專利名稱：一種用廢白土脫皂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫皂エ藝的方法，屬于食用油脂精煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油脂脫色的方法很多，目前エ業(yè)生產(chǎn)中主要使用活性白土。脫色后的白土成灰褐色泥土狀，失去活性，不能再作脫色劑而成為廢白土。廢白土產(chǎn)生量一般為油脂處理量的1°/Γ5%。然而，廢白土的再利用一直是亟待解決的問題，一般油脂廠都將其作為廢物丟棄或填埋，這樣不僅廢白土沒有得到充分利用浪費了資源，増加了エ廠生產(chǎn)成本，同時沒有得到回收和利用的廢白土還會污染環(huán)境，危及地下水，甚至有引起火災(zāi)的危險。此外，廢白土中吸附有209Γ50%的油脂也無端浪費。隨著人類環(huán)保意識的增強，目前國內(nèi)外對廢白土的處理主要包括以下幾方面從廢白土中提取油分，用作型砂添加剤，制取4Α分子篩，制作水泥或磚，做有機膨潤土，制取去污粉，活化后做吸附劑等。其中，活化后做吸附劑主要包括脫除 水溶液中的鉻，脫除污水中的農(nóng)藥2-甲-4氯-苯氧基こ酸，對毛棕桐油脫色以及吸附燃料廢水中的剛果紅等。常規(guī)油脂精煉エ藝在堿煉后必須采用適當(dāng)?shù)姆椒摮砟_，以確保脫色的順利進行。エ廠一般采用水洗エ序來降低油中殘皂，而一直以來油脂加工企業(yè)最難處理的廢水也來源于精煉廠的洗皂廢水，通過新的エ藝、技術(shù)減少或消除精煉廢水的排放是我國油脂行業(yè)一直在研究的問題。目前，國內(nèi)外油脂行業(yè)推出無水脫皂新エ藝，主要有美國嘉吉和ADM等公司用硅膠吸附進行脫皂，我國ー些油脂企業(yè)也利用硅藻土以及混合吸附劑進行脫皂。本發(fā)明與其不同之處在于用廢白土作為吸附劑進行脫皂。從而既解決了油脂加工企業(yè)脫色后的廢白土得不到很好處理、再利用少的問題，又減少了油脂精煉過程中白土等吸附劑的用量，降低成本，是ー種行之有效的油脂脫皂的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有エ藝條件的缺陷，提供一種用廢白土作為吸附劑進行脫皂的方法，以解決油脂加工企業(yè)脫色后的廢白土得不到很好處理的問題，以及精煉廢水難處理的問題。由于廢白土中吸附的油脂處于飽和狀態(tài)，脫皂過程中減少了油脂的損耗。最終脫皂后大豆油中含皂量為24. 10mg/kgo脫皂后的廢白土可繼續(xù)回收重復(fù)利用，此法充分利用資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，得到更優(yōu)的脫皂エ藝。本發(fā)明的有益點是
本發(fā)明利用廢白土作為吸附劑進行脫皂，減少了水洗過程中油脂損耗，并對廢白土再利用，由于廢白土具有還具有一定的吸附力，具有吸附色素的作用，減少了油脂脫色過程中白土的用量，降低了生產(chǎn)成本，操作過程中省去了水洗過程。本發(fā)明通過以下步驟來實現(xiàn)一、將堿煉后的大豆油放入脫皂離心機中脫除大部分皂腳；ニ、經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 29Π). 6%，向油中加入O. 29Π). 8%廢白土，并混合均勻，在攪拌速度70r/min 110r/min,吸附溫度80°C 130°C下，吸附脫阜20mirT70min，從而去除殘皂；三、對物料進行離心分離，所得即為待脫色油。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進ー步的說明。
具體實施方式
一一、將堿煉后的大豆油放入脫皂離心機中脫除大部分皂腳；ニ、經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 2°/Γθ. 6%,向油中加入O. 2°/Γθ. 8%廢白土，并充分混合均勻，在攪拌速度70r/min 110r/min,吸附溫度80°C 130°C下，吸附脫阜20min 70min,從而去除殘皂；三、對物料進行離心分離，所得即為待脫色油。
具體實施方式
ニ 本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟ニ中經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 39Π). 6%。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟ニ中經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 8%廢白土進行脫皂。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟ニ中經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 6%廢白土，在攪拌速度80r/min^llOr/min下脫阜。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟ニ中經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 6%廢白土，在攪拌速度90r/mirTlOOr/min,吸附溫度100°C 130°C下脫阜。其它步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于步驟ニ中經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 6%廢白土，在攪拌速度90r/min 100r/min,吸附溫度100°C 120°C下脫阜40min 70min。其它步驟與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.一種油脂脫皂的方法，其特征步驟如下一、將堿煉后的大豆油放入脫皂離心機中脫除大部分皂腳；二、經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 29ΓΟ. 6%，向油中加入O.29ΓΟ. 8%廢白土，并混合均勻，在攪拌速度70r/mirTll0r/min，吸附溫度80°C 130°C下，吸附脫皂20mirT70min，從而去除殘皂；三、對物料進行離心分離，所得即為待脫色油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種油脂脫皂的方法，其特征是步驟二中經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 39Π). 6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種油脂脫皂的方法，其特征是步驟二經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 8%廢白土進行脫皂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種油脂脫皂的方法，其特征是步驟二經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49ΓΟ. 6%，向其中加入O. 49ΓΟ. 6%廢白土，在攪拌速度80r/mirTll0r/min下脫阜。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種油脂脫皂的方法，其特征是步驟二經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49ΓΟ. 6%，向其中加入O. 49ΓΟ. 6%廢白土，在攪拌速度90r/mirTl00r/min，吸附溫度100°C 130°C下脫皂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種油脂脫皂的方法，其特征是步驟二經(jīng)脫皂離心機脫皂后油中水分含量O. 49ΓΟ. 6%，向其中加入O. 49ΓΟ. 6%廢白土，在攪拌速度90r/mirTl00r/min,吸附溫度100°C 120°C下脫阜40min 70min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油脂脫皂的工藝方法，是將堿煉后的大豆油放入脫皂離心機中脫除大部分皂腳，而后向油中加入一定量廢白土作為吸附劑，并混合均勻，在適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣?、吸附溫度、吸附時間下，對物料進行離心分離，所得待脫色油，其主要特征是用廢白土作吸附劑進行脫皂，最終脫皂后大豆油中含皂量為24.10mg/kg。與常規(guī)水洗脫皂進行對比，減少了水洗過程中的油脂損耗，并對廢白土再利用，減少油脂脫色過程中白土用量。
文檔編號C11B13/04GK102816643SQ20121032989
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者于殿宇, 胡立志, 江連洲, 王俊國, 宋云花, 劉鑫, 鄒小雨, 李萬振, 張春艷, 孫賀, 宋鵬, 王玥 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)