專利名稱：一種導向板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種導向板裝置，用于脫脂、酸洗清洗線上單張金屬板傳輸過程中的導向裝置，特別適用于材質(zhì)較軟的金屬板在清洗線上噴淋段的導向。
背景技術：
在單張金屬板清洗生產(chǎn)線上，需經(jīng)過噴淋、刷洗等工藝段，在噴淋段中設了多組引料輥，板材經(jīng)引料輥時每一片金屬板都會產(chǎn)生穿入、拋出及傳輸?shù)倪^ 程，目前在噴淋段之間安裝的導向裝置均存在著導向錯位嚴重及導板過厚而極易引起板材噴淋效果等的問題，且導板均采用固定在支座的形式，且在生產(chǎn)過程中，由于板材在穿入或拋出的傳遞過程中不可避免的會產(chǎn)生不穩(wěn)定因素而與導板發(fā)生碰撞，而對金屬板材的邊部和導板造成難以修復的損壞，嚴重影響到板材的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對噴淋段之間安裝的導向裝置均存在著導向錯位嚴重及導板過厚而極易影響板材噴淋效果等問題，采用了一種新型的導板結(jié)構(gòu)，克服了上述問題，減輕了對板材和導板的損傷。本實用新型提供了一種導向板裝置的技術方案由多組導板和支座組成，導板和支座均采用PPH材料制作而成，根據(jù)導板與支座的連接方式和分布位置的不同可分為第一導板(I)、第二導板(2)、第三導板(3)、第一支座(4)、第二支座(5)、第三支座(6)、第四支座(7)、第五支座(9)及第六支座(10);第一導板(I)、第一支座(4)、第二支座(5)位于所述導向板裝置的上部，第二導板(2)、第三導板(3)、第三支座(6)、第四支座(7)、第五支座(9)及第六支座(10)位于所述導向板裝置的下部，且所述導向板裝置上、下部分的導板呈對稱分布。第一導板(I)的左、右兩端通過螺栓分別固定在第一支座(4)和第二支座(5)上。所述第二導板(2)的數(shù)量為兩個及兩個以上，其兩端通過螺栓固定在支座上，位于導向板裝置下部的中間位置。所述第三導板(3)的左、右兩端通過銷釘(8)分別與第五支座(9)和第六支座(10)連接,第五支座(9)和第六支座(10)通過螺栓分別固定在第三支座(6)和第四支座(7)上；位于銷釘(8)偏離第三導板(3)的一側(cè)設有擋板(11)，固定在支座上，擋板
(11)與銷釘(8)貼近的一面設有一個斜坡(12)，第三導板(3)在受外力作用下可以銷釘(8)為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；第三導板(3)、銷釘(8)及擋板(11)位于第二導板(2)的兩邊，呈中心對稱分布。導板的兩端均設計為刀尖的形狀，且導板邊部的銳角均倒成鈍角；所述導板的寬度應盡可能窄，一般采用15cm;可根據(jù)金屬板的寬度，設計第一導板(I)和第三導板(3)的個數(shù)及導板之間的距離。本實用新型的有益效果是導板的兩端均設計為刀尖的形狀，一方面滿足安裝條件，另一方面確保金屬板的順利導入；導板邊部的銳角均倒成鈍角；采用本發(fā)明可有效解決單張板傳遞過程中邊部與導板相碰撞而產(chǎn)生翹曲和劃痕的問題，并可減輕對金屬板噴淋效果的影響，同時不會造成導板的損壞。

圖I為本實用新型的導向 板裝置的主視圖。圖2為本實用新型的導向板裝置的左視圖。圖3為本實用新型的第三導板的俯視圖。圖4為B點的放大圖。圖中所不I一第一導板、2—第二導板、3—第三導板、4一第一支座、5—第二支座、6一第二支座、7—第四支座、8—銷釘、9一第五支座、10—第六支座、11一擋板、12一斜坡。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細、完整地描述。。如圖1、2、3和4所示，本實用新型的導向板裝置是由多組導板和支座組成，導板和支座均采用PPH材料制作而成，根據(jù)導板與支座的連接方式和分布位置的不同可分為第一導板I、第二導板2、第三導板3、第一支座4、第二支座5、第三支座6、第四支座7、第五支座9及第六支座10 ;第一導板I、第一支座4、第二支座5位于所述導向板裝置的上部,第二導板2、第三導板3、第三支座6、第四支座7、第五支座9及第六支座10位于所述導向板裝置的下部，且所述導向板裝置上、下部分的導板呈對稱分布；第一導板I的左、右兩端通過螺栓分別固定在第一支座4和第二支座5上；所述第二導板2的數(shù)量為兩個及兩個以上，其兩端通過螺栓固定在支座上，位于導向板裝置下部的中間位置；所述第三導板3的左、右兩端通過銷釘8分別與第五支座9和第六支座10連接，第五支座9和第六支座10通過螺栓分別固定在第三支座6和第四支座7上；位于銷釘8偏離第三導板3的一側(cè)設有擋板11，擋板11固定在支座上，擋板11與銷釘8貼近的一面設有一個斜坡12，第三導板3在受外力作用下可以銷釘8為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到擋板11的斜坡位置；第三導板3、銷釘8及擋板11位于第二導板2的兩邊，呈中心對稱分布，如圖3所示，為左邊的第三導板3的俯視圖，以A-A為對稱軸所作得視圖即為右邊第三導板3的俯視圖。所述導板的兩端均設計為刀尖的形狀，一方面滿足安裝條件，另一方面確保金屬板的順利導入。所述導板邊部的銳角均要求倒成鈍角以避免尖銳的角對金屬板的劃傷。所述導板的寬度應盡可能窄而又不影響對金屬板的承載作用，以減少對噴淋效果的影響，一般采用15cm，可根據(jù)實際情況進行細微地調(diào)整?？筛鶕?jù)金屬板的寬度，設計第一導板I和第三導板3的個數(shù)以及導板之間的距離。本實用新型在實際生產(chǎn)過程中，如圖I和4所示，箭頭所指的方向是金屬板的進口方向，當金屬板正好落在導板的上方，第三導板3的板面處于垂直方向，而當金屬板與導板板面發(fā)生碰撞時，導板以銷釘8作為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，最大能轉(zhuǎn)動的角度由擋板11所限定，導板板面由垂直方向向水平方向轉(zhuǎn)動，以減少對金屬板運動的阻力，使金屬板按先前的軌道在導板上方滑動，確保了金屬板的邊部不與導板發(fā)生強力的碰撞而產(chǎn)生劃痕和翹曲，且采用PPH材質(zhì)的導板在一般的作用力下不會對金屬板造成劃傷，及導板自身也可避免受損。當金屬板恢復到正常軌道，重新落在導板的上方時，導板自動恢復到原來的位置。
權(quán)利要求1.一種導向板裝置，其特征在于由多組導板和支座組成，導板和支座均采用PPH材料制作而成，根據(jù)導板與支座的連接方式和分布位置的不同可分為第一導板(I)、第二導板(2)、第三導板(3)、第一支座(4)、第二支座(5)、第三支座(6)、第四支座(7)、第五支座(9)及第六支座(10);第ー導板(I)、第一支座(4)、第二支座(5)位于所述導向板裝置的上部，第二導板(2)、第三導板(3)、第三支座(；6)、第四支座(7)、第五支座(9)及第六支座(10)位于所述導向板裝置的下部，且所述導向板裝置上、下部分的導板呈對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種導向板裝置，其特征在于，第一導板(I)的左、右兩端通過螺栓分別固定在第一支座(4)和第二支座(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的ー種導向板裝置，其特征在于，所述第二導板(2)的數(shù)量為兩個及兩個以上，其兩端通過螺栓固定在支座上，位于導向板裝置下部的中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的ー種導向板裝置，其特征在于，所述第三導板(3)的左、右兩端通過銷釘⑶分別與第五支座(9)和第六支座(10)連接,第五支座(9)和第六支座(10)通過螺栓分別固定在第三支座(6)和第四支座(7)上； 位于銷釘⑶偏離第三導板⑶的ー側(cè)設有擋板(11)，固定在支座上，擋板(11)與銷釘(8)貼近的一面設有ー個斜坡(12)，第三導板(3)在受外力作用下可以銷釘(8)為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動； 第三導板(3)、銷釘(8)及擋板(11)位于第二導板(2)的兩邊，呈中心對稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種導向板裝置，其特征在于導板的兩端均設計為刀尖的形狀，且導板邊部的鋭角均倒成鈍角；所述導板的寬度應盡可能窄，一般采用15cm;可根據(jù)金屬板的寬度，設計第一導板(I)和第三導板(3)的個數(shù)及導板之間的距離。
專利摘要本實用新型提供一種用于脫脂、酸洗清洗生產(chǎn)線上單張金屬板傳輸過程中使用的導向板裝置。由多組導板和支座組成。導板和支座均采用PPH材料制作而成。上、下導板呈對稱分布，下導板設有可沿一定角度轉(zhuǎn)動的第三導板。采用本實用新型可有效解決單張板材傳輸過程中板材邊部與導板相碰撞而產(chǎn)生翹曲和劃痕的問題，且可減輕對噴淋效果的影響，同時不會造成導板的損壞。
文檔編號B08B13/00GK202440127SQ20112055315
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者汪為健 申請人:北京星和眾工設備技術股份有限公司