專利名稱：一種除膠組合物、除膠氣霧劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔用品領(lǐng)域，具體涉及ー種除膠組合物、包含所述除膠組合物的除膠氣霧劑、以及其制備方法。
背景技術(shù)：
在飛機日常清洗及維修養(yǎng)護過程中，一些膠狀物，如ロ香糖、標牌膠、地毯膠等的祛除往往費時費力，難以去除徹底。旅客在乘坐飛機時因飛機起飛、爬坡、降落會引起情緒緊張及ー些不良反應(yīng)，往往以咀嚼ロ香糖來緩解不適感。而咀嚼后的ロ香糖殘留物的主要成分是膠姆糖或膠基，是有較強的粘附カ的高分子聚合物，其成分主要為天然橡膠、丁苯橡膠等。當新鮮的膠姆糖粘附 在飛機地毯或織物表面上時，比較容易處理的，若沒有及時處理，粘附時間較長，再加上外界施加的作用力(如乘客的踩踏)，會與織物纖維粘附得更加緊密牢固，甚至變黑、變硬，這樣不僅會影響地毯的潔凈美觀度，影響飛機地毯的使用壽命，而且會影響飛機客艙環(huán)境，影響旅客的舒適度和旅客對航空公司服務(wù)的滿意度。此外，地勤人員、機務(wù)人員等相關(guān)人員對飛機清洗及維修養(yǎng)護過程中在需要隔離保護、警示的部位，會使用專用的膠帶進行標識，待清洗或維修完畢后，會將膠帶移除，這樣便多多少少地會留下膠帶的底膠，若不及時徹底清除這些底膠，底膠上會不可避免的沉積或吸附鹽霧、灰塵、油污等。這些沉積物不僅影響飛機的外觀，而且使其表面光潔度降低，摩擦阻力増大。更為嚴重的是這些地方往往成為腐蝕的誘發(fā)因素，導致局部腐蝕，如點蝕、縫隙腐蝕等。在飛機運營一段時間后，需要對飛機上的地毯進行更換，而飛機的地毯是通過雙面膠的作用與地板革進行粘接的，將舊地毯移除時，會有大量的雙面膠遺留在地板革上，此時如果不進行徹底清除，則會對新地毯的粘附造成如粘結(jié)不牢固、地毯起皺變形等不良影響，嚴重者會給乘客行走帶來不便。去除ロ香糖、不干膠潰的主要方法有溶劑法、乳液法、高壓水設(shè)備清洗、干冰設(shè)備清洗和機械刷洗。溶劑法和乳液法清洗中使用的原料多為不環(huán)保溶劑如四氯こ烯、醋酸こ酷、丙酮、ニ氯甲烷等，這些溶劑均屬于有毒性溶劑，經(jīng)人體吸入后可造成肝損傷，導致皮炎和濕疹等，嚴重者甚至會致死，同時對環(huán)境造成嚴重危害。高壓水合干冰清洗雖安全環(huán)保，能夠徹底快速清除ロ香糖污垢，但設(shè)備初期投入大，不宣推廣使用。便攜式的機械清洗法存在清除不徹底的問題。中國專利CN101974376A公開了ー種柑桔皮提取檸檬烯除膠軟膠囊及其制備方法。其除膠液的主要組分為，按質(zhì)量百分濃度為60%或95%檸檬烯80-100重量份、松節(jié)油5-20重量份混合而成。中國專利CN 102260599A公開了ー種環(huán)保型除膠劑，其主要組分為20_60份右旋檸檬烯、N, N- ニ(羥基こ基)椰油酰胺、胺皂及ニこ醇胺的混合物5-20份、月桂醇烷氧基化物1-10份、十二烷基ニ甲基氧化胺O. 1-1. O份、ニ丙ニ醇丁醚10-30份，其余為水。該專利中的表面活性劑為0/W型，得到的除膠劑產(chǎn)品為水基型產(chǎn)品。中國專利CN 101962601A公開了ー種環(huán)保型柑橘皮提取檸檬烯除膠去污劑及其制備方法，該清洗劑各組分為松節(jié)油5-30重量份、柑桔皮提取的含質(zhì)量百分濃度為60%或95%檸檬烯的70-100重量份及彡95%醫(yī)用こ醇O. 5-10重量份。現(xiàn)有除膠劑由于松節(jié)油蒸氣比空氣重，能在較低處擴散至相當遠的地方，遇明火會引著回燃，故對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境要求比較苛刻，生產(chǎn)使用時有潛在的安全隱患，而且會對飛機和飛機零部件表面產(chǎn)生潛在的損害。D-檸烯是ー種化學性質(zhì)非?；顫姷幕衔?，在光照和空氣接觸的條件下，D-檸烯可自動氧化成一系列的氧化單環(huán)單萜，以致除油污能力下降，并使貨架期縮短?，F(xiàn)有采用了D-檸烯的除膠劑大多具有活性成分易被氧化、產(chǎn)品易失效等缺陷
發(fā)明內(nèi)容
·為克服現(xiàn)有除膠劑種類少、易失效、存在安全隱患等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種除膠組合物，改進了現(xiàn)有除膠產(chǎn)品的配方。本發(fā)明的另ー目的是提供ー種除膠氣霧劑，使之更加適用于航空領(lǐng)域。本發(fā)明的另ー目的是提供所述除膠氣霧劑的制備方法。本發(fā)明提供的除膠組合物，按重量份包括以下組分D-檸烯30 100 份；表面活性劑1050份；增效劑530份。優(yōu)選地，所述組合物按重量份包括以下組分D-檸烯40 65 份；表面活性劑20 40份；增效劑1025份。所述表面活性劑為司盤、脂肪醇聚氧こ烯醚(ΑΕ0)、烷基糖苷中的ー種或多種，優(yōu)選兩種以上。所述表面活性劑為脂肪醇聚氧こ烯醚、烷基糖苷和司盤以任意比例組成的混合物；優(yōu)選按重量為司盤脂肪醇聚氧こ烯醚烷基糖苷=3 8 13 15組成的混合物。在除膠組合物中，表面活性劑起到調(diào)節(jié)物料表面張力、提高潤濕、滲透能力的作用。本發(fā)明優(yōu)選兩種以上不同種類的表面活性劑進行復配，不同種類的表面活性劑復配之后能起到協(xié)同效應(yīng)，加入復配表面活性劑的組合物的除膠能力明顯優(yōu)于加入?yún)g一表面活性劑組合物的除膠能力。最優(yōu)選地,所述表面活性劑中的司盤為司盤20、司盤40、司盤60、司盤80或司盤85 ;脂肪醇聚氧こ烯醚為AE0-9 ;烷基糖苷為APG (C8_1Q)。本發(fā)明技術(shù)方案采用的表面活性劑為W/0型，由此得到的組合物為溶劑型產(chǎn)品，根據(jù)相似相溶原理，更有利于溶解ロ香糖、底膠等有機物質(zhì)，因此除膠效果更好、除膠效率更高。本發(fā)明所述的增效劑為苯甲醇、丙ニ醇甲醚、丙ニ醇甲醚醋酸酷、丁基卡必醇、卡必醇中的ー種或多種；優(yōu)選兩種以上；最優(yōu)選為按重量苯甲醇丁基卡必醇=1 5 I 5組成的混合物。在組合物中，增效劑可提高活性成分D-檸烯和表面活性劑的除膠效カ。本發(fā)明優(yōu)選兩種以上不同種類的增效劑進行復配，不同種類的增效劑復配之后能起到協(xié)同效應(yīng)，カロ入復配增效劑的組合物的除膠能力明顯優(yōu)于加入單ー增效劑組合物的除膠能力。本發(fā)明提供的除膠氣霧劑，包括上述技術(shù)方案任一項所述的除膠組合物和推進齊U，其中所述組合物的質(zhì)量百分比濃度為95. O 99. 9%。所述推進劑優(yōu)選為氮氣或ニ氧化碳，更優(yōu)選為氮氣。推進劑可以防止活性成分D-檸烯暴露于空氣時被氧化，而且不易熱脹冷縮，變形幅度小，在溫度升高的情況下也不會引起罐體內(nèi)壓カ的急劇增大，不可燃也不助燃。本發(fā)明提供的除膠氣霧劑制備方法，過程如下取上述任一項技術(shù)方案所述組合 物的各個組分，攪拌混勻；充裝推進劑即得。所述組合物各個組分的加料順序無特別要求，任意加料順序皆可，對目標產(chǎn)品的性能沒有影響。所述推進劑充裝的壓カ為0.6 O. 9MPa。優(yōu)選地，所述制備方法為取上述任一項技術(shù)方案所述組合物的各個組分，室溫下攪拌10 30min使其混合均勻；灌裝，封ロ ；充裝推進劑即得。本發(fā)明提供的氣霧劑可輕松、快速徹底清除物體表面的膠黏劑，主要用于祛除各種織物(如地毯、椅套)粘附的膠姆糖，亦可清除硬表面上的廣告招貼、商標貼、刻字貼、膠帶貼、即時貼、雙面膠等粘涂物底膠的膠潰或膠垢。本發(fā)明的氣霧劑尤其適用于飛機及飛機零部件表面膠黏劑的去除，且對飛機及飛機內(nèi)飾材料部件無損傷，經(jīng)中國民航總局測試中心進行相關(guān)飛機材料相容性試驗，相關(guān)試驗均合格。所述氣霧劑的使用方法為對欲脫除的各類底膠的物體表面進行均勻噴射，使除膠劑與底膠接觸1-5分鐘后，頑固的底膠會變軟并與物體表面脫離，然后手工用抹布、塑料鏟、塑料鑷子等即可將膠質(zhì)輕易、徹底除掉，而且不損傷物體表面狀態(tài)(如織物色澤，漆層完整性及光潔度等)，從根本上解決了人工刮除底膠的繁重勞動量，顯著提高了工作效率，同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)損傷物體表面的技術(shù)難題。本發(fā)明提供的除膠組合物中，避免了松節(jié)油的使用，以安全無毒、綠色環(huán)保的D-檸烯作為活性成分，并以多種表面活性劑進行了合理復配，此外，還選擇了合適的增效劑以提高活性成分和表面活性劑的除膠效力。本發(fā)明提供的組合物消除了松節(jié)油易燃帶來的安全隱患，大大提高了除膠過程的安全性，而且除膠效果極好、對除膠后的物件無損傷。本發(fā)明提供的除膠氣霧劑采用了上述除膠組合物作為主要成分，輔以惰性氣體作為推進劑和D-檸烯的保護劑，將除膠劑制作成氣霧劑型，制作エ藝安全，成品的攜帯、保存、使用均極其安全、方便，且應(yīng)用廣泛。與現(xiàn)有除膠劑相比，由于其為氣霧型，噴霧均勻，可節(jié)省大量液體溶劑，又可保護D-檸烯以防被空氣和陽光所氧化，避免活性成分的失效，進而延長了產(chǎn)品的貨架期。現(xiàn)有除膠劑的保質(zhì)期較短，通常在ー個月以內(nèi)，而本發(fā)明除膠氣霧劑的貨架期可長達18個月。此外，本發(fā)明的除膠氣霧劑還具有揮發(fā)快、清新空氣、用后無殘留對人體和環(huán)境無毒害等特點。


圖I本發(fā)明提供的除膠氣霧劑的制備エ藝流程圖。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例I配制1000. OOg劑料，氮氣充裝的壓カ為O. 76MPa。I、準確稱取D-檸烯500. 00g，司盤60、司盤80、AE0-9、烷基糖苷APG (C8_1Q)的質(zhì)量分別為:131. 25g、87. 50g、43. 75g、87. 50g，苯甲醇 90. 00g，丁基卡必醇 60. OOgo2、將各原料邊攪拌邊加入至潔凈容器中，攪拌20分鐘，使物料完全混合均勻得到 劑料；3、將所得劑料裝入氣霧罐；4、封ロ、充壓推進劑；5、成品檢驗，包括外包裝有無變形，內(nèi)壓是否符合GB/T14449-2008，氣密性等常規(guī)氣霧劑產(chǎn)品檢測，檢測合格即為合格成品。實施例2配制1000. OOg劑料，氮氣充裝的壓カ為O. 76MPa。I、準確計量D-檸烯550. 00g，司盤20、司盤80、AE0-9、烷基糖苷APG (C8_1Q)的質(zhì)量分別為:100. OOgUOO. OOg,40. OOg,60. 00g，丙ニ醇甲醚 83. 33g，苯甲醇 66. 67g。2、將各原料邊攪拌邊加入至潔凈容器中，攪拌20分鐘，使物料完全混合均勻得到劑料；3、將所得劑料裝入氣霧罐；4、封ロ、充壓推進劑；5、成品檢驗，檢測合格即為合格成品。實施例3配制1000. OOg劑料，氮氣充裝的壓カ為0. 85MPa。I、準確計量D-檸烯600. 00g，司盤60、司盤40、AE0-9、烷基糖苷APG (C8_1Q)的質(zhì)量分別為:120. OOg,80. OOg,40. OOg,40. OOg,卡必醇 60. OOg, 丁基卡必醇 60. OOgo制作過程如下I、按照上述用量準確計量上述各原料，將各原料邊攪拌邊加入至潔凈容器中，攪拌20分鐘，使物料完全混合均勻得到劑料；2、將所得劑料裝入氣霧罐；3、封ロ、充壓推進劑；4、成品檢驗，檢測合格即為合格成品。經(jīng)中國民航總局測試中心對實施例1-3的產(chǎn)品進行適航驗證，審定基礎(chǔ)為SAEAMS1550B，其中的主要試驗部分為飛機材料相容性試驗，具體試驗測試項目、試驗方法、試驗結(jié)果見表I和2。表I實施例I產(chǎn)品的試驗項目、試驗方法、測試結(jié)果及結(jié)論
權(quán)利要求
1.ー種除膠組合物，其特征在于，按重量份包括以下組分 D-檸烯 30 100份； 表面活性劑10 50份； 增效劑 5 30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除膠組合物，其特征在于，所述組合物按重量份包括以下組分 D-檸烯 40 65份； 表面活性劑20 40份； 增效劑 10 25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除膠組合物，其特征在于，所述表面活性劑為司盤、脂肪醇聚氧こ烯醚、烷基糖苷中的ー種或多種；優(yōu)選兩種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除膠組合物，其特征在于，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧こ烯醚、烷基糖苷和司盤以任意比例組成的混合物；優(yōu)選按重量為司盤脂肪醇聚氧こ烯醚烷基糖苷=3 8 : I 3 : I 5組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除膠組合物，其特征在于，所述增效劑為苯甲醇、丙ニ醇甲醚、丙ニ醇甲醚醋酸酷、丁基卡必醇、卡必醇中的ー種或多種；優(yōu)選兩種以上；最優(yōu)選為按重量苯甲醇丁基卡必醇=1 5 I 5組成的混合物。
6.一種除膠氣霧劑，其特征在于，包括權(quán)利要求1-5任一項所述的除膠組合物和推進劑，其中所述組合物的質(zhì)量百分比濃度為95. O 99. 9%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除膠氣霧劑，其特征在于，所述推進劑為氮氣或ニ氧化碳。
8.權(quán)利要求6或7所述除膠氣霧劑的制備方法，其特征在于，取權(quán)利要求1-5任ー項所述組合物的各個組分，攪拌混勻；充裝推進劑即得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在干，所述推進劑充裝的壓カ為O.6 O. 9MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備方法，其特征在于，取權(quán)利要求1-5任ー項所述組合物的各個組分，室溫下攪拌10 30min使其混合均勻；灌裝，封ロ ；充裝推進劑即得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除膠組合物，包括D-檸烯、表面活性劑和增效劑。本發(fā)明還涉及一種包括所述除膠組合物的除膠氣霧劑及其制備方法。本發(fā)明提供的除膠組合物消除了松節(jié)油易燃帶來的安全隱患，提高了除膠過程的安全性，除膠效果好。本發(fā)明提供的除膠氣霧劑制作工藝安全，成品的攜帶、保存、使用均極其安全、方便，且應(yīng)用廣泛；與現(xiàn)有除膠劑相比，可節(jié)省大量液體溶劑，又可保護D-檸烯活性以防被空氣和陽光所氧化，避免其失效，進而延長了產(chǎn)品的貨架期，并具有揮發(fā)快、清新空氣、用后無殘留、對人體和環(huán)境無毒害等特點。
文檔編號C11D10/02GK102839067SQ201210330699
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者趙志超, 王曉艷, 李江波, 孫曉輝 申請人:北京雅迪力特航空化學制品有限公司