專利名稱：一種塑料管超聲清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗設(shè)備，具體涉及一種塑料管超聲清洗機。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，手工作業(yè)已在逐漸的推出市場，特別是對于數(shù)量較大，表面形狀復雜的精密零部件或者是特殊制品，提高零部件清潔水平不僅可以提高使用壽命和可靠性，還能降低成本，提高勞動效率。目前，對于復雜零件的清洗一般是采用超聲波清洗機清洗，利用超聲波在清洗液中的空化作用和加速度作用，對零件上的灰塵或殘料等污物產(chǎn)生沖擊，從而將侵沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物震落下來。目前，應用于塑料管及其制品方面的清洗設(shè)備自動化程度有限，難以滿足日益增長的生產(chǎn)需求，采用靈活性強、自動化程度高的設(shè)備往往成本很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種塑料管超聲清洗機，其設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，自動化程度高，清洗速度快、清潔效果好，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種塑料管超聲清洗機，包括支架，其特征在于所述支架頂端安裝有控制板，所述支架內(nèi)部依次設(shè)置有超聲波熱水槽、超聲波冷水槽、噴淋槽、冷風且水槽和熱風烘干槽，所述超聲波熱水槽和所述超聲波冷水槽內(nèi)部的放置架均與運動桿固定連接，所述超聲波熱水槽和所述超聲波冷水槽內(nèi)部底側(cè)均設(shè)置有沉渣槽和超聲振板，所述沉渣槽均通過排污管與排水口連通，所述超聲波熱水槽中部通過管道與底槽一側(cè)連通，所述底槽另一側(cè)通過管道與超聲波熱水槽頂端連通，所述噴淋槽內(nèi)側(cè)下部通過連接桿安裝有放置架，所述噴淋槽內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有多個噴淋頭，所述噴淋槽側(cè)壁下端設(shè)置有出水口，所述出水口通過管道與所述底槽連通，所述出水口與所述底槽之間的管道上設(shè)置有開關(guān)閥，所述熱風烘干槽內(nèi)部設(shè)置有加熱管。所述支架底側(cè)安裝有支腳。所述底槽內(nèi)部設(shè)置有加熱器和水油分隔。所述超聲波熱水槽側(cè)壁中部與底槽之間的管道上設(shè)置有循環(huán)水泵。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(I)該塑料管超聲清洗機設(shè)計非常合理，在該清洗機上不僅可以完成超聲波清洗，還可以進行噴淋和烘干，運行穩(wěn)定，使用效果好。(2)根據(jù)該塑料管超聲清洗機自身工作特點編制了相應的自動化控制程序，自動化程度高。(3)該塑料管超聲清洗機清洗速度快、清潔效果好。(4)該塑料管超聲清洗機很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。[0013]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明I-控制板；2-放置架；3-運動桿；4-沉渣槽；5-超聲振板；6-冷風且水槽；7-連接桿；8-噴淋頭；9-加熱管；10-排水口；11-底槽；12-循環(huán)水泵； 13-排污管；14-熱風烘干槽；15-開關(guān)閥；16-出水口；17-支架;18-支腳；19-超聲波熱水槽；20-超聲波冷水槽；21-噴淋槽。
具體實施方式
如圖I所示的一種塑料管超聲清洗機，包括支架17，所述支架17頂端安裝有控制板1，所述支架17內(nèi)部依次設(shè)置有超聲波熱水槽19、超聲波冷水槽20、噴淋槽21、冷風且水槽6和熱風烘干槽14，所述超聲波熱水槽19和所述超聲波冷水槽20內(nèi)部的放置架2均與運動桿3固定連接，所述超聲波熱水槽19和所述超聲波冷水槽20內(nèi)部底側(cè)均設(shè)置有沉渣槽4和超聲振板5,所述沉洛槽4均通過排污管13與排水口 10連通,所述超聲波熱水槽19中部通過管道與底槽11 一側(cè)連通，所述底槽11另一側(cè)通過管道與超聲波熱水槽19頂端連通，所述噴淋槽21內(nèi)側(cè)下部通過連接桿7安裝有放置架，所述噴淋槽21內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有多個噴淋頭8，所述噴淋槽21側(cè)壁下端設(shè)置有出水口 16，所述出水口 16通過管道與所述底槽11連通，所述出水口 16與所述底槽11之間的管道上設(shè)置有開關(guān)閥15，所述熱風烘干槽14內(nèi)部設(shè)置有加熱管9。如圖I所示，所述支架17底側(cè)安裝有支腳18，支腳18可調(diào)整支架17的高度。如圖I所示，所述底槽11內(nèi)部設(shè)置有加熱器和水油分隔，加熱器可對底槽11中的清洗液進行加熱，分油水隔可以方便地對底槽11中的清洗液進行油水分離。如圖I所示，所述超聲波熱水槽19側(cè)壁中部與底槽11之間的管道上設(shè)置有循環(huán)水泵12，循環(huán)水泵12可以方便地實現(xiàn)超聲波熱水槽19和底槽11內(nèi)清洗液的循環(huán)。本實用新型塑料管超聲清洗機的工作過程是首先將該塑料管超聲清洗機。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料管超聲清洗機，包括支架(17)，其特征在于所述支架(17)頂端安裝有控制板(I)，所述支架(17)內(nèi)部依次設(shè)置有超聲波熱水槽(19)、超聲波冷水槽(20)、噴淋槽(21)、冷風且水槽(6)和熱風烘干槽(14)，所述超聲波熱水槽(19)和所述超聲波冷水槽(20)內(nèi)部的放置架(2)均與運動桿(3)固定連接，所述超聲波熱水槽(19)和所述超聲波冷水槽(20)內(nèi)部底側(cè)均設(shè)置有沉渣槽(4)和超聲振板(5)，所述沉渣槽(4)均通過排污管(13)與排水口(10)連通，所述超聲波熱水槽(19)中部通過管道與底槽(11) 一側(cè)連通，所述底槽(11)另一側(cè)通過管道與超聲波熱水槽(19)頂端連通，所述噴淋槽(21)內(nèi)側(cè)下部通過連接桿(7)安裝有放置架，所述噴淋槽(21)內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有多個噴淋頭(8)，所述噴淋槽(21)側(cè)壁下端設(shè)置有出水口(16)，所述出水口(16)通過管道與所述底槽(11)連通，所述出水口(16)與所述底槽(11)之間的管道上設(shè)置有開關(guān)閥(15)，所述熱風烘干槽(14)內(nèi)部設(shè)置有加熱管(9)。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種塑料管超聲清洗機，其特征在于所述支架(17)底側(cè)安 裝有支腳(18)。
3.按照權(quán)利要求I所述的一種塑料管超聲清洗機，其特征在于所述底槽(11)內(nèi)部設(shè)置有加熱器和水油分隔。
4.按照權(quán)利要求I所述的一種塑料管超聲清洗機，其特征在于所述超聲波熱水槽(19)側(cè)壁中部與底槽(11)之間的管道上設(shè)置有循環(huán)水泵(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料管超聲清洗機，包括支架，所述支架頂端安裝有控制板，所述支架內(nèi)部依次設(shè)置有超聲波熱水槽、超聲波冷水槽、噴淋槽、冷風且水槽和熱風烘干槽，所述超聲波熱水槽和所述超聲波冷水槽內(nèi)部的放置架均與運動桿固定連接，所述超聲波熱水槽和所述超聲波冷水槽內(nèi)部底側(cè)均設(shè)置有沉渣槽和超聲振板，所述沉渣槽均通過排污管與排水口連通，所述超聲波熱水槽中部通過管道與底槽一側(cè)連通，所述底槽另一側(cè)通過管道與超聲波熱水槽頂端連通，所述噴淋槽內(nèi)側(cè)下部安裝有放置架，所述噴淋槽內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有多個噴淋頭。本實用新型具有以下特點設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，自動化程度高，清洗速度快、清潔效果好，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
文檔編號B08B13/00GK202479163SQ20112056299
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者胡劍峰 申請人:西安大昱光電科技有限公司