專利名稱：一種提取加工薰衣草精油的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種以超臨界CO2流體萃取技術(shù)制備薰衣草精油的方法。
背景技術(shù)：
薰衣草系唇形科植物狹葉薰衣草的干燥地上部分。因其氣味芳香，常用作芳香劑、驅(qū)蟲劑及配制香水的原料?，F(xiàn)代藥理學研究表明，薰衣草具有鎮(zhèn)靜催眠藥、抗菌消炎、祛疤痕、降壓、抗氧化作用、抗抑郁、抗凝血、抗突變、抗風濕、抗傷害性疼痛、抗腫瘤及治療心血管功能不全等功效。目前薰衣草精油的提取方法一般為水蒸氣蒸餾法和有機溶劑萃取法，前者最為普遍，此法設備簡單，操作簡便，成本較低，但提取精油時溫度過高，會引起精油中熱敏物質(zhì)產(chǎn)生分解，以及易水解成分的水解，所得精油純度低，雜質(zhì)含量高，提取率低，一般在0.8% -I. 2%之間，且不能直接使用，必須經(jīng)過純化，去毒，去雜和濃縮等二次加工整理方可使用。后者雖然提取率較高，為2% _3%，但提取的精油中存在有機溶劑殘留問題，品 質(zhì)受到很大影響，而且有機溶劑的回收也是大問題，涉及到安全和環(huán)保因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雜質(zhì)含量低、提取率高的提取薰衣草精油的方法，以CO2氣體作為傳質(zhì)，采用超臨界流體萃取技術(shù)制備薰衣草精油。本發(fā)明的具體操作步驟如下將薰衣草花粉碎至10-40目，裝入萃取罐中，萃取罐中溫度為35-55°C，向萃取罐中通入超臨界CO2氣體，流量為15L/h-25L/h，萃取壓力為16MPa-28MPa，萃取時間設定為I. Oh-3. Oh ;將萃取了薰衣草精油的CO2氣體依次導入分離釜I和分離釜2進行分離，分離釜I的壓力為6MPa-8MPa，溫度為30_50°C，分離釜2壓力為4MPa-6MPa，溫度為30_40°C，從分離釜I和分離釜2中分別收集薰衣草蠟和薰衣草精油。薰衣草作為兼具藥用植物和香料植物共有屬性的植物類群之一，作用十分廣泛，其品質(zhì)優(yōu)劣與否直接影響到后期開發(fā)的醫(yī)藥產(chǎn)品和美容日化等產(chǎn)品。本發(fā)明采用超臨界CO2流體萃取技術(shù)提取的薰衣草精油中的乙酸芳樟酯含量遠高于水蒸氣蒸餾法和有機溶劑萃取法提取的薰衣草精油中的含量，而乙酸芳樟酯是薰衣草中主要的芳香物質(zhì)，通常認為乙酸芳樟酯的含量越高，薰衣草精油的品質(zhì)越好。另外，本發(fā)明提取物中，3，7_ 二甲基-1，5-辛二烯-3，7- 二醇、5-乙烯基二氫-5-甲基-2 (3H)-呋喃酮、喇叭茶醇和香豆素等組分是本發(fā)明提取的薰衣草精油中特有的，相關(guān)研究表明，薰衣草精油抗氧化作用較強可能與此有關(guān)。超臨界CO2流體萃取技術(shù)是近二三十年發(fā)展起來的一種先進提取方法，它綜合了溶劑萃取和蒸餾兩種功能特點，所依據(jù)的技術(shù)原理如下高壓或低溫狀態(tài)下的二氧化碳的密度接近于液體，而同時又保留著普通氣體的一些性質(zhì)，固稱為“超臨界流體”，它具有很強的溶解能力。當香料植物與之接觸時，植物的芳香成分就會溶解在這種流體之中，然后通過減壓或升溫的方法，就可以把芳香成分最終分離出來。
由于超臨界CO2具有較好的溶劑特性，對于揮發(fā)性較強的成分、熱敏性物質(zhì)和脂溶性成分的提取分離效果明顯，所得提取物雜質(zhì)含量少，保留了熱不穩(wěn)定和易被氧化組分，尤其不含其它提取方法可能攜帶的有機溶劑，能夠滿足當今人們普遍追求天然、綠色產(chǎn)品的理念，生產(chǎn)中不產(chǎn)生“三廢”，更符合環(huán)保標準。本發(fā)明有以下技術(shù)優(yōu)勢I、綠色清潔的提取方法由于全程不用任何有機溶劑，因此產(chǎn)物絕無任何化學溶劑殘留，防止了對人體有害的化學殘留以及加工過程對環(huán)境的污染，保證了 100%的純天然性；2、最安全的提取方法C02是一種惰性氣體，因此在萃取過程中不會發(fā)生化學反應，同時CO2是不可燃氣體，無味、無臭、無毒、安全性非常好；3、高效節(jié)能的提取方法將萃取和分離合二為一，當蘊含溶解物的CO2流體進入分離器時，通過降低壓力和溫度的改變，使得CO2與萃取物迅速成為兩相(氣液分離)而立即分開，萃取的效率高、能耗少，可極大提高生產(chǎn)效率并降低成本；4、可在接近室溫(35 40°C )及CO2氣體氛圍下進行提取，有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散。因此，不會影響萃取物中有效成分功能，并能把沸點高、揮發(fā)性低、易熱解的物質(zhì)在遠低于其沸點溫度下萃取出來；5、C02氣體容易制取，價格低，且在生產(chǎn)中可以重復循環(huán)使用，可有效地降低成本；6、壓力和溫度都可以成為調(diào)節(jié)萃取過程的參數(shù)，通過改變溫度和壓力達到萃取的目的，壓力固定通過改變溫度也同樣可以將物質(zhì)分離開來；反之，將溫度固定，通過降低壓力使萃取物分離，因此工藝簡單容易掌握，而且萃取的速度快。7、本發(fā)明萃取收得率高于水蒸氣蒸餾法和有機溶劑萃取法，可達4. 0% -4. 5%。
8、本發(fā)明提取的薰衣草精油中鑒定出的組分多于用水蒸氣蒸餾法和有機溶劑萃取法得到的組分。
具體實施例方式實例I稱取IOOg薰衣草花，粉碎至30目，裝入萃取罐中，通入CO2氣體，打開高壓泵加壓至22MPa，CO2以25L/h的流量循環(huán)萃取，萃取罐溫度為45°C，萃取時間為I小時。將萃取的CO2流體分別導入分離釜I和分離釜2，分離釜I壓力為7MPa，溫度為40°C，分離釜2壓力為5MPa，溫度為35°C。分別從分離釜I中收集薰衣草蠟，收得率為O. 31%，為O. 31 g。從分離釜2收集薰衣草精油，收得率為4. 50 %，為4. 50g。實例2稱取IOOg薰衣草花，粉碎至20目，裝入萃取罐中，通入CO2氣體，打開高壓泵加壓至16MPa，CO2以20L/h的流量循環(huán)萃取，萃取罐溫度為35°C，萃取時間為3小時。將萃取的CO2流體分別倒入分離釜I和分離釜2，分離釜I壓力為8MPa，溫度為50°C，分離釜2壓力為6MPa，溫度為40°C。分別從分離釜I中收集薰衣草蠟，收得率為O. 29%，為O. 29g。從分離釜2收集薰衣草精油，收得率為4. 15%，為4. 15g。實例3
稱取IOOg薰衣草花，粉碎至40目，裝入萃取罐中，通入CO2氣體，打開高壓泵加壓至28MPa，CO2以15L/h的流量循環(huán)萃取，萃取罐溫度為55°C，萃取時間為2小時。將萃取的CO2流體分別倒入分離釜I和分離釜2，分離釜I壓力為6MPa，溫度為30°C，分離釜2壓力為4MPa，溫度為30°C。分別從分離釜I中收集薰衣草蠟，收得率為 O.32 %，為O. 32g。從分離釜2收集薰衣草精油，收得率為4. 22 %，為4. 22g。
權(quán)利要求
1.一種提取加工薰衣草精油的方法，其特征在于包括以下過程 (1)、將薰衣草花粉碎至10-40目，裝入萃取罐中，萃取罐中溫度為35-55°C，向萃取罐中通入超臨界CO2氣體，流量為15L/h-25L/h，萃取壓力為16MPa-28MPa，萃取時間設定為I. Oh-3. Oh ； (2)、將萃取了薰衣草精油的CO2氣體依次導入分離釜I和分離釜2進行分離，分離釜I的壓力為6MPa-8MPa，溫度為30_50°C，分離釜2壓力為4MPa_6MPa，溫度為30_40°C，從分離釜I和分離釜2中分別收集薰衣草蠟和薰衣草精油。
全文摘要
一種提取加工薰衣草精油的方法，屬于薰衣草精油制備技術(shù)領域。該方法包括以下過程(1)將薰衣草花粉碎至10-40目，裝入萃取罐中，萃取罐中溫度為35-55℃，向萃取罐中通入超臨界CO2氣體，流量為15L/h-25L/h，萃取壓力為16MPa-28MPa，萃取時間設定為1.0h-3.0h；(2)將萃取了薰衣草精油的CO2氣體依次導入分離釜1和分離釜2進行分離，分離釜1的壓力為6MPa-8MPa，溫度為30-50℃，分離釜2壓力為4MPa-6MPa，溫度為30-40℃，從分離釜1和分離釜2中分別收集薰衣草蠟和薰衣草精油。
文檔編號C11B9/02GK102965198SQ20121045531
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者陳和平 申請人:陳和平