專利名稱：一種洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置與清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙領(lǐng)域生產(chǎn)設(shè)備表面結(jié)垢物清洗裝置，尤其是涉及一種洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置；本發(fā)明還涉及洗漿機表面結(jié)垢物的清洗方法。
背景技術(shù)：
在制漿漂白工段的漿塔、洗漿機、螺旋輸送機等處常有結(jié)垢物產(chǎn)生，其結(jié)垢原因比較復(fù)雜。其原因，既有堿化后漿料PH值升高，也有堿化木素大量溶出所致；另一方面，無論木漿還是草漿，硫酸鹽蒸煮都會產(chǎn)生己烯糖醛酸(HexA)，該物質(zhì)當(dāng)經(jīng)過氧漂后會轉(zhuǎn)變成草酸等。草酸易于與鈣、鎂離子結(jié)合形成草酸鈣、草酸鎂沉淀物，當(dāng)系統(tǒng)的PH值>3時就會析出，而在設(shè)備上結(jié)垢。草酸鈣、草酸鎂是一種難溶且水中溶解度最小的鈣鹽。當(dāng)洗漿機濾板結(jié)垢后，濾液流動性差，不僅降低了生產(chǎn)能力，增加了能耗，還導(dǎo)致濾板反復(fù)受壓而過早地破損，從而需頻繁更換洗漿機濾板，既影響到設(shè)備運行的效率，也大大增加了更換濾板的成本費用。目前對草酸I丐、草酸鎂形成的結(jié)垢物，采用普通的堿洗、高壓水清洗、人工清洗等， 效果均不理想，難以從根本上清除其結(jié)垢。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種洗漿機表面結(jié)垢物的清洗裝置。該清洗裝置通過清洗液的循環(huán)，能有效清除洗漿機表面的結(jié)垢物。為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供一種洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置，其基本技術(shù)方案為包括洗漿機；與所述洗漿機的濾液管連接的藥液循環(huán)槽；與所述藥液循環(huán)槽下部通過管道連接的藥液循環(huán)泵；所述藥液循環(huán)泵的出口通過管道與所述洗漿機的頂部噴淋管或/和底部的清洗管連接。進(jìn)一步地，洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置的藥液循環(huán)槽還具有蒸汽加熱管。進(jìn)一步地，洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置的藥液循環(huán)槽的底部還具有排污管。進(jìn)一步地，洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置的藥液循環(huán)槽還具有過濾網(wǎng)，對進(jìn)入所述藥液循環(huán)泵的清洗液進(jìn)行過濾。進(jìn)一步地，洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置與所述洗漿機底部清洗管連接的藥液循環(huán)管還連接有壓縮氣體或蒸汽管。另一方面，本發(fā)明還提供一種利用前述清洗裝置清洗洗漿機表面結(jié)垢物的方法， 其基本技術(shù)方案包括以下步驟
Si:向所述藥液循環(huán)槽內(nèi)加入清洗藥液；
52:啟動藥液循環(huán)泵，將所述清洗藥液泵入洗漿機的頂部噴淋管或/和底部的清洗管對所述洗漿機進(jìn)行循環(huán)清洗；
53:清洗完畢，停用藥液循環(huán)泵，對洗漿機進(jìn)行吹掃和清洗干凈。進(jìn)一步地，清洗洗漿機表面結(jié)垢物的方法，所述清洗藥液為能溶解所述洗漿機表面結(jié)垢物的溶液。如堿、硝酸、硝酸鹽、硫酸或鹽酸的水溶液等。
進(jìn)一步地，清洗洗漿機表面結(jié)垢物的方法，針對漂白二氧化氯段的洗漿機的表面結(jié)垢物，所述清洗藥液為硝酸鋁水溶液，所述硝酸鋁水溶液含硝酸鋁為10wt% 30 wt%，含烏洛托品為I wt% 2 wt%，清洗溫度40 50°C。進(jìn)一步地，清洗洗漿機表面結(jié)垢物的方法，針對漂白二氧化氯段的洗漿機的表面結(jié)垢物，所述清洗藥液為巴克曼公司的Busperse 2043清洗劑水溶液，Busperse 2043清洗劑含量為7wt% 15wt%，清洗溫度為6(T80°C。進(jìn)一步地，清洗洗漿機表面結(jié)垢物的方法，用蒸汽對藥液加熱或?qū)ο礉{機濾板進(jìn)行吹掃，從而保證清洗藥液的溫度。在不沖突的情況下，以上改進(jìn)方案可以單獨或組合實施。本發(fā)明帶來的有益效果通過對洗漿機表面結(jié)垢的及時清除，可改善濾液的流動性，提高洗漿機的生產(chǎn)能力和設(shè)備運行效率，避免導(dǎo)致濾板反復(fù)受壓而破損，減少更換洗漿機濾板的時間和成本費用，降低能耗；還可以避免漂后結(jié)垢物的脫落，減少成漿中無機塵埃的含量，可有效改變漂白后漿料的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖I為本發(fā)明實施例洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示的洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置具有洗漿機2，藥液循環(huán)槽3與洗漿機 2的濾液管連接，藥液循環(huán)槽3下部通過管道連接有藥液循環(huán)泵4 ;藥液循環(huán)泵4的出口管道分為兩路，一路與洗漿機2的頂部噴淋管I連接，另一路與洗漿機2的底部的清洗管連接，藥液循環(huán)槽3還設(shè)有蒸汽加熱管，在其底部還具有排污管，藥液循環(huán)泵4與洗漿機2的底部清洗管連接的管道還連接有壓縮氣體或蒸汽管。實施例I :使用上述清洗裝置清洗漂白二氧化氯段的DD洗漿機的表面結(jié)垢物時， 先將DD洗漿機和管道內(nèi)的紙漿和雜物用清水清洗干凈，用壓縮氣體或蒸汽對DD洗漿機和相應(yīng)管道進(jìn)行吹洗，以減少清洗過程中清洗藥液的消耗；向藥液循環(huán)槽3內(nèi)加入巴克曼公司的Busperse 2043清洗劑水溶液，其濃度為7wt%，溫度為80°C ;啟動藥液循環(huán)泵4，將所述清洗藥液泵入DD洗漿機2的頂部噴淋管I和底部的清洗管對DD洗漿機2進(jìn)行循環(huán)清洗，在清洗過程中清洗藥液也可以僅泵入DD洗漿機2的頂部噴淋管I或底部的清洗管；循環(huán)清洗8 12小時后，停用藥液循環(huán)泵4，對洗漿機進(jìn)行吹掃和用清水清洗干凈。在清洗過程中，用蒸汽對藥液加熱或?qū)ο礉{機濾板進(jìn)行吹掃，從而保證清洗液的溫度，并通過補充原液保證藥液濃度在7wt%以上。生產(chǎn)過程表明，循環(huán)清洗4小時后，DD洗漿機2的結(jié)垢有 87. 37%被溶解得到除去，8小時后，95%以上的垢物也都被溶解除去。實施例2 :使用上述清洗裝置清洗漂白二氧化氯段的DD洗漿機的表面結(jié)垢物時， 先將DD洗漿機和管道內(nèi)的紙漿和雜物用清水清洗干凈，用壓縮氣體或蒸汽對DD洗漿機和相應(yīng)管道進(jìn)行吹洗，以減少清洗過程中清洗藥液的消耗；向藥液循環(huán)槽3內(nèi)加入巴克曼公司的Busperse 2043清洗劑水溶液，其起始濃度為12wt%，溫度為70°C ;啟動藥液循環(huán)泵4， 將所述清洗藥液泵入DD洗漿機2的頂部噴淋管I和底部的清洗管對DD洗漿機2進(jìn)行循環(huán)清洗，在清洗過程中清洗藥液也可以僅泵入DD洗漿機2的頂部噴淋管I或底部的清洗管；循環(huán)清洗8 12小時后，停用藥液循環(huán)泵4，對洗漿機進(jìn)行吹掃和用清水清洗干凈。在清洗過程中，用蒸汽對藥液加熱或?qū)ο礉{機濾板進(jìn)行吹掃，從而保證清洗液的溫度，并通過補充原液保證藥液濃度在7wt%以上。生產(chǎn)過程表明，循環(huán)清洗4小時后，DD洗漿機2的結(jié)垢有 86. 31%被溶解得到除去，8小時后，95%以上的垢物也都被溶解除去。實施例3 :使用上述清洗裝置清洗漂白二氧化氯段的DD洗漿機的表面結(jié)垢物時， 先將DD洗漿機和管道內(nèi)的紙漿和雜物用清水清洗干凈，用壓縮氣體或蒸汽對DD洗漿機和相應(yīng)管道進(jìn)行吹洗，以減少清洗過程中清洗藥液的消耗；向藥液循環(huán)槽3內(nèi)加入巴克曼公司的Busperse 2043清洗劑水溶液，其起始濃度為15wt%，溫度為60°C ;啟動藥液循環(huán)泵4， 將所述清洗藥液泵入DD洗漿機2的頂部噴淋管I和底部的清洗管對DD洗漿機2進(jìn)行循環(huán)清洗，在清洗過程中清洗藥液也可以僅泵入DD洗漿機2的頂部噴淋管I或底部的清洗管； 循環(huán)清洗8 12小時后，停用藥液循環(huán)泵4，對洗漿機進(jìn)行吹掃和用清水清洗干凈。在清洗過程中，用蒸汽對藥液加熱或?qū)ο礉{機濾板進(jìn)行吹掃，從而保證清洗液的溫度，并通過補充原液保證藥液濃度在7wt%以上。生產(chǎn)過程表明，循環(huán)清洗4小時后，DD洗漿機2的結(jié)垢有 84%被溶解得到除去，8小時后，95%以上的垢物也都被溶解除去。實施例4 :使用上述清洗裝置清洗漂白段的真空洗漿機2的表面結(jié)垢物時，先將真空洗漿機2和管道內(nèi)的紙漿和雜物用清水清洗干凈，用壓縮氣體或蒸汽對真空洗漿機和相應(yīng)管道進(jìn)行吹洗，以減少清洗過程中清洗藥液的消耗；向藥液循環(huán)槽3內(nèi)加入硝酸鋁和烏洛托品水溶液，溫度為40°C ;啟動藥液循環(huán)泵4，將所述清洗藥液泵入真空洗漿機2的頂部噴淋管I和底部的清洗管對真空洗漿機2進(jìn)行循環(huán)清洗，在清洗過程中清洗藥液也可以僅泵入真空洗漿機2的頂部噴淋管I或底部的清洗管；循環(huán)清洗4 8小時后，停用藥液循環(huán)泵4，對真空洗漿機進(jìn)行吹掃和用清水清洗干凈。在清洗過程中，用蒸汽對藥液加熱或?qū)φ婵障礉{機濾板進(jìn)行吹掃，從而保證清洗液的溫度，并通過補充原液保證清洗液的硝酸鋁的濃度在30wt%，含烏洛托品為I wt% 2 wt%0生產(chǎn)過程表明，循環(huán)清洗4小時后，洗漿機2 的結(jié)垢有87. 8%被溶解得到除去，8小時后，96%以上的垢物也都被溶解除去。實施例5 :使用上述清洗裝置清洗漂白段的真空洗漿機2的表面結(jié)垢物時，先將真空洗漿機2和管道內(nèi)的紙漿和雜物用清水清洗干凈，用壓縮氣體或蒸汽對真空洗漿機2和相應(yīng)管道進(jìn)行吹洗，以減少清洗過程中清洗藥液的消耗；向藥液循環(huán)槽3內(nèi)加入硝酸鋁和烏洛托品水溶液，溫度為45°C ;啟動藥液循環(huán)泵4，將所述清洗藥液泵入真空洗漿機2的頂部噴淋管I和底部的清洗管對真空洗漿機2進(jìn)行循環(huán)清洗，在清洗過程中清洗藥液也可以僅泵入真空洗漿機2的頂部噴淋管I或底部的清洗管；循環(huán)清洗4 8小時后，停用藥液循環(huán)泵4，對真空洗漿機進(jìn)行吹掃和用清水清洗干凈。在清洗過程中，用蒸汽對藥液加熱或?qū)φ婵障礉{機濾板進(jìn)行吹掃，從而保證清洗液的溫度，并通過補充原液保證清洗液的硝酸鋁的濃度在20wt%，含烏洛托品為I wt% 2 wt%0生產(chǎn)過程表明，循環(huán)清洗4小時后，洗漿機 2的結(jié)垢有90. 3%被溶解得到除去，8小時后，96%以上的垢物也都被溶解除去。實施例4 :使用上述清洗裝置清洗漂白段的真空洗漿機2的表面結(jié)垢物時，先將真空洗漿機2和管道內(nèi)的紙漿和雜物用清水清洗干凈，用壓縮氣體或蒸汽對真空洗漿機2和相應(yīng)管道進(jìn)行吹洗，以減少清洗過程中清洗藥液的消耗；向藥液循環(huán)槽3內(nèi)加入硝酸鋁和烏洛托品水溶液，溫度為50°C ;啟動藥液循環(huán)泵4，將所述清洗藥液泵入真空洗漿機2的頂部噴淋管I和底部的清洗管對真空洗漿機2進(jìn)行循環(huán)清洗，在清洗過程中清洗藥液也可以僅泵入真空洗漿機2的頂部噴淋管I或底部的清洗管；循環(huán)清洗4 8小時后，停用藥液循環(huán)泵4，對真空洗漿機進(jìn)行吹掃和用清水清洗干凈。在清洗過程中，用蒸汽對藥液加熱或?qū)φ婵障礉{機濾板進(jìn)行吹掃，從而保證清洗液的溫度，并通過補充原液保證清洗液的硝酸鋁的濃度在10wt%，含烏洛托品為I wt% 2 wt%0生產(chǎn)過程表明，循環(huán)清洗4小時后，洗漿機 2的結(jié)垢有91. 8%被溶解得到除去，8小時后，96%以上的垢物也都被溶解除去。腐蝕性試驗將巴克曼公司的Busperse 2043配制成10wt%的濃度水溶液,在 800C ;硝酸鋁配制成濃度為20wt%，含烏洛托品為I. 5 wt%水溶液，溫度為50°C，分別進(jìn)行腐蝕性試驗，試驗材質(zhì)為SS304不銹鋼，浸泡時間為12小時，檢測其重量損失情況，結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置，其特征在于包括洗漿機(2);與所述洗漿機(2) 的濾液管連接的藥液循環(huán)槽(3);與所述藥液循環(huán)槽(3)下部通過管道連接的藥液循環(huán)泵(4);所述藥液循環(huán)泵(4)的出口通過管道與所述洗漿機(2)的頂部噴淋管(I)或/和底部的清洗管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置，其特征在于所述藥液循環(huán)槽 (3)還具有蒸汽加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置，其特征在于所述藥液循環(huán)槽(3)的底部還具有排污管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置，其特征在于所述藥液循環(huán)槽 (3 )還具有過濾網(wǎng)，對進(jìn)入所述藥液循環(huán)泵(4 )的清洗液進(jìn)行過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置，其特征在于與所述洗漿機(2) 底部清洗管連接的藥液循環(huán)管還連接有壓縮氣體或蒸汽管。
6.一種利用權(quán)利要求I所述清洗裝置清洗洗漿機表面結(jié)垢物的方法，其特征在于，包括以下步驟51:向所述藥液循環(huán)槽(3)內(nèi)加入清洗藥液；52:啟動藥液循環(huán)泵(4)，將所述清洗藥液泵入洗漿機(2)的頂部噴淋管(I)或/和底部清洗管對所述洗漿機(2)進(jìn)行循環(huán)清洗；53:清洗完畢，停用藥液循環(huán)泵(4)，對洗漿機進(jìn)行吹掃和清洗干凈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗洗漿機表面結(jié)垢物的方法，其特征在于所述清洗藥液為能溶解所述洗漿機表面結(jié)垢物的溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗洗漿機表面結(jié)垢物的方法，其特征在于所述洗漿機為漂白二氧化氯段的洗漿機，所述清洗藥液為硝酸鋁水溶液，所述硝酸鋁水溶液含硝酸鋁為 10wt% 30 wt%，含烏洛托品為I wt% 2 wt%，清洗溫度為40 50°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗洗漿機表面結(jié)垢物的方法，其特征在于所述洗漿機為漂白二氧化氯段的洗衆(zhòng)機，所述清洗藥液為巴克曼公司的Busperse 2043清洗劑水溶液, Busperse 2043清洗劑含量為7wt% 15wt%，清洗溫度為6(T80°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗洗漿機表面結(jié)垢物的方法，其特征在于用蒸汽對藥液加熱或?qū)ο礉{機濾板進(jìn)行吹掃，從而保證清洗藥液的溫度。
全文摘要
一種洗漿機表面結(jié)垢物清洗裝置與清洗方法，清洗裝置包括洗漿機(2)；與所述洗漿機(2)的濾液管連接的藥液循環(huán)槽(3)；與所述藥液循環(huán)槽(3)下部通過管道連接的藥液循環(huán)泵(4)；所述藥液循環(huán)泵(4)的出口通過管道與所述洗漿機(2)的頂部噴淋管(1)或/和底部的清洗管連接。清洗方法包括向所述藥液循環(huán)槽(3)內(nèi)加入清洗藥液；啟動藥液循環(huán)泵(4)，將所述清洗藥液泵入洗漿機(2)的頂部噴淋管(1)或/和底部的清洗管對所述洗漿機(2)進(jìn)行循環(huán)清洗；清洗完畢，停用藥液循環(huán)泵(4)，對洗漿機進(jìn)行吹掃和清洗干凈。
文檔編號B08B9/027GK102601083SQ20121007301
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者萬政, 周鯤鵬, 徐應(yīng)盛 申請人:湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司