專利名稱：一種榨汁頭和具有該榨汁頭的低速榨汁機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種榨汁頭和具有該榨汁頭的低速榨汁機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的低速榨汁機是依靠螺旋榨汁頭擠壓而制作果汁，其與傳統(tǒng)的高速榨汁機相比具有震動小、噪音低、使用更方便的優(yōu)點。但是，該低速榨汁機不能加工體積稍大的水果蔬菜，而需要預先把水果蔬菜切成小塊后才可加工，操作繁瑣。中國專利文獻號CN 201894531 U于2011年07月13日公開了一種榨汁機，包括機座、料斗和推料棒，機座上有榨汁腔、電機座和進料管；料斗的接口管與進料管可拆卸連接，推料棒穿過料斗的進料口與進料管配合；切料裝置設置在進料管內(nèi)；推料棒的推料裝置與切料裝置配合。切料裝置為一切割刀，切割刀包括刀體和位于刀體頂部的刀刃；刀體的兩側(cè)與出料管壁連接，刀刃朝向進料管的上開口 ；切割刀與機座一體成型制成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、振動小、噪聲低、適用范圍廣的榨汁頭和具有該榨汁頭的低速榨汁機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設計的一種榨汁頭，包括帶有切割槽的本體，其結(jié)構(gòu)特征是榨汁頭上設置有一條以上的切割螺紋，榨汁頭的頂部設置有經(jīng)由一條以上切割螺紋形成的連續(xù)刃口。所述榨汁頭上部的切割螺紋深，下部的切割螺紋淺，逐漸過渡。所述榨汁頭上部相鄰的切割螺紋之間的間距大于下部相鄰的切割螺紋之間的間距。所述榨汁頭的一端懸設，榨汁頭的另一端為帶有卡槽的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與電機的電機軸通過彈性機構(gòu)相接；或者，所述榨汁頭的一端懸設，榨汁頭的另一端為轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與電機的電機軸通過螺紋相接，該螺紋的旋向與電機軸的旋向相反；或者，所述榨汁頭的一端懸設，榨汁頭的另一端為帶有卡槽的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與電機的電機軸通過卡扣相接。所述彈性機構(gòu)包括軸套、鋼球、鋼球固定套、彈簧和固定軸，榨汁頭的轉(zhuǎn)軸的一端與電機軸的一端同時插套在軸套中，鋼球固定套及彈簧滑動的套設在軸套外，軸套的上部設置有限位凸臺，軸套的下部設置有固定軸；鋼球固定套的一端與限位凸臺相接，鋼球固定套的另一端壓接在彈簧的一端上，彈簧的另一端壓接在固定軸上，軸套的側(cè)壁上設置有一個以上截面呈錐形或弧形的限位孔，鋼球設置在限位孔中，鋼球固定套的內(nèi)壁壓接在鋼球的外側(cè)上，榨汁頭的轉(zhuǎn)軸上設置有定位槽，鋼球的內(nèi)側(cè)穿出限位孔后嵌入定位槽內(nèi)；鋼球固定套的上部設置有容許鋼球脫出定位槽的避空位。一種具有榨汁頭的低速榨汁機，包括設置在機座上的榨汁腔，榨汁頭設置在榨汁腔中，榨汁頭與設置在機座內(nèi)的電機相接，進料管與榨汁腔相通，推料器設置在進料管中，其結(jié)構(gòu)特征是進料管開口于榨汁頭的正上方。所述榨汁腔內(nèi)設置有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)設置在榨汁頭的外側(cè)。所述濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設置有凸筋；榨汁頭與濾網(wǎng)的內(nèi)壁配合，形成上大下小的容腔。所述進料管的內(nèi)壁上設置有一個以上突出的角刃口，該角刃口沿進料管的軸向設置。所述進料管為圓形，進料管的直徑在6(T80mm之間。本發(fā)明采用一個基圓逐漸縮小的螺桿狀的榨汁頭，通過電機的帶動而旋轉(zhuǎn)，榨汁頭和濾網(wǎng)形成相對運動，濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)壁上設置有凸筋，此凸筋和榨汁頭的外徑只留很小的間隙，濾網(wǎng)與榨汁頭相對轉(zhuǎn)動，從而使被加工的水果蔬菜在一個相對封閉的空間做螺旋運動而受到擠壓，從而壓榨出果汁。 本發(fā)明中的榨汁頭上設置有一條以上的切割螺紋，并且一條以上切割螺紋形成連續(xù)刃口，就像一個鉆頭，這樣就可以在推料器的幫助下使水果蔬菜輕松切碎，從而得到對應的汁液。本發(fā)明中的進料管開口于榨汁頭的正上方，也就是說，加工的水果蔬菜與榨汁頭在同一條線上，從而提高了榨汁效果。本發(fā)明中的榨汁頭的轉(zhuǎn)軸與電機的電機軸通過彈性機構(gòu)相接，故榨汁頭容易取出及安裝，便于整個榨汁機的清洗，提高了衛(wèi)生程度。并且，榨汁頭可正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速較低，噪音小，非常的人性化。本發(fā)明中的榨汁頭裝配方式是只靠轉(zhuǎn)軸及其定位槽與電機軸相接驅(qū)動，與傳統(tǒng)榨汁頭的兩端固定方式的不同點在于頂部是懸空的，即為了增大進料口有效截面積，榨汁頭的頂部處于自由狀態(tài)。本發(fā)明的不但可以輕松加工體積較小的水果蔬菜，而且可以加工體積大的水果蔬菜，其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、振動小、噪聲低和適用范圍廣的特點。


圖I為本發(fā)明一實施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為進料管的主視示意圖。圖3為圖2的A-A向剖視示意圖。圖4為榨汁頭的主視示意圖。圖5為圖4的左視示意圖。圖6為圖4的俯視示意圖。圖7為榨汁頭的立體示意圖。圖8為本發(fā)明處于工作時的局部剖視示意圖。圖9為本發(fā)明處于停止時的局部剖視示意圖。圖10為軸套的剖視示意圖。圖11為鋼球固定套的剖視放大示意圖。圖中1為推料器，2為進料管，2. I為角刃口，3為榨汁頭，3. I為切割螺紋，3. 2為刃口，3. 3為定位槽,4為濾網(wǎng)，5為榨汁腔,6為軸套,6. I為限位孔,6. 2為限位凸臺，7為鋼球，8為驅(qū)動環(huán),9為鋼球固定套,9. I避空位，11為固定軸，12為機座，15為電機,15. I為電機軸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。參見圖I-圖11，一種低速榨汁機，包括設置在機座12上的榨汁腔5，榨汁頭3設置在榨汁腔5中，榨汁頭3與設置在機座12內(nèi)的電機15相接，進料管2與榨汁腔5相通，推料器I設置在進料管2中，進料管2開口于榨汁頭3的正上方。榨汁腔5內(nèi)設置有濾網(wǎng)4，該濾網(wǎng)4設置在榨汁頭3的外側(cè)。濾網(wǎng)4的內(nèi)側(cè)設置有凸筋。進料管2的內(nèi)壁上設置有一個以上突出的角刃口 2. I。所述角刃口 2. I沿進料管 2的軸向設置。該角刃口 2. I兼具導向和切削的作用。推料器I上設置有與其對應的導槽。榨汁頭，包括帶有切割槽的本體，榨汁頭3上設置有一條以上的切割螺紋3. I。所謂的切割槽設置在切割螺紋之間。榨汁頭3的頂部設置有一條以上切割螺紋3. I形成的連續(xù)刃口 3. 2。榨汁頭3上部的切割螺紋3. I深，下部的切割螺紋3. I淺，逐漸過渡；榨汁頭上部相鄰的切割螺紋之間的間距大于下部相鄰的切割螺紋之間的間距。榨汁頭3與濾網(wǎng)的4內(nèi)壁配合，形成上大下小的容腔。對于榨汁頭3的轉(zhuǎn)軸與電機15的電機軸15. I的連接有以下幾種方式1)榨汁頭3的一端懸設，榨汁頭3的另一端為轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸與電機15的電機軸15. I通過彈性機構(gòu)相接；2)榨汁頭3的一端懸設,榨汁頭3的另一端為轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸與電機15的電機軸15. I通過螺紋相接，該螺紋的旋向與電機軸15. I的旋向相反；3)榨汁頭3的一端懸設，榨汁頭3的另一端為轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與電機15的電機軸15. I通過卡扣相接。以下將具體介紹第一種。彈性機構(gòu)包括軸套6、鋼球7、鋼球固定套9、彈簧10和固定軸11，榨汁頭3的轉(zhuǎn)軸的一端與電機軸15. I的一端同時插套在軸套6中，鋼球固定套9及彈簧10滑動的套設在軸套6外，軸套6的上部設置有限位凸臺6. 2，軸套6的下部設置有固定軸11，鋼球固定套9的一端與限位凸臺6. 2相接，鋼球固定套9的另一端壓接在彈簧10的一端上，彈簧10的另一端壓接在固定軸11上，軸套6的側(cè)壁上設置有一個以上截面呈錐形或弧形的限位孔6. 1，鋼球7設置在限位孔6. I中，鋼球固定套9的內(nèi)壁壓接在鋼球7的外側(cè)，榨汁頭3的轉(zhuǎn)軸上設置有定位槽3. 3，鋼球7的內(nèi)側(cè)穿出限位孔6. I后嵌入定位槽3. 3內(nèi)；鋼球固定套9的上部設置有容許鋼球7脫出定位槽3. 3的避空位9. I。為了便于操作，還可以在鋼球固定套9上套設驅(qū)動環(huán)8。工作時，整個彈性機構(gòu)沒有相對轉(zhuǎn)動。鋼球7在鋼球固定套9和彈簧10的作用下壓緊榨汁頭3的轉(zhuǎn)軸，這樣給榨汁頭提供一個力使其不能軸向運動。當放入或取出榨汁頭時，通過按壓驅(qū)動環(huán)8帶動鋼球固定套9下移，則鋼球7處于自由狀態(tài)，鋼球7朝外脫出進入避空位9. 1，彈性機構(gòu)被打開，此時，可以很方便的取出榨汁頭3。當按下驅(qū)動環(huán)8時，榨汁頭3可以自由裝入或拔出，當松開驅(qū)動環(huán)8時，榨汁頭3可以被軸套6、鋼球7、鋼球固定套9可靠地固定在電機軸上。當然，榨汁頭3的轉(zhuǎn)軸還可以與電機15的電機軸15. I通過卡扣相接。
加工蘋果時，可將整個蘋果放入進料管2，蘋果在推料器I和旋轉(zhuǎn)的榨汁頭3作用下被初次加工為小塊，然后，該小塊的蘋果被榨汁頭3帶動而做螺旋運動，由于濾網(wǎng)4和榨汁頭3之間的空間逐漸變小，即蘋果受到逐漸增大力而壓榨出蘋果汁，該蘋果汁從榨汁機的出汁口流出?！?br> 權(quán)利要求
1.一種榨汁頭，包括帶有切割槽的本體，其特征是榨汁頭(3)上設置有一條以上的切割螺紋(3. 1)，榨汁頭(3)的頂部設置有經(jīng)由一條以上切割螺紋(3. I)形成的連續(xù)刃口(3. 2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨汁頭，其特征是所述榨汁頭(3)上部的切割螺紋(3.I)深，下部的切割螺紋(3. I)淺，逐漸過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨汁頭，其特征是所述榨汁頭(3)上部相鄰的切割螺紋(3.I)之間的間距大于下部相鄰的切割螺紋(3. I)之間的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨汁頭，其特征是所述榨汁頭(3)的一端懸設，榨汁頭(3)的另一端為帶有卡槽的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與電機(15)的電機軸(15. I)通過彈性機構(gòu)相接； 或者，所述榨汁頭(3)的一端懸設，榨汁頭(3)的另一端為轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與電機(15)的電機軸(15. I)通過螺紋相接，該螺紋的旋向與電機軸(15. I)的旋向相反； 或者，所述榨汁頭(3)的一端懸設，榨汁頭(3)的另一端為帶有卡槽的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與電機(15)的電機軸(15. I)通過卡扣相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨汁頭，其特征是所述彈性機構(gòu)包括軸套(6)、鋼球(7)、鋼球固定套(9)、彈簧(10)和固定軸(11),榨汁頭(3)的轉(zhuǎn)軸的一端與電機軸(15. I)的一端同時插套在軸套(6 )中，鋼球固定套(9 )及彈簧(10 )滑動的套設在軸套(6 )外，軸套(6 )的上部設置有限位凸臺(6. 2 )，軸套(6 )的下部設置有固定軸(11); 鋼球固定套(9)的一端與限位凸臺(6. 2)相接，鋼球固定套(9)的另一端壓接在彈簧(10)的一端上，彈簧(10)的另一端壓接在固定軸(11)上，軸套(6)的側(cè)壁上設置有一個以上截面呈錐形或弧形的限位孔(6. 1)，鋼球(7)設置在限位孔(6. I)中，鋼球固定套(9)的內(nèi)壁壓接在鋼球(7)的外側(cè)上，榨汁頭(3)的轉(zhuǎn)軸上設置有定位槽(3. 3)，鋼球(7)的內(nèi)側(cè)穿出限位孔(6. I)后嵌入定位槽(3. 3)內(nèi)； 鋼球固定套(9)的上部設置有容許鋼球(7)脫出定位槽(3. 3)的避空位(9. I)。
6.一種具有權(quán)利要求I所述的榨汁頭的低速榨汁機，包括設置在機座(10)上的榨汁腔(5)，榨汁頭(3)設置在榨汁腔(5)中，榨汁頭(3)與設置在機座(10)內(nèi)的電機(15)相接，進料管(2 )與榨汁腔(5 )相通，推料器(I)設置在進料管(2 )中，其特征是進料管(2 )開口于榨汁頭(3)的正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低速榨汁機，其特征是所述榨汁腔(5)內(nèi)設置有濾網(wǎng)(4)，該濾網(wǎng)(4)設置在榨汁頭(3)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低速榨汁機，其特征是所述濾網(wǎng)(4)的內(nèi)側(cè)設置有凸筋；榨汁頭(3)與濾網(wǎng)(4)的內(nèi)壁配合，形成上大下小的容腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任一所述的低速榨汁機，其特征是所述進料管(2)的內(nèi)壁上設置有一個以上突出的角刃口(2. 1)，該角刃口(2. I)沿進料管(2)的軸向設置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低速榨汁機，其特征是所述進料管(2)為圓形，進料管(2)的直徑在6CT80mm之間。
全文摘要
一種榨汁頭和具有該榨汁頭的低速榨汁機，榨汁頭包括帶有切割槽的本體，榨汁頭上設置有一條以上的切割螺紋，榨汁頭的頂部設置有經(jīng)由一條以上切割螺紋形成的連續(xù)刃口。榨汁頭的上部切割螺紋深，下部切割螺紋淺，逐漸過渡。榨汁頭的轉(zhuǎn)軸與電機的電機軸通過彈性機構(gòu)相接；或者，榨汁頭的轉(zhuǎn)軸與電機的電機軸通過卡扣相接。彈性機構(gòu)包括軸套、鋼球、鋼球固定套、彈簧和固定軸，榨汁頭的轉(zhuǎn)軸的一端與電機軸的一端同時插套在軸套中，鋼球固定套及彈簧滑動的套設在軸套外。鋼球固定套的上部設置有容許鋼球脫出定位槽的避空位。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、振動小、噪聲低和適用范圍廣的特點。
文檔編號A47J19/02GK102715824SQ20121022003
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者李少輝, 段秋明, 袁海忠 申請人:寧波博菱電器有限公司