專利名稱：一種可兼制洋甘菊精油的洋甘菊脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及香草加工領(lǐng)域，具體涉及一種洋甘菊脫水方法。
背景技術(shù)：
香草，是具有藥用植物和香料植物共有屬性的植物類群，全世界有3000多種，常見的有薰衣草、迷迭香、百里香、香蜂草、紫蘇、薄荷、羅勒、檸檬香茅、洋甘菊、檸檬馬鞭草、芳香天竺葵、廣藿香、牛至等品種。香草含有香草精油，經(jīng)科學(xué)證明，這些香草精油有的可以殺菌、消毒、驅(qū)蟲，有的可以調(diào)節(jié)中樞神經(jīng)，對人體健康非常有益，可以使人脫離亞健康狀態(tài)。如香薄荷可醒腦提神，紅羅勒可治咳止瀉。另外，香草精油也是食品、化妝品、香皂、醫(yī)藥工業(yè)的重要添香劑，因此具有極高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。有一種香草加工方法是參照蔬菜脫水工藝對香草進(jìn)行脫水處理，處理后所得的脫水香草在工業(yè)加工中有廣泛的用途，如食品、保健品、化妝品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。常規(guī)的蔬菜脫水工藝有一種是利用熱風(fēng)烘干干燥脫水，其中烘干時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣一般通過排氣口作為廢氣排出。但香草脫水過程中產(chǎn)生的水蒸氣因含有一定量的香草精油而帶有濃郁的香氣，將其作為廢氣排出很是浪費(fèi)。若能發(fā)明一種方法將水蒸氣收集并將其中的香草精油與水分分離則可實(shí)現(xiàn)最大化利用香草之良好經(jīng)濟(jì)效果。

發(fā)明內(nèi)容
爰此，本發(fā)明提供一種可兼制洋甘菊精油的洋甘菊脫水方法，利用該方法可將洋甘菊脫水干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣收集并分離其中含有的香草精油，從而實(shí)現(xiàn)變廢為寶、最大化利用洋甘菊之良好經(jīng)濟(jì)效果。 本發(fā)明是通過如下之技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種可兼制洋甘菊精油的洋甘菊脫水方法，包括利用密閉式干燥機(jī)對洋甘菊進(jìn)行烘干干燥脫水步驟，其特征在于還包括以下步驟
水蒸氣收集步驟，在所述密閉式干燥機(jī)的排氣口上連接一水蒸氣收集器，籍以收集洋甘菊烘干干燥脫水過程中產(chǎn)生的水蒸氣；
水蒸氣冷凝步驟，在所述水蒸氣收集器上連接一密閉式冷凝水回收裝置，籍以冷凝回收所述水蒸氣收集步驟收集的水蒸氣；
超濾膜過濾步驟，在所述密閉式冷凝水回收裝置上連接一超濾膜過濾裝置，籍以過濾所述水蒸氣冷凝步驟冷凝回收的冷凝水，所述超濾膜過濾裝置內(nèi)的超濾膜之截留分子量為1000 ；
納濾膜過濾步驟，在所述超濾膜過濾裝置上連接一納濾膜過濾裝置，籍以過濾所述超濾膜過濾步驟過濾后之超濾透過液，所述納濾膜過濾裝置內(nèi)的納濾膜之截留分子量為500 ；
反滲透濃縮步驟，在所述納濾膜過濾裝置上連接一反滲透膜裝置，籍以濃縮所述納濾
膜過濾步驟過濾后之納濾透過液，所述反滲透濃縮步驟濃縮后之濃縮液為洋甘菊精油，透過液為洋甘菊精露。進(jìn)一步地，所述密閉式干燥機(jī)為廂式干燥機(jī)或者隧道式干燥機(jī)。進(jìn)一步地，在烘干干燥脫水進(jìn)料前對洋甘菊進(jìn)行篩選、清洗、浙水；優(yōu)選的，進(jìn)料前對洋甘菊進(jìn)行篩選、分切、清洗、浙水。篩選可去除洋甘菊中的泥塊、爛葉等，分切后更容易清洗，清洗可去除洋甘菊上微量的農(nóng)藥殘留等。進(jìn)一步地，所述烘干干燥脫水的烘干溫度為65_85°C，優(yōu)選為65_75°C，更優(yōu)選為70。。。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，實(shí)施例中之超濾膜裝置、納濾膜裝置、反滲透膜裝置也可以按照相應(yīng)參數(shù)從其他廠商購買、組裝。實(shí)施例1 :稱取100公斤新鮮采集的洋甘菊，利用篩選機(jī)篩選去除泥塊、爛葉等雜質(zhì)，再利用全自動(dòng)分切機(jī)將洋甘菊分切成約3厘米長度，再將分切后的洋甘菊送入清洗機(jī)清洗30分鐘，再用甩干機(jī)進(jìn)行甩干浙水30分鐘，浙水后送入廂式密閉干燥機(jī)烘干干燥脫水，廂式密閉干燥機(jī)屬于間歇干燥設(shè)備，其主要由廂體、擱架、加熱器、風(fēng)機(jī)、排氣口、氣流分配器等組成。廂體(干燥室)外壁有絕熱保溫層，擱架上用來放置篩選、分切、清洗、浙水后的洋甘菊。風(fēng)機(jī)用來強(qiáng)制吸入干凈空氣并驅(qū)逐潮濕氣體。干燥熱源可以是設(shè)置在廂體內(nèi)的遠(yuǎn)紅外線加熱器，也可以是從廂外輸入的熱空氣。烘干溫度為70°C，烘干時(shí)間為4小時(shí)。最后制得的脫水洋甘菊約30公斤。在排氣口上還連接 有一水蒸氣收集器，在該水蒸氣收集器上再連接一密閉式冷凝水回收裝置，在該密閉式冷凝水回收裝置上再連接一超濾膜過濾裝置，在該超濾膜過濾裝置上再連接一納濾膜過濾裝置，在該納濾膜過濾裝置上再連接一反滲透濃縮裝置，從而形成一回收洋甘菊烘干干燥脫水過程中產(chǎn)生的水蒸氣中含有的洋甘菊精油的分離純化、濃縮支路。為了提高收集效率，在該水蒸氣收集器內(nèi)置一吸泵，以將水蒸氣從干燥機(jī)排氣口快速吸入水蒸氣收集器。收集的水蒸氣通過密閉式冷凝水回收裝置冷凝為含有洋甘菊精油的冷凝水，接著將冷凝水泵入超濾膜過濾裝置，該超濾膜過濾裝置內(nèi)的超濾膜為之截留分子量MWCO(Molecular Weight Cut Off，下同)為1000，本實(shí)施例中采用之具備該性能的超濾膜為GE公司生產(chǎn)的GE系列超濾膜元件-1000MWC0 PEG，操作壓力及流速等操作參數(shù)按照GE公司提供之說明書進(jìn)行。通過該超濾過程，可截留冷凝水中分子量大于1000的大分子雜質(zhì)。接著將超濾后的透過液泵入納濾膜過濾裝置，該納濾膜過濾裝置內(nèi)的納濾膜之截留分子量MWCO為500，本實(shí)施例中采用之具備該性能的納濾膜為Millipore公司生產(chǎn)的型號(hào)為YC05的醋酸纖維素膜，操作壓力及流速操作參數(shù)按照Millipore公司提供之說明書進(jìn)行。通過該納濾過程，可將冷凝水中分子量大于500的非精油有機(jī)分子截留，而透過液中還包含大量洋甘菊精油分子，因?yàn)檠蟾示站偷闹饕行С煞址肿恿看蠹s在150-250之間的有機(jī)物，如金合歡烯(分子式C15H24,分子量204. 36)、α -紅沒藥醇(分子式C15H26O,分子量222)等。接著將納濾后的透過液泵入反滲透膜裝置進(jìn)行反滲透濃縮，本實(shí)施例中采用的反滲透膜裝置采購自“三達(dá)膜科技(廈門)有限公司”，濃縮后即制得洋甘菊精油，本實(shí)施例中濃縮制得的洋甘菊精油約為100ml，透過液中因還有一些精油小分子而有淡淡的香氣，一般稱之為精露，其在食品、化妝品等領(lǐng)域也有廣泛的用途，本實(shí)施例中制得的洋甘菊精露約為60公斤。實(shí)施例2 :本實(shí)施例省去分切步驟，將100公斤新鮮采集的洋甘菊利用篩選機(jī)篩選去除泥塊、爛葉等雜質(zhì)后直接送入清洗機(jī)清洗30分鐘，烘干溫度為65°C，烘干時(shí)間為5小時(shí)，其余操作方法和步驟均與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中制得的脫水洋甘菊約為35公斤，洋甘菊精油約為80ml,洋甘菊精露約為50公斤。實(shí)施例3 :本實(shí)施例省去篩選、分切、清洗、浙水等步驟，將100公斤新鮮采集的洋甘菊直接送入廂式密閉干燥機(jī)烘干干燥脫水，烘干溫度為75°C，烘干時(shí)間為5小時(shí)，其余操作方法和步驟均與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中制得的脫水洋甘菊約為25公斤，洋甘菊精油約為30ml,洋甘菊精露約為45公斤。實(shí)施例4 :本實(shí)施例用雙層隧道式密閉干燥機(jī)替換實(shí)施例1中的廂式密閉干燥機(jī)進(jìn)行烘干干燥脫水，其余操作方法和步驟均與實(shí)施例1相同，本實(shí)施例中制得的脫水洋甘菊約為35公斤,洋甘菊精油約為70ml,洋甘菊精露約為55公斤。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附 權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可兼制洋甘菊精油的洋甘菊脫水方法，包括利用密閉式干燥機(jī)對洋甘菊進(jìn)行烘干干燥脫水步驟，其特征在于還包括以下步驟水蒸氣收集步驟，在所述密閉式干燥機(jī)的排氣口上連接一水蒸氣收集器，籍以收集洋甘菊烘干干燥脫水過程中產(chǎn)生的水蒸氣；水蒸氣冷凝步驟，在所述水蒸氣收集器上連接一密閉式冷凝水回收裝置，籍以冷凝回收所述水蒸氣收集步驟收集的水蒸氣；超濾膜過濾步驟，在所述密閉式冷凝水回收裝置上連接一超濾膜過濾裝置，籍以過濾所述水蒸氣冷凝步驟冷凝回收的冷凝水，所述超濾膜過濾裝置內(nèi)的超濾膜之截留分子量為1000 ；納濾膜過濾步驟，在所述超濾膜過濾裝置上連接一納濾膜過濾裝置，籍以過濾所述超濾膜過濾步驟過濾后之超濾透過液，所述納濾膜過濾裝置內(nèi)的納濾膜之截留分子量為500 ；反滲透濃縮步驟，在所述納濾膜過濾裝置上連接一反滲透膜裝置，籍以濃縮所述納濾膜過濾步驟過濾后之納濾透過液，所述反滲透膜濃縮步驟濃縮后之濃縮液為洋甘菊精油，透過液為洋甘菊精露。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述密閉式干燥機(jī)為廂式干燥機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述密閉式干燥機(jī)為隧道式干燥機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于進(jìn)料前對洋甘菊進(jìn)行篩選、清洗、浙水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于進(jìn)料前對洋甘菊進(jìn)行篩選、分切、清洗、浙水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述烘干干燥脫水的烘干溫度為 65-85°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述烘干干燥脫水的烘干溫度為65-75。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述烘干干燥脫水的烘干溫度為70°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可兼制洋甘菊精油的洋甘菊脫水方法，該脫水方法包括利用密閉式干燥機(jī)對洋甘菊進(jìn)行烘干干燥脫水步驟，還包括水蒸氣收集步驟、水蒸氣冷凝步驟、超濾膜過濾步驟、納濾膜過濾步驟以及反滲透濃縮步驟，所述反滲透濃縮步驟濃縮后之濃縮液為洋甘菊精油，透過液為洋甘菊精露。利用該方法可將洋甘菊脫水干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣收集并分離其中含有的香草精油，從而實(shí)現(xiàn)變廢為寶、最大化利用洋甘菊之良好經(jīng)濟(jì)效果。
文檔編號(hào)C11B9/02GK103031208SQ20121027240
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者林鴻 申請人:福建紫紅苑本草科技有限公司