專利名稱：用于提取汁液的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的方面涉及一種用于通過(guò)壓榨水果、蔬菜或豆類而提取汁液類食物的設(shè) 備。
背景技術(shù)：
汁液提取設(shè)備是一種用于通過(guò)壓榨諸如水果、蔬菜或豆類的農(nóng)產(chǎn)品和水產(chǎn)品而提取汁液的設(shè)備。一般的汁液提取設(shè)備的構(gòu)造和功能如下。圖I是示出一般的臥式汁液提取設(shè)備的示意圖。如圖I所示，在臥式汁液提取設(shè)備中，當(dāng)諸如水果或蔬菜的材料(下文稱為“原料”)加入上部入口 10中時(shí)，加入的原料隨馬達(dá)16驅(qū)動(dòng)時(shí)螺桿11的轉(zhuǎn)動(dòng)而被切碎。之后，已切碎的原料朝壓榨噴嘴13傳送，然后在螺桿11與提取網(wǎng)單元12之間壓榨，從原料提取出的汁液通過(guò)汁液出口 15排到外部。另外，已排出原料的渣滓通過(guò)壓榨噴嘴13和噴嘴蓋14排到外部。另外，當(dāng)高粘性的原料加入時(shí)，原料可能粘在提取網(wǎng)單元12上，使得提取的汁液的量與原料的量相比明顯減少。圖2是示出一般的汁液提取設(shè)備的另一示例的示意圖，示出立式汁液提取設(shè)備。如圖2所示，在立式汁液提取設(shè)備中，諸如水果或蔬菜的原料加入上部入口 20中，并且驅(qū)動(dòng)裝置27驅(qū)動(dòng)，以旋轉(zhuǎn)連接到驅(qū)動(dòng)裝置27的磨碎齒輪(pulverizing gear) 23、傳送螺桿22和切碎板21。因此，加入的原料首先在切碎板21中切碎，然后通過(guò)傳送螺桿22朝磨碎齒輪23傳送。在傳送過(guò)程中從已切碎原料提取出的汁液經(jīng)由提取網(wǎng)單元24排到汁液導(dǎo)引口26，并且已從其提取出汁液的存在于磨碎齒輪23與提取網(wǎng)單元24之間的原料的渣滓通過(guò)渣滓導(dǎo)引口 25排到外部。臥式汁液提取設(shè)備和立式汁液提取設(shè)備構(gòu)造為螺桿或磨碎齒輪為了提取汁液而單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。因此，為了提高汁液提取效率，有必要增加馬達(dá)的轉(zhuǎn)數(shù)。在此情況下，載荷可施加到驅(qū)動(dòng)裝置，從而縮短循環(huán)壽命，增加產(chǎn)生的熱量，并增加能耗。另外，如果驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速增加到超過(guò)預(yù)定范圍，那么可能損壞汁液的營(yíng)養(yǎng)，從而在增加轉(zhuǎn)數(shù)方面存在限制。也就是說(shuō)，從營(yíng)養(yǎng)角度來(lái)看，優(yōu)選以低速、而不是高速來(lái)驅(qū)動(dòng)汁液提取設(shè)備。在具有固定安裝的提取網(wǎng)單元的臥式或立式汁液提取設(shè)備中，當(dāng)凸部或凹槽被渣滓弄臟時(shí)，很難徹底洗凈汁液提取設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方面提供一種汁液提取設(shè)備，所述汁液提取設(shè)備可在不增加驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)數(shù)的情況下提高汁液提取效率。
本發(fā)明的方面還提供一種汁液提取設(shè)備，所述汁液提取設(shè)備可容易地清潔包括提取網(wǎng)單元的組件，同時(shí)使粘在組件中或粘在組件上的渣滓減到最少。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種汁液提取設(shè)備，所述汁液提取設(shè)備包括提取殼體，所述提取殼體具有將其內(nèi)部空間與外部連通的汁液出口和渣滓出口 ；提取螺旋單元，所述提取螺旋單元定位在所述提取殼體的內(nèi)部空間中，具有在提取螺旋單元的外周表面上形成的螺旋葉片、在下端部處連接到驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的螺旋軸、以及安裝在所述螺旋軸的下端部處的太陽(yáng)輪；旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元，所述提取螺旋單元定位在所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元中，所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元包括有網(wǎng)孔的網(wǎng)和齒圈，所述有網(wǎng)孔的網(wǎng)對(duì)應(yīng)于所述螺旋葉片以在允許汁液從其通過(guò)時(shí)過(guò)濾渣滓，所述齒圈設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的下部處；以及排出導(dǎo)引單元，所述排出導(dǎo)引 單元定位在所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的下部處，具有行星齒輪，所述行星齒輪嚙合在所述太陽(yáng)輪與所述齒圈之間，并將所述提取螺旋單元的旋轉(zhuǎn)力傳遞到所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元，并且所述排出導(dǎo)引單元導(dǎo)引由提取產(chǎn)生的渣滓，其中，當(dāng)所述提取螺旋單元和所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元沿彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，從已加入的原料榨取出的汁液通過(guò)所述提取殼體的出口排出，并且渣滓通過(guò)渣滓出口排到外部。螺旋葉片可具有螺紋，所述螺紋具有從螺旋葉片的頂端部朝螺旋葉片的底端部逐漸減小的螺距。旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)可具有在其內(nèi)表面上向下延伸的至少一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)引凸部，以與螺旋葉片的螺紋以齒輪嚙合的方式向下傳送已加入的原料。提取殼體還可包括刷子，刷子固定在其內(nèi)表面上并旋轉(zhuǎn)，用于去除與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的外周表面接觸并粘在其上的渣滓。旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元還可包括刷子，所述刷子安裝在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元外周表面上，并與提取殼體的內(nèi)表面接觸。旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元還可包括在其底端部的外周表面上形成的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸部，所述至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸部將存在于旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的底部上的汁液強(qiáng)制傳送到汁液出口。旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元還可包括清潔器，所述清潔器安裝在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元外周表面上，并能與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元一起旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，清潔器具有橡膠件，所述橡膠件固定在清潔器的內(nèi)表面上，并向內(nèi)延伸以對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的有網(wǎng)孔的網(wǎng)。清潔器可具有在其內(nèi)周表面上徑向形成的內(nèi)凹槽，并且旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元可具有在其外周表面上徑向形成的外凸部，使得旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的外凸部容納在清潔器的內(nèi)凹槽中，從而導(dǎo)引清潔器的旋轉(zhuǎn)。清潔器還可包括固定在其外周表面上的止動(dòng)凸部，并且提取殼體還可包括在其外周表面上形成并向外突伸出的鉤狀部，使得當(dāng)止動(dòng)凸部和鉤狀部彼此接觸時(shí)，清潔器不旋轉(zhuǎn)而僅旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元旋轉(zhuǎn)，并且清潔器的橡膠件去除粘在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的有網(wǎng)孔的網(wǎng)上的洛滓。汁液提取設(shè)備還可包括清潔器，所述清潔器固定在提取殼體上并由彈性材料制成，其中，所述清潔器與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元接觸，并強(qiáng)制去除粘在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的有網(wǎng)孔的網(wǎng)上的渣滓。清潔器可包括配合部和延伸部，所述配合部配合進(jìn)形成在提取殼體中的鉤狀部中，所述延伸部從配合部延伸到旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元并與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的網(wǎng)單元接觸。
排出導(dǎo)引單元還可包括導(dǎo)引橡膠件，所述導(dǎo)引橡膠件固定地安裝在出口的底端部處，并能在其一側(cè)處彈性地打開或關(guān)閉出口。汁液提取設(shè)備還可包括加料蓋，所述加料蓋連接到提取殼體，并包括用于加入原料的入口、與入口一體地形成以使加入的原料豎直地傳送的加料管、以及在加料蓋的底部處徑向形成以接合提取殼體的多個(gè)接合凸部。汁液提取設(shè)備還可包括傳感器和控制器，所述傳感器檢測(cè)根據(jù)施加到驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的載荷而變化的電流，所述控制器連接傳感器和驅(qū)動(dòng)裝置，其中，當(dāng)過(guò)載荷施加到驅(qū)動(dòng)軸時(shí)，控制器控制能正向和反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置反向旋轉(zhuǎn)預(yù)定的時(shí)間，然后正向旋轉(zhuǎn)。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的汁液提取設(shè)備中，提取螺旋單元沿第一方向旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元沿第二方向旋轉(zhuǎn)， 所述第二方向與提取螺旋單元旋轉(zhuǎn)的第一方向相反，從而甚至以小的驅(qū)動(dòng)力(旋轉(zhuǎn)力)提高汁液提取效率。另外，因?yàn)樘崛÷菪龁卧托D(zhuǎn)提取網(wǎng)單元沿相反的方向旋轉(zhuǎn)，所以可使存在于提取螺旋單元與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元之間的渣滓減到最少，并有效地清潔旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的外周表面。本發(fā)明的另外方面和/或優(yōu)點(diǎn)將在下面的說(shuō)明中部分地闡釋，并且部分地將從該說(shuō)明中清楚，或可以通過(guò)實(shí)踐本發(fā)明而獲知。


從以下結(jié)合附圖的詳細(xì)說(shuō)明中將更清楚本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖I是一般的臥式汁液提取設(shè)備的示意圖；圖2是一般的汁液提取設(shè)備的另一示例的示意圖，示出立式汁液提取設(shè)備；圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備的立體圖；圖4是圖3所示的汁液提取設(shè)備的分解立體圖；圖5示出從圖3所示的汁液提取設(shè)備移除加料蓋后的狀態(tài)；圖6是圖5的部分剖視圖；圖7是圖6的仰視圖；圖8示出圖4所示的排出導(dǎo)引單元和提取殼體彼此組裝到一起的狀態(tài)；圖9示出圖3所示的汁液提取設(shè)備的操作狀態(tài)；圖10是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的汁液提取裝置的分解立體圖；圖11示出圖10所示的清潔器；圖12是圖10所示的排出導(dǎo)引件的仰視立體圖；圖13示出圖10所示的提取殼體的內(nèi)側(cè)；圖14示出圖10所示的清潔器與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元一起安裝在提取殼體內(nèi)的狀態(tài)；圖15是圖10所示的汁液提取設(shè)備的橫剖視圖，其中未示出圖10所示的驅(qū)動(dòng)裝置；圖16示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的提取殼體的內(nèi)側(cè)；圖17是圖16所示的清潔器的立體圖；以及圖18是具有圖16和圖17所示的清潔器的汁液提取設(shè)備的橫剖視圖，其中未示出圖16所示的驅(qū)動(dòng)裝置。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。在詳細(xì)解釋本發(fā)明的任何實(shí)施方式之前，可以理解，僅通過(guò)闡釋由實(shí)施本發(fā)明的發(fā)明人預(yù)料的最佳模式，來(lái)示出和描述本發(fā)明的僅優(yōu)選的實(shí)施方式。如將會(huì)認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明能在各顯著方面修改，而都不脫離本發(fā)明。因此，附圖和說(shuō)明可視為實(shí)際上是示例性的，而不是限制性的。第一實(shí)施方式如圖3至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明 第一實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備包括加料蓋100、提取螺旋單元110、旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120、排出導(dǎo)引單元130和提取殼體140。首先，加料蓋100包括在其頂部處形成的料斗狀入口 101，以將用于提取汁液的諸如水果或蔬菜的材料(下文稱為“原料”)加入；在入口 101的下部處與入口 101 —體形成的加料管102，使得已加入的原料豎直地傳送；以及在加料蓋100的底部處徑向形成以接合提取殼體140的多個(gè)接合凸部103。提取螺旋單元110包括螺旋軸113，螺旋軸113具有在其頂端部處形成的插入凸部114和在其底端部處形成的插入凹槽115 ;螺旋葉片111，螺旋葉片111具有相對(duì)于螺旋軸113從其頂端部朝其底端部逐漸減小的螺距和螺紋；以及固定在螺旋軸113底部處的太陽(yáng)輪112。插入凹槽116形成在將放置在提取殼體140上的提取螺旋單元110的底部中心處。螺旋軸113連接到定位在提取殼體140外部的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)的驅(qū)動(dòng)軸(未示出)。旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120是圓筒形結(jié)構(gòu)，并且提取螺旋單元110設(shè)置在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120內(nèi)。旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120包括一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)引凸部121，其在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120的內(nèi)表面上向下延伸，以與螺旋葉片111以齒輪嚙合的(geared)方式向下傳送已加入的原料；有網(wǎng)孔的網(wǎng)122，其在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120的外周表面的頂部和底部處形成，以在允許汁液從其通過(guò)的同時(shí)過(guò)濾原料的渣滓；以及固定在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120底端部的齒圈123。排出導(dǎo)引單元130包括渣滓出口 132，其定位在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120下部處，并允許已壓縮的和已提取汁液的原料的渣滓排出；內(nèi)凸部133和外凸部134，內(nèi)凸部133和外凸部134在提取螺旋單元110和旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120的底端部處保持壓力；行星齒輪131，其接合在提取螺旋單元110的太陽(yáng)輪112與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120的齒圈123之間，并將提取螺旋單元110的旋轉(zhuǎn)力傳遞到旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120 ;以及用于固定每個(gè)行星齒輪131的固定軸(圖6和圖7的135)。如圖8所示，提取殼體140具有連接到加料蓋100的接合凸部103的頂部接合單元144。將提取殼體140的內(nèi)部空間與外部連通的汁液出口 141和渣滓出口 142形成在提取殼體140的相對(duì)兩側(cè)(opposite sides)處。特別地，如圖6和圖8所示，提取殼體140的內(nèi)部底部平坦地構(gòu)造為容納提取螺旋單元110、旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120和排出導(dǎo)引單元130。另外，圓筒形套管145形成在提取殼體140的中心處，提取螺旋單元110(確切地為太陽(yáng)輪)和驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)的驅(qū)動(dòng)軸接合到圓筒形套管145。
同時(shí)，提取殼體140還可包括固定在其內(nèi)表面的一側(cè)處并向上延伸的刷子(圖4中的143)。在下文中，將參照以下附圖描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備的操作。如圖9所示，如果諸如水果、蔬菜或豆類的原料加入加料蓋(圖4中的100)的入口(圖4中的101)中，那么與驅(qū)動(dòng)裝置(未示出，但安裝在提取殼體140下方)的驅(qū)動(dòng)軸(未示出)接合的提取螺旋單元 110旋轉(zhuǎn)，從而借助于螺旋葉片111切碎原料。同時(shí)，如圖7所示，提取螺旋單元110的太陽(yáng)輪112、排出導(dǎo)引單元130的多個(gè)行星齒輪132、以及旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120的齒圈123彼此嚙合，從而允許旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120隨著提取螺旋單元110的旋轉(zhuǎn)沿提取螺旋單元110旋轉(zhuǎn)方向的反向旋轉(zhuǎn)。在此，提取螺旋單元110的外周表面與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120的內(nèi)周表面之間的距離朝提取螺旋單元110的下端部逐漸減小，并且傳送的原料在它們之間被壓縮。如上所述，原料由沿提取螺旋單元110旋轉(zhuǎn)方向的反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120的導(dǎo)引凸部121向下傳送，從而壓縮和磨碎原料。借助于高壓從原料提取出的汁液通過(guò)旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120的有網(wǎng)孔的網(wǎng)122移到旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120與提取殼體140之間的空間，然后通過(guò)提取殼體140的汁液出口 141排到外部，如圖9的箭頭所指。同時(shí)，向下傳送的渣滓在排出導(dǎo)引單元130處承受最大的壓力，以在此處具有最小的體積，然后通過(guò)排出導(dǎo)引單元130的出口 132和提取殼體140的渣滓出口 142排到外部。如上所述，當(dāng)提取螺旋單元110和旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120沿相反的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料被壓縮，并且汁液從壓縮的原料中提取出。因此，可使存在于沿相反方向旋轉(zhuǎn)的提取螺旋單元110與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120之間的洛滓的量減到最少。在此，粘在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120外表面上的渣滓由形成在提取殼體140內(nèi)表面的一側(cè)處的刷子143從旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120外表面上分離并去除。因此，也可以干凈地去除粘在有網(wǎng)孔的網(wǎng)122上的渣滓。第二實(shí)施方式在下文中，將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備。為了簡(jiǎn)要起見，在以下實(shí)施方式中，由相同參考符號(hào)表不具有與第一實(shí)施方式中的基本相同的功能的組件，并且將省略這些組件的詳細(xì)描述。如圖10所示，與根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備類似，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備包括加料蓋200、提取螺旋單元210、旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220、排出導(dǎo)引單元230和提取殼體240。但是，與根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備不同，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備還包括安裝在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220外周表面上的清潔器260。同時(shí)，圖10示出外殼250，用于旋轉(zhuǎn)提取螺旋單元210的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)接收在外殼250中，并且以上結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝到外殼250?？梢岳斫?，具有與驅(qū)動(dòng)裝置外殼250的構(gòu)造和功能相同的構(gòu)造和功能的驅(qū)動(dòng)裝置外殼也設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備中。
加料蓋200、提取螺旋單元210和旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的全部構(gòu)造與根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備的加料蓋100、提取螺旋單元110和旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120基本相同。在此，旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220還可包括安裝在其外周表面上的刷子224。同時(shí)，以過(guò)盈配合方式安裝在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220外周表面上的清潔器260具有一部分已被切除的字母C的形狀，并可與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220 —起旋轉(zhuǎn)。至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸部226可形成在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220底端部的外周表面上。上述至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸部226在隨旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220 —起旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將存在于旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220底部上的汁液強(qiáng)制傳送到汁液出口 241。
如圖11所示，清潔器260具有連接到旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的外凸部225的內(nèi)凹槽265。另外，清潔器260包括對(duì)應(yīng)于提取殼體240的鉤狀部246的止動(dòng)凸部266，用于當(dāng)旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220旋轉(zhuǎn)時(shí)使旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的旋轉(zhuǎn)停止；以及清潔器橡膠件262，清潔器橡膠件262彈性安裝在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220內(nèi)部，以擦拭定位在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220下部處的有網(wǎng)孔的網(wǎng)222。在此，止動(dòng)凸部266與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220組裝在一起，然后放置在提取殼體240內(nèi)的底表面上一不考慮其位置一并選擇性地與提取殼體240的鉤狀部246接觸，從而限制旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元200的旋轉(zhuǎn)。如圖12所示，排出導(dǎo)引單元230包括出口 232，被壓縮并已被提取出汁液的原料的渣滓通過(guò)出口 232排出；內(nèi)凸部233和外凸部234，內(nèi)凸部233和外凸部234在提取螺旋單元210和旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的底端部處保持壓力；行星齒輪231，其嚙合在提取螺旋單元210的太陽(yáng)輪212與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的齒圈223之間，并將提取螺旋單元210的旋轉(zhuǎn)力傳遞到旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元120 ;以及用于固定每個(gè)行星齒輪231的固定軸235。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備中，排出導(dǎo)引單元230還包括固定在出口232底端部處的導(dǎo)引橡膠件236 (參見圖12)。導(dǎo)引橡膠件236在其一側(cè)236-1處彈性地打開或關(guān)閉出口 232。同時(shí)，行星齒輪231可一體地固定在排出導(dǎo)引單元230中，或可以可拆卸方式安裝在排出導(dǎo)引單元230中。提取殼體240具有連接到加料蓋200的接合凸部203的頂部接合單元243。將提取殼體240的內(nèi)部空間與外部連通的汁液出口 241和渣滓出口 242形成在提取殼體240的相對(duì)兩側(cè)處。特別地，如圖13所示，提取殼體240的內(nèi)部底部平坦地構(gòu)造為容納提取螺旋單元210、旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220和排出導(dǎo)引單元230。另外，圓筒形凸部245形成在提取殼體240的中心處，提取螺旋單元210和驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸241接合到圓筒形凸部245。另外，提取殼體240具有固定在汁液出口 241前端部處的鉤狀部246，鉤狀部246具有字母U的形狀，對(duì)應(yīng)于在清潔器260外周表面上形成的止動(dòng)凸部266。鉤狀部246可具有各種形狀，只要鉤狀部246與清潔器260的止動(dòng)凸部266相匹配即可。驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)安裝在驅(qū)動(dòng)裝置外殼250內(nèi)，并且驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸251暴露在驅(qū)動(dòng)裝置外殼250的外部，以然后與提取螺旋單元210和提取殼體240接合。同時(shí)，控制器殼體252和控制板253設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置外殼250的一側(cè)處，以控制驅(qū)動(dòng)裝置。在下文中，將參照以下附圖描述根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備的操作。如圖15所示，如果原料加入到入口 201中，那么與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸251接合的提取螺旋單元210旋轉(zhuǎn)，從而借助于螺旋葉片211切碎原料。另外，原料由沿提取螺旋單元210的旋轉(zhuǎn)方向的反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的導(dǎo)引凸部221磨碎并傳送。與本發(fā)明第一實(shí)施方式中相似，提取螺旋單元210的太陽(yáng)輪212、排出導(dǎo)引單元230的多個(gè)行星齒輪231和 旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的齒圈223彼此嚙合。因此，當(dāng)提取螺旋單元210旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220沿提取螺旋單元210的旋轉(zhuǎn)方向的反向旋轉(zhuǎn)。在此，提取螺旋單元210的外周表面與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的內(nèi)周表面之間的距離朝提取螺旋單元210的下端部逐漸減小，并且傳送的原料在它們之間被壓縮，從而從原料中提取出汁液。如果向下傳送的原料的渣滓承受比預(yù)定壓力大的壓力，那么渣滓的壓力超過(guò)來(lái)自安裝在排出導(dǎo)引單元230下端部處的導(dǎo)引橡膠件236的一側(cè)236-1的彈力，以然后通過(guò)提取殼體240的渣滓出口 242排到外部。從原料提取出的汁液通過(guò)旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的有網(wǎng)孔的網(wǎng)222流出，然后通過(guò)提取殼體240的汁液出口 241排到外部。在上述過(guò)程中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220旋轉(zhuǎn)時(shí)，刷子224在與提取殼體240的內(nèi)周表面接觸的同時(shí)擦拭提取殼體240的內(nèi)周表面。同時(shí)，當(dāng)清潔器260與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220 —起旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖14所示，如果清潔器260的止動(dòng)凸部266與提取殼體240的鉤狀部246接觸，那么清潔器260不旋轉(zhuǎn)。因此，僅旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。在此狀態(tài)下，固定在清潔器260內(nèi)周表面上的清潔器橡膠件262彈性地彎曲，以去除粘在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的有網(wǎng)孔的網(wǎng)202下端部的表面上的渣滓。第三實(shí)施方式圖16示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的提取殼體的內(nèi)側(cè)，圖17是圖16所示的清潔器的立體圖，以及圖18是具有圖16和圖17所示的清潔器的汁液提取設(shè)備的橫剖視圖。在此，驅(qū)動(dòng)裝置在以上附圖中示出。根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備的總體構(gòu)造與根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備的構(gòu)造基本相同。因此，以下描述將集中在兩個(gè)實(shí)施方式中的不同結(jié)構(gòu)上。另外，在以下實(shí)施方式中，由相同參考符號(hào)表不具有與第二實(shí)施方式中的基本相同的功能的組件，并且將省略這些組件的詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備的特征在于，以具有簡(jiǎn)化構(gòu)造的清潔器300替代作為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備一個(gè)組件的清潔器260，如圖16至圖18所示。也就是說(shuō)，在這種實(shí)施方式中，清潔器300固定在提取殼體240的鉤狀部246上，并由彈性材料制成。清潔器300包括配合部310和延伸部320，配合部310階梯式地形成，以便配合在鉤狀部246中，延伸部320與配合部310 —體地形成，并朝提取殼體240內(nèi)部延伸。當(dāng)旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定在提取殼體240的鉤狀部246上的清潔器300的延伸部320在與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220接觸的同時(shí)彈性地彎曲。因此，延伸部320強(qiáng)制去除粘在旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元220的有網(wǎng)孔的網(wǎng)222上的渣滓。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明第二和第三實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備中，因?yàn)樘崛÷菪龁卧托D(zhuǎn)提取網(wǎng)單元以齒輪嚙合的方式旋轉(zhuǎn)，使得提取螺旋單元沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元沿提取螺旋單元的旋轉(zhuǎn)方向的反向旋轉(zhuǎn)，從而與僅螺桿旋轉(zhuǎn)的常規(guī)汁液提取設(shè)備相比提高了汁液提取效率。另外，因?yàn)樘崛÷菪龁卧托D(zhuǎn)提取網(wǎng)單元沿相反的方向旋轉(zhuǎn)，所以可使存在于提取螺旋單元與旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元之間的渣滓的量減到最少，并且旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的外表面可借助于刷子和清潔器自動(dòng)清潔。如上所述，雖然已經(jīng)在上面詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，但應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以清楚，在此說(shuō) 明的基本發(fā)明性概念的許多變型和修改仍將落在如由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的主旨和范圍內(nèi)。例如，在根據(jù)本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施方式的汁液提取設(shè)備中，能正向和反向旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)可用作驅(qū)動(dòng)裝置。當(dāng)大量原料加入到加料蓋中以從原料提取汁液時(shí)，大載荷可能施加到馬達(dá)，使馬達(dá)不能適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)，從而降低汁液提取效率。另外，根據(jù)本發(fā)明的汁液提取設(shè)備還可包括傳感器和控制器，當(dāng)過(guò)量的載荷施加到驅(qū)動(dòng)裝置(馬達(dá))的驅(qū)動(dòng)軸時(shí)，傳感器檢測(cè)根據(jù)施加到驅(qū)動(dòng)軸、即提取螺旋單元(110或210)的載荷而變化的電流，控制器連接傳感器和驅(qū)動(dòng)裝置。傳感器和控制器是已知組件并且未在附圖中示出?？刂破骺刂乞?qū)動(dòng)馬達(dá)，以根據(jù)由于過(guò)載荷施加到馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸而指示電流變化的傳感器的信號(hào)而停止，然后反向旋轉(zhuǎn)。因此，被原料阻止旋轉(zhuǎn)的提取螺旋單元(110或210)沿相反方向旋轉(zhuǎn)，從而消除由原料引起并施加到馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸的載荷。之后，控制器控制馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行正常的提取過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種汁液提取設(shè)備，包括 提取殼體，所述提取殼體具有將其內(nèi)部空間與外部連通的汁液出口和渣滓出口； 提取螺旋單元，所述提取螺旋單元定位在所述提取殼體的內(nèi)部空間中，具有在提取螺旋單元的外周表面上形成的螺旋葉片、在下端部處連接到驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的螺旋軸、以及安裝在所述螺旋軸的下端部處的太陽(yáng)輪； 旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元，所述提取螺旋單元定位在所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元中，所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元包括有網(wǎng)孔的網(wǎng)和齒圈，所述有網(wǎng)孔的網(wǎng)對(duì)應(yīng)于所述螺旋葉片以在允許汁液從其通過(guò)時(shí)過(guò)濾渣滓，所述齒圈設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的下部處；以及 排出導(dǎo)引單元，所述排出導(dǎo)引單元定位在所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的下部處，具有行星齒輪，所述行星齒輪嚙合在所述太陽(yáng)輪與所述齒圈之間，并將所述提取螺旋單元的旋轉(zhuǎn)力傳遞到所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元，并且所述排出導(dǎo)引單元導(dǎo)引由提取產(chǎn)生的渣滓， 其中，當(dāng)所述提取螺旋單元和所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元沿彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，從已加入的原料榨取出的汁液通過(guò)所述提取殼體的出口排出，并且渣滓通過(guò)渣滓出口排到外部。
2.如權(quán)利要求I所述的汁液提取設(shè)備，其中，所述螺旋葉片具有螺紋，所述螺紋具有從螺旋葉片的頂端部朝螺旋葉片的底端部逐漸減小的螺距。
3.如權(quán)利要求I所述的汁液提取設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元具有在其內(nèi)表面上向下延伸的至少一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)引凸部，以與所述螺旋葉片的螺紋以齒輪嚙合的方式向下傳送已加入的原料。
4.如權(quán)利要求I所述的汁液提取設(shè)備，其中，所述提取殼體還包括刷子，所述刷子固定在其內(nèi)表面上并旋轉(zhuǎn)，用于去除與所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的外周表面接觸并粘在其上的渣滓。
5.如權(quán)利要求I所述的汁液提取設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元還包括刷子，所述刷子安裝在所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的外周表面上，并與所述提取殼體的內(nèi)表面接觸。
6.如權(quán)利要求I所述的汁液提取設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元還包括在其底端部的外周表面上形成的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸部，所述至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸部將存在于所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的底部上的汁液強(qiáng)制傳送到所述汁液出口。
7.如權(quán)利要求I所述的汁液提取設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元還包括安裝在其外周表面上并能與所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元一起旋轉(zhuǎn)的清潔器，所述清潔器具有固定在其內(nèi)表面上，并向內(nèi)延伸以對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的有網(wǎng)孔的網(wǎng)的橡膠件。
8.如權(quán)利要求7所述的汁液提取設(shè)備，其中，所述清潔器具有在其內(nèi)周表面上徑向形成的內(nèi)凹槽，并且所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元具有在其外周表面上徑向形成的外凸部，使得所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的外凸部容納在所述清潔器的內(nèi)凹槽中，從而導(dǎo)引所述清潔器的旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的汁液提取設(shè)備，其中，所述清潔器還包括固定在其外周表面上的止動(dòng)凸部，并且所述提取殼體包括在其外周表面上形成并向外突伸出的鉤狀部，使得當(dāng)所述止動(dòng)凸部和所述鉤狀部彼此接觸時(shí)，所述清潔器不旋轉(zhuǎn)而僅所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元旋轉(zhuǎn)，并且所述清潔器的橡膠件去除粘在所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的有網(wǎng)孔的網(wǎng)上的渣滓。
10.如權(quán)利要求I所述的汁液提取設(shè)備，還包括清潔器，所述清潔器固定在所述提取殼體上并由彈性材料制成，其中，所述清潔器與所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元接觸，并強(qiáng)制去除粘在所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的有網(wǎng)孔的網(wǎng)上的渣滓。
11.如權(quán)利要求10所述的汁液提取設(shè)備，其中，所述清潔器包括配合部和延伸部，所述配合部配合進(jìn)形成在所述提取殼體中的鉤狀部中，所述延伸部從所述配合部延伸到所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元并與所述旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元的網(wǎng)單元接觸。
12.如權(quán)利要求I所述的汁液提取設(shè)備，其中，所述排出導(dǎo)引單元還包括導(dǎo)引橡膠件，所述導(dǎo)引橡膠件固定地安裝在所述出口的底端部處，并能在其一側(cè)處彈性地打開或關(guān)閉所述出口。
13.如權(quán)利要求I所述的汁液提取設(shè)備，還包括加料蓋，所述加料蓋連接到所述提取殼體，并包括用于加入原料的入口、與所述入口一體地形成以使加入的原料豎直地傳送的加料管、以及在所述加料蓋的下部處徑向形成以接合所述提取殼體的多個(gè)接合凸部。
14.如權(quán)利要求I所述的汁液提取設(shè)備，還包括 傳感器，所述傳感器檢測(cè)根據(jù)施加到所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的載荷而變化的電流；以及 控制器，所述控制器連接所述傳感器和所述驅(qū)動(dòng)裝置， 其中，當(dāng)過(guò)載荷施加到所述驅(qū)動(dòng)軸時(shí)，所述控制器控制所述驅(qū)動(dòng)裝置，允許所述驅(qū)動(dòng)裝置反向旋轉(zhuǎn)預(yù)定的時(shí)間，然后正向旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種汁液提取設(shè)備，其在不增加驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)數(shù)的情況下提高汁液提取效率。還公開一種汁液提取設(shè)備，其可容易地清潔包括提取網(wǎng)單元的組件，同時(shí)使粘在組件中或上的渣滓減到最少。汁液提取設(shè)備包括提取殼體；提取螺旋單元；旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元；以及排出導(dǎo)引單元，其中，當(dāng)提取螺旋單元和旋轉(zhuǎn)提取網(wǎng)單元沿彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，從加入的原料榨取出的汁液通過(guò)提取殼體的出口排出，渣滓通過(guò)渣滓出口排到外部。
文檔編號(hào)A47J19/00GK102670042SQ20121005806
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者姜東勛, 李哲九, 李庚鎬, 林泰奎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東洋