專利名稱：泡沫型皂液器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種日常盥洗用具，特別是一種皂液器。
背景技術：
皂液器是一種可以擠壓、輸出皂液，供人進行手、面清潔的器具。它通常包括一個儲有皂液的儲液瓶或者儲液池，在儲液瓶或者儲液池上設有具有將皂液抽取上來的、上設噴嘴的抽取裝置。不過，只能單純地輸出皂液的老式皂液器，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代人對舒適生活的追求了。因此，能夠令普通皂液在輸出時產(chǎn)生泡沫，變成泡沫皂液的泡沫型皂液器應運而生。現(xiàn)時市面上常見的泡沫型皂液器，大體具有這兩種類型一種是在格網(wǎng)或者網(wǎng)狀遮攔物后面設置活塞組件，活塞組件運動，將空氣與液體混合并輸出至網(wǎng)外，利用這種混合動作加上網(wǎng)格分割來產(chǎn)生泡沫，不過其泡沫量較少，且活塞組件容易卡住，壽命短；另一種是利 用螺釘與套管組合起來抽取液體，將之輸送到一個簡單的齒輪泵中，齒輪泵中的齒輪轉(zhuǎn)動將空氣與液體混合一起產(chǎn)生泡沫，不過這種做法所制造出來的泡沫皂液，其泡沫氣泡大小不一，非常不均勻，還是得另配格網(wǎng)或網(wǎng)狀阻隔物，這一來出液速度就會因為皂液受阻而變慢，且泡沫容易從氣孔排出、滴漏，螺釘抽液裝置亦容易讓液體回流，延長二次抽液的速度，導致泡沫量不穩(wěn)定；加上組件容易卡住，壽命短，容易滲漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種出液連續(xù)穩(wěn)定、且泡沫均勻細膩的泡沫型皂液器。本發(fā)明解決其技術問題的解決方案是
泡沫型皂液器，包括殼體，殼體上設有儲液瓶，殼體上還設有感應控制裝置、動力裝置、抽取裝置與造泡裝置，所述抽取裝置包括一具有進液口與出液口的壓力泵，所述造泡裝置包括具有單向空氣入口以及噴嘴的造泡腔體，壓力泵的進液口與儲液瓶連通，出液口與所述造泡腔體連通，造泡腔體內(nèi)設有磨沫齒輪機構，所述磨沫齒輪機構中包含至少一個齒輪畐IJ，磨沫齒輪機構以及壓力泵均與動力裝置聯(lián)接，動力裝置與感應控制裝置電連接。作為上述技術方案的進一步改進，所述動力裝置包括一裝在殼體上的電機安裝板，電機安裝板上設有減速齒輪機構以及受控于感應控制裝置的電機，所述電機的輸出軸與減速齒輪機構聯(lián)接，并由此構成吸液動力輸出端與造泡動力輸出端這兩個動力輸出端。作為上述技術方案的進一步改進，所述壓力泵包括彈性皮碗、與進液口連接的進液管道、與出液口連接的出液管道，所述彈性皮碗的碗口封住，進液管道以及出液管道均與彈性皮碗內(nèi)部連通；彈性皮碗的碗底設有與所述吸液動力輸出端聯(lián)接的連桿；進液管道與出液管道中分別設有單向閥A與單向閥B，其中單向閥A的流出口朝向彈性皮碗，單向閥B的流出口朝向造泡裝置的造泡腔體。作為上述技術方案的進一步改進，彈性皮碗的碗口設有壓力泵防漏環(huán)以及將所述進液口與出液口設在上面的壓力泵上蓋，壓力泵防漏環(huán)將彈性皮碗的碗口密封住，壓力泵上蓋壓在壓力泵防漏環(huán)之上，進液管道與出液管道分別與壓力泵上蓋上的進液口與出液口連接。作為上述技術方案的進一步改進，所述造泡裝置包括一個內(nèi)部具有由兩個圓柱形空腔并合而成的8字形空腔的造泡殼，所述8字形空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設在造泡殼上，并與造泡殼外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼的單向閥的單向進氣管連接；8字形空腔內(nèi)設有一對互相嚙合的圓柱齒輪，這兩個圓柱齒輪分別位于所述兩個圓柱形空腔內(nèi)，構成所述磨沫齒輪機構，且其中一個圓柱齒輪與造泡動力輸出端聯(lián)接；噴嘴設在造泡殼上。作為上述技術方案的進一步改進，所述磨沫齒輪機構分別為一大齒輪與一小齒輪，對應地，兩個圓柱形空腔也是分為大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔，大齒輪與小齒輪分別設在大齒輪安裝腔和小齒輪安裝腔中；大齒輪的齒輪端面上設有與大齒輪同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺，所述圓形凸臺與圓形凹陷之間具有間隙。作為上述技術方案的進一步改進，所述造泡殼豎直布置，并在靠近大齒輪安裝腔·與小齒輪安裝腔并合的位置設有泡沫皂液出口，噴嘴接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。其實，造泡裝置可以有另一種改進形式所述造泡裝置包括一個內(nèi)部具有造泡空腔的造泡殼，該造泡空腔的形狀為一個大圓柱形空腔分別與兩個以上的、與大圓柱形空腔同軸向的小圓柱形空腔作部分并集，該造泡空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設在造泡殼上，并與造泡殼外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼的單向閥的單向進氣管連接；造泡腔體中的大圓柱形空腔作為大齒輪安裝腔，其內(nèi)設有一個大齒輪；小圓柱形空腔作為小齒輪安裝腔，其內(nèi)各設有一個小齒輪，這些小齒輪均與大齒輪嚙合，構成所述磨沫齒輪機構；大齒輪與造泡動力輸出端聯(lián)接；噴嘴設在造泡殼上；大齒輪的齒輪端面上設有與大齒輪同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺，所述圓形凸臺與圓形凹陷之間具有間隙。作為上述技術方案的進一步改進，所述小齒輪安裝腔有兩個，對應地，小齒輪的數(shù)量也為兩個，位于大齒輪的同一側。作為上述技術方案的進一步改進，所述大齒輪安裝腔的中軸沿水平方向設置，兩個小齒輪安裝腔同位于大齒輪安裝腔的水平側方，且一上一下布置；所述造泡殼豎直布置，并在靠近大齒輪安裝腔與靠下方的小齒輪安裝腔并合的位置設有泡沫皂液出口，噴嘴接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。無論哪種造泡裝置的改進形式，本發(fā)明還可以再作進一步的改進所述噴嘴整體包括水平的后噴嘴段以及出口傾斜向下的前噴嘴段這兩段，前噴嘴段與后噴嘴段內(nèi)部設有連續(xù)的泡沫皂液輸出通道，泡沫皂液輸出通道的內(nèi)徑自前噴嘴段至后噴嘴段方向逐漸變大。作為上述技術方案的進一步改進，所述感應控制裝置包括設在殼體上的E⑶以及與ECU電連接的若干個光電傳感器。作為上述技術方案的進一步改進，所述殼體具有位于下部的水平安裝座以及位于側面的、具有壁掛接口的立板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中的壓力泵能抽取皂液至造泡裝置內(nèi)，造泡裝置從單向空氣入口吸入空氣，通過齒輪的轉(zhuǎn)動動作將空氣與皂液充分攪拌混合，制造出泡沫皂液，并最后從噴嘴輸出。本發(fā)明舍棄了傳統(tǒng)的阻隔網(wǎng)發(fā)泡的技術，改為采用齒輪混合氣液的方法，制造出來的泡沫豐富細膩，泡沫量穩(wěn)定。另外，本發(fā)明采用大小齒輪的嚙合結構，能讓泡沫更加均勻細膩。還有，本發(fā)明所設計的噴嘴的形狀結構，可以有效地防止泡沫外泄漏液。本發(fā)明可作為盥洗用具使用。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
圖I是本發(fā)明的整體結構示意 圖2是本發(fā)明的上部結構透視 圖3是圖2所示結構的俯視 圖4是實施例a中的儲液瓶與動力裝置、抽取裝置、造泡裝置的聯(lián)接結構示意 圖5是實施例a中的動力裝置結構示意圖，其還包括了大齒輪42與小齒輪43 ；
圖6是實施例a中的動力裝置和抽取裝置中的連桿的聯(lián)接結構示意 圖7是抽取裝置的爆炸 圖8是實施例a中的造泡裝置的結構示意 圖9是實施例a中的造泡裝置的大齒輪42與小齒輪43的結構示意 圖10是實施例a中的造泡裝置爆炸示意 圖11是本發(fā)明中的造泡殼以及噴嘴的局部剖視示意 圖12是實施例b中的儲液瓶與動力裝置、抽取裝置、造泡裝置的聯(lián)接結構示意 圖13是實施例b中的動力裝置結構示意圖，其還包括了大齒輪42’與小齒輪43’ ；
圖14是實施例b中的動力裝置和抽取裝置中的連桿的聯(lián)接結構示意 圖15是實施例b中的造泡裝置的結構示意 圖16是實施例b中的造泡裝置的大齒輪42與小齒輪43的結構示意圖。
具體實施例方式以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。實施例a
參照圖I 圖4，泡沫型皂液器，包括殼體1，殼體I上設有儲液瓶2，殼體I上還設有感應控制裝置、動力裝置、抽取裝置與造泡裝置，所述抽取裝置包括一具有進液口與出液口的壓力泵3，所述造泡裝置包括具有單向空氣入口以及噴嘴41的造泡腔體，壓力泵3的進液口與儲液瓶2連通，出液口與所述造泡腔體連通,造泡腔體內(nèi)設有磨沫齒輪機構,所述磨沫齒輪機構中包含至少一個齒輪副，磨沫齒輪機構以及壓力泵3均與動力裝置聯(lián)接，動力裝置與感應控制裝置電連接。當然，對應地，在殼體I上還應該設置電池組或者電源外接接口，但由于屬于皂液器的慣常設計，因此不多作贅述。所謂齒輪副，即指由兩個相嚙合的齒輪組成的基本機構。因此所述磨沫齒輪機構中包含至少一個齒輪副，是指該機構中具有兩個以上的齒輪，且這些齒輪中至少有一對存在互相嚙合關系。參照圖5、圖6，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述動力裝置包括一裝在殼體I上的電機安裝板，電機安裝板上設有減速齒輪機構以及受控于感應控制裝置的電機5，所述電機5的輸出軸與減速齒輪機構聯(lián)接，并由此構成吸液動力輸出端與造泡動力輸出端這兩個動力輸出端。特別地，當采用電池組作為供應電力的電源時，電機5由電池組驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。 參照圖7，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述壓力泵3包括彈性皮碗31、與進液口連接的進液管道、與出液口連接的出液管道，所述彈性皮碗31的碗口封住,進液管道以及出液管道均與彈性皮碗31內(nèi)部連通；彈性皮碗31的碗底設有與所述吸液動力輸出端聯(lián)接的連桿32 ;進液管道與出液管道中分別設有單向閥A與單向閥B,其中單向閥A的流出口朝向彈性皮碗31，單向閥B的流出口朝向造泡裝置的造泡腔體。進一步作為優(yōu)選的實施方式，彈性皮碗31的碗口設有壓力泵防漏環(huán)33以及將所述進液口與出液口設在上面的壓力泵上蓋34，壓力泵防漏環(huán)33將彈性皮碗31的碗口密封住，壓力泵上蓋34壓在壓力泵防漏環(huán)33之上，進液管道與出液管道分別與壓力泵上蓋34上的進液口與出液口連接。工作時，連桿32來回往復運動，沿前后不停地壓迫、推拉彈性皮碗31的碗底，這樣彈性皮碗31就相當于成為了一個具有循環(huán)抽吸功能的泵體。由于單向閥A與單向閥B的存在，當彈性皮碗31處于“排”的狀態(tài)時，原來儲藏在碗內(nèi)的氣或液只能從出液管道36排出；當彈性皮碗31處于“吸”的狀態(tài)時，就會從儲液瓶2中吸取皂液并臨時儲在碗內(nèi)，等其再次處于“排”的狀態(tài)時，皂液就會被擠壓出去，沿著出液管道36被送至造泡腔體內(nèi)。如此循環(huán)，就能不斷地抽取、押送皂液。與傳統(tǒng)的抽取裝置相比，這種壓力泵可以保證在動作停止時液體不會回流到儲液瓶2中，而在地心吸力作用下，液體亦不會主動流入造泡裝置，做到電機5隨時動作，隨時為造泡裝置傳送液體，達到即時產(chǎn)生泡沫狀皂液由噴嘴41噴出的效果，最大限度解決了液體外泄流失所造成的風險。另外，為了便于安裝固定，壓力泵防漏環(huán)33和/或壓力泵上蓋34的外邊緣可以做成矩形平板的形式。參照圖8 圖10，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述造泡裝置包括一個內(nèi)部具有由兩個圓柱形空腔并合而成的8字形空腔的造泡殼4，所述8字形空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設在造泡殼4上，并與造泡殼4外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼4的單向閥的單向進氣管6連接；8字形空腔內(nèi)設有一對互相嚙合的圓柱齒輪，這兩個圓柱齒輪分別位于所述兩個圓柱形空腔內(nèi)，構成所述磨沫齒輪機構，且其中一個圓柱齒輪與造泡動力輸出端聯(lián)接；噴嘴41設在造泡殼4上。具體地，造泡殼4具有一與8字形空腔大小匹配的面板，噴嘴41設在該面板上。當兩圓柱齒輪轉(zhuǎn)動時，即可于齒嚙合區(qū)間產(chǎn)生局部負壓，從而將空氣自單向進氣管6外吸入，并同時將輸進造泡殼4內(nèi)的皂液進行研磨攪拌，讓空氣與皂液進行充分的混合，制造出泡沫皂液，由于有單向進氣管6存在，所以造泡殼4內(nèi)的液體不會從單向空氣入口流出。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述磨沫齒輪機構分別為一大齒輪42與一小齒輪43，對應地，兩個圓柱形空腔也是分為大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔，大齒輪42與小齒輪43分別設在大齒輪安裝腔和小齒輪安裝腔中；大齒輪42的齒輪端面上設有與大齒輪42同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺，所述圓形凸臺與圓形凹陷之間具有間隙。參照圖6，可以采用這樣的方式來設置動力裝置電機安裝板立放，電機5設在電機安裝板的后面，動力輸出軸伸出到電機安裝板的前面，然后與減速齒輪機構聯(lián)接，于減速齒輪機構中的一個從動輪中，引出一同步轉(zhuǎn)動軸。這時候，該同步轉(zhuǎn)動軸與大齒輪42的中心聯(lián)接，減速齒輪機構又與連桿32的末端偏心聯(lián)接。這樣，當電機5轉(zhuǎn)動時，就可以同時驅(qū)動大齒輪42轉(zhuǎn)動以及連桿32往復運動。具體地，所述偏心聯(lián)接可采用這樣一種聯(lián)接方式連桿32末端設計成圓環(huán)狀，在 圓環(huán)中間設置一個外徑與圓環(huán)內(nèi)徑配合的卡輪60，卡輪60中加工有一圓孔，圓孔處于卡輪60的偏心位置(非卡輪60的正中位置)，圓孔孔壁處突出一個輪齒，該輪齒與減速齒輪機構中的齒輪嚙合。這樣，當減速齒輪機構作出一個旋轉(zhuǎn)的動力輸出時，輪齒連帶圓孔轉(zhuǎn)動，同時卡輪60亦被迫隨之偏心轉(zhuǎn)動，連帶連桿32末端也跟著運動，最終推動連桿32往復運動。圓形凸臺與圓形凹陷相互之間的深度、內(nèi)外徑尺寸大小比例和齒輪模數(shù)，可根據(jù)泡沫質(zhì)量和泡沫排出速度設計；之所以設計一大一小兩齒輪，是因為小齒輪43的轉(zhuǎn)動速度更快，能令皂液與空氣混合得更加充分，造出更豐富細膩的泡沫，并為其排出泡沫提供最大動力，使泡沫排出速度快，提高效率。具體大齒輪42和小齒輪43的直徑比例大小，模數(shù)多少，齒的大小，齒的數(shù)量，厚度和深度，是根據(jù)所需泡沫的質(zhì)量和泡沫份量和排出速度來設計的，例如選取模數(shù)比為1:1，外徑比為3:1，可以做出與液體體積比例約為15:1左右的泡沫狀阜液。參照圖11，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述造泡殼4在靠近大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔并合的位置設有泡沫皂液出口，噴嘴41接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。具體地，于圖11中可見，雖然泡沫皂液出口具有一定的孔徑大小，但孔的最低端仍高于造泡腔體內(nèi)壁的最低端，這保證了泡沫皂液出口既能夠直接接收大小齒輪轉(zhuǎn)動后所甩出的泡沫皂液，縮短泡沫皂液的輸出距離，最大限度維持泡沫量，又能夠保證當泡沫皂液停止輸出時，腔內(nèi)不會有過多的余液殘留而逼迫余液外泄。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述噴嘴41整體包括水平的后噴嘴段以及出口傾斜向下的前噴嘴段這兩段，前噴嘴段與后噴嘴段內(nèi)部設有連續(xù)的泡沫皂液輸出通道，泡沫皂液輸出通道的內(nèi)徑自前噴嘴段至后噴嘴段方向逐漸變大。具體地，所述內(nèi)徑逐漸變大的泡沫皂液輸出通道分成兩段，一段是比較短的等內(nèi)徑直通道，它全部位于前噴嘴段內(nèi)，與垂直面成30°夾角；另一段是一條拐彎的通道，它一頭與該直通道連通，然后內(nèi)徑連續(xù)地逐漸變大，直到另一頭連到泡沫皂液出口。當泡沫靜止分解時，由于牽引力作用，噴嘴41前端殘留的泡沫會被回吸至造泡腔體內(nèi)，泡沫皂液輸出通道自外而內(nèi)逐漸變大的設計，也方便了余液的回收倒流，這最大限度地解決了泡沫外泄，更環(huán)保，更安全。
進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述感應控制裝置包括設在殼體I上的ECU以及與ECU電連接的若干個光電傳感器。ECU為電子控制單元的集成模塊，相當于微電腦，通過設置光電傳感器，可以監(jiān)測噴嘴41附近有無障礙物(如人的手掌)靠近，當檢測到有障礙物接近時，ECU即發(fā)出指令，控制電機5轉(zhuǎn)動，并最終讓泡沫皂液定量地輸出；當已經(jīng)輸出足夠的泡沫皂液，或者檢測到障礙物已經(jīng)移開，E⑶發(fā)出指令讓電機5停機并反轉(zhuǎn)一定圈數(shù)，讓造泡裝置中的大小齒輪反轉(zhuǎn)，產(chǎn)生負壓吸力，將殘留在噴嘴41中的部分泡沫吸回腔內(nèi)，避免滴漏。采用光電感應的監(jiān)測設備，讓本發(fā)明在使用過程實現(xiàn)無接觸，防止交叉污染。參照圖I、圖2，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述殼體I具有位于下部的水平安裝座以及位于側面的、具有壁掛接口的立板。水平安裝座可以讓本發(fā)明立放在平臺上作為臺式設備使用；立板可以便于將本發(fā)明掛在墻壁上作為壁掛式設備使用。除此之外，殼體I還可以設計成其他形狀。以每次噴出0. 4ml泡沫狀皂液為例，一般泡沫狀皂液器電機動作最快時間都需要n. 5秒，而本發(fā)明只需要0. 5^0. 8秒便可以生成等量泡沫狀皂液，而且泡沫比一般泡沫型 皂液器產(chǎn)生的泡沫更均勻、細膩、豐富，因此本發(fā)明更高效，更環(huán)保。實施例b:
皂液器的殼體I、儲液瓶2，以及殼體I上的感應控制裝置、動力裝置、抽取裝置的實施方式均于實施例a相同，但造泡裝置可以有另一種改進形式，具體如下
參照圖12 圖16，所述造泡裝置包括一個內(nèi)部具有造泡空腔的造泡殼4，該造泡空腔的形狀為一個大圓柱形空腔分別與兩個以上的、與大圓柱形空腔同軸向的小圓柱形空腔作部分并集，該造泡空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設在造泡殼4上，并與造泡殼4外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼4的單向閥的單向進氣管6連接；造泡腔體中的大圓柱形空腔作為大齒輪安裝腔，其內(nèi)設有一個大齒輪42’ ；小圓柱形空腔作為小齒輪安裝腔，其內(nèi)各設有一個小齒輪43’，這些小齒輪43’均與大齒輪42’嚙合，構成所述磨沫齒輪機構；大齒輪42’與造泡動力輸出端聯(lián)接；噴嘴41設在造泡殼4上；大齒輪42’的齒輪端面上設有與大齒輪42’同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺，所述圓形凸臺與圓形凹陷之間具有間隙。具體地，造泡殼4具有一與造泡腔體大小匹配的面板，噴嘴41設在該面板上。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述小齒輪安裝腔有兩個，對應地，小齒輪43’的數(shù)量也為兩個，位于大齒輪42’的同一側。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述大齒輪安裝腔的中軸沿水平方向設置，兩個小齒輪安裝腔同位于大齒輪安裝腔的水平側方，且一上一下布置；所述造泡殼4在靠近大齒輪安裝腔與靠下方的小齒輪安裝腔并合的位置設有泡沫皂液出口，噴嘴41接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。由于造泡殼4的形狀有變化，因此需要適應性地改動噴嘴41的位置。這里的磨沫齒輪機構有別于實施例a中的兩個齒輪的結構，選擇了一個大齒輪、多個小齒輪的形式，它能讓皂液攪拌得更充分，產(chǎn)生更加豐富細膩的泡沫。實施例b中優(yōu)選了兩個小齒輪的形式，但其實可以視乎需要，增加到4個、5個甚至更多的小齒輪。需要注意的是，上面只是列舉了以較少的零部件所組裝而成的本發(fā)明創(chuàng)造，但如果僅僅是通過添加相同配件，例如多增加齒輪、多設置進出液管道或者噴嘴，等等，由于均是采用了本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明構思，因此亦屬于本發(fā)明的等同變體。以上是對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但 本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
權利要求
1.泡沫型皂液器，包括殼體(I)，殼體(I)上設有儲液瓶(2)，其特征在于殼體(I)上還設有感應控制裝置、動力裝置、抽取裝置與造泡裝置，所述抽取裝置包括一具有進液口與出液口的壓力泵(3)，所述造泡裝置包括具有單向空氣入口以及噴嘴(41)的造泡腔體，壓力泵(3)的進液口與儲液瓶(2)連通，出液口與所述造泡腔體連通，造泡腔體內(nèi)設有磨沫齒輪機構，所述磨沫齒輪機構中包含至少一個齒輪副，磨沫齒輪機構以及壓力泵(3)均與動力裝置聯(lián)接，動力裝置與感應控制裝置電連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述動力裝置包括一裝在殼體(I)上的電機安裝板，電機安裝板上設有減速齒輪機構以及受控于感應控制裝置的電機(5),所述電機(5)的輸出軸與減速齒輪機構聯(lián)接，并由此構成吸液動力輸出端與造泡動力輸出端這兩個動力輸出端。
3.根據(jù)權利要求2所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述壓力泵(3)包括彈性皮碗(31 )、與進液口連接的進液管道、與出液口連接的出液管道，所述彈性皮碗(31)的碗口封住，進液管道以及出液管道均與彈性皮碗(31)內(nèi)部連通；彈性皮碗(31)的碗底設有與所述吸液動力輸出端聯(lián)接的連桿(32);進液管道與出液管道中分別設有單向閥A與單向閥B,其中單向閥A的流出口朝向彈性皮碗(31 )，單向閥B的流出口朝向造泡裝置的造泡腔體。
4.根據(jù)權利要求3所述的泡沫型皂液器，其特征在于彈性皮碗(31)的碗口設有壓力泵防漏環(huán)(33)以及將所述進液口與出液口設在上面的壓力泵上蓋(34)，壓力泵防漏環(huán)(33)將彈性皮碗(31)的碗口密封住，壓力泵上蓋(34)壓在壓力泵防漏環(huán)(33)之上，進液管道與出液管道分別與壓力泵上蓋(34 )上的進液口與出液口連接。
5.根據(jù)權利要求2所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述造泡裝置包括一個內(nèi)部具有由兩個圓柱形空腔并合而成的8字形空腔的造泡殼(4)，所述8字形空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設在造泡殼(4 )上，并與造泡殼(4 )外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼(4)的單向閥的單向進氣管(6)連接；8字形空腔內(nèi)設有一對互相嚙合的圓柱齒輪，這兩個圓柱齒輪分別位于所述兩個圓柱形空腔內(nèi)，構成所述磨沫齒輪機構，且其中一個圓柱齒輪與造泡動力輸出端聯(lián)接；噴嘴(41)設在造泡殼(4 )上。
6.根據(jù)權利要求5所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述磨沫齒輪機構分別為一大齒輪(42)與一小齒輪(43)，對應地，兩個圓柱形空腔也是分為大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔，大齒輪(42)與小齒輪(43)分別設在大齒輪安裝腔和小齒輪安裝腔中；大齒輪(42)的齒輪端面上設有與大齒輪(42)同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺，所述圓形凸臺與圓形凹陷之間具有間隙。
7.根據(jù)權利要求6所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述造泡殼(4)在靠近大齒輪安裝腔與小齒輪安裝腔并合的位置設有泡沫皂液出口，噴嘴(41)接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。
8.根據(jù)權利要求2所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述造泡裝置包括一個內(nèi)部具有造泡空腔的造泡殼(4)，該造泡空腔的形狀為一個大圓柱形空腔分別與兩個以上的、與大圓柱形空腔同軸向的小圓柱形空腔作部分并集，該造泡空腔即為所述造泡腔體，單向空氣入口設在造泡殼(4)上，并與造泡殼(4)外的一根內(nèi)部具有流出口朝向造泡殼(4)的單向閥的單向進氣管(6)連接；造泡腔體中的大圓柱形空腔作為大齒輪安裝腔，其內(nèi)設有一個大齒輪(42’);小圓柱形空腔作為小齒輪安裝腔，其內(nèi)各設有一個小齒輪(43’)，這些小齒輪(43’)均與大齒輪(42’ )嚙合，構成所述磨沫齒輪機構；大齒輪(42’ )與造泡動力輸出端聯(lián)接；噴嘴(41)設在造泡殼(4)上；大齒輪(42’)的齒輪端面上設有與大齒輪(42’)同軸的圓形凹陷，大齒輪安裝腔中設有與該圓形凹陷配合的圓形凸臺，所述圓形凸臺與圓形凹陷之間具有間隙。
9.根據(jù)權利要求8所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述小齒輪安裝腔有兩個，對應地，小齒輪(43’)的數(shù)量也為兩個，位于大齒輪(42’)的同一側。
10.根據(jù)權利要求9所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述大齒輪安裝腔的中軸沿水平方向設置，兩個小齒輪安裝腔同位于大齒輪安裝腔的水平側方，且一上一下布置；所述造泡殼(4)在靠近大齒輪安裝腔與靠下方的小齒輪安裝腔并合的位置設有泡沫皂液出口，噴嘴(41)接在該泡沫皂液出口上，泡沫皂液出口的水平高度高于造泡腔體內(nèi)壁的最低位置的水平高度。
11.根據(jù)權利要求7或10所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述噴嘴(41)整體包括水平的后噴嘴段以及出口傾斜向下的前噴嘴段這兩段，前噴嘴段與后噴嘴段內(nèi)部設有連續(xù)的泡沫皂液輸出通道，泡沫皂液輸出通道的內(nèi)徑自前噴嘴段至后噴嘴段方向逐漸變大。
12.根據(jù)權利要求I至10任一項所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述感應控制裝置包括設在殼體(I)上的E⑶以及與E⑶電連接的若干個光電傳感器。
13.根據(jù)權利要求I至10任一項所述的泡沫型皂液器，其特征在于所述殼體(I)具有位于下部的水平安裝座以及位于側面的、具有壁掛接口的立板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泡沫型皂液器，包括殼體，殼體上設有儲液瓶，殼體上還設有感應控制裝置、動力裝置、抽取裝置與造泡裝置，所述抽取裝置包括一具有進液口與出液口的壓力泵，所述造泡裝置包括具有單向空氣入口以及噴嘴的造泡腔體，壓力泵的進液口與儲液瓶連通，出液口與所述造泡腔體連通，造泡腔體內(nèi)設有包含至少一個齒輪副的磨沫齒輪機構，它和壓力泵均與動力裝置聯(lián)接，動力裝置與感應控制裝置電連接。本發(fā)明中的壓力泵能抽取皂液至造泡裝置內(nèi)，造泡裝置從單向空氣入口吸入空氣，通過齒輪的轉(zhuǎn)動動作將空氣與皂液充分攪拌混合，制造出泡沫皂液。本發(fā)明采用齒輪混合氣液的方法，制造出來的泡沫豐富細膩，泡沫量穩(wěn)定。本發(fā)明可作為盥洗用具使用。
文檔編號A47K5/12GK102793495SQ20121023476
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者嚴健枝 申請人:嚴健枝