專利名稱：一種南極磷蝦粉膨化造粒浸出提取蝦油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及南極磷蝦油的深加工，更具體地說(shuō)，涉及蝦油的提取。
背景技術(shù)：
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南極磷奸(Euphausia superba)是地球上最大的單種生物資源之一,其現(xiàn)存量的估計(jì)值約為4 15億噸，成熟蝦年產(chǎn)量為3 5億噸，年可捕獲量可達(dá)I億噸左右，形成巨大的潛在漁業(yè)資源。近年來(lái)，隨著世界性傳統(tǒng)漁業(yè)資源的逐漸衰竭，以及200海里專屬經(jīng)濟(jì)區(qū)的提出，使南極水域中巨大的南極磷蝦資源受到一些遠(yuǎn)洋漁業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的關(guān)注。我國(guó)也已把南極磷蝦資源列入今后遠(yuǎn)洋漁業(yè)發(fā)展的主要開(kāi)發(fā)品種之一。南極磷蝦生活在寒帶水域，蝦油中富含以DHA和EPA為代表的磷脂型omega-3多不飽和脂肪酸。研究表明，南極磷蝦磷脂型omega-3多不飽和脂肪酸具有廣泛的有益健康的功效，包括改善心臟病患者的預(yù)后、增加胎兒的生長(zhǎng)速度、抑制腫瘤的生長(zhǎng)和轉(zhuǎn)移、抗炎、抗血小板聚集、抗高血壓和高血脂及調(diào)節(jié)機(jī)體對(duì)胰島素的敏感性等。這表明，南極磷蝦油的營(yíng)養(yǎng)和藥用價(jià)值高，具有很好而開(kāi)發(fā)利用前景。然而，目前國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有工業(yè)化的南極磷蝦油提取方法。油脂浸出工藝是一種先進(jìn)成熟的制油工藝，在油脂行業(yè)廣泛使用。按接觸方式，浸出法制油工藝可分為浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出。三種方式相比，噴淋式和混合式浸出的效率更高，目前國(guó)內(nèi)采用的浸出設(shè)備，也以這兩種浸出方式為主。采用噴淋式浸出和混合式浸出，需要在浸提前對(duì)油料進(jìn)行造粒，才能使油料保持在浸出設(shè)備的篩板上，保證浸出的順利進(jìn)行。同時(shí)，油料料粒要有一定機(jī)械強(qiáng)度，避免浸出過(guò)程中油料的碎粒和粉末進(jìn)入混合油，使混合油的含柏沫量增加，為后續(xù)凈化工作帶來(lái)不便?？梢?jiàn)，以南極磷蝦粉為原料，以噴淋式浸出或混合式浸出工藝制備油脂，造粒勢(shì)在必行。此外，南極磷蝦粉經(jīng)過(guò)擠壓膨化法造粒后，其容重增大，多孔性增加，油料細(xì)胞組織被徹底破壞，酶類被鈍化，可以改善浸出效果，提高浸出速度和效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種南極磷蝦油提取方法，具有造粒效果好、適合產(chǎn)業(yè)化的特點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種南極磷蝦粉膨化造粒浸出提取蝦油的方法，其特征在于，包括如下步驟SI、取南極磷蝦粉與淀粉或富含淀粉的植物原料粉混合，其中，所述南極磷蝦粉的質(zhì)量含量為50-100% ；當(dāng)南極磷蝦粉為100%時(shí)，意味著不添加淀粉或富含淀粉的植物原料粉，也就是不加輔料，此種情況下也可完成后續(xù)的造粒工藝，但造粒效果不佳，非優(yōu)選方案。S2、對(duì)混合物料進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，至含水量10-40% ；S3、將混合物料輸入到擠壓膨化造粒機(jī)中進(jìn)行膨化造粒，造粒溫度為80_140°C，模頭壓力10-120Bar，獲得2_10mm長(zhǎng)度膨化料粒；
S4、用烘干機(jī)調(diào)節(jié)所述膨化料粒水分，至含水量4-12% ；S5、將所述膨化料粒采用浸出工藝提取南極磷蝦油。其中，步驟SI所述南極磷蝦粉為南極磷蝦整蝦粉、南極磷蝦蝦殼粉或南極磷蝦去殼蝦粉中的任意一種或多種混合。所述淀粉為大米淀粉、小麥淀粉、玉米淀粉、小米淀粉、燕麥淀粉、大麥淀粉、高粱淀粉、蕎麥淀粉、綠豆淀粉、紅豆淀粉、豌豆淀粉、豇豆淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、山藥淀粉、菱角淀粉或藕淀粉中的任意一種或多種混合。所述含淀粉的植物原料粉為大米粉、小麥粉、玉米粉、小米粉、燕麥粉、大麥粉、高粱粉、蕎麥粉、綠豆粉、紅豆粉、豌豆粉、豇豆粉、馬鈴薯粉、木薯粉、甘薯粉、紅薯粉、山藥粉、菱角粉、藕粉中的任意一種或多種混合。而步驟S5中，所述浸出工藝可選用環(huán)形浸出器、平轉(zhuǎn)浸出器或固定柵板平轉(zhuǎn)浸出器等油脂浸出設(shè)備，使用正己烷、乙醇或六號(hào)抽提溶劑油等溶劑。
本發(fā)明首次對(duì)南極磷蝦進(jìn)行膨化造粒，使南極磷蝦適合于采用噴淋式浸出設(shè)備或混合式浸出設(shè)備提取南極磷蝦油。同時(shí)，南極磷蝦粉經(jīng)過(guò)擠壓膨化法造粒后，其容重增大，多孔性增加，油料細(xì)胞組織被徹底破壞，酶類被鈍化，可以改善浸出效果，提高浸出速度和效率；針對(duì)南極磷蝦的原料特性，在原料中添加淀粉作為粘合劑，降低原料造粒后的粉末度，增加料粒的機(jī)械強(qiáng)度，克服浸出過(guò)程中油料的碎粒和粉末進(jìn)入混合油帶來(lái)的含柏粒量增加，利于混合油的后續(xù)處理；首次采用通用油脂浸出工藝提取南極磷蝦油，適合產(chǎn)業(yè)化。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明將南極磷蝦粉(可以是南極磷蝦整蝦粉、南極磷蝦蝦殼粉、南極磷蝦去殼蝦粉中的任意一種)與淀粉(可以是大米淀粉、小麥淀粉、玉米淀粉、小米淀粉、燕麥淀粉、大麥淀粉、高粱淀粉、蕎麥淀粉、綠豆淀粉、紅豆淀粉、豌豆淀粉、豇豆淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、山藥淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的任意一種或多種混合)或富含淀粉的植物原料粉(可以是大米粉、小麥粉、玉米粉、小米粉、燕麥粉、大麥粉、高粱粉、蕎麥粉、綠豆粉、紅豆粉、豌豆粉、豇豆粉、馬鈴薯粉、木薯粉、甘薯粉、紅薯粉、山藥粉、菱角粉、藕粉中的任意一種或多種混合)混合，使混合物料中南極磷蝦粉的質(zhì)量含量為50-100%。將混合物料進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，使進(jìn)入擠壓膨化造粒機(jī)中的混合物料的含水量為10-40%。將混合物料輸入到擠壓膨化造粒機(jī)中進(jìn)行膨化造粒，造粒溫度為80-140°C，模頭壓力10-120Bar，調(diào)整造粒機(jī)出粒端的割刀轉(zhuǎn)數(shù)，使切割后的南極磷蝦粉膨化料粒長(zhǎng)度為2-10mm。用烘干機(jī)調(diào)節(jié)膨化料粒水分，使進(jìn)入浸出設(shè)備的物料含水量為4-12%，然后將物料輸入環(huán)形浸出器、平轉(zhuǎn)浸出器或固定柵板平轉(zhuǎn)浸出器等油脂浸出設(shè)備，使用正己烷、乙醇或六號(hào)抽提溶劑油等溶齊U，采用通用浸出工藝提取南極磷蝦油。實(shí)施例I將南極磷蝦蝦殼粉與馬鈴薯淀粉混合，使混合物料中南極磷蝦粉的質(zhì)量含量為90%。將混合物料進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，使進(jìn)入擠壓膨化造粒機(jī)中的混合物料的含水量為20%。將混合物料輸入到擠壓膨化造粒機(jī)中進(jìn)行膨化造粒，造粒溫度為110°C，模頭壓力為90Bar，調(diào)整造粒機(jī)出粒端的割刀轉(zhuǎn)數(shù)，使切割后的南極磷蝦粉膨化料粒長(zhǎng)度為5mm，造粒后物料的粉末度為3. 64% (過(guò)28目篩)。用烘干機(jī)調(diào)節(jié)膨化料粒水分，使物料含水量為4%，然后將物料輸入環(huán)形浸出器，以正己烷為浸出溶劑，采用通用油脂浸出工藝進(jìn)行浸出，提取南極磷蝦油。實(shí)施例2將南極磷蝦去殼蝦粉與玉米淀粉混合，使混合物料中南極磷蝦粉的質(zhì)量含量為80%。將混合物料進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，使進(jìn)入擠壓膨化造粒機(jī)中的混合物料的含水量為18%。將混合物料輸入到擠壓膨化造粒機(jī)中進(jìn)行膨化造粒，造粒溫度為105°C，模頭壓力為15Bar，調(diào)整造粒機(jī)出粒端的割刀轉(zhuǎn)數(shù)，使切割后的南極磷蝦粉膨化料粒長(zhǎng)度為7mm，造粒后物料的粉末度為2. 95% (過(guò)28目篩)。用烘干機(jī)調(diào)節(jié)膨化料粒水分，使物料含水量為8%，然后將物料輸入環(huán)形浸出器，以乙醇為浸出溶劑，按通用油脂浸出工藝進(jìn)行浸出，提取南極磷蝦油。實(shí)施例3對(duì)南極磷蝦整蝦粉進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，使進(jìn)入擠壓膨化造粒機(jī)中的物料的含水量為22%。將混合物料輸入到擠壓膨化造粒機(jī)中進(jìn)行膨化造粒，造粒溫度為120°C，模頭壓力為 126Bar,調(diào)整造粒機(jī)出粒端的割刀轉(zhuǎn)數(shù)，使切割后的南極磷蝦粉膨化料粒長(zhǎng)度為6mm，造粒后物料的粉末度為8. 12% (過(guò)28目篩)。用烘干機(jī)調(diào)節(jié)膨化料粒水分，使進(jìn)入浸出設(shè)備的物料含水量為12%，然后將物料輸入環(huán)形浸出器，以乙醇為浸出溶劑，按通用油脂浸出工藝進(jìn)行浸出，提取南極磷蝦油。實(shí)施例4將南極磷蝦粉蝦殼粉與玉米粉混合，使混合物料中南極磷蝦粉的質(zhì)量含量為95%。將混合物料進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，使進(jìn)入擠壓膨化造粒機(jī)中的混合物料的含水量為22%。將混合物料輸入到擠壓膨化造粒機(jī)中進(jìn)行膨化造粒，造粒溫度為125°C，，模頭壓力為llOBar，調(diào)整造粒機(jī)出粒端的割刀轉(zhuǎn)數(shù)，使切割后的南極磷蝦粉膨化料粒長(zhǎng)度為5mm，造粒后物料的粉末度為4. 77% (過(guò)28目篩)。用烘干機(jī)調(diào)節(jié)膨化料粒水分，使物料含水量為11%，然后將物料輸入環(huán)形浸出器，以正己烷為浸出溶劑，按通用油脂浸出工藝進(jìn)行浸出，提取南極磷蝦油。通過(guò)上述實(shí)施例的對(duì)比，實(shí)施例2的工藝參數(shù)是本發(fā)明的優(yōu)選方案，其造粒后物料的粉末度為2. 95% (過(guò)28目篩)，顯著優(yōu)于其他實(shí)施例。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種南極磷蝦粉膨化造粒浸出提取蝦油的方法，其特征在于，包括如下步驟 51、取南極磷蝦粉與淀粉或富含淀粉的植物原料粉混合，其中，所述南極磷蝦粉的質(zhì)量含量為50-100% ； 52、對(duì)混合物料進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，至含水量10-40%； 53、將混合物料輸入到擠壓膨化造粒機(jī)中進(jìn)行膨化造粒，造粒溫度為80-140°C，模頭壓力10-120Bar，獲得2-1Omm長(zhǎng)度膨化料粒； 54、用烘干機(jī)調(diào)節(jié)所述膨化料粒水分，至含水量4-12%； 55、將所述膨化料粒采用浸出工藝提取南極磷蝦油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述南極磷蝦粉膨化造粒浸出提取蝦油的方法，其特征在于，所述南極磷蝦粉為南極磷蝦整蝦粉、南極磷蝦蝦殼粉或南極磷蝦去殼蝦粉中的任意一種或多種混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述南極磷蝦粉膨化造粒浸出提取蝦油的方法，其特征在于，所述淀粉為大米淀粉、小麥淀粉、玉米淀粉、小米淀粉、燕麥淀粉、大麥淀粉、高粱淀粉、蕎麥淀粉、綠豆淀粉、紅豆淀粉、豌豆淀粉、豇豆淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、山藥淀粉、菱角淀粉或藕淀粉中的任意一種或多種混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述南極磷蝦粉膨化造粒浸出提取蝦油的方法，其特征在于，所述含淀粉的植物原料粉為大米粉、小麥粉、玉米粉、小米粉、燕麥粉、大麥粉、高粱粉、蕎麥粉、綠豆粉、紅豆粉、豌豆粉、豇豆粉、馬鈴薯粉、木薯粉、甘薯粉、紅薯粉、山藥粉、菱角粉、藕粉中的任意一種或多種混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述南極磷蝦粉膨化造粒浸出提取蝦油的方法，其特征在于，步驟S5中，所述浸出工藝選用環(huán)形浸出器、平轉(zhuǎn)浸出器或固定柵板平轉(zhuǎn)浸出器作為油脂浸出設(shè)備，選用正己烷、乙醇或六號(hào)抽提溶劑油作為浸出溶劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種南極磷蝦粉膨化造粒浸出提取蝦油的方法，其特征在于，包括如下步驟1、取南極磷蝦粉與淀粉或富含淀粉的植物原料粉混合，其中，所述南極磷蝦粉的質(zhì)量含量為50-100%；2、對(duì)混合物料進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，至含水量10-40%；3、將混合物料輸入到擠壓膨化造粒機(jī)中進(jìn)行膨化造粒，造粒溫度為80-140℃，模頭壓力10-120Bar，獲得2-10mm長(zhǎng)度膨化料粒；4、用烘干機(jī)調(diào)節(jié)所述膨化料粒水分，至含水量4-12%；5、將所述膨化料粒輸入油脂浸出設(shè)備，提取南極磷蝦油。本發(fā)明具有造粒效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11B1/02GK102952625SQ20121045699
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者朱蓓薇, 周大勇, 吳海濤, 劉瀟洋, 宗媛, 劉貴洋 申請(qǐng)人:大連工業(yè)大學(xué)