防過熱保護(hù)裝置。本實(shí)用新型實(shí)施例主要解決了現(xiàn)有的自動清洗機(jī)其散熱性能和安全性能較低的問題，達(dá)到提高自動清洗機(jī)的散熱性能和安全性能的目的。
文檔編號B08B3/12GK202356354SQ20112046783
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者嚴(yán)土生, 吳銀隆, 彭華成 申請人:廣東固特超聲實(shí)業(yè)有限公司