專利名稱：一種蒸汽清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的蒸汽清洗機(jī)中多是利用泵(手動(dòng)泵或電磁泵)和閥或開關(guān)來對(duì)加熱器中的水量進(jìn)行控制，然而這樣的機(jī)構(gòu)不僅部件繁多、成本高，操控復(fù)雜，而這些泵的控制開關(guān)由于被操作頻繁，容易損壞，就又抬高了圍護(hù)成本，例如專利號(hào)200680051301. O的蒸汽地刷的技術(shù)方案中采用手動(dòng)水泵，從水箱到加熱器的水流量不能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地控制，就影響了蒸汽清洗機(jī)的性能若流量偏大就會(huì)導(dǎo)致加熱器中有水溢出，而影響地刷內(nèi)的電器元件
的工作；若流量偏小，會(huì)導(dǎo)致加熱器溫度過高，就使得溫控器及時(shí)跳閘保護(hù)，導(dǎo)致用戶在使用過程中蒸汽不穩(wěn)定，出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的情況，而如果采用閥或開關(guān)控制的，會(huì)出現(xiàn)干燒或滿溢的危險(xiǎn)情況，嚴(yán)重影響清洗效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供ー種帶有能夠?qū)崟r(shí)控制加熱器中的水位的等水位托盤的蒸汽清洗機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種蒸汽清洗機(jī)，包括
底座組件，用于沿著待清洗的表面運(yùn)動(dòng)；
手柄組件，安裝至所述的底座組件上；
蒸汽供給系統(tǒng)，其至少部分地安裝至所述底座組件上，所述的蒸汽供給系統(tǒng)包括用于存儲(chǔ)水的水箱和用于將水轉(zhuǎn)換成蒸汽的加熱器，所述的水箱的出水ロ與所述的加熱器的進(jìn)水口之間通過連接管道相連通，所述的加熱器內(nèi)設(shè)有水位上限線，所述的連接管道的側(cè)壁上開設(shè)有一與外界大氣相通的氣孔，所述的氣孔的孔ロ位置與所述的加熱器的水位上限線位于同一水平面上，所述的連接管道在位于所述的氣孔的位置處安裝有一用于收集從所述的氣孔處溢出的水的集水件，所述的集水件與所述的加熱器ー左一右安裝在所述的底座組件上，所述的集水件具有與所述的氣孔連通的集水腔，所述的集水腔與外界大氣相通，所述的集水腔具有最高液位面，所述的集水腔的最高液位面高于所述的氣孔的孔ロ位置。優(yōu)選地，所述的連接管道包括第一段水管、第二段水管和連接在所述的第一段水管和第二段水管之間連接頭，所述的氣孔開設(shè)在所述的連接頭的側(cè)壁上，所述的連接頭位于所述的集水件的內(nèi)部，所述的氣孔位于所述的集水腔內(nèi)。優(yōu)選地，所述的連接管道為ー根連接在所述的水箱的出水ロ與所述的加熱器的進(jìn)水口之間的連接水管，所述的氣孔開設(shè)在所述的連接水管的側(cè)壁上，所述的集水件套設(shè)在所述的連接水管上對(duì)應(yīng)所述的氣孔的位置且下端與所述的連接水管的外壁相密封固定，所述的氣孔位于所述的集水腔內(nèi)。優(yōu)選地，所述的底座組件沿左右傾斜角為α的斜面工作，所述的氣孔與所述的加熱器的蒸汽出ロ之間的水平距離為X，則所述的水位上限線與所述的蒸汽出口的上端之間的垂直距離不小于x*tana。優(yōu)選地，當(dāng)所述的手柄組件處于直立狀態(tài)時(shí)，所述的手柄組件重心與所述的底座組件的重心大致處于同一條鉛垂線上。優(yōu)選地，所述的加熱器包括下部呈盤狀的加熱體及封蓋在上部的蓋體，所述的加熱體與所述的蓋體之間相密封。
優(yōu)選地，所述的蒸汽出ロ從所述的蓋體向上延伸形成。優(yōu)選地，所述的蒸汽出口為具有兩個(gè)凸環(huán)的管狀插接頭。本發(fā)明的有益效果在于利用連通器原理在水箱與加熱器之間的連接管道上開設(shè)一個(gè)與大氣貫通的氣孔，并在氣孔的位置設(shè)置用于收集氣孔中排出的水的集水件，該氣孔的孔ロ位置與加熱器中的水位上限線在同一水平面內(nèi)，當(dāng)加熱器中水位低于上限線時(shí)，氣孔與大氣相貫通時(shí)，大氣能夠通過該氣孔進(jìn)入水箱中，從而使水箱向加熱器中補(bǔ)水，當(dāng)加熱器中的水位達(dá)到水位上限線時(shí)，氣孔被集水件中的水封堵，而使水箱停止向加熱器中補(bǔ)水，依此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加熱器中的水位，使之產(chǎn)生連續(xù)不斷的蒸汽，達(dá)到更好的清潔效果，不需要使用閥或開關(guān)等控制，有效杜絕干燒和滿溢等意外現(xiàn)象的發(fā)生，安全可靠。


附圖I為本發(fā)明的蒸汽清洗機(jī)的拆分示意 附圖2為本發(fā)明的蒸汽清洗機(jī)的組裝示意 附圖3為本發(fā)明的蒸汽清洗機(jī)中的蒸汽供給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明的蒸汽清潔機(jī)中的蒸汽供給系統(tǒng)的剖視示意圖ー(其中的水平虛線表示加熱器中的水位上限線);
附圖5為本發(fā)明的蒸汽清潔機(jī)中的蒸汽供給系統(tǒng)的剖視示意圖ニ(其中的水平虛線表示加熱器中的水位上限線)。附圖中1、底座組件；2、手柄組件；3、水箱；4、加熱器；5、氣孔；6、集水件;7ヽ第一段水管；8、第二段水管；9、連接頭；10、連接水管；11、加熱體；12、蓋體；13、蒸汽出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以下詳細(xì)描述
如附圖I至附圖5所示，說明書的左右方向與附圖4或附圖5中示出的左右方向，本發(fā)明的蒸汽清洗機(jī)包括用于沿著待清洗的表面運(yùn)動(dòng)的底座組件I、安裝在底座組件I上的手柄組件2、蒸汽供給系統(tǒng)，該蒸汽供給系統(tǒng)至少部分安裝在底座組件I中，該蒸汽供給系統(tǒng)包括蒸汽供給系統(tǒng)包括用于存儲(chǔ)水的水箱3和用于將水轉(zhuǎn)換成蒸汽的加熱器4，水箱3的出水口與加熱器4的進(jìn)水ロ之間通過連接管道相連通，加熱器4內(nèi)設(shè)有水位上限線，連接管道的側(cè)壁上開設(shè)有一與外界大氣相通的氣孔5，氣孔5的孔ロ位置與加熱器4的水位上限線位于同一水平面上，連接管道在位于氣孔5的位置處安裝有一用于收集從氣孔5處溢出的水的集水件6，集水件6，集水件6與加熱器4 一左一右安裝在底座組件I上，集水件6具有與氣孔5連通的集水腔，該集水腔與外界大氣相通，集水腔具有最高液位面，集水腔的最高液位面高于氣孔5的孔ロ位置，水箱3為ー個(gè)倒置的瓶體，其出水ロ處通過螺旋連接件與連接管道相密封連接，加熱器4包括下部呈盤狀的加熱體11及封蓋在上部的蓋體12，加熱體11與蓋體12之間相密封，蒸汽出口 13從蓋體12向上延伸形成，蒸汽出口 13為具有兩個(gè)凸環(huán)的管狀插接頭，同樣，其進(jìn)水ロ處與連接管道密封連接。具體地，連通管道包括連接在水箱3的出水ロ處的第一段水管7、連接在加熱器4的入水ロ處的第二段水管8、連接在第一段水管7和第二段水管8之間的連接頭9，氣孔5開設(shè)在連接件的側(cè)壁上，第一段水管7與水箱3之間相密封，第二段水管8與加熱器4之間相密封，集水件6套設(shè)在連接頭9的外部、且下部密封固定在第二段水管8的外壁上，即氣孔5位于集水腔內(nèi)，或者，連通管道為ー根連接在水箱3的出水ロ與加熱器4的進(jìn)水口之間的連接水管10，氣孔5開設(shè)在連接水管10的管壁上，集水件6套設(shè)在連接水管10上對(duì)應(yīng)氣孔5的位置且下部密封固定在連接水管10上，即氣孔 5位于集水腔內(nèi)，進(jìn)ー步優(yōu)化地，為使該蒸汽清潔機(jī)能夠在傾斜角為α的傾斜待清潔面上工作，設(shè)氣孔5與加熱器4的蒸汽出口13之間的水平距離為X，則要保證蒸汽出口 13的上ロ端與水位上限線之間的垂直距離不小于X*tana，這樣就保證該蒸汽清洗機(jī)工作在α傾角的斜面上時(shí)，加熱器4中的水不會(huì)溢出，避免水對(duì)電器元件正常工作造成影響；另一方面，一般手柄組件2采取萬向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在底座組件I上，所以，為保證在提拎該蒸汽清洗機(jī)時(shí)加熱器4中的水不溢出，則需將手柄組件2朝著底座組件I的重心處安裝，即安裝后保證在拎起手柄組件2時(shí)，手柄組件2的重心與底座組件I的重心大致處于同一條鉛垂線上。而為了外觀對(duì)稱美觀，則產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)盡量使底座組件I的重心與其幾何中心相重合，就可以將手柄組件2安裝在幾何中心處。本發(fā)明利用連通器的原理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加熱器4中的水位在水箱3出水ロ與加熱器4進(jìn)水口之間的連接管道上與加熱器4的水位上限線相平齊的位置開設(shè)與大氣相通的氣孔5，在氣孔5外部設(shè)置用于收集從氣孔5中排出的水井能夠?qū)⒃摎饪?封堵上的集水件6，空氣通過該氣孔5進(jìn)入水箱3而使水箱3向加熱器4中補(bǔ)水，當(dāng)氣空被內(nèi)部及外部的水封堵上以后，沒有空氣進(jìn)入水箱3，則停止向加熱器4中補(bǔ)水，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制加熱器4中水量，杜絕了干燒或滿溢的危險(xiǎn)狀況的發(fā)生，并能夠提供源源不斷的蒸汽，更加提高了清潔的質(zhì)量和效率，適于在蒸汽清潔機(jī)中推廣使用。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽清洗機(jī)，其特征在干包括 底座組件，用于沿著待清洗的表面運(yùn)動(dòng)； 手柄組件，其下端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝至所述的底座組件上； 蒸汽供給系統(tǒng)，其至少部分地安裝至所述底座組件上，所述的蒸汽供給系統(tǒng)包括用于存儲(chǔ)水的水箱和用于將水轉(zhuǎn)換成蒸汽的加熱器，所述的水箱的出水ロ與所述的加熱器的進(jìn)水口之間通過連接管道相連通，所述的加熱器內(nèi)設(shè)有水位上限線，所述的連接管道的側(cè)壁上開設(shè)有一與外界大氣相通的氣孔，所述的氣孔的孔ロ位置與 所述的加熱器的水位上限線位于同一水平面上，所述的連接管道在位于所述的氣孔的位置處安裝有一用于收集從所述的氣孔處溢出的水的集水件，所述的集水件與所述的加熱器ー左一右安裝在所述的底座組件上，所述的集水件具有與所述的氣孔連通的集水腔，所述的集水腔與外界大氣相通，所述的集水腔具有最高液位面，所述的集水腔的最高液位面高于所述的氣孔的孔ロ位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的連接管道包括第一段水管、第二段水管和連接在所述的第一段水管和第二段水管之間連接頭，所述的氣孔開設(shè)在所述的連接頭的側(cè)壁上，所述的連接頭位于所述的集水件的內(nèi)部，所述的氣孔位于所述的集水腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的連接管道為ー根連接在所述的水箱的出水ロ與所述的加熱器的進(jìn)水口之間的連接水管，所述的氣孔開設(shè)在所述的連接水管的側(cè)壁上，所述的集水件套設(shè)在所述的連接水管上對(duì)應(yīng)所述的氣孔的位置且下端與所述的連接水管的外壁相密封固定，所述的氣孔位于所述的集水腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的底座組件沿左右傾斜角為α的斜面工作，所述的氣孔與所述的加熱器的蒸汽出口之間的水平距離為X，則所述的水位上限線與所述的蒸汽出ロ的上端之間的垂直距離不小于X*tan α。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蒸汽清洗機(jī)，其特征在于當(dāng)所述的手柄組件處于直立狀態(tài)時(shí)，所述的手柄組件重心與所述的底座組件的重心大致處于同一條鉛垂線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的加熱器包括下部呈盤狀的加熱體及封蓋在上部的蓋體，所述的加熱體與所述的蓋體之間相密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的蒸汽出ロ從所述的蓋體向上延伸形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7中所述的ー種蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的蒸汽出口為具有兩個(gè)凸環(huán)的管狀插接頭。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蒸汽清洗機(jī)，包括用于沿著待清洗的表面運(yùn)動(dòng)的底座組件、安裝在底座組件上的手柄組件、蒸汽供給系統(tǒng)，該蒸汽供給系統(tǒng)包括水箱及產(chǎn)生蒸汽的加熱器，水箱的出水口與加熱器的進(jìn)水口之間通過連接管道連通，在連接管道上與加熱器的水位上限線相平齊的位置開設(shè)有與大氣貫通的氣孔，氣孔處設(shè)置有收集氣孔中溢出水的集水件，集水件中的水位在氣孔的下方時(shí)，空氣通過氣孔進(jìn)入水箱，水箱向加熱器補(bǔ)水，當(dāng)集水件中的水將氣孔封堵時(shí)，空氣不能夠再進(jìn)入水箱中，從而停止向加熱器中補(bǔ)水，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱器中的水位的實(shí)時(shí)控制，能夠提供源源不斷的蒸汽，進(jìn)而有效提高了該蒸汽清洗機(jī)的清潔質(zhì)量和效率，杜絕干燒或滿溢等危險(xiǎn)，安全性提高。
文檔編號(hào)A47L11/34GK102743136SQ201210266120
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者卞莊 申請(qǐng)人:蘇州誠河清潔設(shè)備有限公司