專利名稱：太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法
太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于太陽能設(shè)備組件制造領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法。
背景技術(shù)：
光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，是太陽能電池關(guān)鍵的組件之一。
現(xiàn)有技術(shù)將銅帶退火并涂上助焊劑后，通過導(dǎo)輪將涂上助焊劑的銅帶浸入高溫液態(tài)錫爐中，在助焊劑的作用下與錫物理結(jié)合，錫自然附著在銅帶表面，如申請?zhí)枮?00910181579. 5，名稱為一種超軟態(tài)光伏焊帶的制造方法的專利申請，申請?zhí)枮?201010589377，名稱為太陽能電池用極軟鍍錫銅帶的加工方法的專利申請，申請?zhí)枮?201110030286，名稱為太陽能電池用錫銦銻系無鉛焊料鍍錫銅帶的制備方法的專利申請， 申請?zhí)枮?01110110837，名稱為一種光伏焊帶的制造方法及其涂錫機的專利申請及申請?zhí)枮?01210045093，名稱為太陽能電池片用極軟涂錫銅帶的專利申請。但是現(xiàn)有技術(shù)方法生產(chǎn)的鍍錫銅帶在鍍錫前由于銅帶表面污染物及氧化層沒有去除干凈，表面氧化嚴重，外觀不均勻，厚度不均勻(如圖1所示)，使得在鍍錫后使用時導(dǎo)電性能差，且鍍層容易出現(xiàn)脫落的情況；同時涂錫以后，不但鍍錫銅帶易變色并且鍍錫銅帶表面易出現(xiàn)堆錫或存在隙縫等嚴重影響電性能的情況(如圖4所示)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決以上技術(shù)問題是，提供一種可使得鍍錫銅帶表面鍍層均勻，鍍層不易脫落及電性能較好的太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明所用的技術(shù)方案是一種太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法，它包括以下步驟 1)將無氧銅絲精軋并經(jīng)過連續(xù)管式退火，退火溫度為45(T520°C，速度2米/分鐘，退火處理過程中采用氮氣作為保護氣體；2)用HCl溶液對無氧銅絲進行超聲波清洗，超聲波溫度3(T40°C，頻率2(Γ40ΚΗζ，速度為1 3米/分鐘，所述的HCl溶液中HCl的重量百分比為4°/Γ6% ；3)清洗后的銅帶用助焊劑浸濕，并進入錫爐涂錫合金；4)涂錫合金銅帶從錫爐中出來后首先經(jīng)過自動調(diào)速引風機引風口，引風機采用氮氣；5 )經(jīng)自動引取機和自動收線機上盤，并包裝即成焊帶成品。
所述的步驟2中的速度為2米/分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用以上方法后的主要特點是，由于在退火處理時采用了氮氣作為保護氣體，可有效地防止退火時銅帶表面的氧化，且退火后的銅帶在HCl溶液中進行超聲波清洗，則可完全去除銅帶表面的污染物，并且使得銅帶表面均勻有光澤(如圖 2所示)；而且表面均勻有光澤的銅帶表面與錫合金的結(jié)合力更好，使得鍍層的厚度均勻，鍍層較密實，鍍層也不易出現(xiàn)脫落的情況，且從錫爐中出來的銅帶先動調(diào)速引風機引風口，引風機采用氮氣，使得鍍層表面不易出現(xiàn)氧化的情況，且表面的組織較單一，使得鍍層的內(nèi)應(yīng)力較小(如圖4所示)，故導(dǎo)電性能也較好。
作為改進，所述的錫合金中各組份的重量百分比為鉛349Γ38%，銀1. 59Γ2. 5%，其余為錫，則采用這種錫合金后，由于在原來的成分中加入1. 59Γ2. 5%的銀，而這個比例的銀有利于在焊接過程中，提高錫合金與電池片表面柵線的焊接力，并減少兩者的內(nèi)部應(yīng)力，同提升時鍍錫銅帶與電池片之間的導(dǎo)電性能，進而延長組件的使用壽命。
作為優(yōu)選，所述的錫合金中各組份的重量百分比為鉛36%，銀2%，其余為錫。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法處理后的銅帶表面放大圖。
圖2為本發(fā)明太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法處理后的銅帶表面放大圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法處理后的鍍層表面放大圖。
圖4為本發(fā)明太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法處理后的鍍層表面放大圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。
實施例1 一種太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法，它包括以下步驟1)將無氧銅絲精軋并經(jīng)過連續(xù)管式退火，退火溫度為45(T520°C，速度2米/分鐘，退火處理過程中采用氮氣作為保護氣體；2)用HCl溶液(HCl為氯化氫的分子式，即為氯酸，俗稱為鹽酸)對無氧銅絲進行超聲波清洗，超聲波溫度3(T40°C，頻率2(Γ40ΚΗζ，速度為I米/分鐘，所述的HCl溶液中HCl的重量百分比為6% ;處理后的銅帶表面如圖2所示；3)清洗后的銅帶用助焊劑浸濕，并進入錫爐涂錫合金；4)涂錫合金銅帶從錫爐中出來后首先經(jīng)過自動調(diào)速引風機引風口，引風機采用氮氣； 處理后的鍍層表面如圖4所示；5 )經(jīng)自動引取機和自動收線機上盤，并包裝即成焊帶成品。
所述的錫合金中各組份的重量百分比為鉛34%，銀1. 5%，其余為錫。
實施例2一種太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法，它包括以下步驟1)將無氧銅絲精軋并經(jīng)過連續(xù)管式退火，退火溫度為45(T520°C，速度2米/分鐘，退火處理過程中采用氮氣作為保護氣體；2)用HCl溶液對無氧銅絲進行超聲波清洗，超聲波溫度3(T40°C，頻率2(Γ40ΚΗζ，速度為2米/分鐘，所述的HCl溶液中HCl的重量百分比為5% ;處理后的銅帶表面如圖2所示；3)清洗后的銅帶用助焊劑浸濕，并進入錫爐涂錫合金；4)涂錫合金銅帶從錫爐中出來后首先經(jīng)過自動調(diào)速引風機引風口，引風機采用氮氣； 處理后的鍍層表面如圖4所示；5 )經(jīng)自動引取機和自動收線機上盤，并包裝即成焊帶成品。
所述的錫合金中各組份的重量百分比為鉛36%，銀2%，其余為錫。
實施例3一種太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法，它包括以下步驟1)將無氧銅絲精軋并經(jīng)過連續(xù)管式退火，退火溫度為45(T520°C，速度2米/分鐘，退火處理過程中采用氮氣作為保護氣體；2)用HCl溶液對無氧銅絲進行超聲波清洗，超聲波溫度3(T40°C，頻率2(Γ40ΚΗζ，速度為3米/分鐘，所述的HCl溶液中HCl的重量百分比為4% ;處理后的銅帶表面如圖2所示；3)清洗后的銅帶用助焊劑浸濕，并進入錫爐涂錫合金；4)涂錫合金銅帶從錫爐中出來后首先經(jīng)過自動調(diào)速引風機引風口，引風機采用氮氣； 處理后的鍍層表面如圖4所示；5 )經(jīng)自動引取機和自動收線機上盤，并包裝即成焊帶成品。
所述的錫合金中各組份的重量百分比為鉛38%，銀2. 5%，其余為錫。
上述方法中所涉及設(shè)備均為市售的常規(guī)設(shè)備。
相同電池片采用現(xiàn)有技術(shù)鍍錫銅帶和本發(fā)明的鍍錫銅帶焊接后，最后測試的數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法，其特征在于它包括以下步驟1)將無氧銅絲精軋并經(jīng)過連續(xù)管式退火，退火溫度為45(T520°C，速度2米/分鐘，退火處理過程中采用氮氣作為保護氣體；2)用HCl溶液對無氧銅絲進行超聲波清洗，超聲波溫度3(T40°C，頻率2(Γ40ΚΗζ，速度為1 3米/分鐘，所述的HCl溶液中HCl的重量百分比為4°/Γ6% ；3)清洗后的銅帶用助焊劑浸濕，并進入錫爐涂錫合金；4)涂錫合金銅帶從錫爐中出來后首先經(jīng)過自動調(diào)速引風機引風口，引風機采用氮氣；5 )經(jīng)自動引取機和自動收線機上盤，并包裝即成焊帶成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法，其特征在于所述的HCl 溶液中HCl的重量百分比為5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法，其特征在于所述的步驟2中的速度為2米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法，其特征在于所述的錫合金中各組份的重量百分比為鉛34°/Γ38%，銀1. 59Γ2. 5%，其余為錫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法，其特征在于所述的錫合金中各組份的重量百分比為鉛36%，銀2%，其余為錫。
全文摘要
一種太陽能電池用鍍錫銅帶的制備方法，它包括以下步驟1)將無氧銅絲預(yù)處理；2)用HCl溶液對無氧銅絲進行超聲波清洗；3)清洗后的銅帶用助焊劑浸濕，并進入錫爐涂錫合金；4)涂錫合金銅帶從錫爐中出來后首先經(jīng)過自動調(diào)速引風機引風口，引風機采用氮氣；5)經(jīng)自動引取機和自動收線機上盤，并包裝即成焊帶成品；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可完全去除銅帶表面的污染物，并且使得銅帶表面均勻有光澤(如圖2所示)；而且表面均勻有光澤的銅帶表面與錫合金的結(jié)合力更好，使得鍍層的厚度均勻，鍍層較密實，鍍層也不易出現(xiàn)脫落的情況，引風機采用氮氣，使得鍍層表面不易出現(xiàn)氧化的情況，且表面的組織較單一，使得鍍層的內(nèi)應(yīng)力較小(如圖4所示)，故導(dǎo)電性能也較好。
文檔編號B08B3/12GK103000761SQ201210449550
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者林海峰, 曾學仁, 王宗軍 申請人:東方日升新能源股份有限公司