專利名稱：擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物油脂制取方法及設(shè)備，主要涉及一種油菜籽擠壓膨化水酶法提取油脂的方法與設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為人類重要的營養(yǎng)供給源之一的食用油，根據(jù)來源的不同，分為動物性食用油和植物性食用油。其中植物油占80%，動物油占20%。而植物油主要來自于大豆、油菜、花生、向日葵等四大油料作物，其中油菜籽產(chǎn)量僅次于大豆的產(chǎn)量位于第二位。菜籽屬高含油油料，傳統(tǒng)的制油工藝多采用帶皮預(yù)榨浸出工藝，該工藝由于物料受熱處理程度高，菜籽在強烈的水熱及多酚、芥子堿、植酸等抗營養(yǎng)物質(zhì)的雙重作用下，蛋白質(zhì)嚴重變性，一些營養(yǎng)物質(zhì)被破壞，油和餅的營養(yǎng)價值大大降低，最終壓榨餅中含油較高，造成菜籽資源的極大浪費，不適于大批量生產(chǎn)。近年來隨著人們生活水平質(zhì)量的提高，對食品包括植物油脂及其深加工產(chǎn)品的要求越來越高，更加注重產(chǎn)品的質(zhì)量、安全和健康，無公害農(nóng)產(chǎn)品、綠色食品和有機食品更加受到親睞。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，油脂制取技術(shù)也在不斷地完善和進步，近幾年來逐漸推出了低溫制取油脂的新技術(shù)，有效地避免了油料在加工過程中因受到高溫而產(chǎn)生的不利變化，生產(chǎn)出的油脂、餅粕、磷脂等產(chǎn)品質(zhì)量更高，而且進一步開發(fā)的價值更大。水酶法提取技術(shù)是利用油料同時得到油脂和蛋白最理想方法，但也是研究難度較大的工藝方法，存在得油率較低，以及酶解后蛋白與油脂所形成的乳狀液難以破乳分離等技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對水酶法提油過程中，油脂得率低的問題，研究一種擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的方法及設(shè)備，達到提高菜籽油脂得率、保證油脂品質(zhì)的目的。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的方法，提取方法步驟如下(1)將菜籽脫皮、 粉碎后用設(shè)有榨籠結(jié)構(gòu)的雙螺桿擠壓膨化機進行擠壓膨化，分別得到壓榨菜籽油和膨化產(chǎn)物，所述的雙螺桿擠壓膨化機模板孔徑為12-20mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為40-120r/min，套筒溫度為65-125 ，物料含水率為8% -16%； (2)將膨化產(chǎn)物粉碎后與水混合得到混合液，膨化產(chǎn)物與水重量比為1 3-7 ;C3)向混合液中加入蛋白酶進行酶解得到酶解液，酶解溫度為 30-70°C，酶解時間為2-4h，加酶量為物料重量的1-3%，酶解PH為7. 5-9. 5 ； (4)將酶解液離心分離，即得菜籽油脂。一種擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的設(shè)備，包括機架、電動機和動力傳動系統(tǒng)，在機架上配裝套筒和料箱，兩根螺旋方向相反的擠壓螺桿在同一水平面內(nèi)相互平行的配裝在套筒內(nèi)部，且與動力傳動系統(tǒng)連接，喂料斗配裝在套筒前側(cè)外部上，在套筒后側(cè)端部上安裝模板，在套筒中間部位下側(cè)部上、位于兩根擠壓螺桿下方配裝柵條式弧形榨籠，集油槽配置在柵條式弧形札籠下方。所述方法擠壓膨化優(yōu)選參數(shù)是套筒溫度為87°C，模板孔徑為15mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為76r/min，物料含水率為12. 8%。所述方法酶解優(yōu)選參數(shù)是酶解溫度為62. 5°C，酶解時間3. 4h，加酶量為混合液重量的2.2%，膨化產(chǎn)物與水重量比為1 5. 5，酶解pH為8. 7。本發(fā)明提供了一種高含油擠壓膨化的設(shè)備，及應(yīng)用該設(shè)備制取壓榨菜籽油同時對粕進行水酶法提取油脂的方法，該方法和設(shè)備克服了蛋白變性嚴重和水酶法提油率低等問題，為菜籽酶法提油生產(chǎn)和應(yīng)用開拓了更好的前景，具有設(shè)備設(shè)計新穎合理、工藝方法簡單、得油率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。


圖1是擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中局部結(jié)構(gòu)俯視圖；圖中件號說明1、模板2、套筒3、喂料斗4、料箱5、動力傳動系統(tǒng)6、電動機7、擠壓螺桿8、柵條式弧形榨籠9、集油槽10、機架
具體實施方案下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施例進行詳細描述，一種擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的方法，提取方法步驟如下(1)將菜籽脫皮、 粉碎后用設(shè)有榨籠結(jié)構(gòu)的雙螺桿擠壓膨化機進行擠壓膨化，分別得到壓榨菜籽油和膨化產(chǎn)物，所述的雙螺桿擠壓膨化機模板孔徑為12-20mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為40-120r/min，套筒溫度為65-125 ，物料含水率為8% -16%； (2)將膨化產(chǎn)物粉碎后與水混合得到混合液，膨化產(chǎn)物與水重量比為1 3-7 ;C3)向混合液中加入蛋白酶進行酶解得到酶解液，酶解溫度為 30-70°C，酶解時間為2-4h，加酶量為物料重量的1-3%，酶解PH為7. 5-9. 5 ； (4)將酶解液離心分離，即得菜籽油脂。一種擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的設(shè)備，包括機架10、電動機6和動力傳動系統(tǒng)5，在機架10上配裝套筒2和料箱4，兩根螺旋方向相反的擠壓螺桿7在同一水平面內(nèi)相互平行的配裝在套筒2內(nèi)部，且與動力傳動系統(tǒng)5連接，喂料斗3配裝在套筒2前側(cè)外部上， 在套筒2后側(cè)端部上安裝模板1，在套筒2中間部位下側(cè)，位于兩根擠壓螺桿7下方配裝柵條式弧形榨籠8，集油槽9配置在柵條式弧形札籠8下方。所述方法擠壓膨化優(yōu)選參數(shù)是套筒溫度為87°C，模板孔徑為15mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為76r/min，物料含水率為12. 8%。所述方法酶解優(yōu)選參數(shù)是酶解溫度為62. 5°C，酶解時間3. 4h，加酶量為混合液重量的2.2%，膨化產(chǎn)物與水重量比為1 5. 5，酶解pH為8. 7。脫皮菜籽擠壓膨化最佳參數(shù)的篩選實驗1. 1材料、試劑菜籽黑龍江省北安農(nóng)管局格球山農(nóng)場Alcalase堿性內(nèi)切蛋白酶丹麥novo公司
1. 2主要儀器設(shè)備
PHS-25型酸度計上海偉業(yè)儀器廠
電子分析天平梅勒特-托利多儀器(上海)有限公司
離心機北京醫(yī)用離心機廠
精密電動攪拌機江蘇省金壇市榮華儀器制造有限公司
電熱恒溫水浴鍋余姚市東方電工儀器廠
半自動定氮儀上海新嘉電子有限公司
消化儀上海纖檢儀器有限公司
錘片式粉碎機中國天津泰斯特儀器有限公司
索氏抽提器天津玻璃儀器廠
柵條式弧形榨籠雙螺桿擠壓膨化機東北農(nóng)業(yè)大學實驗室自行研制
1. 3實驗方法
1. 3. 1菜籽的成分測定
水分的測定GB304-87進行測定；粗脂肪的測定GB5512-85中索氏抽提法進行測
定；粗蛋白的測定GB6432-94標準方法進行；灰分測定GB5009. 4-85 ；1. 3. 2工藝流程1.3. 3計算公式
權(quán)利要求
1.一種擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的方法，其特征在于提取方法步驟如下(1)將菜籽脫皮、粉碎后用設(shè)有榨籠結(jié)構(gòu)的雙螺桿擠壓膨化機進行擠壓膨化，分別得到壓榨菜籽油和膨化產(chǎn)物，所述的雙螺桿擠壓膨化機模板孔徑為12-20mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為 40-120r/min，套筒溫度為65_125°C，物料含水率為8% -16% ； (2)將膨化產(chǎn)物粉碎后與水混合得到混合液，膨化產(chǎn)物與水重量比為1 3-7 ;C3)向混合液中加入蛋白酶進行酶解得到酶解液，酶解溫度為30-70°C，酶解時間為2-4h，加酶量為物料重量的1-3%，酶解PH為 7. 5-9. 5 ； (4)將酶解液離心分離，即得菜籽油脂。
2.一種擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的設(shè)備，包括機架(10)、電動機(6)和動力傳動系統(tǒng)(5)，在機架(10)上配裝套筒( 和料箱G)，兩根螺旋方向相反的擠壓螺桿(7)在同一水平面內(nèi)相互平行的配裝在套筒O)內(nèi)部，且與動力傳動系統(tǒng)( 連接，喂料斗C3)配裝在套筒( 前側(cè)外部上，在套筒( 后側(cè)端部上安裝模板(1)，其特征在于在套筒O)中間部位下側(cè)部上、位于兩根擠壓螺桿(7)下方配裝柵條式弧形榨籠(8)，集油槽(9)配置在柵條式弧形榨籠(8)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的方法，其特征在于所述方法擠壓膨化優(yōu)選參數(shù)是套筒溫度為87°C，模板孔徑為15mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為76r/min，物料含水率為12.8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的方法，其特征在于所述方法酶解優(yōu)選參數(shù)是酶解溫度為62. 5°C，酶解時間3. 4h，加酶量為混合液重量的2. 2%，膨化產(chǎn)物與水重量比為1 5. 5，酶解pH為8. 7。
全文摘要
擠壓膨化水酶法提取菜籽油脂的方法及設(shè)備屬于植物油脂的提取技術(shù)，以脫皮粉碎后菜籽為原料，采用帶有榨籠結(jié)構(gòu)的雙螺桿擠壓膨化機對其進行擠壓膨化預(yù)處理，得到壓榨菜籽油與膨化產(chǎn)物，將膨化產(chǎn)物粉碎后與水混合得到混合液，向混合液中加入蛋白酶進行酶解，經(jīng)離心分離，即得水酶法提取菜籽油脂；本發(fā)明具有設(shè)備設(shè)計新穎合理、工藝方法簡單、得油率高、得到的壓榨菜籽油與水酶法提取菜籽油色澤淺、品質(zhì)好等特點。
文檔編號C11B1/00GK102559365SQ201210020968
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者孫樹坤, 朱秀清, 李楊, 江連洲, 齊寶坤 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學