專利名稱：利用浸泡以制造飲料的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于ー種利用浸泡產(chǎn)品料包以制造飲料的裝置。本發(fā)明特別關(guān)于濃縮咖啡機(jī)的領(lǐng)域，當(dāng)然，本發(fā)明還可應(yīng)用于制造其它飲料，如茶飲。
背景技術(shù)：
許多現(xiàn)有的咖啡機(jī)采用相對較小巧的浸泡產(chǎn)品的料包?！愣?，飲料制備機(jī)器包括用以容納熱水的一浸泡槽以及一待浸泡的產(chǎn)品料包，為達(dá)到裝入與移除此料包等操作的可靠度會(huì)遇到許多困難處。國際專利申請案第W02008142040號(hào)揭露ー種具有高可靠度的機(jī)器,其可靠度源自利用數(shù)個(gè)特別部件及一非常獨(dú)特的動(dòng)力學(xué)而對此機(jī)器進(jìn)行一系列的操作。經(jīng)證實(shí)，此機(jī)器能夠提供令人滿意的效果，但是，當(dāng)用戶想要尋求更高質(zhì)量的情況下，則必須在改良機(jī)器可靠度的前提下，才可不斷地改善制得的飲料的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于達(dá)成上述的課題，為達(dá)此目的，本發(fā)明揭露一種飲料制造系統(tǒng)，其用以浸泡一待浸泡產(chǎn)品的一料包，包括一浸泡槽，其用以容置料包，其中浸泡槽至少由一第一槽部及一第二槽部所構(gòu)成，所述槽部互相分離或靠近以開啟或關(guān)閉浸泡槽；一致動(dòng)器，其用以控制至少部分地關(guān)閉浸泡槽，而第一槽部連接于致動(dòng)器；浸泡槽的供給組件(104，108);ー關(guān)閉裝置，包括用以選擇性地阻止或允許料包進(jìn)入浸泡槽的ー上游關(guān)閉組件；其中，關(guān)閉裝置用以交替移動(dòng)于ー第一位置與一第二位置之間，當(dāng)關(guān)閉裝置位于第一位置時(shí)，上游關(guān)閉組件阻止料包進(jìn)入浸泡槽，當(dāng)關(guān)閉裝置位于第二位置時(shí)，上游關(guān)閉組件允許料包進(jìn)入浸泡槽，飲料制造系統(tǒng)還包括至少ー液體進(jìn)料管，將用于浸泡的液體供給至浸泡槽。飲料制造系統(tǒng)的特征在于，連接于致動(dòng)器的第一槽部包括至少部分的液體進(jìn)料管。因此，浸泡槽的液體進(jìn)料管與致動(dòng)器分布于浸泡槽的同一側(cè)，第二槽部不與致動(dòng)器配合以供給液體，而是僅連接于框架，如此可以有效減少浸泡槽與機(jī)器的前表面的尺寸。因此，還可以縮短抵達(dá)設(shè)置于機(jī)器前表面的一杯子前浸泡液體在浸泡槽的出口處流經(jīng)的路徑。然而，在本發(fā)明中，浸泡槽與杯子之間的距離可以充分地運(yùn)用浸泡液體的溫度，以改變制得的飲料的質(zhì)量；此外，本發(fā)明特別提供一長距離以消除通常會(huì)形成于咖啡表面的泡沫。另外，此距離導(dǎo)致難以控制飲料到達(dá)杯子時(shí)的溫度，然而，浸泡飲料(如咖啡)的品嘗感覺有極大的因素取決于品嘗時(shí)的溫度。
因此，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)，其能夠較佳地控制飲料的質(zhì)量并提供高操作可靠度。另外，浸泡槽與杯子之間的管道長度可以增加飲料與機(jī)器間的熱傳效率，當(dāng)管道越冷時(shí)，可以傳遞越多熱量，然而，當(dāng)欲在短時(shí)間內(nèi)制得數(shù)杯咖啡吋，管道會(huì)被加熱，進(jìn)而降低熱傳效率。因此，熱傳效率會(huì)極度依據(jù)機(jī)器的使用次數(shù)而定，進(jìn)而可以影響飲料的質(zhì)量的良好再現(xiàn)性。本發(fā)明通過縮短排出管的長度，以便減少熱傳遞，并協(xié)助在不降低操作可靠度的情況下提升飲料質(zhì)量的再現(xiàn)性。另外，本發(fā)明可選擇性地包括下列至少ー種特征-未具有所述液體進(jìn)料管的另ー槽部為固定，且其可以相對固定于機(jī)器的框架，因此，可以使得機(jī)器的動(dòng)力學(xué)大幅地簡化、可靠及強(qiáng)化；再者，槽部與關(guān)閉裝置的作動(dòng)可以限 制于ー小空間之內(nèi)。-關(guān)閉裝置還包括ー下游關(guān)閉組件，其用以選擇性地阻止或允許料包離開浸泡槽。-當(dāng)關(guān)閉裝置位于第一位置時(shí)，下游關(guān)閉組件允許料包離開浸泡槽。-當(dāng)關(guān)閉裝置位于第二位置吋，下游關(guān)閉組件允許料包被導(dǎo)入而容置于浸泡槽，并阻止料包離開浸泡槽。-當(dāng)關(guān)閉裝置位于一位置時(shí)，上游關(guān)閉組件的位置決定下游關(guān)閉組件的位置。-當(dāng)關(guān)閉裝置位于一位置時(shí)，下游關(guān)閉組件的位置決定上游關(guān)閉組件的位置。-液體進(jìn)料管連接于ー供給裝置，其包括設(shè)置于浸泡槽上游的ー鍋爐，較佳者，還可包括設(shè)置于鍋爐上游的ー泵。-較佳者，上游關(guān)閉組件與下游關(guān)閉組件互相連接，因此可以簡化、可靠及強(qiáng)化系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)，特別可以降低上游關(guān)閉組件與下游關(guān)閉組件之間不良相對定位的機(jī)率；在ー優(yōu)選態(tài)樣中，關(guān)閉裝置與第一及第ニ槽部分離，而為具有上游關(guān)閉組件與下游關(guān)閉組件的一單一部件。-在此系統(tǒng)中，關(guān)閉裝置可以沿ー主方向移動(dòng)，以便使得上游關(guān)閉組件與下游關(guān)閉組件在此主方向上產(chǎn)生相對偏移。-關(guān)閉裝置包括一導(dǎo)引組件，當(dāng)關(guān)閉裝置移動(dòng)于第一位置與第二位置之間時(shí)，導(dǎo)引組件用以導(dǎo)引關(guān)閉裝置于其往復(fù)運(yùn)動(dòng)中。此特征可以改善系統(tǒng)的強(qiáng)度與可靠度。-關(guān)閉裝置用以沿著一位移軸移動(dòng)，并包括一對移動(dòng)擋止端部，其分布于位移軸的兩側(cè)并與一傳動(dòng)爪配合，當(dāng)傳動(dòng)爪沿長軸方向移動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)關(guān)閉裝置移動(dòng)。-致動(dòng)器為ー液壓汽缸。較佳者，致動(dòng)器包括用以驅(qū)動(dòng)液壓汽缸并供給鍋爐的一栗。-液壓汽缸與液體進(jìn)料管設(shè)置于浸泡槽的同一側(cè)。-液壓汽缸包括ー活塞、一汽缸、以及一回復(fù)元件，汽缸與活塞界定一推力室，而液壓汽缸用以將ー加壓液體導(dǎo)入推力室以展開液壓汽缸，而使得回復(fù)元件撤回活塞。-活塞包括一通道，其一端連通第一槽部的液體進(jìn)料管，其另一端連通ー供給通道，以連接至鍋爐。-汽缸包括一裝配組件，連接至汽缸，并延伸于推力室中，以便于活塞中滑動(dòng)并容納供給通道，因此，供給通道形成于裝配組件中。-較佳者，裝配組件及通道具有互補(bǔ)形狀，以便裝配組件于通道中滑動(dòng)以至少部分地導(dǎo)引活塞。在ー優(yōu)選態(tài)樣中，裝配組件形成ー軸心，且ー密封材設(shè)置于軸心上及/或通道內(nèi)，借以確保通道與推力室之間的緊密度。-其中，汽缸包括面向活塞的一底座，從底座延伸的軸向側(cè)壁用以界定活塞的推力室，而其橫向側(cè)壁用以至少部分地導(dǎo)引活塞。-第二槽部包括一排出管，用以將浸泡飲料弓I導(dǎo)至系統(tǒng)之外的一收集浸泡飲料的空間。一般而言，此收集空間用以容納一杯子。-系統(tǒng)還包括一容置臺(tái)面，用以容置一用以收集浸泡飲料的容器，而第二槽部位干浸泡槽與容置臺(tái)面之間。在ー優(yōu)選態(tài)樣中，浸泡槽包括兩個(gè)槽部，第一槽部為可移動(dòng)，而第ニ槽部為固定并連接于系統(tǒng)的框架，且第二槽部的材料為熱絕緣材料，較佳為塑料。-上游關(guān)閉組件連接于下游關(guān)閉組件。-系統(tǒng)包括導(dǎo)引組件，用以導(dǎo)引料包進(jìn)入浸泡槽內(nèi)，當(dāng)上游關(guān)閉組件移開時(shí)，導(dǎo)引 組件將料包維持于面向浸泡槽上方的一位置，且導(dǎo)引組件連接系統(tǒng)的框架。在本發(fā)明的系統(tǒng)中，導(dǎo)引組件為不可移動(dòng)，因此可以降低系統(tǒng)復(fù)雜度并提升系統(tǒng)可靠度，此種簡化設(shè)計(jì)還可減少制造及維護(hù)成本。-系統(tǒng)還包括ー閘門，于上游關(guān)閉組件的上游形成ー開ロ，而關(guān)閉裝置還包括一阻塞組件，其用以 當(dāng)關(guān)閉裝置位于第一位置時(shí)，保持閘門的開ロ于未阻塞狀態(tài)；以及 當(dāng)關(guān)閉裝置位于第二位置時(shí)，阻塞閘門的開ロ。本發(fā)明的另一目的為提供一飲料制造機(jī)，其包括具有上述任一特征的系統(tǒng)。本發(fā)明的其它特征、目的及優(yōu)點(diǎn)將詳述于后續(xù)的說明及附圖中，其僅為舉例而非為限制本發(fā)明。


圖1至圖10為圖1所示的系統(tǒng)的長軸剖面圖，其顯示機(jī)器運(yùn)作時(shí)的制造程序的不同階段。圖11與圖12為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的環(huán)形關(guān)閉組件的前視立體圖及后視立體圖。圖13與圖14為圖11與圖12所示的環(huán)形本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的環(huán)形關(guān)閉組件沿導(dǎo)引組件滑動(dòng)的示意圖。主要元件符號(hào)說明1.料包10.系統(tǒng)11.長軸12.前進(jìn)方向13.退后方向100.推力室101.推動(dòng)面102.底座103.裝配組件104.供應(yīng)通道
105.通道106.回復(fù)彈簧107.擋止部108.浸泡液體入口109.推動(dòng)液體入口110.密封件111.密封件20.框架22.第二槽部24.液體進(jìn)料管25.軸心30.閘門40.液壓汽缸42.第一槽部44.第二剝除組件441.剝除爪442.剝除彈簧443.承載面45.排出管46.導(dǎo)引組件47.殼體60.關(guān)閉裝置61.上游關(guān)閉組件62.下游關(guān)閉組件63.阻塞組件65.臂部66.移動(dòng)擋止端部69.滑軌610.第一剝除組件641.剝除爪642.剝除彈簧7.浸泡槽
具體實(shí)施例方式圖1至圖14說明本發(fā)明的飲料制造系統(tǒng)10。在下列敘述中，將針對飲料的ー個(gè)制備循環(huán)中，在相對于料包I在機(jī)器中的正常路徑的ー給定點(diǎn)的前后的上下游空間部位進(jìn)行說明。本發(fā)明所采用的料包形式如圖1至圖10所示，且其內(nèi)容揭露于文獻(xiàn)W0A9507041中，但本發(fā)明不限于此。在上述附圖中，浸泡產(chǎn)品(如研磨咖啡)包裝于料包I的內(nèi)部空間，而料包I由連接數(shù)層材料的邊界而成，因此，本發(fā)明可以使用不同的料包。其中，料包I的邊界不限制為硬性材料。一般而言，本發(fā)明可以應(yīng)用任何型式的料包，而料包的膠囊包裝可以具有軟性或硬性外売；另外，料包的外殼還可以在浸泡過程中能夠部分地消失，例如可部分地溶解；再者，料包可以由待浸泡產(chǎn)品本身所構(gòu)成，例如可利用黏著劑或施加壓カ將產(chǎn)品聚集而成，此種利用聚集待浸泡產(chǎn)品(如咖啡)所形成的料包可以是在機(jī)器外部制得，或是由機(jī)器本身的ー專用模塊所構(gòu)成。本發(fā)明的系統(tǒng)10具有用以容納一料包I的一浸泡槽7,浸泡槽7包括兩個(gè)槽部,利用一致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)兩個(gè)槽部互相分離或互相結(jié)合，以分別關(guān)閉或開啟浸泡槽7。其中，「半槽體」或「槽部」等詞是用以稱呼能夠互相接觸或接觸料包I以形成作為浸泡槽7的密閉空間的部位，本發(fā)明并未限制兩個(gè)槽部為互相対稱的設(shè)計(jì)。在一示例性實(shí)施例中，致動(dòng)器移動(dòng)兩個(gè)槽部其中之一(以下稱為ー第一槽部42或一移動(dòng)部42)，以使得兩個(gè)槽部互相靠近或互相遠(yuǎn)離；而另ー槽部(以下稱為ー第二槽部22或一固定部22)連接于機(jī)器的ー框架20。任ー槽部具有界定邊界的一端部，此邊界位于實(shí)質(zhì)上垂直于ー長軸11的一平面。以下，長軸11或長軸方向11包括致動(dòng)器40的主方向，一前進(jìn)方向12為沿著長軸11的一方向，而兩個(gè)槽部可以沿前進(jìn)方向12移動(dòng)而互相結(jié)合；另外，一退后方向13為沿著長軸11的一方向，而兩個(gè)槽部可以沿退后方向13移動(dòng)而互相分離。長軸方向11、前進(jìn)方向12及退后方向13皆顯示于圖1中。在本示例性實(shí)施例中，第一槽部42具有連接液體供應(yīng)組件的一液體進(jìn)料管24，用以提供浸泡用的液體，通常為熱水；一般而言，液體供應(yīng)組件形成ー熱水回路，其包括ー儲(chǔ)水槽、用以加熱儲(chǔ)水槽的水的ー鍋爐、以及用以增加回路中水壓的ー泵，鍋爐可將儲(chǔ)水槽的水加熱至浸泡槽7所需的浸泡溫度為止。在浸泡過程中，兩個(gè)槽部42及22保持互相緊密結(jié)合，并界定出容置料包I的空間。將兩個(gè)槽部的邊緣連接于料包I的邊界，以做為密封件，可以達(dá)到所需的密閉度，另外，還可以利用外加一密封組件來達(dá)到或加強(qiáng)其密閉度。第二槽部22包括一排出管45，其一端連通于浸泡槽7的內(nèi)側(cè)，而另一端連通于一飲料排出ロ，其中排出管45用以輸出利用浸泡料包I所得的飲料，并將飲料引導(dǎo)至一空間，如ー咖啡杯。在浸泡之后，當(dāng)?shù)谝徊鄄?2與第二槽部22分離時(shí)，可以打開浸泡槽7使浸泡過的料包I不再密封于浸泡槽7內(nèi)，接著，料包I因重力而從浸泡槽7落下至ー收集盤。在一優(yōu)選實(shí)施態(tài)樣的系統(tǒng)中，浸泡槽7的液體供應(yīng)組件與致動(dòng)器設(shè)置在浸泡槽7的同一側(cè)，較佳者，液體供應(yīng)組件與致動(dòng)器設(shè)置在浸泡槽7的后側(cè)。因此，在第二槽部22的前方不需要設(shè)置供應(yīng)件或致動(dòng)件，故第二槽部22的前表面可連接至框架。另外，在本發(fā)明的系統(tǒng)中，第二槽部22還可以設(shè)置于靠近機(jī)器的前表面處。用戶可以通過機(jī)器的前表面的一面板進(jìn)行互動(dòng)操作以進(jìn)行制造飲料的程序；一般而言，機(jī)器的前表面包括用以收集浸泡飲料的收集空間(圖未示)，例如為用以置放一杯子的平面。因此，可以縮短浸泡槽7與機(jī)器的前表面的距離，還可以限制排出管45，換言之，本發(fā)明可以不需使用長的排出管或是用以將浸泡飲料導(dǎo)引至一杯子的延伸導(dǎo)槽，當(dāng)使用長的排出管或是延伸導(dǎo)槽時(shí)，用戶可以在不被機(jī)器的任一部位遮蔽的情況下，清楚地看見杯子的狀況，此時(shí)，實(shí)務(wù)上必須將杯子擺置于機(jī)器的前方，以便將杯子擺在適當(dāng)位置，并確認(rèn)飲料注入量，接著便可以慢慢欣賞飲料流入杯子。本發(fā)明通過縮短浸泡槽7與機(jī)器的前表面之間的距離，可以縮短杯子與浸泡槽7之間的距離，因此可以減少在遞送飲料時(shí)的熱量損失，并提升最終飲料的質(zhì)量。此外，由于使用本發(fā)明的機(jī)器在遞送飲料時(shí)的熱量損失變化量非常微小，所以可以提高質(zhì)量的再現(xiàn)性。另外，還可以縮小機(jī)器的尺寸。在ー優(yōu)選態(tài)樣中，驅(qū)動(dòng)第一槽部42的致動(dòng)器為一液壓汽缸40，其包括用以推動(dòng)第ー槽部42的ー活塞，液壓汽缸40的ー汽缸包括面向活塞的推動(dòng)面101的一底座102，而液壓汽缸40的底座102的軸向側(cè)壁與推動(dòng)面101共同界定推力室100 ;推力室100連接至用以連接泵的一推動(dòng)液體入口 109。當(dāng)泵作動(dòng)時(shí)，可以壓縮推力室100，以驅(qū)動(dòng)活塞朝向前進(jìn)方向12移動(dòng)，并相對遠(yuǎn)離汽缸的底座102。在本系統(tǒng)中，液壓汽缸40還包括一回復(fù)元件，其具有一回復(fù)彈簧106，當(dāng)推力室100內(nèi)部壓カ下降時(shí)，回復(fù)彈簧106用以使得活塞在一撤回位置時(shí)朝向退后方向13移動(dòng)。其中，回復(fù)彈簧106可以沿著軸向被壓縮或延伸；在ー優(yōu)選態(tài)樣中，回復(fù)彈簧106可以是圓筒狀并圍繞活塞設(shè)置，其上游端抵接于活塞，而其下游端抵接干與框架連接的一擋止部107。汽缸包括一裝配組件103，其從底座102突出并延伸至活塞，活塞包括從推動(dòng)面101延伸的ー殼體，在液壓汽缸40于撤回位置進(jìn)行回復(fù)時(shí)，殼體與裝配組件103的配置使得裝配組件103可以深入殼體；不論活塞的位置為何，裝配組件103的下游端可以插入活塞的殼體中。設(shè)置于活塞與裝配組件103之間的密封件110可以不斷地提供通道105的密閉性。裝配組件103包括一內(nèi)部供應(yīng)通道104，其上游端連接于與鍋爐連接的液體入口108，其下游端進(jìn)入由殼體所形成的通道105，而通道105的下游進(jìn)入裝載于第一槽部42的液體進(jìn)料管24，并供應(yīng)液體至浸泡槽7。因此，在液壓汽缸40擴(kuò)張時(shí)，活塞從汽缸的底座102離開，以擴(kuò)大通道105 ;相反地，當(dāng)液壓汽缸40撤回時(shí)，通道105會(huì)被縮短。不論活塞的位置為何，浸泡槽7永遠(yuǎn)保持連通于供應(yīng)通道104。較佳者，裝配組件103可以有助于導(dǎo)引活塞；更佳者，可以通過汽缸的軸向側(cè)壁與活塞之間的配合操作來導(dǎo)引活塞；至少ー個(gè)密封件111設(shè)置于汽缸的軸向側(cè)壁與活塞之間，以確保推力室100的密閉度。在ー優(yōu)選態(tài)樣中，裝配組件103可界定通過汽缸中心的ー軸心。本系統(tǒng)10還可包括ー關(guān)閉裝置60，其包括一上游關(guān)閉組件61及一下游關(guān)閉組件62，其分別獨(dú)立于形成浸泡槽7的槽部22及42。下游關(guān)閉組件62設(shè)置于浸泡槽7的下游，用以可取消性地阻擋被導(dǎo)入浸泡槽7的料包I。當(dāng)在一非撤回位置而開啟時(shí)，下游關(guān)閉組件62可接收導(dǎo)入浸泡槽7的料包1，并防止料包I因重力而朝向浸泡槽7的下游落下。在此位置時(shí)，下游關(guān)閉組件62還可防止異物從浸泡槽7的下游處進(jìn)入浸泡槽7，因此，舉例而言，可以避免用戶將手指伸入浸泡槽7中。在一撤回位置，下游關(guān)閉組件62未阻擋導(dǎo)入浸泡槽7的料包1，并于浸泡槽7開啟時(shí)允許料包I掉出。上游關(guān)閉組件61可作為可取消性的擋止部，其設(shè)置于浸泡槽7的上游處。在一非撤回位置，上游關(guān)閉組件61防止料包I或其它組件從上游進(jìn)入浸泡槽7，而且，在非撤回位置，上游關(guān)閉組件61還可確保導(dǎo)入的料包I的位置，并保持料包I于系統(tǒng)10中的位置。在一撤回位置，上游關(guān)閉組件61可允許料包I從上游插入浸泡槽7。在系統(tǒng)10中，關(guān)閉裝置60可交替地位于第一位置與第二位置之間，當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第一位置吋，上游關(guān)閉組件61阻止料包I進(jìn)入浸泡槽7，而下游關(guān)閉組件62確保將未使用的料包I保留在浸泡槽7中，當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第二位置吋，上游關(guān)閉組件61允許料包I進(jìn)入浸泡槽7，而下游關(guān)閉組件62允許料包I被導(dǎo)入而容置于浸泡槽7中。通過關(guān)閉裝置60的設(shè)置，上游關(guān)閉組件61的位置可決定下游關(guān)閉組件62的位置，而下游關(guān)閉組件62的位置可決定上游關(guān)閉組件61的位置。因此，當(dāng)上游關(guān)閉組件61的位置已經(jīng)決定，則下游關(guān)閉組件62僅有ー種適用的位置，而反之亦然，故本系統(tǒng)可以連續(xù)操作。因此，本發(fā)明可以大幅減少系統(tǒng)塞車的情況，特別是針對料包被機(jī)器部件卡住的情況，故可以降低用戶或維修人員進(jìn)行停機(jī)維修的次數(shù)，此外，還可保持料包I的完整性。再者，本發(fā)明可以防止導(dǎo)入機(jī)器的料包未容置于浸泡槽而直接掉入收集盤的情況。上游關(guān)閉組件61及下游關(guān)閉組件62可互相連接，借以簡化其動(dòng)力學(xué)、提高其強(qiáng)度、降低制造成本并限縮系統(tǒng)10的缺陷數(shù)量。本實(shí)施例的關(guān)閉裝置60為一體成形的環(huán)狀物。圖11與圖14顯示本實(shí)施例的關(guān)閉裝置60的細(xì)部結(jié)構(gòu)，其中關(guān)閉裝置60包括-一導(dǎo)引組件，用以導(dǎo)引關(guān)閉裝置60移動(dòng)于第一位置與第二位置之間，在ー優(yōu)選態(tài)樣中，導(dǎo)引組件包括兩個(gè)滑軌69，用以引導(dǎo)關(guān)閉組件60沿著兩個(gè)軸心25、25移動(dòng)，兩個(gè)軸心25、25分別承載于系統(tǒng)10的框架20上，并沿著平行于長軸11的導(dǎo)引軸延伸。-兩個(gè)臂部65、65，其分別從相對應(yīng)的滑軌69并沿著實(shí)質(zhì)上垂直于導(dǎo)引軸的方向延伸。-當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第一位置時(shí)，上游關(guān)閉組件61位于浸泡槽7的上游以阻擋料包1，在ー優(yōu)選態(tài)樣中，部分上游關(guān)閉組件61的形狀為皇冠狀，其端部分別連接于兩個(gè)臂部
65,且其中心軸平行于導(dǎo)引軸。-當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第二位置時(shí)，下游關(guān)閉組件62位于浸泡槽7的下游以阻擋料包1，較佳者，部分下游關(guān)閉組件62的形狀為皇冠狀，其端部分別連接于兩個(gè)臂部65，且其中心軸平行于導(dǎo)引軸。另外，上游關(guān)閉組件61與下游關(guān)閉組件62可沿著關(guān)閉裝置60移動(dòng)的主方向產(chǎn)生相對偏移，因此，當(dāng)在第二位置吋，上游關(guān)閉組件61實(shí)質(zhì)上位于第二槽部22的前方，而下游關(guān)閉組件62實(shí)質(zhì)上位于第二槽部22的后方，當(dāng)在第一位置吋，上游關(guān)閉組件61與下游關(guān)閉組件62實(shí)質(zhì)上位于第二槽部22的后方。此偏移的大小可以依需要選定，因此-當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第一位置吋，上游關(guān)閉組件61阻止料包I進(jìn)入浸泡槽7，而下游關(guān)閉組件62允許料包I離開浸泡槽7。
-當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第二位置吋，上游關(guān)閉組件61允許料包I進(jìn)入浸泡槽7，而下游關(guān)閉組件62允許料包I被導(dǎo)入而容置于浸泡槽7，并阻止料包I離開浸泡槽7。因此，在本實(shí)施例中，關(guān)閉裝置60適用于沿著長軸11滑動(dòng)，而上游關(guān)閉組件61與下游關(guān)閉組件62分別沿著長軸11互相產(chǎn)生相對偏移,使得上游關(guān)閉組件61沿著此軸相對位于下游關(guān)閉組件62的前方。本系統(tǒng)10還包括一致動(dòng)組件，其允許通道從第一位置變換至第二位置，實(shí)際上，還可設(shè)置相同的致動(dòng)組件以分別驅(qū)動(dòng)上游關(guān)閉組件61與下游關(guān)閉組件62。因此，系統(tǒng)10可以有效地減少包裝阻塞于機(jī)器中的情況，特別是，系統(tǒng)10可以-避免導(dǎo)入系統(tǒng)10的料包I在未進(jìn)行浸泡的情況下直接掉入收集盤，實(shí)際上，通過上游關(guān)閉組件61將料包I從浸泡槽7的上游塞入，或是通過下游關(guān)閉組件62將料包I從浸泡槽7的下游排出。-避免同時(shí)有兩個(gè)料包存在浸泡槽7中。通過減少致動(dòng)器的數(shù)量，可以降低系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，且此結(jié)構(gòu)可以簡化部件變換于第一位置與第二位置之間的動(dòng)力學(xué)，還可縮小尺寸，減少所需的組件，降低制造成本及產(chǎn)生的缺陷數(shù)量。至少ー個(gè)擴(kuò)張彈簧，較佳處于壓縮狀態(tài)，可以用來推動(dòng)關(guān)閉裝置60朝向浸泡槽7的第一槽部42移動(dòng)，并使得關(guān)閉裝置60趨近于液壓汽缸40的頭部，因此，擴(kuò)張彈簧可以避免關(guān)閉裝置60朝退后方向13移動(dòng)。在ー優(yōu)選態(tài)樣中，擴(kuò)張彈簧的尺寸可以依需求而定，因此，當(dāng)料包I阻塞于關(guān)閉裝置60與系統(tǒng)10的其它組件之間，可以避免影響料包I的完整性。舉例而言，在關(guān)閉裝置60中選用的彈簧所施加的弾力等于料包I的總重量加上關(guān)閉裝置60的重量(約增加料包I總重量的三分之一)，因此彈簧的彈カ介于0. 6至1. 5牛頓之間。較佳者，關(guān)閉裝置還包括兩個(gè)殼體47、47，分別用以容置ー擴(kuò)張彈簧，所述殼體47如圖11所示，在本系統(tǒng)中，擴(kuò)張彈簧的一端抵接殼體47的底部，而其另一端抵接連接于框架20的壁部。軸心25、25的前端連接于框架20。以下將詳述關(guān)閉裝置60向前移動(dòng)或沿一方向或其它方向移動(dòng)而咬合的情況。關(guān)閉裝置60可由ー驅(qū)動(dòng)裝置(圖未示)所驅(qū)動(dòng)，此驅(qū)動(dòng)裝置例如包括至少ー傳動(dòng)爪，其與移動(dòng)擋止端部66配合以帶動(dòng)關(guān)閉裝置60移動(dòng)。在ー優(yōu)選態(tài)樣中，如圖11至圖14所示，關(guān)閉裝置60包括一對移動(dòng)擋止端部66、
66,分布于位移軸的兩側(cè),各移動(dòng)擋止端部66、66分別容置ー傳動(dòng)爪，當(dāng)傳動(dòng)爪沿長軸方向移動(dòng)時(shí)，會(huì)驅(qū)動(dòng)關(guān)閉裝置60移動(dòng)。本系統(tǒng)10還可包括導(dǎo)引組件46，其實(shí)質(zhì)上具有與料包I的剖面形狀互補(bǔ)的套筒形狀，用以防止料包I在水平面上的明顯移動(dòng)，并允許料包I的垂直移動(dòng)，其扮演ー個(gè)送料斗的角色。其中，導(dǎo)引組件46連接于框架20而被固定；在ー優(yōu)選態(tài)樣中，導(dǎo)引組件46可固定于第二槽部22上，或連接于第二槽部22或框架20，用以導(dǎo)引位于上游關(guān)閉組件61的上游處的料包I。此外，當(dāng)上游關(guān)閉組件61在第二位置而撤回吋，導(dǎo)引組件46可沿軸向設(shè)置干與浸泡槽7的開ロ相対的位置，以便允許料包I插入浸泡槽7，更精確地說，當(dāng)上游關(guān)閉組件61位于第二位置吋，導(dǎo)引組件46位干與上游關(guān)閉組件61相対的位置，用以導(dǎo)引料包I并使料包I向下移動(dòng)進(jìn)入浸泡槽7。
另外，導(dǎo)引組件46可垂直設(shè)置，以盡量接近上游關(guān)閉組件61，因此當(dāng)料包I位于 上游關(guān)閉組件61時(shí)，可以保留住料包1，故當(dāng)料包I位于上游關(guān)閉組件61且上游關(guān)閉組件 61向前方移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)引組件46可幫助避免料包I的任何明顯的軸向移動(dòng)，當(dāng)上游關(guān)閉組件 61完全撤回時(shí)，可將料包I保留在對應(yīng)浸泡槽7的開口的位置。關(guān)閉裝置60與導(dǎo)引組件 46的相對移動(dòng)使得料包I從上游關(guān)閉組件61移動(dòng)進(jìn)入浸泡槽7 ;另外，在料包I的傳送過 程中，此相對移動(dòng)還可保護(hù)料包I的完整性，導(dǎo)引料包I的步驟詳述于圖1至圖4。
通過所提供的固定的導(dǎo)引組件46，本發(fā)明可以提升系統(tǒng)的強(qiáng)度與可靠度，并可維 持操作本身的連續(xù)性。
另外，導(dǎo)引組件46可保持料包I于上游關(guān)閉組件61上的位置，以幫助料包I進(jìn)入 浸泡槽7 ;導(dǎo)引組件46可選擇性地具有兩個(gè)明顯平行與垂直的溝槽，以便與料包I的邊界 配合進(jìn)而協(xié)助導(dǎo)引料包I。
系統(tǒng)10還可包括一閘門30，其于上游關(guān)閉組件61的上游與導(dǎo)引組件46的下游形 成一開口，閘門30的開口為軸向設(shè)置，并與導(dǎo)引組件46相對設(shè)置，因此，當(dāng)關(guān)閉裝置60位 于第一位置時(shí)，可與上游關(guān)閉組件61相對設(shè)置；用戶可通過由閘門30所形成的開口，其用 以接收料包I并將其導(dǎo)入系統(tǒng)10。
導(dǎo)引組件46相對固定于閘門30，因此本發(fā)明可以消除料包或其它物體(如手指) 阻塞于導(dǎo)引組件46與閘門30之間的機(jī)率。
關(guān)閉裝置60還可包括一阻塞組件63，用以
-當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第二位置時(shí)，塞住閘門30的開口。
-當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第一位置時(shí)，保持閘門30的開口于未阻塞狀態(tài)。
阻塞組件63包括一上擋止部，位于上游關(guān)閉組件61的上游、導(dǎo)引組件46的上游、 及閘門30的開口的下游，且上擋止部從臂部65延伸至另一個(gè)關(guān)閉裝置60，用以可取消地阻 擋料包1，其可沿著軸向11設(shè)置，而與下游關(guān)閉組件62相對。
因此，當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第一位置時(shí)，插入閘門30的開口的料包I可以自由進(jìn)入 導(dǎo)引組件46，并于抵達(dá)上游關(guān)閉組件61時(shí)停止。
當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第二位置時(shí)，插入閘門30的開口的料包I被阻塞組件63阻擋 于導(dǎo)引組件46的上游，因此料包I并未抵達(dá)上游關(guān)閉組件61、下游關(guān)閉組件62或浸泡槽 7。
阻塞組件63可在上游關(guān)閉組件61或浸泡槽7中已存在有一料包I的情況下，防 止插入另一料包I。
另外，當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第二位置時(shí)，阻塞組件63可防止系統(tǒng)10的進(jìn)出料，借 以提升機(jī)器的整體安全性；當(dāng)然，在此第二位置時(shí)，用戶無法將任何物體或其手指插入系統(tǒng) 10。
較佳者，關(guān)閉裝置60可由一體成形的材料所構(gòu)成，其材料例如為鋁、不銹鋼、或塑 料。
承上所述，系統(tǒng)10具有一用以供應(yīng)液體至浸泡槽7的泵，另外，泵還可以供應(yīng)至致 動(dòng)器，以操控浸泡槽7的開啟與關(guān)閉；實(shí)際上，泵可供應(yīng)至液壓汽缸40的液壓回路驅(qū)動(dòng)器。
利用具有一第一開關(guān)與一第二開關(guān)的電路提供電力至泵。
第一開關(guān)可以依據(jù)用戶的命令而關(guān)閉；較佳者，第一開關(guān)連接一控制按鈕92，而 當(dāng)用戶操作控制按鈕92時(shí)，可以控制關(guān)閉第一開關(guān)。
當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第二位置時(shí)，第二開關(guān)為關(guān)閉狀態(tài)，詳言之，系統(tǒng)10包括用以 依據(jù)關(guān)閉裝置60的位置操作泵的從動(dòng)組件，其可以作為第二開關(guān)并具有連接至框架20的 一限制開關(guān)接觸器，其配合一接觸爪以運(yùn)作接觸器，且承載于關(guān)閉裝置60，較佳承載于關(guān)閉 裝置60的驅(qū)動(dòng)裝置；當(dāng)承載于關(guān)閉裝置60的驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，可以同時(shí)將接觸爪與傳動(dòng)爪一體 成形，并配合移動(dòng)擋止端部66的兩端。當(dāng)關(guān)閉裝置60位于第二位置時(shí)，從動(dòng)組件可以使得 接觸器與接觸爪互相接觸；在此位置時(shí)，接觸爪位于接觸器上以導(dǎo)通電力輸出至泵，故在此 位置時(shí)，電力可以供應(yīng)至泵以使其運(yùn)作；另外，當(dāng)電路為開路時(shí)，例如當(dāng)接觸爪未推動(dòng)接觸 器時(shí)，泵會(huì)停止運(yùn)作。因此，泵的操作可依據(jù)上游關(guān)閉組件61與下游關(guān)閉組件62的適當(dāng)位 置而定。
因此，本發(fā)明可以明確地改善上游關(guān)閉組件61、下游關(guān)閉組件62、導(dǎo)引組件46及 兩個(gè)槽部22與42的相對位置的控制，故能夠明顯地降低系統(tǒng)10的功能障礙的可能性。
詳細(xì)而言，系統(tǒng)10可以大幅地提高用戶的安全性；更明確地說，若阻塞組件63未 阻塞閘門30，但是閘門30仍因任何阻塞物(特別是手指)的存在而保持開啟時(shí)，泵將無法運(yùn) 作且液壓汽缸40無法移動(dòng)，或是無法開始將水注入浸泡槽7中，因此，此系統(tǒng)的操作必須是 連續(xù)的且有條件的進(jìn)行。
另外，當(dāng)一阻塞物位于系統(tǒng)10的下半部因而阻止關(guān)閉裝置60回到正確位置時(shí)，從 動(dòng)組件還可以停止泵，因此，當(dāng)收集盤滿載且浸泡過的料包I無法正確地排出而阻礙了關(guān) 閉裝置60的正常運(yùn)作時(shí)，泵無法進(jìn)行運(yùn)作并會(huì)啟動(dòng)警報(bào)。同樣地，若用戶將手指插入浸泡 槽7的下游開口時(shí)，泵無法進(jìn)行運(yùn)作并會(huì)啟動(dòng)警報(bào)，因此熱水無法傳遞至浸泡槽7，且液壓 汽缸無法被啟動(dòng)，故即使在系統(tǒng)異常使用時(shí)，仍然能夠避免手指被燙傷或夾傷的危險(xiǎn)。
再者，在關(guān)閉裝置60被阻塞的情況下，本發(fā)明還可以確保設(shè)置于浸泡槽7中的料 包I的完整性；實(shí)際上，若泵持續(xù)運(yùn)作，則會(huì)導(dǎo)致料包I被壓壞并潮濕。
系統(tǒng)10還包括第一剝除組件610，用以在浸泡后將料包I與第一槽部42分離；實(shí) 際上，當(dāng)?shù)谝徊鄄?2與第二槽部22相對移動(dòng)分開，且下游關(guān)閉組件62被撤回時(shí)，料包I與 兩個(gè)槽部之間會(huì)于浸泡過程中產(chǎn)生穩(wěn)固接觸，且浸泡料包I的濕表面的吸附作用會(huì)產(chǎn)生連 結(jié)，因而阻止料包被順利排出。
第一剝除組件610具有實(shí)質(zhì)上依照皇冠形狀延伸的山脊形狀，一般而言，第一剝 除組件610可用來施力于料包I的至少一部份，此山脊形狀的末端形成用以與料包I接觸 的一剝除爪612。在一實(shí)施例中，剝除爪612為圓形，用以施力于料包I的邊界，且其可套 設(shè)于液壓汽缸40上，因此當(dāng)液壓汽缸40沿著其位移軸移動(dòng)時(shí)，可使得剝除爪612具有可動(dòng) 性。另外，一剝除彈簧611設(shè)置于框架20與剝除爪612之間或液壓汽缸40與剝除爪612 之間，借以將剝除爪612從第一槽部42的前方驅(qū)離，因此，第一剝除組件610可與料包I的 周邊接觸，并且當(dāng)?shù)谝粍兂M件610朝向第一槽部42的后方前進(jìn)時(shí)，可以將料包I向前方 移動(dòng)。較佳者，剝除彈簧611設(shè)置在連接于框架20的擋止部107的第一面上，而擋止部107 的第二面可用以阻擋欲撤回液壓汽缸40的回復(fù)彈簧106。
圖9顯示第一剝除組件610位于駛出位置，而剝除爪612位于第一槽部42的前方。
圖8顯示第一剝除組件610位于撤回位置而浸泡槽7為關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)，第一剝除組件610設(shè)置于料包I的邊界上，或是在無料包I的情況下位于框架20上，或是較佳位于 第二剝除組件44上，以下將詳述其結(jié)構(gòu)。
第一剝除組件610的結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單，所以能夠大幅地改善系統(tǒng)10的操作。
系統(tǒng)10還包括第二剝除組件44，用以在浸泡后將料包I與第二槽部22分離；實(shí)際 上，第二剝除組件44包括相對框架軸向滑動(dòng)的一剝除爪441以及兩個(gè)剝除彈簧442，其中兩 個(gè)剝除彈簧442對稱設(shè)置于長軸11的兩側(cè)，并插入剝除爪441與連接于系統(tǒng)的框架20的 部位之間。第二剝除組件44可用以將剝除爪441從浸泡槽7的第二槽部22的后端朝后方 驅(qū)離。
剝除彈簧442可以被壓縮，而剝除爪441具有圍繞第二槽部22設(shè)置的皇冠狀部 位，當(dāng)浸泡槽7開啟時(shí)，剝除爪441朝后方驅(qū)離并進(jìn)一步與料包I接觸，以便將料包I與第 二槽部22分離，如圖9所示。
較佳者，第二剝除組件44還包括對應(yīng)關(guān)閉組件30旋轉(zhuǎn)的一承載面443，當(dāng)位于第 二位置時(shí)，關(guān)閉裝置60可驅(qū)動(dòng)承載面443向前，因此，當(dāng)浸泡槽7關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉裝置60可壓 縮剝除彈簧442并撤回第二剝除組件44，其操作步驟將參考圖7及圖8進(jìn)行說明。
剝除彈簧442可施加一彈力于料包1，而所施加的彈力必須小到在料包I卡住時(shí)仍 不會(huì)破壞料包1，例如，剝除彈簧442所施加的彈力約為O. 2牛頓。
當(dāng)然，在上述的剝除組件44與610中，所使用的彈簧可以被任意彈性組件所取代。
以下將參照圖1至圖10依序說明制備飲料的操作。
在開始制備飲料的循環(huán)時(shí)，液壓汽缸40為撤回狀態(tài)，此時(shí)，液壓汽缸40的頭部被 其回復(fù)彈簧106向后撤回，第一槽部42與第二槽部22分離，以開啟浸泡槽7，關(guān)閉裝置60 位于第一位置，因此
-上游關(guān)閉組件61阻止從浸泡槽7上游進(jìn)出浸泡槽7；
-下游關(guān)閉組件62允許存在于浸泡槽7中的已浸泡過的料包I因重力而排出；
-阻塞組件63允許通過閘門30所形成的開口。
另外，第一剝除組件610的前端位于第一槽部42的前端的前方，第二剝除組件44 的后端位于第二槽部22的后端的后方，因此，在兩個(gè)槽部之間不會(huì)遺留已浸泡過的料包1， 上述步驟可參照圖1所示。
用戶將一料包I插入閘門30的開口，料包I會(huì)因重力而掉落，并接受導(dǎo)引組件46 的引導(dǎo)，而保持在適當(dāng)?shù)拇怪蔽恢茫唤又?，相對閘門30的開口與導(dǎo)引組件46設(shè)置的上游關(guān) 閉組件61阻止掉落的料包1，且上游關(guān)閉組件61可防止料包I進(jìn)入浸泡槽7，上述步驟可 參照圖2所示。
在如圖3與圖4所示的下一階段中，用戶可致動(dòng)關(guān)閉裝置60，通過驅(qū)動(dòng)裝置(圖未 示)施加于移動(dòng)擋止端部66的端部的作用力，使得關(guān)閉裝置60能自由地向前方滑動(dòng)；在上 述移動(dòng)過程中，上游關(guān)閉組件61向前方移動(dòng)，而導(dǎo)引組件46保持固定于框架上，借以保持 料包I在相對浸泡槽7的開口的位置。在進(jìn)行上述移動(dòng)之后，上游關(guān)閉組件61可露出浸泡 槽7的開口，此時(shí)，下游關(guān)閉組件62通常會(huì)阻塞浸泡槽7下游處的開口。當(dāng)被上游關(guān)閉組 件61松開的浸泡槽7的開口足夠大的情況下，料包I會(huì)因重力而掉落進(jìn)入浸泡槽7，并且下 游關(guān)閉組件62可形成一阻擋部以承接料包I。上述步驟可參照圖4與圖5所示。
關(guān)閉裝置60持續(xù)朝前方移動(dòng)，直到關(guān)閉裝置60抵達(dá)并停止于框架20的一組件為止，較佳者，關(guān)閉裝置60可抵達(dá)并停止于第二剝除組件44，而第二剝除組件44可朝前方撤 回以抵達(dá)并停止于框架20，上述步驟可參照圖5所示。在上述情況下，關(guān)閉裝置60位于第 二位置，此時(shí)
-上游關(guān)閉組件61允許從浸泡槽7的上游處進(jìn)出料；
-下游關(guān)閉組件62接收被倒引進(jìn)入浸泡槽7的料包I;
-阻塞組件63阻塞閘門30的開口，借以防止料包或其它物體通過閘門30的開口 進(jìn)入；
-接觸器與接觸爪及從動(dòng)組件接觸以允許泵進(jìn)行操作。
泵可通過推動(dòng)液體入口 109將液體供應(yīng)至推力室100，如圖6所示，可施加一推力 于液壓汽缸40的推動(dòng)面101，以便撤回回復(fù)彈簧106并驅(qū)動(dòng)液壓汽缸40的頭部向前方移 動(dòng)；此移動(dòng)會(huì)持續(xù)直到兩個(gè)槽部22、42形成一密閉空間腔室以容置料包I為止，如圖7所 示。接著，利用鍋爐加熱水、并導(dǎo)引水從儲(chǔ)水槽注入浸泡槽7，然后依序關(guān)閉浸泡槽7的浸泡 液體入口 108、供應(yīng)通道104及通道105及24，以便進(jìn)行浸泡料包I的操作。最后，由承載 于第二槽部22的排出管45將萃取出的飲料輸送至容器。
一旦完成浸泡程序之后，驅(qū)動(dòng)裝置(圖未示)可作用于移動(dòng)擋止端部66、66，以便將 移動(dòng)擋止端部66朝關(guān)閉裝置60的后方撤回；在此撤回移動(dòng)過程中，第二剝除組件44可確 保料包I與第二槽部22分離，而關(guān)閉裝置可回到第一位置，以允許將料包I從浸泡槽7中 移除。上述步驟可參照圖8所示。
在被壓縮的回復(fù)彈簧106的作用下，液壓汽缸40的頭部開始朝后方撤回，如圖9 所示。
第一剝除組件610可接觸料包I的邊界，以便將料包I與第一槽部42分離，然后 料包I可位于兩個(gè)槽部之間但是未與任何槽部連接。
兩個(gè)槽部22、42皆為杯狀，且當(dāng)其互相分離時(shí)，可適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)料包I前往浸泡槽7 的開口。關(guān)閉裝置60回到第一位置下游關(guān)閉組件62不再阻止料包I的排出操作，故料包 I可因重力而掉落至浸泡槽7的收集盤。上述步驟可參照圖10所示。此外，阻塞組件63從 閘門30的開口處移開以形成未阻塞狀態(tài)，因此一新的料包I可以插入系統(tǒng)10中。
較佳者，本發(fā)明的操作是依序進(jìn)行，以大幅提升飲料質(zhì)量及既有系統(tǒng)的可靠度，減 少機(jī)器阻塞的危險(xiǎn)，并保持包裝完整性。
此外，本發(fā)明還可提供簡化的動(dòng)力學(xué)及結(jié)構(gòu)，換言之，本發(fā)明的系統(tǒng)具有較少的部 件、較低的制造成本、較少的缺陷、及較低的維護(hù)困難度。
此外，本發(fā)明還可提供有條件的操作，換言之，泵的運(yùn)作可依據(jù)關(guān)閉裝置的位置而 進(jìn)行，因此，可以強(qiáng)化系統(tǒng)的可靠度及用戶的安全性，并可保持包裝的完整性。
此外，本發(fā)明還可提供強(qiáng)化的結(jié)構(gòu)及更小的尺寸。
當(dāng)然，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可以對上述裝置進(jìn)行各種變化。
舉例而言，關(guān)閉裝置60可沿著不同于長軸11的一主方向移動(dòng)，例如為垂直于長軸 的垂直軸或水平軸，此時(shí)，關(guān)閉裝置60、上游關(guān)閉組件61及下游關(guān)閉組件62可沿著此主方 向移動(dòng)。
在上述實(shí)施例中，第一槽部42可完全由液壓汽缸40所致動(dòng)；在其它實(shí)施例中，第 一槽部42亦可為至少部分手動(dòng)，并例如通過一杠桿、一凸輪及一偏心輪等組件進(jìn)行操作，或是通過循環(huán)式螺旋馬達(dá)進(jìn)行操作，或是通過氣液壓缸進(jìn)行操作。詳言之，為了關(guān)閉浸泡 槽，可移動(dòng)的槽部的部分移動(dòng)可以利用手動(dòng)方式而通過杠桿、凸輪及偏心輪進(jìn)行，而可移動(dòng) 的槽部的另一部分移動(dòng)可通過液壓缸或馬達(dá)進(jìn)行。
關(guān)閉裝置60可以由電動(dòng)馬達(dá)或手動(dòng)方式所致動(dòng)。
上述的系統(tǒng)10還可以應(yīng)用于與前述附圖不同的料包包裝，而此種適應(yīng)性可以輕 易地通過改變各組件的尺寸及配置而達(dá)成，例如可改變上游關(guān)閉組件61、下游關(guān)閉組件 62、導(dǎo)引組件46、閘門30的開口及兩個(gè)槽部22與42的尺寸及配置。
本發(fā)明非限制于前述的實(shí)施例，而可以應(yīng)用于在本發(fā)明精神與范圍內(nèi)的所有實(shí)施 例中。
本發(fā)明的系統(tǒng)還可包括僅具有下游關(guān)閉組件但無上游關(guān)閉組件的關(guān)閉裝置，或是 包括僅具有上游關(guān)閉組件但無下游關(guān)閉組件的關(guān)閉裝置；此外，在本發(fā)明的系統(tǒng)中，下游關(guān) 閉組件的位置可以與上游關(guān)閉組件的位置無關(guān)，反之亦然。
權(quán)利要求
1.一種飲料制造系統(tǒng)(10)，用以浸泡一待浸泡產(chǎn)品的一料包(1)，其特征在于，所述系統(tǒng)(10)包括 一浸泡槽(7)，用以容置所述料包(1)，所述浸泡槽(7)至少由一第一槽部(42)及一第二槽部(22)所構(gòu)成，所述槽部(42，22)互相分離或靠近以開啟或關(guān)閉所述浸泡槽(7); 一致動(dòng)器(40)，用以控制至少部分地關(guān)閉所述浸泡槽(7)，所述第一槽部(42)連接于所述致動(dòng)器(40); 所述浸泡槽(7)的供給組件(104，108)； 一關(guān)閉裝置(60)，包括 一上游關(guān)閉組件(61 )，用以選擇性地阻止或允許所述料包(I)進(jìn)入所述浸泡槽(7)，及 一下游關(guān)閉組件(62)，用以選擇性地阻止或允許所述料包(I)離開所述浸泡槽(7)； 其中，所述關(guān)閉裝置(60)用以交替移動(dòng)于一第一位置與一第二位置之間， 當(dāng)所述關(guān)閉裝置(60)位于所述第一位置時(shí)，所述上游關(guān)閉組件(61)阻止所述料包(I)進(jìn)入所述浸泡槽(7)，而所述下游關(guān)閉組件(62)允許所述料包(I)離開所述浸泡槽(J)， 當(dāng)所述關(guān)閉裝置(60)位于所述第二位置時(shí)，所述上游關(guān)閉組件(61)允許所述料包(I)進(jìn)入所述浸泡槽(7)，而所述下游關(guān)閉組件(62)允許所述料包(I)被導(dǎo)入而容置于所述浸泡槽(7 )、并阻止所述料包(I)離開所述浸泡槽(7 )， 在所述飲料制造系統(tǒng)(10)中， 所述上游關(guān)閉組件(61)的位置決定所述下游關(guān)閉組件(62)的位置， 所述下游關(guān)閉組件(62)的位置決定所述上游關(guān)閉組件(61)的位置， 所述飲料制造系統(tǒng)(10)還包括至少一液體進(jìn)料管(24)，用以將用于浸泡的液體供給至所述浸泡槽(7)， 其特征在于，所述第二槽部(22)為固定，而連接于所述致動(dòng)器(40)的所述第一槽部(42 )為可移動(dòng)，并包括至少部分的所述液體進(jìn)料管(24 )。
2.如前述權(quán)利要求所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述液體進(jìn)料管(24)連接于一供給裝置，所述供給裝置包括設(shè)置于所述浸泡槽(7 )上游的一鍋爐。
3.如前述任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述上游關(guān)閉組件(61)與所述下游關(guān)閉組件(62)互相連接。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述關(guān)閉裝置(60)與所述第一槽部(42 )及所述第二槽部(22 )互相分離。
5.如前述兩個(gè)權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述關(guān)閉裝置(60)可沿一主方向移動(dòng)，此時(shí)，所述上游關(guān)閉組件(61)與所述下游關(guān)閉組件(62)于所述主方向具有一相對偏移。
6.如前述三個(gè)權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述關(guān)閉裝置(60)包括一導(dǎo)引組件，當(dāng)所述關(guān)閉裝置(60)移動(dòng)于所述第一位置與所述第二位置之間時(shí)，所述導(dǎo)引組件用以導(dǎo)引所述關(guān)閉裝置(60)于其往復(fù)運(yùn)動(dòng)中。
7.如前述四個(gè)權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述關(guān)閉裝置(60)用以沿著一位移軸移動(dòng)，并包括一對移動(dòng)擋止端部(66，66),所述移動(dòng)擋止端部(66，66)分布于所述位移軸的兩側(cè)并與一傳動(dòng)爪配合，當(dāng)所述傳動(dòng)爪沿長軸方向移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述關(guān)閉裝置(60)移動(dòng)。
8.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述致動(dòng)器(40)為一液壓汽缸。
9.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述液壓汽缸(40)包括一活塞、一汽缸、以及一回復(fù)元件(106)，所述汽缸與所述活塞界定一推力室(100)，而所述液壓汽缸用以將一加壓液體導(dǎo)入所述推力室(100)以展開所述液壓汽缸(40)，而使得所述回復(fù)元件(106)撤回所述活塞。
10.如前述權(quán)利要求所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述活塞包括一通道(105)，其一端連通所述第一槽部(42)的所述液體進(jìn)料管(24)，其另一端連通一供給通道(104)，以連接至所述鍋爐。
11.如前述權(quán)利要求所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述汽缸包括一裝配組件(103)，其連接至所述汽缸、并延伸于所述推力室(100)中，以便于所述活塞中滑動(dòng)并容納所述供給通道(104)。
12.如前述權(quán)利要求所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述裝配組件(103)及所述通道(105)具有互補(bǔ)形狀，以便所述裝配組件(103)于所述通道(105)中滑動(dòng)以至少部分地導(dǎo)引所述活塞。
13.如前述四個(gè)權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述汽缸包括一底座(102)，其面向所述活塞，從所述底座(102)延伸的軸向側(cè)壁用以界定所述活塞的所述推力室(100)，而其橫向側(cè)壁用以至少部分地導(dǎo)引所述活塞。
14.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述第二槽部(22)包括一排出管(45)，其用以將所述浸泡飲料引導(dǎo)至所述系統(tǒng)(10)之外的一收集所述浸泡飲料的空間。
15.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，還包括一容置臺(tái)面，其用以容置一用以收集所述浸泡飲料的容器，而所述第二槽部(22 )位于所述浸泡槽(7 )與所述容置臺(tái)面之間。
16.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述上游關(guān)閉組件(61)連接于所述下游關(guān)閉組件(62 )。
17.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述導(dǎo)引組件(46)用以導(dǎo)引所述料包(I)進(jìn)入所述浸泡槽(7)內(nèi)，當(dāng)所述上游關(guān)閉組件(61)移開時(shí)，所述導(dǎo)引組件(46 )將所述料包(I)維持于面向所述浸泡槽(7 )上方的一位置，且所述導(dǎo)弓I組件(46 )連接至所述系統(tǒng)(10)的一框架(20)。
18.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，還包括一閘門(30)，其于所述上游關(guān)閉組件(61)的上游形成一開口，所述關(guān)閉裝置(60)還包括一阻塞組件(63)，其用以 當(dāng)所述關(guān)閉裝置(60)位于所述第一位置時(shí)，保持所述閘門(30)的所述開口于未阻塞狀態(tài)；以及 當(dāng)所述關(guān)閉裝置(60)位于所述第二位置時(shí)，阻塞所述閘門(30)的所述開口。
19.一種飲料制造機(jī)，其特征在于，包括如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(10)。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種飲料制造系統(tǒng)(10)，用以浸泡一定量(1)的待浸泡材料，飲料制造系統(tǒng)包括一浸泡槽(7)，由一第一槽部(42)及一第二槽部(22)所構(gòu)成，且所述槽部至少其中之一為可移動(dòng)；一致動(dòng)器(40)，用以控制關(guān)閉浸泡槽；以及一關(guān)閉裝置(60)，包括一上游關(guān)閉組件(61)及一下游關(guān)閉組件(62)，用以分別阻止或允許進(jìn)出浸泡槽。飲料制造系統(tǒng)還包括至少一進(jìn)料管(24)，將用于浸泡的液體供給至浸泡槽(7)。此外，飲料制造系統(tǒng)的特征在于，第一槽部(42)固接于致動(dòng)器(40)，并包括至少部分的進(jìn)料管(24)。
文檔編號(hào)A47J31/00GK103025214SQ201180036269
公開日2013年4月3日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者約翰-皮埃爾·勃朗, 艾連·戈林 申請人:地中?？Х裙煞萦邢薰?br>