專利名稱：低溫制備茶籽油的方法及用于該方法的活化稻殼灰和制備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食用油加工技術領域，具體涉及一種低溫制備茶籽油的方法。本發(fā)明還涉及一種應用于該方法的活化稻殼灰及其制備。
背景技術：
茶籽是我國特有的木本油脂資源，茶籽油主要成分為油酸，其含量高達75%左右，脂肪酸組成與世界上公認的最好的植物油脂一橄欖油相似，有“東方橄欖油”之美稱。此外，茶籽油還含有豐富的維生素E、胡蘿卜素和其它抗氧化劑。雖然茶籽是一種具有良好功能的高品質(zhì)油脂資源，但由于采用傳統(tǒng)的高溫制油工藝，不僅大大損害了其營養(yǎng)和保健價值，如果生產(chǎn)管理不善還會導致有害物的污染如苯并芘超標。如壓榨制油時，為使出油率高，蒸炒溫度高達120-130°C，會造成油脂中活性物質(zhì)的破壞。雖然低溫(物料溫度不高于900C )壓榨技術正逐步為油脂科學家所重視，使壓榨過程產(chǎn)生有害物質(zhì)和損害營養(yǎng)保健價值的機會大為減少，但由于精煉過程中采用高溫脫酸、脫臭，不僅工序多、能耗高；還破壞了油脂中的活性物質(zhì)，產(chǎn)生有害身體健康的物質(zhì)如反式酸等，使低溫壓榨的優(yōu)點喪失殆盡。為了實現(xiàn)全程低溫制備茶籽油，使用吸附精煉是一個不錯的選擇，但現(xiàn)有的吸附固體精煉劑多為二氧化硅、活性炭或兩者的混合物，因成本高導致應用受到極大的阻礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種成本低廉的低溫制備茶籽油的方法，該方法可使茶籽油生產(chǎn)過程全程實現(xiàn)低溫，從而使成品油中營養(yǎng)物質(zhì)盡可能的不損失，而有害物質(zhì)盡可能的不產(chǎn)生。本發(fā)明所要解決的另一技術問題是提供一種用于低溫制備茶籽油的活化稻殼灰及其制備方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案對茶籽凈仁或整籽進行調(diào)質(zhì)、壓榨、過濾、吸附精煉、分離步驟，所述吸附精煉步驟以活化稻殼灰為固體精煉劑，該活化稻殼灰由包括下述步驟的方法制得1)將普通稻殼灰于600°C高溫下煅燒3小時，冷卻至室溫；2)用3mol/L的鹽酸浸泡2小時，然后水洗至水洗液pH大于6. 5 ；3)在120°C條件下干燥4小時。所述茶籽凈仁通過對茶籽進行干燥、破碎、仁殼分離步驟得到。優(yōu)選地，所述干燥步驟在常壓或真空條件下進行，溫度不高于90°C，干燥后水分含量為3-12%。所述調(diào)質(zhì)步驟物料溫度為30-90°C，水分為8-12%。所述壓榨步驟物料溫度不高于80°C。所述活化稻殼灰的添加量為毛油重量的0. 5-5%，吸附次數(shù)為1-3次，每次吸附時間為10-120分鐘，吸附溫度不高于90°C。本發(fā)明的活化稻殼灰通過以下步驟制備得到
1)將普通稻殼灰于600°C高溫下煅燒3小時，冷卻至室溫；2)用3mol/L的鹽酸浸泡2小時，然后水洗至水洗液pH大于6. 5 ；3)在120°C條件下干燥4小時，即得活化稻殼灰。本發(fā)明通過將普通稻殼灰高溫煅燒，可使稻殼灰中未燃燒完全的有機物質(zhì)完全碳化，用酸浸泡處理則一方面能改善吸附劑的結(jié)構(gòu)，另一方面能使硅羥基活化，增加其對游離脂肪酸的吸附能力。使用活化稻殼灰吸附精煉后，酸價達到國家標準。由于本發(fā)明從茶籽到最后得到精煉油所有步驟的溫度都不高于90°C，不僅以低廉的成本實現(xiàn)了全程制油技術的綠色、環(huán)保和低碳，而且由于避免高溫作用，油中不會生成反式脂肪酸和氯丙醇、苯并芘等有害物。本發(fā)明還為我國豐富的稻殼灰資源利用開辟了一個新的方向。
具體實施例方式實施例1 活化稻殼灰的制備。1)將普通稻殼灰于600°C高溫下煅燒3小時，冷卻至室溫；2)用3mo 1/L的鹽酸浸泡2小時，然后水洗至中性；3)在120°C條件下干燥4小時，即得活化稻殼灰。實施例2 稱取質(zhì)量較好的油茶籽^g，在溫度為90°C、常壓條件下干燥至水分含量為10%，冷卻后進行破碎和仁殼分離；脫殼后獲得的凈仁調(diào)節(jié)溫度至60°C，水分至10% ；在物料溫度不高于80°C的條件下壓榨；壓榨毛油(酸價為2.6K0H mg/g)經(jīng)過過濾濾去固體雜質(zhì)；過濾后得到的茶籽毛油中加入3wt%的活化稻殼灰，攪拌吸附40分鐘，吸附溫度控制在30°C ；吸附工序完成后過濾去掉廢吸附劑，再重復吸附1次，即可得到精制茶籽油(酸價為0.6^(0H mg/g)；油中反式酸、氯丙醇及苯并芘均未檢出。實施例3 稱取質(zhì)量較好的油茶籽證8，在真空度為0. 08MPa，溫度為80°C條件下干燥至水分含量為3%，冷卻后進行破碎和仁殼分離；脫殼后獲得的凈仁調(diào)節(jié)溫度至50°C，水分至9% ；在物料溫度低于80°C的條件下壓榨；壓榨毛油(酸價為2. 6K0H mg/g)經(jīng)過過濾濾去固體雜質(zhì)；過濾后得到的茶籽毛油中加入的活化稻殼灰，攪拌吸附30分鐘，吸附溫度控制在50°C ；吸附工序完成后過濾去掉廢吸附劑，再重復吸附1次，即可得到精制茶籽油(酸價為0.8K0H mg/g)；油中反式酸、氯丙醇及苯并芘均未檢出。實施例4 稱取質(zhì)量好的油茶籽^g，調(diào)節(jié)溫度至60°C，水分至10% ；在物料溫度低于80°C的條件下整籽壓榨；壓榨毛油(酸價為1. 3K0H mg/g)經(jīng)過過濾濾去固體雜質(zhì)；過濾后得到的茶籽毛油中加入的活化稻殼灰，攪拌吸附30分鐘，吸附溫度控制在30°C;吸附工序完成后過濾去掉廢吸附劑即可得到精制茶籽油(酸價為0.7K0H mg/g)；油中反式酸、氯丙醇及苯并芘均未檢出。實施例5 稱取質(zhì)量好的油茶籽^g，在溫度為80°C、常壓條件下干燥至水分含量為12%，冷卻后進行破碎和仁殼分離；脫殼后獲得的凈仁調(diào)節(jié)溫度至80°C，水分至11% ；在物料溫度低于80°C的條件下壓榨；壓榨毛油(酸價為1. 3K0Hmg/g)經(jīng)過過濾濾去固體雜質(zhì)；過濾后得到的茶籽毛油加入0. 5wt%的活化稻殼灰，攪拌吸附100分鐘，吸附溫度控制在40°C ；吸附工序完成后過濾去掉廢吸附劑，再重復吸附2次，即可得到精制茶籽油(酸價為0.6^(0H mg/g)；油中反式酸、氯丙醇及苯并芘均未檢出。實施例6 稱取陳油茶籽^g，調(diào)節(jié)溫度至80°C，水分至9% ；在物料溫度低于80°C的條件下整籽壓榨；壓榨毛油(酸價為4. 3K0H mg/g)經(jīng)過過濾濾去固體雜質(zhì)；過濾后得到的茶籽毛油中加入5wt%的活化稻殼灰，攪拌吸附120分鐘，吸附溫度控制在50°C ；吸附工序完成后過濾去掉廢吸附劑，再重復吸附1次，即可得到精制茶籽油(酸價為0. 85K0H mg/g)；油中反式酸、氯丙醇及苯并芘均未檢出。實施例7 稱取陳油茶籽^g，在真空度為0. 09MPa，溫度為60°C條件下干燥至水分含量為5%，冷卻后進行破碎和仁殼分離；脫殼后獲得的凈仁調(diào)節(jié)溫度至30°C，水分至10% ；在物料溫度低于80°C的條件下壓榨；壓榨毛油(酸價為4. 3K0H mg/g)經(jīng)過過濾濾去固體雜質(zhì)；過濾后得到的茶籽毛油中加入的活化稻殼灰，攪拌吸附80分鐘，吸附溫度控制在30°C ；吸附工序完成后過濾去掉廢吸附劑，再重復吸附2次，即可得到精制茶籽油(酸價為0.7^(0H mg/g)；油中反式酸、氯丙醇及苯并芘均未檢出。實施例8 稱取陳油茶籽^g，在真空度為0. 06MPa，溫度為90°C條件下干燥至水分含量為4%，冷卻后進行破碎和仁殼分離；脫殼后獲得的凈仁調(diào)節(jié)溫度至50°C，水分至11% ；在物料溫度低于80°C的條件下壓榨；壓榨毛油(酸價為4. IOH mg/g)經(jīng)過過濾濾去固體雜質(zhì)；過濾后得到的茶籽毛油中加入3wt%的活化稻殼灰，攪拌吸附50分鐘，吸附溫度控制在80°C ；吸附工序完成后過濾去掉廢吸附劑，再重復吸附2次，即可得到精制茶籽油(酸價為0.%K0H mg/g)；油中反式酸、氯丙醇及苯并芘均未檢出。實施例9 稱取油茶籽^g，調(diào)節(jié)溫度至60°C，水分至10% ；在物料溫度低于80°C的條件下整籽壓榨；壓榨毛油(酸價為4. 3K0H mg/g)經(jīng)過過濾濾去固體雜質(zhì)；過濾后得到的茶籽毛油中加入的活化稻殼灰，攪拌吸附30分鐘，吸附溫度控制在80°C;吸附工序完成后過濾去掉廢吸附劑，再重復吸附2次，即可得到精制茶籽油(酸價為1. 2K0H mg/g)；油中反式酸、氯丙醇及苯并芘均未檢出。
權利要求
1.一種低溫制備茶籽油的方法，包括對茶籽凈仁或整籽進行調(diào)質(zhì)、壓榨、過濾、吸附精煉、分離步驟，其特征在于所述吸附精煉步驟以活化稻殼灰為固體精煉劑，該活化稻殼灰由包括下述步驟的方法制得1)將普通稻殼灰于600°c高溫下煅燒3小時，冷卻至室溫；2)用3mol/L的鹽酸浸泡2小時，然后水洗至水洗液pH大于6.5 ；3)在120°C條件下干燥4小時。
2.如權利要求1所述的低溫制備茶籽油的方法，其特征在于所述茶籽凈仁通過對茶籽進行干燥、破碎、仁殼分離步驟得到。
3.如權利要求2所述的低溫制備茶籽油的方法，其特征在于所述干燥步驟在常壓或真空條件下進行，溫度不高于90°C，干燥后水分含量為3-12%。
4.如權利要求1-3任一項所述的低溫制備茶籽油的方法，其特征在于所述調(diào)質(zhì)步驟物料溫度為30-90°C，水分為8-12%。
5.如權利要求1-3任一項所述的低溫制備茶籽油的方法，其特征在于所述壓榨步驟物料溫度不高于80°C。
6.如權利要求1-3任一項所述的低溫制備茶籽油的方法，其特征在于所述活化稻殼灰的添加量為毛油重量的0. 5-5%，吸附次數(shù)為1-3次，每次吸附時間為10-120分鐘，吸附溫度不高于90°C。
7.如權利要求4所述的低溫制備茶籽油的方法，其特征在于所述活化稻殼灰的添加量為毛油重量的0. 5-5%，吸附次數(shù)為1-3次，每次吸附時間為10-120分鐘，吸附溫度不高于 90°C。
8.如權利要求5所述的低溫制備茶籽油的方法，其特征在于所述活化稻殼灰的添加量為毛油重量的0. 5-5%，吸附次數(shù)為1-3次，每次吸附時間為10-120分鐘，吸附溫度不高于 90°C。
9.一種活化稻殼灰的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將普通稻殼灰于600°C高溫下煅燒3小時，冷卻至室溫；2)用3mol/L的鹽酸浸泡2小時，然后水洗至水洗液pH大于6.5 ；3)在120°C條件下干燥4小時，即得活化稻殼灰。
10.權利要求9所述方法制備的活化稻殼灰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫制備茶籽油的方法及用于該方法的活化稻殼灰和制備。本發(fā)明首先通過如下步驟制備出活化稻殼灰1)將普通稻殼灰于600℃高溫下煅燒3小時，冷卻至室溫；2)用3mol/L的鹽酸浸泡2小時，然后水洗至水洗液pH大于6.5；3)在120℃條件下干燥4小時。接著對茶籽凈仁或整籽進行調(diào)質(zhì)、壓榨、過濾、活化稻殼灰吸附精煉、分離步驟制備茶籽油，全程溫度都不高于90℃，不僅實現(xiàn)了制油技術的綠色、環(huán)保和低碳，而且由于避免高溫作用，油中不會生成反式脂肪酸和氯丙醇、苯并芘等有害物。本發(fā)明同時還為我國豐富的稻殼灰資源利用開辟了一個新的方向。
文檔編號C11B1/00GK102559379SQ20121000680
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者吳永寧, 張維農(nóng), 胡志雄, 齊玉堂 申請人:武漢工業(yè)學院