專利名稱：揮發(fā)油提取收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
揮發(fā)油提取收集器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及制藥、化工、食品等行業(yè)中對揮發(fā)油進(jìn)行收集的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種揮發(fā)油提取收集器。
背景技術(shù)：
[0002]在制藥、化工、食品等行業(yè)中，由于現(xiàn)有技術(shù)的不足，對揮發(fā)油的提取、收集仍是一個(gè)技術(shù)難題，。[0003]提取揮發(fā)油是在提取裝置上設(shè)置有專門的收集器，但由于設(shè)備的密封效果多數(shù)都比較差，收集率會非常低的。而且由于揮發(fā)油必須在保持提取液在微沸的情況下提取效果好，而大規(guī)模生產(chǎn)中這點(diǎn)往往比較難以控制。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對揮發(fā)油收集效果較好的揮發(fā)油提取收集器。[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0006]一種揮發(fā)油提取收集器，包括蒸汽進(jìn)入管，所述蒸汽進(jìn)入管上方設(shè)置有玻璃球，所述玻璃球分別通過第一管道和第二管道與第一直管連通；所述玻璃球還分別通過第三管道和第四管道與第二直管連通；所述第一直管上部連接有第一冷凝管，所述第二直管上部連接有第二冷凝管。[0007]為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是[0008]作為優(yōu)選上述的第一冷凝管和第二冷凝管都為球形冷凝管。[0009]作為優(yōu)選上述的第一直管與第二直管下端分別設(shè)置有蒸汽閥門。[0010]本實(shí)用新型還可以是以下技術(shù)方案[0011]作為優(yōu)選上述的第一管道和第四管道都為向上的傾斜安裝。[0012]作為優(yōu)選上述的第二管道和第三管道都為向下的傾斜安裝。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是[0014]本裝置的揮發(fā)油提取收集器，加強(qiáng)了各系統(tǒng)連接的密封性，其中第一管道和第三管道是含揮發(fā)油的蒸餾水通路，第二管道、第三管道是將已分離了揮發(fā)油的水重回蒸餾器的通路，可重復(fù)使用蒸餾水，在大生產(chǎn)時(shí)可充分節(jié)約水資源；整套系統(tǒng)主要采用玻璃制作， 可降低成本，便于觀察，操作簡單，揮發(fā)油分離收集率高。


[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為[0017]1-蒸汽進(jìn)入管，2-玻璃球，3-第一管道，4-第二管道，5-第一直管，6_第四管道， 7-第一直管，8-第一冷凝管，9-第二直管，10-第二冷凝管。
具體實(shí)施方式
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。[0019]如圖1所示，一種揮發(fā)油提取收集器，包括蒸汽進(jìn)入管1，所述蒸汽進(jìn)入管1上方設(shè)置有玻璃球2，所述玻璃球2分別通過第一管道3和第二管道4與第一直管7連通；所述玻璃球2還分別通過第三管道5和第四管道6與第二直管9連通；所述第一直管7上部連接有第一冷凝管8，所述第二直管9上部連接有第二冷凝管10。[0020]上述的第一冷凝管8和第二冷凝管10都為球形冷凝管，球形冷凝管周圍通入冷卻水。[0021]上述的第一直管7與第二直管9下端分別設(shè)置有蒸汽閥門。[0022]上述的第一管道3和第四管道6都為向上的傾斜安裝。[0023]上述的第二管道4和第三管道5都為向下的傾斜安裝。[0024]下面對揮發(fā)油提取收集器的工作原理進(jìn)行簡單描述[0025]由反應(yīng)器產(chǎn)生壓力較為穩(wěn)定的蒸汽由蒸汽進(jìn)入管1進(jìn)入玻璃球2內(nèi)，蒸汽到達(dá)玻璃球2處后，再由第一管道3和第四管道6分別進(jìn)入第一直管7和第二直管9內(nèi)；由球形冷凝管冷卻的蒸汽包含水和產(chǎn)物油狀液體，在第一直管連通7、第二直管9處聚集，并會分層， 水層在下，油層在上；當(dāng)?shù)谝恢惫?、第二直管9處冷凝液聚集到一定量，下層水層會順第二管道4、第三管道5回流到反應(yīng)器中；當(dāng)反應(yīng)器反應(yīng)完全后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)入管1上的蒸汽閥門，第一直管7、第二直管9下部聚集水層可以通過蒸汽閥門放出棄去，上方聚集油層也可通過蒸汽閥門放出收集。權(quán)利要求1.一種揮發(fā)油提取收集器，其特征在于包括蒸汽進(jìn)入管(1)，所述蒸汽進(jìn)入管(1)上方設(shè)置有玻璃球O)，所述玻璃球( 分別通過第一管道C3)和第二管道(4)與第一直管連通(7)；所述玻璃球(2)還分別通過第三管道(5)和第四管道(6)與第二直管(9)連通；所述第一直管(7)上部連接有第一冷凝管(8)，所述第二直管(9)上部連接有第二冷凝管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)油提取收集器，其特征在于所述的第一冷凝管(8)和第二冷凝管(10)都為球形冷凝管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)油提取收集器，其特征在于所述的第一直管(7)與第二直管(9)下端分別設(shè)置有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)油提取收集器，其特征在于所述的第一管道C3)和第四管道(6)都為向上的傾斜安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)油提取收集器，其特征在于所述的第二管道(4)和第三管道(5)都為向下的傾斜安裝。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種揮發(fā)油提取收集器，包括蒸汽進(jìn)入管，所述蒸汽進(jìn)入管上方設(shè)置有玻璃球，所述玻璃球分別通過第一管道和第二管道與第一直管連通；所述玻璃球還分別通過第三管道和第四管道與第二直管連通；所述第一直管上部連接有第一冷凝管，所述第二直管上部連接有第二冷凝管；本裝置的揮發(fā)油提取收集器，加強(qiáng)了各系統(tǒng)連接的密封性，其中第一管道和第三管道是含揮發(fā)油的蒸餾水通路，第二管道、第三管道是將已分離了揮發(fā)油的水重回蒸餾器的通路，可重復(fù)使用蒸餾水，在大生產(chǎn)時(shí)可充分節(jié)約水資源；整套系統(tǒng)主要采用玻璃制作，可降低成本，便于觀察，操作簡單，揮發(fā)油分離收集率高。
文檔編號C11B9/02GK202322783SQ20112048848
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者陳健, 黃學(xué)兵 申請人:四川梓橦宮藥業(yè)有限公司