專利名稱：餐具清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用清洗水清洗餐具等被清洗物的餐具清洗機。
背景技術(shù)：
以往的餐具清洗機如圖12和圖13所示地構(gòu)成(例如參照專利文獻I)。圖12是以往的餐具清洗機的清洗噴嘴的剖視圖。圖13是以往的餐具清洗機的清洗噴嘴的俯視圖。清洗噴嘴101旋轉(zhuǎn)自由地配置在清洗槽的內(nèi)底面上，向清洗槽內(nèi)噴射清洗水。清洗噴嘴101內(nèi)部以旋轉(zhuǎn)軸102為中心劃分成4個室103a 103d。在室103a 103d的前端部(遠離旋轉(zhuǎn)軸102的方向側(cè))設(shè)有利用清洗水的噴射力使清洗噴嘴101旋轉(zhuǎn)的推動孔104。在清洗槽的內(nèi)底面上設(shè)有用于利用泵將清洗水供給到清洗噴嘴101中的清洗水的噴出部105。在連結(jié)噴出部105和清洗噴嘴101的旋轉(zhuǎn)軸102的圓筒狀的承接筒106內(nèi)，旋轉(zhuǎn)自 由地設(shè)有浮子107。浮子107接受自泵噴出的清洗水的壓力而在承接筒106內(nèi)旋轉(zhuǎn)著上升，關(guān)閉與位于對角線位置的2室103c、103d相通的清洗噴嘴101的開口部108a。由此，清洗水自敞開的開口部108b流入其余的彼此位于對角線位置的2室103a、103b中，從而清洗噴嘴101旋轉(zhuǎn)著向清洗槽內(nèi)噴射清洗水。當使泵停止時，浮子107在承接筒106內(nèi)下降。當再次驅(qū)動泵時，浮子107在自泵噴出的清洗水的作用下在承接筒106內(nèi)旋轉(zhuǎn)著上升，將關(guān)閉的開口部108a敞開而使清洗水流入室103c、103d內(nèi)。由此，清洗噴嘴101沿與之前旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)著向清洗槽內(nèi)噴射清洗水。S卩，使泵間歇性地動作，反復(fù)進行驅(qū)動泵和使泵停止的動作，從而能夠使浮子107在承接筒106內(nèi)旋轉(zhuǎn)著上下移動，正反轉(zhuǎn)換清洗噴嘴101的旋轉(zhuǎn)方向。在這種以往的餐具清洗機中，通過在清洗噴嘴內(nèi)切換供清洗水流入的各室，能夠改變相對于清洗槽內(nèi)噴射清洗水的位置、角度，提高清洗效率。但是，在將附著在餐具等被清洗物上的污物洗掉的洗滌工序、對利用洗滌工序去除了污物的餐具進行漂洗的漂洗工序中，由于達不到符合各工序的清洗水的噴射壓力、噴射流量，所以不能充分地省水、節(jié)能。專利文獻I :日本實開昭49 - 113471號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的餐具清洗機包括清洗槽、清洗泵、清洗噴嘴及控制部。在清洗槽中收容被清洗物。清洗泵對清洗水進行加壓。清洗噴嘴旋轉(zhuǎn)自由地配置在清洗槽內(nèi)，并且將利用清洗泵加壓了的清洗水噴射到被清洗物上?？刂撇靠刂魄逑此南蚯逑床蹆?nèi)的供給。清洗噴嘴具備 第I清洗流路，其具有第I噴射口 ；第2清洗流路，其具有比第I噴射口的總開口面積大的第2噴射口。此外，清洗噴嘴具有與清洗泵的動作聯(lián)動而切換清洗水的向第I清洗流路和第2清洗流路的供給的閥芯。在清洗被清洗物的洗滌工序中，控制部將向第I清洗流路供給清洗水的時間控制為比向第2清洗流路供給清洗水的時間長。由此，在洗滌工序中，能夠自設(shè)于第I清洗流路的噴射口噴射雖然噴射流量少但噴射壓力高的清洗水，所以能夠?qū)Ω街诒磺逑次锷系奈畚镞M行更加可靠的清洗。本發(fā)明的餐具清洗機不用提高清洗泵的能力，就能改變清洗噴嘴的噴射流量和噴射壓力，所以能夠進行適于清洗工序的運轉(zhuǎn)，能夠節(jié)能，而且能在短時間內(nèi)完成清洗。


圖I是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的局部剖切剖視圖。圖2是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的清洗噴嘴的局部剖切俯視圖。圖3是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的清洗噴嘴的主要部分剖視圖。圖4是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的主要部分立體圖。
圖5是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的主要部分立體圖。圖6是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的閥芯的立體圖。圖7是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的閥芯的俯視圖。圖8是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的閥芯的仰視圖。圖9是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的閥芯的剖視圖。圖10是表示本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的清洗噴嘴的動作點的曲線圖。圖11是表示通常的餐具清洗機的清洗噴嘴的動作點的曲線圖。圖12是以往的餐具清洗機的清洗噴嘴的剖視圖。圖13是以往的餐具清洗機的清洗噴嘴的俯視圖。
具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明的實施方式。另外，本實施方式并不限定本發(fā)明。圖I是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的局部剖切剖視圖。圖2是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的清洗噴嘴的局部剖切俯視圖。圖3是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的清洗噴嘴的主要部分剖視圖。圖4是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的清洗噴嘴的主要部分立體圖。圖5是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的清洗噴嘴的主要部分立體圖。圖6是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的閥芯的立體圖。圖7是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的閥芯的俯視圖。圖8是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的閥芯的仰視圖。圖9是本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的閥芯的剖視圖。圖10是表示本發(fā)明的實施方式的餐具清洗機的清洗噴嘴的動作點的曲線圖。圖11是表示通常的餐具清洗機的清洗噴嘴的動作點的曲線圖。在圖I中，餐具清洗機包括主體I、清洗槽2、餐具筐4、供水部5、清洗泵6、清洗噴嘴7、排水口 8、排水過濾器9、濾渣器10、加熱部11、溫度傳感器12、旋轉(zhuǎn)軸承13及控制部200。在主體I中設(shè)有清洗槽2，該清洗槽2具有能用門(未圖示)開閉的開口部(未圖示)。在清洗槽2內(nèi)收容有餐具筐4。餐具等被清洗物3由使用者自開口部放在餐具筐4內(nèi)而收容在清洗槽2內(nèi)。供水部5由控制部200控制，將自來水作為清洗水供給到清洗槽2內(nèi)。清洗泵6對由供水部5供給而存積在清洗槽2內(nèi)的清洗水進行加壓而供給到清洗噴嘴7處。清洗噴嘴7包括噴嘴部100、旋轉(zhuǎn)軸14及閥芯21，噴嘴部100和旋轉(zhuǎn)軸14在內(nèi)部具有流路。噴嘴部100以旋轉(zhuǎn)軸14為中心沿與旋轉(zhuǎn)軸14垂直的方向向兩側(cè)呈直線狀且水平地延伸設(shè)置。并且，清洗噴嘴7將自清洗泵6供給的被加壓了的清洗水噴射到清洗槽2內(nèi)。自清洗噴嘴7噴射的清洗水包括用于清洗被清洗物3的洗滌液和用于漂洗被清洗物3的漂洗水。排水口 8設(shè)在清洗槽2內(nèi)的底部，與清洗泵6的吸入側(cè)相連通。排水過濾器9和濾渣器10設(shè)置在排水口 8內(nèi)，收集清洗水所含的殘渣。濾渣器10設(shè)置在排水過濾器9的上方。濾渣器10形成為過濾孔比排水過濾器9小且裝卸自由，使用者能夠?qū)V渣器10卸下而將收集到的殘渣扔掉。加熱部11設(shè)置在清洗槽2內(nèi)的底部，對存積在清洗槽2內(nèi)的清洗水和清洗槽2內(nèi)的干燥用空氣進行加熱。溫度傳感器12設(shè)于清洗槽2的底面外壁，檢測清洗槽2的溫度。旋轉(zhuǎn)軸承13固定安裝在清洗槽2內(nèi)部。清洗噴嘴7的旋轉(zhuǎn)軸14與旋轉(zhuǎn)軸承13配合，旋轉(zhuǎn)軸承13使旋轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)自由地支承該旋轉(zhuǎn)軸14。如圖2所示，在清洗噴嘴7的噴嘴部100內(nèi)形成有與旋轉(zhuǎn)軸14的流路相連通、彼此形成在對角線的第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18。另外，噴嘴部100具備與第I清洗流路入口 17相連通的第I清洗流路15和與第2清洗流路入口 18相連通的第2清洗流路16。通過用分隔壁34將噴嘴部100內(nèi)劃分成4個部分而設(shè)置第I清洗流路15和第2清洗流路16，第I清洗流路15和第2清洗流路16以構(gòu)成對角線關(guān)系的方式分別各配置2處。第I清洗流路15在上表面?zhèn)染哂械贗噴射口 19。同樣，第2清洗流路16在上表面?zhèn)染哂械?噴射口 20。分別形成多個第I噴射口 19和第2噴射口 20，將第I噴射口 19的開口部的總開口面積和第2噴射口 20的開口部的總開口面積形成為不同。更詳細而言，第I噴射口 19的開口部的總開口面積形成為比第2噴射口 20開口部的總開口面積小。第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18是由分隔壁34劃分而成的中心角為大致90度的扇狀的開口部。也就是說，第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18交替地排列，從而如圖2所示形成大致圓形的開口部。如圖4所示，旋轉(zhuǎn)軸14在內(nèi)壁底部具有旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部28。旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部28形成為螺旋狀，包括向一個方向傾斜的多個傾斜面28a和連接相鄰的2個傾斜面28a的多個臺階部28b。圖3所示的旋轉(zhuǎn)軸14的軸開口部24與清洗泵6的噴出側(cè)相連通，清洗泵6在電動機(未圖示)的作用下旋轉(zhuǎn)，從而經(jīng)由軸開口部24向清洗噴嘴7連續(xù)地供給清洗水。如圖3所示，在旋轉(zhuǎn)軸14內(nèi)設(shè)有對清洗水的向噴嘴部100的供給進行控制的閥芯21。另外，如圖6 圖9所示，閥芯21在旋轉(zhuǎn)中心具有中空圓筒部30。閥芯21具備開口部22和封口部23。開口部22以中空圓筒部30為中心呈對角線地設(shè)置2處。同樣，封口部23也以中空圓筒部30為中心呈對角線地設(shè)置2處。開口部22和封口部23與第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18相對應(yīng)，形成為中心角是大致90度的扇形。在封口部23的上表面形成有山型的上表面卡合部26,在封口部23的外周側(cè)的下表面形成有下表面卡合部27。另外，在噴嘴部100的第I清洗流路入口 17側(cè)和第2清洗流路入口 18側(cè)形成有向下方延伸的支承軸29，該支承軸29能插入中空圓筒部30。在閥芯21利用清洗水的水壓而上升時，支承軸29發(fā)揮閥芯21的上升動作的引導(dǎo)部的作用。接下來，說明在上述結(jié)構(gòu)的情況下餐具清洗機的基本動作。使用者自主體I的開口部將餐具等的被清洗物3放在餐具筐4中，將被清洗物3收納在清洗槽2中。接著，在使用者投入了規(guī)定量的洗滌劑后，關(guān)上門，從而封閉主體I的開口部，開始運轉(zhuǎn)。作為通常運轉(zhuǎn)，依次執(zhí)行洗掉被清洗物3的污物的洗滌工序；將附著在被清洗物3上的洗滌劑、殘渣沖走的通常漂洗工序；利用由加熱部11加熱了的清洗水將附著在被清洗物3上的洗滌劑、殘渣沖走的加熱漂洗工序；使附著在被清洗物3上的水滴干燥的干燥工序。首先說明洗滌工序。控制部200使供水部5動作而將規(guī)定量的清洗水供給到清洗槽2內(nèi)部。接著,利用清洗泵6對清洗水進行加壓，自清洗噴嘴7噴射清洗水。此時，將設(shè)在清洗槽2內(nèi)的套管式加熱器等加熱部11通電,一邊加熱清洗水一邊進行洗滌工序。當溫度傳感器12檢測到清洗水已達到規(guī)定溫度以上時，控制部200停止向加熱部11的通電。該洗滌工序進行規(guī)定時間。接下來說明漂洗工序。當結(jié)束規(guī)定時間的洗滌工序時，將含有污物的清洗水排出到主體I外。并且,控制部200重新自供水部5將清洗水供給到清洗槽2內(nèi)。此外，控制部200使清洗泵6運轉(zhuǎn)，再次自清洗噴嘴7噴射清洗水，對附著有洗滌劑、殘渣等的被清洗物3進行漂洗。在進行了規(guī)定時間的漂洗后，控制部200自排出口排出清洗水，通過控制供水部5而再次重復(fù)進行將清洗水供給到清洗槽2內(nèi)而進行漂洗的動作。該通常漂洗工序連續(xù)進行2次左右。
接著，控制部200控制加熱部11而將清洗槽2內(nèi)的清洗水加熱，進行用加熱后的清洗水漂洗被清洗物3的加熱漂洗工序。最后，控制部200將清洗水排出到餐具清洗機主體I外，進行在規(guī)定時間內(nèi)進行干燥的干燥工序，結(jié)束運轉(zhuǎn)。另外，洗滌工序、通常漂洗工序和加熱漂洗工序等中的清洗水以如下方式循環(huán)。詳細而言，清洗槽2內(nèi)的清洗水通過排水過濾器9和濾渣器10，被設(shè)在循環(huán)路徑33中的清洗泵6吸入。接著，清洗泵6對清洗水進行加壓，向設(shè)在清洗槽2內(nèi)的底部的清洗噴嘴7供給清洗水。自清洗泵6供給的清洗水從旋轉(zhuǎn)軸14的軸開口部24流入到旋轉(zhuǎn)軸14內(nèi)。流入到旋轉(zhuǎn)軸14內(nèi)的清洗水自清洗流路入口 17、18流入清洗流路15、16，自噴射口 19、20噴射到清洗槽內(nèi)。接下來，詳細說明自清洗噴嘴7噴射清洗水的動作。當清洗水流入旋轉(zhuǎn)軸14內(nèi)時，閥芯21在封口部23的下表面處接受到來自清洗水的比閥芯21的自重大的水壓而在旋轉(zhuǎn)軸14內(nèi)上升。于是，第I清洗流路入口 17與閥芯21的開口部22—致，自旋轉(zhuǎn)軸14起連通第I清洗流路入口 17和第I清洗流路15。與此同時，第2清洗流路入口 18由閥芯21的封口部23封閉。自第I清洗流路入口 17流入的清洗水經(jīng)過第I清洗流路15而自設(shè)有多個的第I噴射口 19噴射到被清洗物3上。此時，清洗噴嘴7在清洗水的噴射的反作用力的作用下旋轉(zhuǎn)。另外，閥芯21封閉第2清洗流路入口 18，并且與清洗噴嘴7同步旋轉(zhuǎn)。在自第I噴射口 19噴射了規(guī)定時間的清洗水時，控制部200使清洗泵6停止規(guī)定時間。結(jié)果，閥芯21在封口部23處不再接受到比自重大的水壓，所以離開第2清洗流路入口 18而開始下降。隨后，閥芯21與旋轉(zhuǎn)軸14內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部28卡合而停止下降。在閥芯21與旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部28卡合時，該閥芯21與清洗噴嘴7同步旋轉(zhuǎn)。在經(jīng)過了規(guī)定時間后，控制部200再次使清洗泵工作。于是，清洗水流入旋轉(zhuǎn)軸14，閥芯21在旋轉(zhuǎn)軸14內(nèi)上升。隨后，閥芯21的開口部22與不同于剛才連通的流路入口的第2清洗流路入口 18相一致，使旋轉(zhuǎn)軸14與第2清洗流路16相連通。同時，第I清洗流路入口 17由封口部23封閉。使清洗泵6反復(fù)工作、停止,從而反復(fù)進行上述動作。這樣，閥芯21在封閉第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18的任一方的情況下、以及在與旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部28卡合的情況下，與清洗噴嘴7 —起旋轉(zhuǎn)，即與清洗噴嘴7同步旋轉(zhuǎn)。除上述情況以外、即在閥芯21在旋轉(zhuǎn)軸14內(nèi)進退動作的期間內(nèi)，閥芯21完全不與清洗噴嘴7同步。詳細而言，閥芯21通過在旋轉(zhuǎn)軸14內(nèi)進退動作而轉(zhuǎn)動約90度。由此，可靠地切換清洗流路入口。這里，在閥芯21進行進退動作的期間內(nèi)，該閥芯21相對于清洗噴嘴7單獨旋轉(zhuǎn)。但是，通過縮短旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部28與清洗流路入口 17、18間的距離，能夠使閥芯21的進退動作所耗的時間非常短，抑制清洗噴嘴7與閥芯21的旋轉(zhuǎn)的偏差，從而能夠抑制由慣性產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)。因而，閥芯21利用進退動作而相對于清洗噴嘴7轉(zhuǎn)動約90度，實現(xiàn)可靠的清洗流路的切換。另外，在驅(qū)動清洗泵6而使閥芯21上升時，清洗水還未充分地到達噴射口，且閥芯21沒有封閉任何清洗流路入口。因此，清洗水供給到第I噴射口 19和第2噴射口 20這兩者中。在這種情況下，清洗噴嘴7不能獲得充分的噴射反作用力，所以在閥芯21的進退動作結(jié)束前、即閥芯21封閉任一方的清洗流路入口前，基本不旋轉(zhuǎn)。另外，在閥芯21因清洗泵6的停止而下降時，閥芯21利用與清洗噴嘴7成為一體而旋轉(zhuǎn)時的慣性，幾乎與清洗噴 嘴7同時旋轉(zhuǎn)。因而，幾乎不存在清洗噴嘴7與閥芯21的旋轉(zhuǎn)的偏差，閥芯21利用進退動作相對于清洗噴嘴7轉(zhuǎn)動約90度。因而，在接下來開始驅(qū)動清洗泵6而使閥芯21上升了的情況下，閥芯21能夠利用封口部23可靠地封閉第I清洗流路入口 17。閥芯21像這樣與清洗泵6的動作聯(lián)動而切換第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18的開閉。這里，詳細說明閥芯21利用一次的進退動作可靠地轉(zhuǎn)動90度的結(jié)構(gòu)、作用。如圖5 圖9所示，閥芯21分別在上表面?zhèn)群拖卤砻鎮(zhèn)染哂型範畹目ê喜?，閥芯21在清洗流路的入口側(cè)具有上表面卡合部26，在旋轉(zhuǎn)軸14側(cè)具有下表面卡合部27。閥芯21以在驅(qū)動清洗泵6時上表面卡合部26與清洗流路入口 17、18配合、在使清洗泵6停止時下表面卡合部27與旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部28卡合的方式轉(zhuǎn)動，從而閥芯21、清洗噴嘴7的流路入口及旋轉(zhuǎn)軸14的相對位置關(guān)系始終一致。閥芯21形成為大致平面形狀。構(gòu)成第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18且與閥芯21卡合的噴嘴部100的面A也形成為平面形狀。在使清洗泵6運轉(zhuǎn)了的情況下，閥芯21在封口部23接受到自旋轉(zhuǎn)軸14的軸開口部24流入的清洗水的水壓而開始上升。隨后，閥芯21使圖7所示的上表面卡合部26的傾斜部分在十字狀的分隔壁34上滑動，并且閥芯21旋轉(zhuǎn)，向大致鉛垂上方(流水方向)上升，設(shè)置上述分隔壁34是為了在清洗噴嘴7的噴嘴部100內(nèi)分隔流路。于是，如圖5所示，閥芯21的封口部23與第2清洗流路入口 18相面對而封閉第2清洗流路入口 18，閥芯21的開口部22與第I清洗流路入口 17相面對而敞開第I清洗流路入口 17。使清洗泵6繼續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間，將閥芯21固定在使第I清洗流路入口 17敞口的位置，清洗水被供給到與第I清洗流路入口 17相連通的第I清洗流路15中。如圖5所示，使設(shè)置在供清洗水通過閥芯21的位置的開口部22與規(guī)定的清洗流路入口一致地，設(shè)置上表面卡合部26。上表面卡合部26形成為沿旋轉(zhuǎn)方向傾斜的形狀，閥芯21通過上升且在分隔壁34上滑動，而利用上表面卡合部26的傾斜旋轉(zhuǎn)第I角度(例如45度)。接著，在使清洗泵6暫時停止時，自下方上推閥芯21的水壓不再發(fā)揮作用，所以閥芯21利用自重下降。此時，下表面卡合部27沿圖4所示的設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸14的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部28的傾斜面滑動，閥芯21旋轉(zhuǎn)第2角度(例如45度)并且下降。當閥芯21的下表面卡合部27的下表面與旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部28抵接時，閥芯21停止動作。當再次使清洗泵6運轉(zhuǎn)時，上表面卡合部26與下一個配合部卡合，閥芯21旋轉(zhuǎn)并且上升，清洗水被供給到作為下一個清洗流路入口的第2清洗流路入口 18。這樣，通過使清洗泵6間斷運轉(zhuǎn)，能夠依次切換供清洗水流過的清洗流路入口 17、18。也就是說，閥芯21利用I次進退動作、即I次上下往返運動，轉(zhuǎn)動作為第I角度與第2角度之和的90度。這里，第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18是中心角度為第I角度和第2角度之和的90度的扇狀的開口部。即，閥芯21利用一次上下往返運動，旋轉(zhuǎn)用于切換第I清洗流路入口 17和第2清洗流路入口 18的量。并且，閥芯21通過進行4次上下往返運動而旋轉(zhuǎn)一圈，返回到原位置。因而，不必利用電動機等驅(qū)動器切換閥芯21，所以在旋轉(zhuǎn)軸14的流路內(nèi)，除閥芯21以外沒有妨礙清洗水的流動的部件，而且能使清洗噴嘴7與閥芯21 —起旋轉(zhuǎn)。另外，將閥芯21構(gòu)成為相對于各流路15、16的入口 17、18進退自由，且閥芯21與 面A分開，所以能在不會夾有混入在清洗水中的異物的情況下，驅(qū)動閥芯21旋轉(zhuǎn)。另外，閥芯21具備支承軸29和中空圓筒部30，從而閥芯21能夠沿上下方向順利地移動，閥芯21與第I清洗流路入口 17及第2清洗流路入口 18順利地配合。另外，支承軸29設(shè)置在閥芯21的上方，即從清洗水的流動方向看去，支承軸29設(shè)置在閥芯21的下游偵牝從而清洗水通過閥芯21的開口部22而流動，所以清洗水的流動不會被支承軸29妨礙。因而，能夠減小由設(shè)在清洗水流動的流路中的切換結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的流動阻力，可靠地切換流路，所以能夠提高清洗性能。如圖9所示，閥芯21的中空圓筒部30在包括清洗流路入口側(cè)端面在內(nèi)的側(cè)壁上具有側(cè)壁開口部31。由此，能夠使進入到閥芯21的中空圓筒部30與支承軸29的配合間隙中的異物自側(cè)壁開口部31流出。因此，能夠更加可靠地防止由異物的堵塞產(chǎn)生的閥芯21的進退動作不良，能夠可靠地切換流路，所以能夠提高清洗性能。另外，在閥芯21的中空圓筒部30中，在旋轉(zhuǎn)軸14的軸開口部24偵彳，即從清洗水的流動方向看去在閥芯21的上游側(cè)的與水流大致垂直的端面上，具有底壁30a。并且，自底壁30a的一部分上，以及在從該底壁30a的一部分到中空圓筒部30的側(cè)壁的一部分這段范圍，形成有排水孔32。因而，自旋轉(zhuǎn)軸14的軸開口部24流入的清洗水和清洗水中的異物不會直接進入中空圓筒部30，所以能夠更加可靠地防止異物的進入。另外，在清洗泵6停止時等，自中空圓筒部30的上方進入的清洗水、異物經(jīng)過排水孔32而從中空圓筒部30內(nèi)流出。因而，在實際使用時是耐用的結(jié)構(gòu)，能夠可靠地切換流路。接下來，對構(gòu)成本發(fā)明的實施方式中的餐具清洗機的特征的結(jié)構(gòu)和作用進行說明。在圖10中，橫軸是清洗水的循環(huán)流量，縱軸是清洗水的噴射壓力。另外，在圖10中表示清洗泵6的性能曲線、第I清洗流路15的壓力損失曲線、第2清洗流路16的壓力損失曲線、清洗噴嘴7的自第I噴射口 19噴射時的性能曲線、和清洗噴嘴7的自第2噴射口 20噴射時的性能曲線。各實心圓點表示自各噴射口噴射清洗水時的清洗噴嘴7的動作點，各空心圓點表示自各噴射口噴射清洗水時的清洗泵6的噴出部的動作點。在本實施方式的餐具清洗機中，第I噴射口 19形成為總開口面積比第2噴射口 20小。另外，在洗滌工序中，控制部200將供水部5控制為時間上比向具有第2噴射口 20的第2清洗流路16供給清洗水的時間長地，向具有第I噴射口 19的第I清洗流路15供給清洗水，以此來控制閥芯21的動作。接下來，進一步詳細說明利用上述結(jié)構(gòu)和動作獲得的作用。在相同流量的清洗水流到第I清洗流路15和第2清洗流路16中的情況下，噴射口的總開口面積較小的第I噴射口 19的噴射壓力高。在圖10中，比較“第I噴射口的性能曲線”上的動作點C和“第2噴射口的性能曲線”上的動作點D，動作點C顯示出更高的壓力。另一方面，如果比較循環(huán)流量，則第I清洗流路15的循環(huán)流量比第2清洗流路16少。在圖10中，如果比較“第I清洗流路的壓力損失曲線”上的動作點A和“第2清洗流路的壓力損失曲線”上的動作點B，可以得知動作點A的清洗水的流量少。因而，當不改變清洗泵6的性能地將清洗水的流路從第2清洗流路16切換為第I清洗流路15時，清洗水的循環(huán)流量減少，來自清洗噴嘴的噴射壓力增加。這里，各流路的壓力損失為在圖10中利用虛線連結(jié)而成的、空心圓點減去實心圓點后得到的值。可以得知第I清洗流路15中的壓力損失和第2清洗流路16的壓力損失大致相等。此外，從清洗泵6到各清洗流路入口的流路相同， 除噴射口的開口面積的壓力損失以外，幾乎為同一形狀，此外清洗泵6的輸入不因流路的不同而改變，所以清洗水所具有的能量基本不會因清洗流路的切換動作而改變。另外，清洗水所具有的能量為清洗水的壓力和流量的乘積，以下將清洗水所具有的能量記作“水動力”。另一方面，在以往使用的通常的餐具清洗機中，如圖11所示，通過改變清洗泵的單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)速，改變清洗泵的性能特性，來切換清洗噴嘴7的噴射性能。以往的清洗噴嘴只有一條清洗流路，所以清洗流路的壓力損失曲線和自噴射口噴射清洗水時的清洗噴嘴的性能曲線如圖11所示，各自為一條。當想要通過降低清洗泵的轉(zhuǎn)速而減少清洗噴嘴的循環(huán)流量時，清洗泵成為虛線所示的那種特性曲線。當像上述那樣地降低清洗泵的輸入(轉(zhuǎn)速)時，在清洗噴嘴的動作點，循環(huán)流量減少，但清洗水的噴射壓力也一起減小。這是因為由于降低了清洗泵的輸入，所以所噴射的清洗水的水動力也下降。因此，不能像本發(fā)明那樣地既能降低循環(huán)流量，又能增加來自清洗噴嘴的噴射壓力。如上所述，本實施方式的餐具清洗機不用像以往那樣提高電動機的輸入電力來提高清洗泵的能力，僅通過切換清洗水的流通流路，就能獲得期望的清洗水的性能。詳細而言，控制部200在洗滌工序中，將自設(shè)在清洗水的噴射壓力高且噴射流量少的第I清洗流路15的第I噴射口 19噴射清洗水的時間控制為較長。即，控制部200通過控制供水部5而控制閥芯21的動作，將第I噴射口 19與閥芯21的開口部22 —致的時間控制為較長時間。由此，為了將頑固附著的污物洗掉，能夠利用具有充分高的壓力的清洗水清洗餐具等被清洗物，提高清洗性能及清洗效率。另外，如圖10所示，在利用閥芯21切換清洗流路時，清洗泵6的動作點改變。由此，清洗泵6上的負荷改變，所以通過檢測用于驅(qū)動清洗泵6的電動機的單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)速、電流值的變化，能夠進行閥芯21切換成哪一流路的位置檢測。另外，優(yōu)選的是，控制部200在漂洗被清洗物3的通常漂洗工序中，將向噴射口的總開口面積大的第2清洗流路16供給清洗水的時間，控制為比向第I清洗流路15供給清洗水的時間長。即，控制部200通過控制供水部5而控制閥芯21的動作，將第2噴射口 20與閥芯21的開口部22—致的時間控制為較長。由此，能夠增加自設(shè)于第2清洗流路16的第2噴射口 20噴射清洗水的比率，該第2噴射口 20噴射雖然噴射壓力低但噴射流量卻多的清洗水。因此，能夠利用不是高壓力的適度的壓力且大量的清洗水，清洗自餐具等被清洗物3掉落的輕質(zhì)污物等，所以能夠進一步提高漂洗性能。另外，優(yōu)選的是，第I清洗流路15形成為與清洗水的流動方向垂直的方向的截面積比第2清洗流路16的截面積小。由此，單位時間內(nèi)在第I清洗流路15中流動的清洗水的流量比第2清洗流路16中的流量小。因此，在該第I清洗流路15中流動的清洗水的流速與在流量多的第2清洗流路16內(nèi)流動的清洗水的流速大致相等，即使減小截面積，流路內(nèi)的壓力損失也不會比第2清洗流路16大。另外，通過使第I噴射口 19和第2噴射口 20的總開口面積的大小關(guān)系，與第I清洗流路15和第2清洗流路16的截面積的大小關(guān)系相對應(yīng)，能夠減小流路、噴射口間的壓力損失。另外，通過減小截面積，也能減小流路的容積，使清洗水的自清洗噴嘴7噴出的水動力不會丟失，能減少在不能直接幫助清洗的流路中流動的不必要的水量，使省水效果也得到提高。此外，還能實現(xiàn)清洗噴嘴7的小型化和輕型化，也有降低成本的效果。另外，優(yōu)選的是，使第I清洗流路15的第I清洗流路入口 17的開口面積比第2清洗流路16的第2清洗流路入口 18的開口面積小。根據(jù)第I噴射口 19的總開口面積與第2 噴射口 20的總開口面積的大小關(guān)系，減小第I清洗流路入口 17的開口面積，從而能夠減低噴射口與流路的入口之間的壓力損失。另外，即使減小流路入口的開口面積，也能使在第I清洗流路15中流動的清洗水的流速，與在流量多的第2清洗流路16中流動的清洗水的流速大致相等。因此，即使減小開口面積，第I清洗流路15內(nèi)的壓力損失也不會比第2清洗流路16大。另外，在通過減小第I清洗流路入口 17的開口面積而減小了第I清洗流路15的截面積的情況下，能夠減少清洗水的水流的截面積變化。因此，能夠不降低性能地減小第I清洗流路15的容積。因而，使來自清洗噴嘴7的清洗水的水動力不會丟失地，減少在不能直接幫助清洗的流路中流動的不必要的水量，省水效果也得到提高。此外，還能實現(xiàn)清洗噴嘴7的小型化和輕型化，也有降低成本的效果。另外，優(yōu)選的是，以如下方式形成各流路的噴射口 與自第2清洗流路16噴射清洗水的情況相比，在自第I清洗流路15噴射清洗水的情況下，清洗噴嘴7的單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)速較低。這里，清洗噴嘴7的單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)速受如下成分的影響，S卩，自噴射口噴射的清洗水的矢量中與清洗噴嘴7的旋轉(zhuǎn)方向平行且反向的矢量成分F、和噴射口的距清洗噴嘴7的中心位置的距離X。因此，優(yōu)選的是，例如將噴射口形成為各第I噴射口 19的F與X的積的總和比各第2噴射口 20的F與X的積的總和大。自第I清洗流路15噴射的清洗水由于是高壓的，所以對洗掉附著在被清洗物3上的污物是有效的，但由于噴射流量減少，所以清洗水所含的洗滌劑量、熱量少。因而，在進行洗滌工序時，通過減慢自第I清洗流路15噴射清洗水時的清洗噴嘴7的單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)速，能夠充分地確保被噴射到被清洗物3上的、清洗噴嘴7的單位時間內(nèi)的清洗水所含的洗滌劑量、熱量。特別是，更優(yōu)選將第I噴射口 19形成為向上方噴射清洗水。由此，能使噴射到被清洗物3上的噴射流量更多。另外，在進行通常漂洗工序時，將噴射口形成為自噴射流量多的第2清洗流路16噴射清洗水時的清洗噴嘴7的旋轉(zhuǎn)速度較快，從而在短時間內(nèi)也能進行漂洗。另外，優(yōu)選的是，控制部200將洗滌工序的運轉(zhuǎn)時間控制為比通常漂洗工序的運轉(zhuǎn)時間長。由此，為了將附著在餐具等被清洗物3上的污物去除，能夠利用充分的壓力在充分的時間內(nèi)將清洗水噴射到被清洗物3上，提高清洗性能和清洗效率。
另外，優(yōu)選的是，控制部200將供水部5控制為在洗滌工序中的供水量比在通常漂洗工序中的供水量少。由此，能夠高效地調(diào)整供水量，提高省水效果。與第2清洗流路16相比，第I清洗流路15能夠減少在清洗槽2中循環(huán)的流量，由于循環(huán)流量少，因而在自清洗噴嘴7向餐具等被清洗物3噴射清洗水時，存積在清洗槽2內(nèi)或排水口 8部的清洗水的水位升高。因而，在清洗泵6進行動作時，清洗泵能夠產(chǎn)生能可靠地供給清洗水的程度的充裕水量，減少相應(yīng)的供水量，從而能夠省水。另外，優(yōu)選的是，控制部200在通常漂洗工序之后進行加熱漂洗工序，將供水部5控制為在加熱漂洗工序和洗滌工序中的供水量，比在通常漂洗工序中的供水量少，并且將供水部5控制為向第I清洗流路15供給清洗水的時間，比向第2清洗流路16供給清洗水的時間長。由此，在使用第I清洗流路15進行清洗時，能夠減少循環(huán)流量，在清洗泵6進行動作時，清洗泵能夠產(chǎn)生能可靠地供給清洗水的程度的充裕水量，減少相應(yīng)的供水量。因而，能夠維持洗滌工序、加熱漂洗工序所需的溫度，并且減少由加熱部11加熱的總水量，從而能夠減少耗電量。
另外，在本實施方式中，使閥芯21與清洗泵6的開始動作和停止動作相對應(yīng)地上下移動，來切換向清洗噴嘴7的多條流路15、16的清洗水的供給，但也可以將清洗泵6的轉(zhuǎn)速改變成高速旋轉(zhuǎn)及低速旋轉(zhuǎn)而使閥芯21上下移動。產(chǎn)業(yè)h的可利用件如上所述，本發(fā)明的餐具清洗機能夠利用閥芯可靠地切換清洗噴嘴的流路，能夠在每次洗滌工序和漂洗工序時進行最佳的運轉(zhuǎn)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)省水和節(jié)能，并且能夠短時間清洗餐具，因此作為餐具清洗機是有用的。附圖標記說明I、主體；2、清洗槽；3、被清洗物；4、餐具筐；5、供水部；6、清洗泵；7、清洗噴嘴；8、排水口 ；9、排水過濾器；10、濾渣器；11、加熱部；12、溫度傳感器；13、旋轉(zhuǎn)軸承；14、旋轉(zhuǎn)軸；15、第I清洗流路；16、第2清洗流路；17、第I清洗流路入口 ； 18、第2清洗流路入口 ；
19、第I噴射口 ；20、第2噴射口 ；21、閥芯；22、開口部；23、封口部；24、軸開口部；26、上表面卡合部；27、下表面卡合部；28、旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部；28a、傾斜面；28b、臺階部；29、支承軸；30、中空圓筒部；30a、底壁；31、側(cè)壁開口部；32、排水孔；33、循環(huán)路徑；100、噴嘴部；101、清洗噴嘴；102、旋轉(zhuǎn)軸;103a、103b、103c、103d、室;104、推動孔;105、噴出部;106、承接筒；107、浮子；108a、108b、開口部；200、控制部。
權(quán)利要求
1.一種餐具清洗機，其特征在于， 該餐具清洗機包括 清洗槽，其用于收容被清洗物； 清洗泵，其用于對清洗水加壓； 清洗噴嘴，其將利用上述清洗泵加壓了的清洗水噴射到被清洗物上，并且該清洗噴嘴旋轉(zhuǎn)自由地配置在上述清洗槽內(nèi)； 供水部，其向上述清洗槽內(nèi)供給清洗水；以及 控制部，其控制清洗水的自上述供水部向上述清洗槽內(nèi)的供給， 上述清洗噴嘴包括 第I清洗流路，其具有第I噴射口； 第2清洗流路，其具有第2噴射口，該第2噴射口具有比上述第I噴射口大的總開口面積；以及 閥芯，其與上述清洗泵的動作聯(lián)動而切換清洗水的向上述第I清洗流路和上述第2清洗流路的供給， 在清洗被清洗物的洗滌工序中，上述控制部將上述供水部控制為向上述第I清洗流路供給清洗水的時間，比向上述第2清洗流路供給清洗水的時間長。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐具清洗機，其中， 在漂洗被清洗物的通常漂洗工序中，上述控制部將上述供水部控制為向上述第2清洗流路供給清洗水的時間，比向上述第I清洗流路供給清洗水的時間長。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐具清洗機，其中， 上述第I清洗流路的與上述清洗水的流動方向垂直的方向的截面積比上述第2清洗流路的與上述清洗水的流動方向垂直的方向的截面積小。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐具清洗機，其中， 上述第I清洗流路的入口的開口面積比上述第2清洗流路的入口的開口面積小。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐具清洗機，其中， 上述清洗噴嘴在自上述第I清洗流路或第2清洗流路噴射出來的清洗水的反作用力的作用下旋轉(zhuǎn)， 以如下方式構(gòu)成上述清洗噴嘴與自上述第2清洗流路噴射清洗水的情況相比，在自上述第I清洗流路噴射清洗水的情況下，上述清洗噴嘴的單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)較低。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐具清洗機，其中， 上述控制部將上述洗滌工序的運轉(zhuǎn)時間控制為比通常漂洗工序的運轉(zhuǎn)時間長。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐具清洗機，其中， 上述控制部將上述洗滌工序中的自上述供水部供給的供水量，控制為比通常漂洗工序中的自上述供水部供給的供水量少。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐具清洗機，其中， 該餐具清洗機還具有加熱清洗水的加熱部，在通常漂洗工序之后進行利用上述加熱部加熱清洗水而漂洗被清洗物的加熱漂洗工序， 上述控制部將上述供水部控制為在上述加熱漂洗工序的供水量和上述洗滌工序中的供水量比在上述通常漂洗工序中的供水量少，并且控制為使向上述第I清洗流路供給清洗水的時間比向上述第2清洗流路供給清洗水的時間長。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的餐具清洗機，其中， 上述閥芯具備開口部和封口部，上述閥芯在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)與上述清洗噴嘴一起旋轉(zhuǎn)，并且通過在流水方向進行進退移動而轉(zhuǎn)動，通過上述閥芯與上述第I清洗流路的入口或上述第2清洗流路的入口卡合，從而切換清洗水的向多條流路的供給。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的餐具清洗機，其中， 上述閥芯在上表面具有上表面卡合部，在下表面具有下表面卡合部， 切換流路的過程為 上述閥芯通過向上述第I清洗流路的入口或上述第2清洗流路的入口位移，使上述上表面卡合部與上述第I清洗流路的入口或上述第2清洗流路的入口卡合，上述閥芯轉(zhuǎn)動第 I角度； 上述閥芯以離開上述第I清洗流路的入口或上述第2清洗流路的入口的方式位移，使上述下表面卡合部與設(shè)于上述清洗噴嘴的旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁底部的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)卡合部卡合，上述閥芯轉(zhuǎn)動第2角度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的餐具清洗機，其中， 上述第I清洗流路的入口和上述第2清洗流路的入口具有中心角是上述第I角度和上述第2角度之和的角度的扇狀的開口部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種餐具清洗機。餐具清洗機包括清洗槽、清洗泵、清洗噴嘴及控制部。在清洗槽中收容被清洗物。清洗泵對清洗水加壓。清洗噴嘴將利用清洗泵加壓了的清洗水噴射到被清洗物上，并且清洗噴嘴旋轉(zhuǎn)自由地配置在清洗槽內(nèi)?？刂撇靠刂葡蚯逑床蹆?nèi)的清洗水的供給。清洗噴嘴具備第1清洗流路，其具有第1噴射口；第2清洗流路，其具有比第1噴射口的總開口面積大的第2噴射口。此外，清洗噴嘴具有閥芯，該閥芯與清洗泵的動作聯(lián)動而切換清洗水的向第1清洗流路和第2清洗流路的供給。在清洗被清洗物的洗滌工序中，控制部將向第1清洗流路供給清洗水的時間，控制為比向第2清洗流路供給清洗水的時間長。
文檔編號A47L15/42GK102858222SQ20118002038
公開日2013年1月2日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者梶浦智彰, 乾浩章 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社