專利名稱：一種稠油清洗劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于石油エ業(yè)用化學品技術領域，涉及ー種清洗剤，尤其是一種稠油清洗劑的制備方法。
背景技術：
稠油是指在油層溫度下脫氣原油的粘度超過IOOmPa · S的原油，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)我國稠油田和區(qū)塊約占石油總儲量的17%。稠油之所以稠，除了含蠟量高外，主要由于油中的膠質、浙青質含量高，極易造成油管粘壁與堵塞，給采油和生產(chǎn)帶來許多困難。為解決這ー問題，我國大多數(shù)油田長期以來一直沿用原始的油溶性清洗，不僅耗費了大量能源，而且易燃不安全，同時又造成環(huán)境污染，直接影響著現(xiàn)場作業(yè)人員的身體健康?？紤]到水溶性的清洗劑對稠油的洗滌效果欠佳，而溶劑型、乳化型又不同程度地存在安全性差等上述弊病，因此研究水基型稠油清洗劑較為理想。 目前，雖然也存在以多種表面活性劑為主體的稠油清洗劑，但是制備エ藝復雜，而且所制備的稠油清洗劑滲透性不好、洗油效果不理想，而且使用清洗劑進行清洗吋，需要清洗溫度為50-70°C，浪費能源。通過檢索，發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明申請相關的如下公開文獻水基型稠油清洗劑的研究與開發(fā)(日用化學エ業(yè)，1999年16月，第6期，P20-23)，介紹了以非離子和陰離子表面活性劑為主體原料，經(jīng)與其它助劑復配而成的具有一定洗滌能力的水基型稠油清洗剤。研究了表面活性劑的濃度、堿性物質、溫度、水硬度以及清洗劑使用濃度等與去油率之間的關系和影響，優(yōu)選出稠油清洗劑的最佳配方。通過對比，上述公開文獻與本專利申請有本質的不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種稠油清洗劑的制備方法，該方法所制的稠油清洗劑滲透性強、洗油效果理想，且清洗溫度僅為40°C。本發(fā)明實現(xiàn)目的的技術方案是一種稠油清洗劑的制備方法，步驟如下⑴原料脫水將油醇抽入縮合釜內(nèi)，加入氫氧化鉀，油醇與氫氧化鉀的質量比為I :0. 1-0. 3，于 100-120°c, -O. IMPa 真空條件下脫水；⑵縮合反應縮合釜升溫至160-180°c，釜內(nèi)壓カ小于O. IMPa，將環(huán)氧こ烷壓入縮合釜內(nèi)時保持縮合釜160-180°C、保持釜內(nèi)壓カ小于O. IMPa，待環(huán)氧こ烷全部壓入后，繼續(xù)反應15min ；再將環(huán)氧丙烷壓入縮合釜，保持釜內(nèi)溫度160-180°c，保持釜內(nèi)壓カ小于O. IMPa,全部環(huán)氧丙烷加入完畢后，繼續(xù)反應30min，即得稠油清洗剤。而且，所述步驟⑵中制備的稠油清洗劑還經(jīng)過成品處理，方法是將步驟⑵中稠油清洗劑抽入成品釜中，于105 ±5 °C條件下攪拌，滴加醋酸中和至pH=6. 5 7，攪拌IOmin后，再滴加為反應液總質量O. 1%的雙氧水進行漂白，溫度為105±5°c，滴加完畢，繼續(xù)攪拌20min后，降溫至70°C以下，包裝待用。而且，所述油醇環(huán)氧こ烷環(huán)氧丙烷的質量比為20-30 :3-5 0. 5-1. 5。而且，所述步驟⑴中油醇與氫氧化鉀的質量比為I :0. 2。而且，所述步驟⑵中油醇環(huán)氧こ烷環(huán)氧丙烷的質量比為25 :4 :1。而且，所述步驟⑵中將環(huán)氧こ烷及環(huán)氧丙烷壓入縮合釜內(nèi)均使用氮氣。而且，所述雙氧水的有效物含量的質量百分數(shù)為30%。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為I、本發(fā)明制備方法的制備エ藝簡單，而且生產(chǎn)過程中無三廢排放及環(huán)境污染，適 于エ業(yè)化生產(chǎn)。2、本發(fā)明制備方法所制得的稠油清洗劑為水溶性表面活性剤，對稠油具有很好的滲透和清洗能力，可用于輸油管線、原油儲罐、生產(chǎn)污水處理過濾器清洗，清洗效果特別好；而且，該稠油清洗劑在40°C的環(huán)境下即可對稠油具有很好的清洗能力，可實現(xiàn)低溫清洗，無需額外加熱，簡化了施工步驟，降低了清洗作業(yè)風險，大大地節(jié)約了能源。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進ー步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。以下實施例中所加入的物質的份數(shù)如無特殊說明，均為質量份數(shù)。實施例I一種稠油清洗劑的制備方法，步驟如下⑴原料脫水將25份油醇抽入縮合釜內(nèi)，加入2. 5份氫氧化鉀，于100°C，-O. IMPa真空條件下，脫水20min ；⑵縮合反應當步驟⑴中脫水完成后，關閉真空節(jié)門，升溫至160°C，用氮氣將4份環(huán)氧こ烷壓入縮合釜內(nèi)；環(huán)氧こ烷壓入縮合釜時要保持釜內(nèi)160°C，釜內(nèi)壓カ小于O. IMPa,待環(huán)氧こ烷全部壓入后，繼續(xù)反應15min ；再將4份環(huán)氧丙烷壓入縮合釜內(nèi)，保持釜內(nèi)溫度160°C，保持釜內(nèi)壓カ小于O. IMPa，待全部環(huán)氧丙烷加入完畢后，繼續(xù)反應30min，即得稠油清洗剤。上述制得的稠油清洗劑即可在エ業(yè)上應用。此外，還可以將上述稠油清洗劑進行進ー步技術處理，以獲得更佳質量的清洗齊 ，步驟是將步驟⑵中反應液抽入成品釜中，于105±5°C條件下攪拌，滴加醋酸中和至pH=6. 5，攪拌IOmin后，再滴加反應液總質量O. 1%的雙氧水(該雙氧水的有效物含量的質量百分數(shù)為30%)進行漂白，溫度保持在105±5°C，滴加完畢，繼續(xù)攪拌20min后，降溫至70°C以下，包裝待用。步驟⑵制得的稠油清洗劑的性能測定⑴稠油清洗劑的表面張カ測定表I稠油清洗劑的表面張カ測定
權利要求
1.一種稠油清洗劑的制備方法，其特征在于步驟如下 ⑴原料脫水將油醇抽入縮合釜內(nèi)，加入氫氧化鉀，油醇與氫氧化鉀的質量比為I:O.1-0. 3，于 100-120°c, -O. IMPa 真空條件下脫水； ⑵縮合反應縮合釜升溫至160-180°C，釜內(nèi)壓力小于O. IMPa，將環(huán)氧乙烷壓入縮合釜內(nèi)時保持縮合釜160-180°C、保持釜內(nèi)壓力小于O. IMPa，待環(huán)氧乙烷全部壓入后，繼續(xù)反應15min ； 再將環(huán)氧丙烷壓入縮合釜，保持釜內(nèi)溫度160-180°C，保持釜內(nèi)壓力小于O. IMPa，全部環(huán)氧丙烷加入完畢后，繼續(xù)反應30min，即得稠油清洗劑。
2.根據(jù)權利要求I所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述步驟⑵中制備的稠油清洗劑還經(jīng)過成品處理，方法是將步驟⑵中稠油清洗劑抽入成品釜中，于105±5°C條件下攪拌，滴加醋酸中和至pH=6. 5 7，攪拌IOmin后，再滴加為反應液總質量O. 1%的雙氧水進行漂白，溫度為105±5°C，滴加完畢，繼續(xù)攪拌20min后，降溫至70°C以下，包裝待用。
3.根據(jù)權利要求I所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述油醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷的質量比為20-30 :3-5 :0. 5-1. 5。
4.根據(jù)權利要求I所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述步驟⑴中油醇與氫氧化鉀的質量比為I :0. 2。
5.根據(jù)權利要求I所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述步驟⑵中油醇環(huán)氧乙燒環(huán)氧丙燒的質量比為25 4 :1。
6.根據(jù)權利要求I所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述步驟⑵中將環(huán)氧乙烷及環(huán)氧丙烷壓入縮合釜內(nèi)均使用氮氣。
7.根據(jù)權利要求2所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述雙氧水的有效物 含量的質量百分數(shù)為30%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種稠油清洗劑的制備方法，步驟如下將油醇抽入縮合釜內(nèi)，加入氫氧化鉀，油醇與氫氧化鉀的質量比為1∶0.1-0.3，于100-120℃，-0.1MPa真空條件下，脫水20min；將環(huán)氧乙烷壓入縮合釜內(nèi)，升溫至160-180℃，釜內(nèi)壓力小于0.1MPa，待環(huán)氧乙烷全部壓入后，反應15min；再將環(huán)氧丙烷壓入縮合釜，保持溫度160-180℃，釜內(nèi)壓力小于0.1MPa，全部環(huán)氧丙烷加入完畢后，反應30min，即得稠油清洗劑。本發(fā)明稠油清洗劑原料低廉、工藝簡單，而且無三廢排放及環(huán)境污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C11D1/722GK102827703SQ20121035325
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權日2012年9月20日
發(fā)明者宿輝, 王向勇, 白健華, 郭雯霖, 武藝, 姜濤, 葛藤, 劉慶月 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司天津分公司, 中海石油(中國)有限公司天津分公司