專利名稱：高壓洗孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于ー種用于鈾礦開采技術(shù)領(lǐng)域的洗孔設(shè)備，具體涉及ー種用于清洗附著在エ藝鉆孔過濾器周圍的泥沙細(xì)礫及化學(xué)反應(yīng)殘留物的高壓洗孔設(shè)備。
背景技術(shù)：
常規(guī)洗孔，是指使用空氣壓縮機(jī)將高壓氣體經(jīng)風(fēng)管送入鉆孔套管內(nèi)，與管內(nèi)液體混合形成渦流，沖刷過濾器及其附近礦層，致使附著在過濾器及其附近礦層中的泥沙細(xì)礫及化學(xué)反應(yīng)殘留物脫落，最后由渦流帶出地表。從而達(dá)到恢復(fù)鉆孔與礦層間水力聯(lián)系的目的。但對于堵塞嚴(yán)重或化學(xué)反應(yīng)較劇烈的鉆孔，空壓機(jī)所輸出的氣體壓強(qiáng)和風(fēng)量無法滿足洗孔要求，并存在洗孔周期短、水量恢復(fù)差等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓洗孔設(shè)備，該設(shè)備提高了氣體對鉆孔過濾器和附近巖層的沖刷力度和清洗范圍，進(jìn)ー步提高了鉆孔的清洗效率和洗孔質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案一種高壓洗孔設(shè)備，包括空氣壓縮機(jī)，與空氣壓縮機(jī)連通的第一進(jìn)氣閥，與第一進(jìn)氣閥連通的、插入到鉆孔套管內(nèi)的風(fēng)管，其中，所述的風(fēng)管包括輸入高壓風(fēng)管和輸出高壓風(fēng)管，輸入高壓風(fēng)管的進(jìn)氣端與第一進(jìn)氣閥連通，輸入高壓風(fēng)管的出氣端與輸出高壓風(fēng)管的進(jìn)氣端之間設(shè)有儲氣罐，輸出高壓風(fēng)管的出氣端與第二進(jìn)氣閥的一端連通，第二進(jìn)氣閥的另一端與插入到鉆孔套管內(nèi)的管道連通。所述的插入到鉆孔套管內(nèi)的管道為三通管，三通管的進(jìn)氣端與第二進(jìn)氣閥連通；三通管的一個(gè)出氣端通過第三進(jìn)氣閥與一個(gè)進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連通，三通管的另ー個(gè)出氣端通過第四進(jìn)氣閥與另ー個(gè)進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連通；每個(gè)進(jìn)氣管的出氣端均位于ー個(gè)鉆孔套管內(nèi)。所述的與第三進(jìn)氣閥連通的進(jìn)氣管為L形進(jìn)氣管，L形進(jìn)氣管的出氣端位于第二鉆孔套管內(nèi)；與第四進(jìn)氣閥連通的進(jìn)氣管為直進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連通，直進(jìn)氣管的出氣端位于第一鉆孔套管內(nèi)。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果該設(shè)備能夠瞬間釋放大量的高壓氣體，提高了氣體對鉆孔過濾器和附近巖層的沖刷力度和清洗范圍。改善了洗孔質(zhì)量。同時(shí)，采用間歇式洗孔方式，通過分配器，可滿足多個(gè)鉆孔的清洗要求。進(jìn)ー步提高了洗孔效率。同空壓機(jī)洗孔相比，采用高壓洗孔設(shè)備后，鉆孔的清洗效率及洗孔質(zhì)量得到了一定的提高，同時(shí)延長了鉆孔清洗周期，加強(qiáng)了礦產(chǎn)資源的開發(fā)效率。

圖I為本實(shí)用新型所提供的一種高壓洗孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.空氣壓縮機(jī),2.第一進(jìn)氣閥,3.輸入高壓風(fēng)管；4.儲氣罐，41.進(jìn)氣管，42.左底座，43.排氣閥，44.右底座，45.安全閥，46.壓カ、表，47.出氣管；5.輸出高壓風(fēng)管，6.第二進(jìn)氣閥，7.三通管，8.第三進(jìn)氣閥，9.第四進(jìn)氣閥，10.直進(jìn)氣管，11.第一鉆孔套管，12. L形進(jìn)氣管，13.第二鉆孔套管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。如圖I所示，空氣壓縮機(jī)I的出氣端通過第一進(jìn)氣閥2與輸入高壓風(fēng)管3的進(jìn)氣端連通。輸入高壓風(fēng)管3的出氣端與儲氣罐4的進(jìn)氣管41通過法蘭連通，儲氣罐4的出氣管47與輸出高壓風(fēng)管5的進(jìn)氣端通過法蘭連通。輸出高壓風(fēng)管5的出氣端通過第二進(jìn)氣閥6與三通管7的進(jìn)氣端連通。三通管7的一個(gè)出氣端通過第三進(jìn)氣閥8與L形進(jìn)氣管12的進(jìn)氣端連通，L形進(jìn)氣管12的出氣端插入到第二鉆孔套管13內(nèi)。三通管7的另ー個(gè)出 氣端通過第四進(jìn)氣閥9與直進(jìn)氣管10的進(jìn)氣端連通，直進(jìn)氣管10的出氣端插入到第一鉆孔套管11內(nèi)。如圖I所示，左底座42和右底座44均勻布置在儲氣罐4底部，用于支撐儲氣罐4。儲氣罐4底部中間設(shè)有與其內(nèi)部連通的排氣閥43。支撐儲氣罐4頂部ー側(cè)設(shè)有其內(nèi)部連通的安全閥45，支撐儲氣罐4頂部另一側(cè)設(shè)有其內(nèi)部連通的壓カ表46。所述的空壓機(jī)I為現(xiàn)有技術(shù)中的普通空氣壓縮機(jī)。儲氣罐4的型號為C-2/3. 0，設(shè)計(jì)溫度150°C，容積2m3，設(shè)計(jì)壓力3. 3Mpa，工作壓カ3. 03Mpa，重量1010Kg。本實(shí)用新型所提供的一種高壓洗孔設(shè)備的工作原理打開第一進(jìn)氣閥2，空氣壓縮機(jī)I輸出的氣體通過輸入高壓風(fēng)管3、進(jìn)氣管41進(jìn)入到儲氣罐4內(nèi)進(jìn)行儲存。當(dāng)儲氣罐4內(nèi)儲存的氣壓達(dá)到規(guī)定的壓カ范圍內(nèi)時(shí)，打開第二進(jìn)氣閥6。如果需要同時(shí)清洗兩個(gè)鉆孔時(shí)，打開第三進(jìn)氣閥8、第四進(jìn)氣閥9，儲氣罐4內(nèi)儲存的高壓氣體通過輸出高壓風(fēng)管5、第二進(jìn)氣閥6、第四進(jìn)氣閥9、直進(jìn)氣管10進(jìn)入到第一鉆孔套管11內(nèi)，用于清洗第一鉆孔內(nèi)的堵塞物；儲氣罐4內(nèi)儲存的高壓氣體通過輸出高壓風(fēng)管5、第二進(jìn)氣閥6、第三進(jìn)氣閥8、L形進(jìn)氣管12進(jìn)入到第二鉆孔套管13內(nèi)，用于清洗第二鉆孔內(nèi)的堵塞物；從而達(dá)到洗孔的目的。也可以只打開第四進(jìn)氣閥9、第三進(jìn)氣閥8中的ー個(gè)進(jìn)氣閥，只清洗第一鉆孔或第二鉆孔。當(dāng)儲氣罐4內(nèi)的氣壓超出規(guī)定的壓カ范圍時(shí)，儲氣罐頂部的安全閥45自動(dòng)進(jìn)行排氣，直至儲氣罐4內(nèi)的氣壓達(dá)到規(guī)定的壓カ范圍內(nèi)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，到達(dá)操作過程中更加安全的目的。當(dāng)儲氣罐4內(nèi)儲存較高的氣壓而暫時(shí)不能通過送氣閥送入所洗的孔內(nèi)是，為防止儲氣罐4內(nèi)長時(shí)間儲存的高壓氣體對設(shè)備不利，可以通過儲氣罐4底部的排氣閥43排出儲氣罐4內(nèi)的高壓氣體。與現(xiàn)有技術(shù)中的空壓機(jī)洗孔相比，本實(shí)用新型所提供的高壓洗孔設(shè)備能夠瞬間釋放大量的高壓氣體，使水氣混合物在鉆孔的過濾器及沉砂管處形成更有力的渦流，有效的帶出孔內(nèi)及過濾器周圍的堵塞物，從而取得更好的洗孔效果，延長了洗孔的周期。同時(shí)，采用間歇式洗孔方式，通過閥門控制，可滿足最大多個(gè)鉆孔的清洗要求，進(jìn)ー步提高了洗孔效率。上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗g的前提下作出各種變化。本實(shí)用新型中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技木 。
權(quán)利要求1.一種高壓洗孔設(shè)備，包括空氣壓縮機(jī)(1)，與空氣壓縮機(jī)(I)連通的第一進(jìn)氣閥(2)，與第一進(jìn)氣閥(2)連通的、插入到鉆孔套管內(nèi)的風(fēng)管，其特征在干所述的風(fēng)管包括輸入高壓風(fēng)管(3)和輸出高壓風(fēng)管(5)，輸入高壓風(fēng)管(3)的進(jìn)氣端與第一進(jìn)氣閥(2)連通，輸入高壓風(fēng)管(3)的出氣端與輸出高壓風(fēng)管(5)的進(jìn)氣端之間設(shè)有儲氣罐(4)，輸出高壓風(fēng)管(5)的出氣端與第二進(jìn)氣閥(6)的一端連通，第二進(jìn)氣閥(6)的另一端與插入到鉆孔套管內(nèi)的管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種高壓洗孔設(shè)備，其特征在于所述的插入到鉆孔套管內(nèi)的管道為三通管(7)，三通管 (7)的進(jìn)氣端與第二進(jìn)氣閥(6)連通；三通管(7)的一個(gè)出氣端通過第三進(jìn)氣閥(8)與一個(gè)進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連通，三通管(7)的另ー個(gè)出氣端通過第四進(jìn)氣閥(9)與另ー個(gè)進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連通；每個(gè)進(jìn)氣管的出氣端均位于ー個(gè)鉆孔套管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種高壓洗孔設(shè)備，其特征在干所述的與第三進(jìn)氣閥(8)連通的進(jìn)氣管為L形進(jìn)氣管(12)，L形進(jìn)氣管(12)的出氣端位于第二鉆孔套管(13)內(nèi)；與第四進(jìn)氣閥(9)連通的進(jìn)氣管為直進(jìn)氣管(10)的進(jìn)氣端連通，直進(jìn)氣管(10)的出氣端位于第一鉆孔套管(11)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種用于鈾礦開采技術(shù)領(lǐng)域的洗孔設(shè)備，具體公開一種高壓洗孔設(shè)備，包括空氣壓縮機(jī)，與空氣壓縮機(jī)連通的第一進(jìn)氣閥，與第一進(jìn)氣閥連通的、插入到鉆孔套管內(nèi)的風(fēng)管，其中，所述的風(fēng)管包括輸入高壓風(fēng)管和輸出高壓風(fēng)管，輸入高壓風(fēng)管的進(jìn)氣端與第一進(jìn)氣閥連通，輸入高壓風(fēng)管的出氣端與輸出高壓風(fēng)管的進(jìn)氣端之間設(shè)有儲氣罐，輸出高壓風(fēng)管的出氣端與第二進(jìn)氣閥的一端連通，第二進(jìn)氣閥的另一端與插入到鉆孔套管內(nèi)的管道連通。本實(shí)用新型的設(shè)備提高了氣體對鉆孔過濾器和附近巖層的沖刷力度和清洗范圍，進(jìn)一步提高了鉆孔的清洗效率和洗孔質(zhì)量。
文檔編號B08B5/02GK202398567SQ20112052687
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者呂學(xué)欽, 姚光懷, 肖作學(xué), 肖碧泉 申請人:新疆中核天山鈾業(yè)有限公司