專利名稱：一種環(huán)保無(wú)菌秸稈床墊的制備方法及制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物纖維板的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用作醫(yī)療床墊、保健器械坐墊、床墊、沙發(fā)墊、過(guò)濾網(wǎng)等的保溫填充材料的，環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的制備方法及制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的床墊或坐墊至今仍使用大量的膠水粘合棕板，通過(guò)植物纖維絲與膠水粘合壓模成型，采用的生產(chǎn)工藝基本為開松——鋪網(wǎng)——噴膠——熱壓成型——切邊。這種工藝使用普通的設(shè)備將原料開松，手工鋪網(wǎng)，通過(guò)人工或機(jī)器噴膠，之后將每張板放在模具里加熱熱壓成型。因成型產(chǎn)品中含有大量膠水，含甲醛，不環(huán)保，且不能回收使用。膠水易發(fā)生霉變改變產(chǎn)品品質(zhì)，且膠水冷卻后較硬，降低產(chǎn)品彈性
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷提供一種環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的制備方法，利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品安全環(huán)保、表面平整、厚度均勻可控，且由于過(guò)程中無(wú)添加粘合齊U，產(chǎn)品可方便回收利用。同時(shí)，本發(fā)明還提供基于上述制備方法的制備系統(tǒng)，本發(fā)明的制備系統(tǒng)設(shè)備少、組裝便捷且經(jīng)濟(jì)高效。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的制備方法，包括以下步驟
1).原料喂入將秸桿、低熔點(diǎn)皮芯纖維和三維中空纖維喂入開松裝置；
2).預(yù)開松對(duì)喂入的原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行預(yù)開松，以使得原料中緊致的聚酯纖維變疏松；
3).精開松對(duì)預(yù)開松后的原料進(jìn)行精開松，以得到混合均勻、且聚酯纖維更加疏松的原料；
4).壓縮成型對(duì)精開松后的原料進(jìn)行壓縮，使得原料經(jīng)空氣壓縮成網(wǎng)狀板形；
5).烘烤成型將壓縮成型后的原料置入烘箱，烘烤至低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮徹底熔化，而低熔點(diǎn)皮芯纖維的纖維芯、秸桿以及三維中空纖維形態(tài)不變，使得低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，使得原料形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
6).低溫冷卻定型對(duì)烘烤成型后的原料進(jìn)行冷卻，并滾壓定型；
7).修邊成型根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求對(duì)低溫冷卻定型后的原料進(jìn)行分切，并對(duì)分切出的各單個(gè)產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行修整，以得到目標(biāo)環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊。為了使得最終得到的床墊產(chǎn)品更加舒適耐用，本發(fā)明制備方法的步驟I)中，秸桿、低熔點(diǎn)皮芯纖維和三維中空纖維原料的配比為4:3:3。由于原料中秸桿熔點(diǎn)為700°，低熔點(diǎn)皮芯纖維中皮熔點(diǎn)為110°，芯熔點(diǎn)為250°，三維中空纖維熔點(diǎn)為250°?；旌暇鶆虻脑媳惠斎氲胶嫦浜?，為達(dá)到低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮徹底熔化，而低熔點(diǎn)皮芯纖維的纖維芯、秸桿以及三維中空纖維形態(tài)不變，使得低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，使得原料形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的效果，本發(fā)明步驟5)中，烘箱溫度范圍為160° 200°。進(jìn)一步的，烘箱在烘烤時(shí)為循環(huán)加熱，并通過(guò)控制熱風(fēng)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)對(duì)原料的上吹下吸或下吹上吸，使得皮的熔化較為徹底，皮熔化后的膠質(zhì)能夠更好的與其它原料混合并粘結(jié)。本發(fā)明基于上述制備方法的制備系統(tǒng)，包括原料喂入裝置、粗開松機(jī)、精開松機(jī)、空氣壓縮機(jī)、烘箱、冷水輥和分切機(jī)；
原料從原料喂入裝置進(jìn)入制備系統(tǒng)，并通過(guò)原料喂入裝置進(jìn)入粗開松機(jī)，在粗開松機(jī)中混合并實(shí)現(xiàn)粗開松；粗開松機(jī)的出料口連接精開松機(jī)的進(jìn)料口，精開松機(jī)對(duì)原料進(jìn)行精開松后將原料輸出至烘箱中；烘箱對(duì)原料進(jìn)行加熱，使得原料中的低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；冷水輥設(shè)置于烘箱的出料口，對(duì)從烘箱出料口流出的原料進(jìn)行冷卻滾壓，使原料定型；分切機(jī)通過(guò)輸 送通道連接分切機(jī)，使得定型后的原料被輸送至分切機(jī)中，分切機(jī)將原料進(jìn)行剪切及修邊后，輸出環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的最終產(chǎn)品。上述制備系統(tǒng)中，原料喂入裝置、粗開松機(jī)、精開松機(jī)、空氣壓縮機(jī)、烘箱、冷水輥和分切機(jī)皆可采用現(xiàn)有相關(guān)產(chǎn)品；為提高系統(tǒng)的工作效率，原料喂入裝置的數(shù)量可設(shè)置為I個(gè)以上，各原料喂入裝置的出料口分別連接同一個(gè)粗開松機(jī)的進(jìn)料口。每個(gè)原料喂入裝置可分別喂入一種原料，也可在原料喂入時(shí)即將同時(shí)將原料混合。有益效果
利用本發(fā)明制備方法的全部生產(chǎn)過(guò)程僅利用物理方法改變產(chǎn)品的性能，沒(méi)有添加任何膠水等粘著劑，因此生產(chǎn)出的環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊天然環(huán)保方便回收再利用；
同時(shí)，由于本發(fā)明在制備過(guò)程中利用喂料、粗開松和精開松等程序完成了各原料的混合，為后續(xù)原料在烘箱中能夠達(dá)到部分原料熔化，使得其它原料被整體粘結(jié)，節(jié)約了傳統(tǒng)床墊生產(chǎn)過(guò)程中的鋪網(wǎng)和梳理工序，提高了制備的效率，而得到的床墊產(chǎn)品整體性好，表面平整，并可避免長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生受力不均、層間脫離的現(xiàn)象；而由于三維中空原料的支撐作用，以及低熔點(diǎn)纖維的連接作用，使得床墊彈性性能好，厚度均勻可調(diào)，舒適度高。進(jìn)一步的，由于本發(fā)明的制備方法節(jié)約了傳統(tǒng)制備方法中鋪網(wǎng)、梳理等工序，故相應(yīng)的制備系統(tǒng)中的設(shè)備也減少，且各設(shè)備皆可利用現(xiàn)有的自動(dòng)化控制來(lái)實(shí)現(xiàn)工作控制，操作簡(jiǎn)單，可大大減少傳統(tǒng)生產(chǎn)流程所需的人力物力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖I所示為本發(fā)明的制備系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步描述。結(jié)合圖I所示的制備系統(tǒng)，環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的制備方法包括以下步驟
I).原料喂入將秸桿、低熔點(diǎn)皮芯纖維和三維中空纖維喂入開松裝置；各原料的配比可根據(jù)需要設(shè)置，本發(fā)明提供一種可使得最終得到的床墊產(chǎn)品更加舒適耐用的配比，具體為秸桿、低熔點(diǎn)皮芯纖維和三維中空纖維原料的配比為=4:3:3。本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)，原料經(jīng)原料喂入裝置I進(jìn)入制備系統(tǒng)中，原料喂入裝置I的數(shù)量可設(shè)置為I個(gè)，原料在喂入的同時(shí)即進(jìn)行了混合；為了提高生產(chǎn)的效率，也可設(shè)置多個(gè)原料喂入裝置1，分別或者混合喂入各種原料。2).預(yù)開松對(duì)喂入的原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行預(yù)開松，以使得原料中緊致的聚酯纖維變疏松；
預(yù)開松通過(guò)圖I中所示的粗開松機(jī)2完成，粗開松機(jī)可使原料中緊致的聚酯纖維變疏松，同時(shí)也使得不同配比的原料初步混合均勻。3).精開松對(duì)預(yù)開松后的原料進(jìn)行精開松，以得到混合均勻、且聚酯纖維更加疏松的原料；
精開松通過(guò)圖I中所示的精開松機(jī)3完成，其對(duì)預(yù)開松后的原料進(jìn)行二次開松，使原料變得更疏松且有彈性，同時(shí)使原料混合更均勻，之后進(jìn)入下一道工序?！?).壓縮成型對(duì)精開松后的原料進(jìn)行壓縮，使得原料經(jīng)空氣壓縮成網(wǎng)狀板形；壓縮成型通過(guò)圖I中所示的壓縮成型裝置4實(shí)現(xiàn)。5).烘烤成型將壓縮成型后的原料置入烘箱5，烘烤至低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮徹底熔化，而低熔點(diǎn)皮芯纖維的纖維芯、秸桿以及三維中空纖維形態(tài)不變，使得低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，使得原料形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；由于原料中秸桿熔點(diǎn)為700°，低熔點(diǎn)皮芯纖維中皮熔點(diǎn)為110°，芯熔點(diǎn)為250°，三維中空纖維熔點(diǎn)為250° ；混合均勻的原料被輸入到烘箱5后，為達(dá)到相應(yīng)的烘烤效果，本發(fā)明設(shè)置烘箱溫度范圍為160° 200°。且烘箱5在烘烤時(shí)為循環(huán)加熱，并通過(guò)控制熱風(fēng)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)對(duì)原料的上吹下吸或下吹上吸，使得皮的熔化較為徹底，皮熔化后的膠質(zhì)能夠更好的與其它原料混合并粘結(jié)。6).低溫冷卻定型對(duì)烘烤成型后的原料進(jìn)行冷卻，并滾壓定型；此步驟通過(guò)圖I中所示的冷水輥6來(lái)實(shí)現(xiàn)。冷水輥6設(shè)置在烘箱5的出料口，均勻混合的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遇低溫冷卻壓縮，迅速凝結(jié)固定。通?？稍诤嫦涑隽峡谘b配2-3組冷水輥裝置，以便更好的定型，形成初成品。床墊成品的厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)冷水輥裝置與烘箱輸出口的水平高度來(lái)設(shè)定。7).修邊成型利用圖I中所示的分切機(jī)7來(lái)實(shí)現(xiàn)，分切機(jī)7根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求對(duì)低溫冷卻定型后的原料進(jìn)行分切，并對(duì)分切出的各單個(gè)產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行修整，以得到目標(biāo)環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊。本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的制備方法，其特征是，包括以下步驟 1).原料喂入將秸桿、低熔點(diǎn)皮芯纖維和三維中空纖維喂入開松裝置； 2).預(yù)開松對(duì)喂入的原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行預(yù)開松，以使得原料中緊致的聚酯纖維變疏松； 3).精開松對(duì)預(yù)開松后的原料進(jìn)行精開松，以得到混合均勻、且聚酯纖維更加疏松的原料； 4).壓縮成型對(duì)精開松后的原料進(jìn)行壓縮，使得原料經(jīng)空氣壓縮成網(wǎng)狀，且整體呈板形； 5).烘烤成型將壓縮成型后的原料置入烘箱，烘烤至低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮徹底熔化，而低熔點(diǎn)皮芯纖維的纖維芯、秸桿以及三維中空纖維形態(tài)不變，使得低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，使得原料形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)； 6).低溫冷卻定型對(duì)烘烤成型后的原料進(jìn)行冷卻，并滾壓定型； 7).修邊成型根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求對(duì)低溫冷卻定型后的原料進(jìn)行分切，并對(duì)分切出的各單個(gè)產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行修整，以得到目標(biāo)環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的制備方法，其特征是，步驟I)中，秸桿、低熔點(diǎn)皮芯纖維和三維中空纖維原料的配比為4:3:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的制備方法，其特征是，步驟5)中，烘箱溫度范圍為160° 200°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的制備方法，其特征是，步驟5)中，烘箱在烘烤時(shí)為循環(huán)加熱，并通過(guò)控制熱風(fēng)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)對(duì)原料的上吹下吸或下吹上吸。
5.基于權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的制備方法的制備系統(tǒng)，其特征是，包括原料喂入裝置、粗開松機(jī)、精開松機(jī)、空氣壓縮機(jī)、烘箱、冷水輥和分切機(jī)； 原料從原料喂入裝置進(jìn)入制備系統(tǒng)，并通過(guò)原料喂入裝置進(jìn)入粗開松機(jī)，在粗開松機(jī)中混合并實(shí)現(xiàn)粗開松；粗開松機(jī)的出料口連接精開松機(jī)的進(jìn)料口，精開松機(jī)對(duì)原料進(jìn)行精開松后將原料輸出至烘箱中；烘箱對(duì)原料進(jìn)行加熱，使得原料中的低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；冷水輥設(shè)置于烘箱的出料口，對(duì)從烘箱出料口流出的原料進(jìn)行冷卻滾壓，使原料定型；分切機(jī)通過(guò)輸送通道連接分切機(jī)，使得定型后的原料被輸送至分切機(jī)中，分切機(jī)將原料進(jìn)行剪切及修邊后，輸出環(huán)保無(wú)菌秸桿床墊的最終產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備系統(tǒng)，其特征是，所述原料喂入裝置的數(shù)量為I個(gè)以上，各原料喂入裝置的出料口分別連接同一個(gè)粗開松機(jī)的進(jìn)料口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種環(huán)保無(wú)菌秸稈床墊的制備方法以及制備系統(tǒng)，利用本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)床墊時(shí)，原料從原料喂入裝置進(jìn)入制備系統(tǒng)，再進(jìn)入粗開松機(jī)進(jìn)行混合并實(shí)現(xiàn)粗開松；然后利用精開松機(jī)對(duì)原料進(jìn)行精開松，再將原料輸出至烘箱；烘箱對(duì)原料進(jìn)行加熱，使得原料中的低熔點(diǎn)皮芯纖維的皮熔化后，與其他原料混合粘結(jié)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；冷水輥對(duì)從烘箱出料口流出的原料進(jìn)行冷卻滾壓，使原料定型；分切機(jī)對(duì)冷卻滾壓后的原料進(jìn)行剪切及修邊后，輸出最終產(chǎn)品。本發(fā)明僅利用物理方法改變床墊的性能，節(jié)約了傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中的鋪網(wǎng)梳理等工序，生產(chǎn)出的環(huán)保無(wú)菌秸稈床墊不僅天然環(huán)保方便回收再利用，且床墊表面平整，舒適度高，制備效率較高。
文檔編號(hào)B68G3/00GK102897703SQ201210355288
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者左洪運(yùn) 申請(qǐng)人:左洪運(yùn)