專利名稱：一種新型排氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于排氣系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種新型排氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
涂裝生產(chǎn)線中的熱水洗、脫脂、磷化等エ位均采用熱段噴淋，噴淋過程中產(chǎn)生大量的蒸汽，設(shè)備內(nèi)的蒸汽和空氣混合氣在熱位差的作 用下能從進(jìn)出門口和頂部尼龍刷密封處外溢到車間，污染工作環(huán)境，因此需要將產(chǎn)生的大量蒸汽吸入排氣管路，排入大氣中?，F(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)備外車間內(nèi)的空氣溫度隨著季節(jié)的變化而不同，因此設(shè)備內(nèi)外熱位差隨著季節(jié)存在差異，所以其蒸汽和空氣的混合氣體的溢出量不等，傳統(tǒng)的排氣系統(tǒng)是按照冬季最低溫度計(jì)算，長年按照最大溢出量來排放蒸汽、空氣的混合氣體，然而對(duì)于氣溫較高的季節(jié)來說溢出量將較少，這樣抽風(fēng)會(huì)造成不必要的槽液損失，吸入的蒸汽均為噴淋液體，如直接排出大氣中，會(huì)造成環(huán)境污染，同時(shí)會(huì)造成槽液消耗過大，從而浪費(fèi)資源，提高成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供ー種新型排氣系統(tǒng)，能夠根據(jù)季節(jié)的不同，調(diào)節(jié)排風(fēng)量，盡量減低槽液損耗。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是ー種新型排氣系統(tǒng)，沿氣體的流動(dòng)方向前后順序包括依次連通的大汽水分離風(fēng)管、彎頭、大風(fēng)管、吸風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)室、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)出口變形風(fēng)管、排氣管，風(fēng)室和風(fēng)機(jī)之間通過軟連接連通，所述排氣管的頂端設(shè)有風(fēng)帽；所述吸風(fēng)風(fēng)管上分布兩個(gè)小汽水分離風(fēng)管，所述風(fēng)室的下部連接有風(fēng)室汽水分離風(fēng)管，所述大風(fēng)管、兩個(gè)小汽水分離風(fēng)管和風(fēng)室汽水分離風(fēng)管的進(jìn)氣ロ處均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。進(jìn)ー步的，所述吸風(fēng)風(fēng)管和風(fēng)室之間連接有一段具有坡度的斜風(fēng)管，吸風(fēng)風(fēng)管中有一部分液體會(huì)在重力作用下分離。進(jìn)ー步的，所述風(fēng)機(jī)下部最低點(diǎn)處設(shè)有漏水管接頭，連接漏水管，使排氣管內(nèi)的液體也會(huì)有一部分會(huì)在重力作用下氣液分離。進(jìn)ー步的，所述風(fēng)室為倒U型圓弧結(jié)構(gòu)，兩邊為側(cè)風(fēng)管，中間加設(shè)隔板，隔板兩側(cè)加設(shè)圓弧型導(dǎo)流板；風(fēng)室中間位置設(shè)置風(fēng)機(jī)吸入ロ，風(fēng)室ー側(cè)面設(shè)置支管吸風(fēng)ロ ；圓弧型導(dǎo)流板使得兩邊氣流流向穩(wěn)定，阻力小，避免了兩側(cè)氣流在風(fēng)機(jī)吸入ロ處相互干渉，導(dǎo)致噪音大，風(fēng)室震動(dòng)等問題。進(jìn)ー步的，所述大汽水分離風(fēng)管、小汽水分離風(fēng)管和風(fēng)室汽水分離風(fēng)管內(nèi)設(shè)有與風(fēng)管垂直放置的絲網(wǎng)，還有與風(fēng)管平行放置的弧形葉片，絲網(wǎng)分離能分離直徑大于3-5 μ m的顆粒，通過弧形葉片形成的折流通道內(nèi)的氣流平均速度4-8m/s，分離效果較為理想，分離效率可達(dá)到75% _90%，另外弧形葉片其風(fēng)阻明顯小于折板葉片；采用多種汽水分離裝置組合，提高分離效率，降低風(fēng)阻。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是新型的排氣系統(tǒng)可以根據(jù)不同的季節(jié)的需要，調(diào)節(jié)排氣量，減少槽液損耗，避免環(huán)境污染；通過多種汽水分離方式相互組合，提高汽水分離效果，使得絕大多數(shù)蒸汽冷凝成液體，流回液槽內(nèi)，達(dá)到節(jié)約成本降低損耗凈化環(huán)境的重要作用。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的風(fēng)室結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的各個(gè)汽水分離風(fēng)管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中I、大汽水分離風(fēng)管 2、彎頭3、大風(fēng)管4、小汽水分離風(fēng)管 5、吸風(fēng)風(fēng)管6、斜風(fēng)管7、風(fēng)室汽水分離風(fēng)管8、風(fēng)室9、軟連接10、風(fēng)機(jī)11、漏水管接頭 12、風(fēng)機(jī)出口變形風(fēng)管13、排氣管14、風(fēng)帽15、側(cè)風(fēng)管16、隔板17、導(dǎo)流板18、風(fēng)機(jī)吸入ロ19、支管吸風(fēng)ロ20、絲網(wǎng)21、弧形葉片
具體實(shí)施例方式如圖I至3所示，本發(fā)明ー種新型排氣系統(tǒng)，沿氣體的流動(dòng)方向前后順序包括依次連通的大汽水分離風(fēng)管I、彎頭2、大風(fēng)管3、吸風(fēng)風(fēng)管5、風(fēng)室8、風(fēng)機(jī)10、風(fēng)機(jī)出ロ變形風(fēng)管12、排氣管13，風(fēng)室8和風(fēng)機(jī)10之間通過軟連接9連通，所述排氣管13的頂端設(shè)有風(fēng)帽14 ;所述吸風(fēng)風(fēng)管5上分布兩個(gè)小汽水分離風(fēng)管4，所述風(fēng)室8的下部連接有風(fēng)室汽水分離風(fēng)管7，所述大風(fēng)管3、兩個(gè)小汽水分離風(fēng)管4和風(fēng)室汽水分離風(fēng)管7的進(jìn)氣ロ處均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門；所述吸風(fēng)風(fēng)管5和風(fēng)室8之間連接有一段具有坡度的斜風(fēng)管6 ;所述風(fēng)機(jī)10下部最低點(diǎn)處設(shè)有漏水管接頭11，連接漏水管；所述風(fēng)室8為倒U型圓弧結(jié)構(gòu)，兩邊為側(cè)風(fēng)管15，中間加設(shè)隔板16，隔板16兩側(cè)加設(shè)圓弧型導(dǎo)流板17，風(fēng)室8中間位置設(shè)置風(fēng)機(jī)吸入ロ 18，風(fēng)室8 ー側(cè)面設(shè)置支管吸風(fēng)ロ 19 ;所述大汽水分離風(fēng)管I、小汽水分離風(fēng)管4和風(fēng)室汽水分離風(fēng)管7內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)20和弧形葉片21。本實(shí)例的工作過程新型排氣系統(tǒng)在多次涂裝生產(chǎn)線上的使用，蒸汽和空氣的混合氣體分別從大汽水分離風(fēng)管I、兩個(gè)小汽水分離風(fēng)管4和風(fēng)室汽水分離風(fēng)管7進(jìn)入整個(gè)排氣系統(tǒng)，在風(fēng)機(jī)10的作用下，最終從排氣管排出；同時(shí)，根據(jù)季節(jié)的不同，通過調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各個(gè)風(fēng)管的風(fēng)量，使得排氣系統(tǒng)更為合理，達(dá)到了節(jié)能減排的環(huán)保使用要求。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型排氣系統(tǒng)，其特征在于沿氣體的流動(dòng)方向前后順序包括依次連通的大汽水分離風(fēng)管(I)、彎頭(2)、大風(fēng)管(3)、吸風(fēng)風(fēng)管(5)、風(fēng)室(8)、風(fēng)機(jī)(10)、風(fēng)機(jī)出口變形風(fēng)管(12)、排氣管(13)，風(fēng)室(8)和風(fēng)機(jī)(10)之間通過軟連接(9)連通，所述排氣管(13)的頂端設(shè)有風(fēng)帽(14);所述吸風(fēng)風(fēng)管(5)上分布兩個(gè)小汽水分離風(fēng)管(4)，所述風(fēng)室(8)的下部連接有風(fēng)室汽水分離風(fēng)管(7)，所述大風(fēng)管(3)、兩個(gè)小汽水分離風(fēng)管(4)和風(fēng)室汽水分離風(fēng)管(7)的進(jìn)氣口處均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型排氣系統(tǒng)，其特征在于所述吸風(fēng)風(fēng)管(5)和風(fēng)室⑶之間連接有一段具有坡度的斜風(fēng)管(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型排氣系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(10)下部最低點(diǎn)處設(shè)有漏水管接頭(11)，連接漏水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型排氣系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)室(8)為倒U型圓弧結(jié)構(gòu)，兩邊為側(cè)風(fēng)管(15)，中間加設(shè)隔板(16)，隔板(16)兩側(cè)加設(shè)圓弧型導(dǎo)流板(17);風(fēng)室(8)中間位置設(shè)置風(fēng)機(jī)吸入口(18)，風(fēng)室(8) —側(cè)面設(shè)置支管吸風(fēng)口(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型排氣系統(tǒng)，其特征在于所述大汽水分離風(fēng)管(I)、小汽·水分離風(fēng)管(4)和風(fēng)室汽水分離風(fēng)管(7)內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)(20)和弧形葉片(21)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型排氣系統(tǒng)，在各個(gè)部位的風(fēng)管的進(jìn)氣口處均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，并且采用絲網(wǎng)和弧形葉片多種汽水分離裝置組合。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是新型的排氣系統(tǒng)可以根據(jù)不同的季節(jié)的需要，調(diào)節(jié)排氣量，減少槽液損耗，避免環(huán)境污染；通過多種汽水分離方式相互組合，提高汽水分離效果，使得絕大多數(shù)蒸汽冷凝成液體，流回液槽內(nèi)，達(dá)到節(jié)約成本降低損耗凈化環(huán)境的重要作用。
文檔編號(hào)B08B15/04GK102728595SQ201210243540
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者元鑫, 秦忠玉, 程靈枝, 馬金環(huán) 申請(qǐng)人:天津七所高科技有限公司