專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)油料物作的加工設(shè)備，節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器。
背景技術(shù)：
香茅油、木姜子油、桉樹(shù)油、玫瑰花油是常用的香料油，市場(chǎng)需求比較旺盛，價(jià)格一直很高。這些作物一般生長(zhǎng)在或者栽種在比較偏遠(yuǎn)的山區(qū)，交通閉塞，電力不通，當(dāng)?shù)剞r(nóng)民主要靠土辦法蒸餾提取，就是用一口大鍋，燒水，蒸子放鍋里，蒸子里放要蒸餾的原料，如香茅草、桉樹(shù)葉等，蒸子頭上裝一根管子，將蒸發(fā)出來(lái)的油氣、水蒸汽一起收集引入冷卻塔，讓氣體冷凝變成液體后油水分離得產(chǎn)品。這種辦法主要以木柴、煤炭、焦炭為燃料，熱效率低， 消耗大量木材等燃料，排放大量煙塵，污染環(huán)境。蒸子漏氣多，油氣散失大，溫度和時(shí)間等全靠人工的經(jīng)驗(yàn)控制，操作不規(guī)范，作業(yè)周期長(zhǎng)。蒸餾渣隨地堆放，由于不能很好的腐化，難以用作綠肥，作柴火燃值又次，農(nóng)民們只好一把火燒掉，灰燼拋在地里充作肥料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種便于山區(qū)農(nóng)民安裝使用、熱效高、作業(yè)時(shí)間短、燃料省、出油率高的節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型提出的這種節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，它有甑子、冷卻器和鍋爐，其特征在于所述甑子頂部有蒸餾管與冷卻器的內(nèi)芯連接，冷卻器由外桶和內(nèi)芯組成，內(nèi)芯由上腔盤(pán)、下腔盤(pán)、外管和內(nèi)管構(gòu)成，外管將上腔盤(pán)和下腔盤(pán)連通，內(nèi)管穿過(guò)外管并與上腔盤(pán)和下腔盤(pán)隔絕，與外桶連通，下腔盤(pán)底部有油水管通向冷卻器外，外桶壁上有冷水進(jìn)水管和熱水出水管；鍋爐是一個(gè)筒形物，其筒壁有壁腔，筒內(nèi)有橫管連通壁腔，鍋爐下端固定在爐膛上，上端有煙 ，壁腔上部有與甑子底部連通的蒸汽管和加水管。甑子分成多臺(tái)，相鄰兩臺(tái)甑子連接處有密封的水封槽。蒸餾管與甑子，以及與冷卻器連接處也有同樣結(jié)構(gòu)的水封槽。甑子內(nèi)有承載物料的橫梁或者網(wǎng)格。甑子水封槽有斜撐板，以增強(qiáng)水封槽的強(qiáng)度。甑子底部有與蒸汽管連通的環(huán)形或者丁字形的蒸汽散噴管，管的上側(cè)有噴孔。以便輸入甑子的蒸汽能均勻地彌散開(kāi)來(lái)，讓其中的物料均勻受熱。鍋爐的筒身上有與壁腔連通的透明水位顯示管，用以顯示壁腔內(nèi)的實(shí)時(shí)水位，避免水干不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí)發(fā)生的事故。為了提高橫管受熱的均勻性，鍋爐內(nèi)的橫管分多層，每一層內(nèi)的橫管平行排列，相鄰兩層橫管間有夾角。鍋爐用鋁材焊制。鍋爐底部有帶閘閥的鍋爐排污管。鍋爐的加水管伸入到壁腔中下部，以利加冷水時(shí)正常產(chǎn)蒸汽。冷卻器的冷水進(jìn)水管伸到外桶中下部，以利桶內(nèi)水的熱循環(huán)，冷卻器外桶下部有帶閘閥的清污管。本實(shí)用新型的蒸餾原理與傳統(tǒng)的蒸餾方法相近似。不同的是鍋爐和冷卻器的結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本改變。鍋爐最大特點(diǎn)是爐膛與爐身分離，既減輕了鍋爐重量，節(jié)省了原材料，又方便了拆卸和安裝，讓農(nóng)民們根據(jù)實(shí)際情況靈活地就地砌建，如同砌爐灶一樣簡(jiǎn)單方便；鍋爐全部構(gòu)件用鋁材焊制，重量只有鋼材鍋爐的30%左右，方便了農(nóng)民搬運(yùn)。用鋁材焊制的鍋爐傳熱迅速，對(duì)燃料不挑剔，能直接以蒸餾廢渣作為燃料，因而節(jié)省木柴、煤炭等資源，讓油料生產(chǎn)形成良性生態(tài)循環(huán)。鍋爐內(nèi)的橫管按層排列，每一層有多根平行的管子，層間距離，下密上疏，并且各層間有一定夾角，使得爐膛上來(lái)的火焰熱流能夠均勻地、合理地加熱每一根橫管，延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，快速產(chǎn)出蒸汽。冷卻器的內(nèi)芯置于外桶中央，內(nèi)管穿過(guò)外管，讓冷卻水流經(jīng)內(nèi)管，給內(nèi)芯以?xún)?nèi)外同時(shí)冷卻，讓流經(jīng)內(nèi)芯的油汽快速凝集成液體流出。因而可縮短蒸餾周期，提高生產(chǎn)效率。甑子設(shè)多臺(tái)，便于裝卸物料，水封槽結(jié)構(gòu)有效避免了漏汽，除了提高熱效率外，也提高了物料的出油率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是冷卻器主視圖(局部剖視)。圖3是冷卻器A-A剖視圖。圖4是油水分離器主視圖。圖5是鍋爐主視圖(局部省略)。圖6是鍋爐B-B剖視圖。圖7是甑子水封槽結(jié)構(gòu)主視圖(正剖面)。圖8是甑子水封槽結(jié)構(gòu)俯視圖。圖1-8中，各部件的標(biāo)號(hào)如下I-甑子；2_進(jìn)汽口 ；3_蒸餾管；4_油水分離器；5_油水管；6_冷卻器；7_蒸汽管；8_爐膛；9-鍋爐；10-煙園；11-加水管；12-水位顯不管；13_橫管；14-壁腔；15-鍋爐排污管；16_冷卻水進(jìn)水管；17_熱水出水管；18_上腔盤(pán)；19_內(nèi)管；20_外管；21_下腔盤(pán)；22-支腳；23_清污管；24_斗形口 ；25_出油管；26_出水管；27_水封槽；28_密封水；29_定位條；30_上臺(tái)甑；31_下臺(tái)甑；32_斜撐板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，以實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的積極技術(shù)效果。如圖1-8所示，甑子I分成兩臺(tái)，也可以根據(jù)需要設(shè)為更多臺(tái)，每個(gè)臺(tái)甑內(nèi)設(shè)有橫梁或者網(wǎng)格，以便放置需要蒸餾的物料，上臺(tái)甑30和下臺(tái)甑31連接處，下臺(tái)甑內(nèi)壁上有定位條29，以便將上臺(tái)甑準(zhǔn)確地固定連接。下臺(tái)甑外壁上還焊接有環(huán)形的水封槽27，槽中放水將上臺(tái)甑和下臺(tái)甑連接口浸到水中密封。在水封槽和下臺(tái)甑間焊接一些斜撐板32，以增強(qiáng)水封槽的強(qiáng)度。最下一層臺(tái)甑的底部有與進(jìn)汽口 2連通的環(huán)形或者丁字形的蒸汽散噴管，管的上側(cè)有噴孔，以便蒸汽均勻地分散噴出。最上一臺(tái)甑上部收口并與蒸餾管3連通，連接處采用同樣的水封槽結(jié)構(gòu)。蒸餾管自甑子到冷卻器6由粗變細(xì)，蒸餾管與冷卻器內(nèi)芯連接處也用同樣的水封槽結(jié)構(gòu)。[0029]冷卻器6其外桶為一個(gè)圓桶,桶壁上有冷水進(jìn)水管16、熱水出水管17和清污管23，這三管都帶有閘閥。外桶中置內(nèi)芯，內(nèi)芯包括上腔盤(pán)18、下腔盤(pán)21、內(nèi)管19和外管20。上腔盤(pán)為中空?qǐng)A盤(pán)，下腔盤(pán)底部為漏斗形。外管分成兩圈排列，外圈9根，內(nèi)圈5根，外管與上腔盤(pán)和下腔盤(pán)焊接連通，每一根外管中穿一根內(nèi)管焊接在上腔盤(pán)和下腔盤(pán)上，使之與此兩腔盤(pán)的腔室隔絕，與外桶連通，讓冷卻水從內(nèi)管中通 過(guò)。上腔盤(pán)與上部的蒸餾管3連通。下腔盤(pán)底部與油水管5焊接連通，油水管穿過(guò)外桶(穿過(guò)處焊接密封)引出桶外。在下腔盤(pán)底部固定四個(gè)支腳22，將內(nèi)芯固定在外桶中央。鍋爐9外形與普通鍋爐一樣，為圓筒形，但爐膛8不在圓筒內(nèi)。爐筒內(nèi)全部是受熱部件。爐膛就地砌造，與普通灶膛一樣的結(jié)構(gòu)，爐條設(shè)置較稀疏，間距一般7cm，以適應(yīng)燃燒枝葉草禾類(lèi)蒸餾廢渣燃料。爐筒的筒壁為雙層結(jié)構(gòu)，外筒和內(nèi)筒間隙形成環(huán)形的壁腔14，底部用環(huán)形板焊接。內(nèi)筒壁上焊接若干層橫管13將壁腔連通，橫管間的距離一般以50mm為宜，橫管外徑60mm，橫管層間的距離一般是下密上疏。本例下8層，間距50，上5層拉大到160mm。相鄰兩橫管層間，管線間有18度的夾角，以便火焰在上升過(guò)程中繞行，延長(zhǎng)火焰在爐筒內(nèi)的停留時(shí)間，提高熱效率。爐筒的外筒壁上部(爐肩上)焊接蒸汽管7、加水管U。加水管延伸到壁腔深部，一般是中下部，以便加水時(shí)不影響上部蒸汽的正常產(chǎn)出。為了觀測(cè)壁腔內(nèi)的水位變化情況，在外筒壁上安裝透明的水位顯示管12，使之兩端與壁腔連通(見(jiàn)圖5)。煙囪10是一個(gè)圓管狀，與普通鍋爐煙囪相同，其下部與內(nèi)筒連通。上端可裝一個(gè)錐形帽，以避雨水異物落入。鍋爐排污管15焊接在外筒下部，帶閘閥。清洗壁腔時(shí)找開(kāi)閘閥，將污水排出腔外。蒸汽管與甑子的進(jìn)汽口連通。冷卻器熱水出水口與鍋爐加水管連接，以便余熱得到充分利用。油水分離器4的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的相同。是一個(gè)桶形的結(jié)構(gòu)，桶口用錐面封住，出油管25焊接在錐面上，出油管的出口點(diǎn)在桶的上部。出水管26焊接在桶壁上。出水管的出口點(diǎn)在桶的底部。斗形口 24焊接在錐頂上。當(dāng)蒸餾出來(lái)的油汽冷卻成液體后，經(jīng)油水管流出進(jìn)入斗形口，在油水分離器中自然分層，油在上層水在下層，隨著液位的上升，壓力增加，油經(jīng)出油管流出，水從出水管排除。這樣實(shí)現(xiàn)油水自動(dòng)分離。未提及的部件標(biāo)號(hào)如上所述。本例的甑子、冷卻器、鍋爐和蒸餾管均用3_厚的鋁板或鋁管焊接而成。壁腔營(yíng)寬度5cm，爐筒高260cm爐筒外直徑730cm，配所甑子兩臺(tái)高度210cm，直徑200cm，進(jìn)汽口用直徑6cm鋁管焊接。冷卻器外桶高120cm外直徑80cm.其余情況如上。本例的蒸餾烤油器經(jīng)實(shí)際試用，結(jié)果是每烤一甑香茅草，可裝980Kg，連續(xù)6小時(shí)，出油12Kg。燃料全部為曬干的烤渣(烤過(guò)香茅油的草渣)，每一甑烤渣可供烤兩甑新料。而傳統(tǒng)方法每甑只能裝料70Kg，時(shí)間4小時(shí)，出油0. 7Kg，消耗木柴140Kg。本例較之傳統(tǒng)方法出油率高22. 45%。后又經(jīng)過(guò)六戶農(nóng)民試用，先后烤香茅草100余噸、桉樹(shù)枝葉20余噸，情況均很穩(wěn)定，出油率普遍高于傳統(tǒng)18-27個(gè)百分點(diǎn)。做到了廢物全部利用，生態(tài)良性循環(huán)。試用農(nóng)戶非常歡迎。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，它有甑子、冷卻器和鍋爐，其特征在于所述甑子頂部有蒸餾管與冷卻器的內(nèi)芯連接，冷卻器由外桶和內(nèi)芯組成，內(nèi)芯由上腔盤(pán)、下腔盤(pán)、外管和內(nèi)管構(gòu)成，外管將上腔盤(pán)和下腔盤(pán)連通，內(nèi)管穿過(guò)外管并與上腔盤(pán)和下腔盤(pán)隔絕，與外桶連通，下腔盤(pán)底部有油 水管通向冷卻器外，外桶壁上有冷水進(jìn)水管和熱水出水管；鍋爐是一個(gè)筒形物，其筒壁有壁腔，筒內(nèi)有橫管連通壁腔，鍋爐下端固定在爐膛上，上端有煙 ，壁腔上部有與甑子底部連通的蒸汽管和加水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，其特征在于甑子分成多臺(tái)，相鄰兩臺(tái)甑子連接處有密封的水封槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，其特征在于甑子內(nèi)有承載物料的橫梁或者網(wǎng)格，甑子水封槽有斜撐板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，其特征在于甑子底部有與蒸汽管連通的環(huán)形或者丁字形的蒸汽散噴管，管的上側(cè)有噴孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，其特征在于鍋爐的筒身上有與壁腔連通的透明水位顯示管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，其特征在于鍋爐內(nèi)的橫管分多層，每一層內(nèi)的橫管平行排列，相鄰兩層橫管間有夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I、5或6所述節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，其特征在于鍋爐用鋁材焊制，鍋爐底部有帶閘閥的鍋爐排污管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，其特征在于鍋爐的加水管伸入到壁腔中下部。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，其特征在于冷卻器的冷水進(jìn)水管伸到外桶中下部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能生態(tài)蒸餾烤油器，它有甑子、冷卻器和鍋爐，甑子頂部有蒸餾管與冷卻器的內(nèi)芯連接，冷卻器由外桶和內(nèi)芯組成，內(nèi)芯由上腔盤(pán)、下腔盤(pán)、外管和內(nèi)管構(gòu)成，外管將上腔盤(pán)和下腔盤(pán)連通，內(nèi)管穿過(guò)外管并與上腔盤(pán)和下腔盤(pán)隔絕，與外桶連通，下腔盤(pán)底部有油水管通向冷卻器外，外桶壁上有冷水進(jìn)水管和熱水出水管；鍋爐是一個(gè)筒形物，其筒壁有壁腔，筒內(nèi)有橫管連通壁腔，鍋爐下端固定在爐膛上，上端有煙囪，壁腔上部有與甑子底部連通的蒸汽管和加水管，甑子分成多臺(tái)，相鄰兩臺(tái)甑子連接處有水封槽，鍋爐上有水位顯示管。本實(shí)用新型爐膛與爐身分離，鍋爐重量輕、材料省，拆裝方便，以蒸餾廢渣作燃料，一甑產(chǎn)出的廢渣足夠蒸餾兩甑的燃料，節(jié)能生態(tài)，甑子密封不漏汽，熱效和物料的出油率高，經(jīng)濟(jì)效益增加顯著。
文檔編號(hào)C11B9/02GK202369566SQ20112052695
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者楊武, 楊金明 申請(qǐng)人:楊金明