具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，包括有鍋體和鍋蓋及筒罩（2），筒罩（2）下部設有承接槽（3）；承接槽（3）由筒罩（2）和內(nèi)環(huán)壁（31）及槽底（32）等三者構成；筒罩（2）及承接槽（3）套裝于閥帽（11）的外圍,并經(jīng)槽底(32)與鍋蓋1相貼合連接；內(nèi)環(huán)壁(31)的上端周沿低于帽孔(12)的下沿。本發(fā)明高壓鍋具有防噴濺和收集油水及降噪音的功能，使用更安全，能給煮食使用帶來便利而具有推廣應用價值。
【專利說明】具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煮食高壓鍋，特別是一種具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋。【背景技術】
[0002]公眾日常在燃氣灶或電磁爐上所使用的煮食高壓鍋(下文稱:高壓鍋)，為安全需要，高壓鍋的鍋蓋上設置了重力式的限壓排氣閥(下文稱:限壓閥)。當高壓鍋在限壓排氣時，大部分氣體是從限壓閥的重力帽(下文稱:閥帽)上的四個排氣孔(下稱:帽孔)噴出，并易出現(xiàn)如下不便:1.沿水平方向噴出的夾雜有油水和細小食物顆粒的熱氣(下文統(tǒng)稱:混合流體)易噴濺至高壓鍋周圍的器物上而影響其衛(wèi)生狀態(tài)；2.當高壓鍋所受的火力較大時，混合流體噴出量較多且射程較遠，給操作者對灶臺的操控帶來不便；3.沿水平方向噴出的混合流體易擴散于其外圍的更大空間中，不利于抽油煙機對其抽吸和及時排出；4.由限壓閥噴出的混合流體所產(chǎn)生的噪音較大而易擾人。
[0003]為解決上述問題，專利號為92222226.6的〈高壓鍋蒸汽防噴射降噪音裝置 > 提供了一種較簡單的技術方案，即用開有缺口的杯子罩住限壓閥，但因不對所形成的油水采取任何措施，而有更多的油水淌落于鍋蓋上甚至溢流至灶臺上，給高壓鍋的使用帶來不便；過多油水直接流淌至鍋蓋表面并因再被汽化而加快高壓鍋散熱，從而增加高壓鍋煮食時的熱能損失，不利于節(jié)能；杯子罩住限壓閥，噪音降低幅度太大，操作者不易感知高壓鍋的煮食狀態(tài)，而不利于煮食火力的人為調(diào)控。
[0004]專利號為94206773.8的〈家用高壓鍋防噴濺裝置 > 提供了一種技術方案，但該技術方案有不足之處，如:要改變高壓鍋限壓閥的結構，且閥帽結構較復雜，使用有所不便，也易影響高壓鍋限壓排氣的穩(wěn)定性，并且不能在現(xiàn)有高壓鍋上使用；采用了套于閥座(本文下稱:套座)上的聚集盤收集油水，聚集盤緊貼于鍋蓋表面，其內(nèi)的油水易被汽化，不利于節(jié)能；聚集盤內(nèi)的油水也易被從閥帽與套座之間的配合間隙向下噴出的混合流體噴擊而易出現(xiàn)間接或次生的飛濺現(xiàn)象，防噴濺效果不夠理想。
[0005]專利號為96226894.1的〈民用高壓鍋消音器 > 及專利號為01238623.5的〈高壓鍋防溢裝置〉兩文件中提供了相近的技術方案，該技術方案要將閥帽包圍，易增大限壓閥排汽出口處的氣體壓力，即增大高壓鍋的排氣壓力，從而影響高壓鍋的安全使用。前一技術方案，使混合流體及其形成的油水從防溢罩上部的出氣孔向上噴射，極易噴濺至使用者的臉部，其實施應用易存在傷害操作者的安全問題。后一技術方案，將聚集在閥帽周圍的油水由連接于消音罩上部的導氣管噴出，更易增大高壓鍋的排氣壓力，特別是當出現(xiàn)導氣管被堵塞的異常狀態(tài)
時，將明顯提高高壓鍋的排氣壓力，極不利于高壓鍋的安全使用，該技術方案的應用具有一定的危險性。
[0006]總之，現(xiàn)有技術方案因存在著使用缺陷或潛在使用安全問題而不易推廣應用，使現(xiàn)有高壓鍋在煮食過程中易出現(xiàn)的問題未能得以妥善解決。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，煮食采用本發(fā)明的高壓鍋，不僅可防止其排出的混合流體出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，還能收集由混合流體所形成的油水，并能適當降低排汽噪音。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，包括有高壓鍋的鍋體和與其相配套的具有限壓閥的鍋蓋，所述鍋蓋上具有圍繞限壓閥一周的用以遮擋從限壓閥噴出的混合流體的筒罩，其特征在于:所述筒罩的下部設有位于鍋蓋上的圍繞限壓閥閥帽一周的承接槽；所述承接槽由所述筒罩的筒壁和位于其內(nèi)側的具有通孔的內(nèi)環(huán)壁及成一體連接于兩者底端部之間的槽底等三者構成；所述通孔的最小孔徑大于閥帽上端部的最大外徑，以使所述筒罩及承接槽經(jīng)所述通孔活套于閥帽11的外圍，并使所述內(nèi)環(huán)壁與閥帽的周側之間具有適宜的間隙；所述筒罩及承接槽經(jīng)并經(jīng)所述槽底支撐于鍋蓋的表面上而與鍋蓋接觸連接；所述槽底的底面形狀與其于鍋蓋支撐位置上的鍋蓋表面形狀相對應，以使兩者處于相互貼合接觸狀態(tài)；所述內(nèi)環(huán)壁的上端周沿的高度位置低于限壓閥帽孔下沿的相應位置，以使從限壓閥帽孔噴出的混合流體從所述內(nèi)環(huán)壁的上方通過而進入所述承接槽的上方空間中；所述筒罩與所述內(nèi)環(huán)壁之間具有適宜的間距，以使所述承接槽具有預設定的容量。
[0009]煮食采用本發(fā)明的高壓鍋，當高壓鍋限壓排汽時，從限壓閥帽孔噴出的混合流體可被本發(fā)明高壓鍋中的筒罩遮擋，阻止該混合流體直接噴射于高壓鍋的外圍空間中；且該混合流體被遮擋后在筒罩的內(nèi)側壁形成的油水在向下淌落時流入承接槽。當然，混合流體也從限壓閥閥帽與套座之間的配合間隙向下噴出，該部分混合流體量較少，而若其于鍋蓋表面上形成少量油水也易再被汽化，即該油水不會于鍋蓋表面上形成積聚狀態(tài)，從而使閥帽的底周側免于積聚油水。即，本發(fā)明的高壓鍋可使從限壓閥噴出的混合流體所形成的油水收集在本發(fā)明高壓鍋的承接槽中，而未成為油水的殘余混合流體則以氣體形態(tài)可以從預設于本發(fā)明筒罩上的槽孔(該槽孔不影響筒罩遮擋混合流體)無阻礙冒出。
[0010]本發(fā)明高壓鍋中的筒罩能遮擋從限壓閥噴出的混合流體，并且殘余混合流體可以無阻礙冒出(而不是噴出)，使殘余混合流體不會出現(xiàn)噴射狀態(tài)，從而使本發(fā)明高壓鍋具有防噴濺功能。同時，混合流體于本發(fā)明高壓鍋的筒罩內(nèi)所形成的油水能被收集在承接槽中，而不溢流于鍋蓋的表面上，從而免于增加高壓鍋煮食時的熱能損耗；該油水也不積聚在限壓閥的底周側，從而免于影響限壓閥的正常排氣。再者，本發(fā)明高壓鍋的筒罩內(nèi)未成為油水的殘余混合流體可以無阻礙冒出，使筒罩內(nèi)外的汽體壓力近乎相同，從而使筒罩內(nèi)的殘余混合流體也不會影響限壓閥的正常排氣。并且，因筒罩遮擋了從限壓閥噴出的混合流體，而能減弱排汽噪音向外界傳播，也使本發(fā)明高壓鍋排汽噪音適當降低。
[0011]總之，本發(fā)明的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋可實現(xiàn)防噴濺和收集油水及降噪音的功能，混合流體于本發(fā)明高壓鍋的筒罩內(nèi)所生成的油水及殘余混合流體都不影響限壓閥的正常排氣，能確保高壓鍋安全使用，從而克服了現(xiàn)有技術易存在的缺陷，解決了高壓鍋在煮食使用時易存在的問題。
[0012]本發(fā)明高壓鍋中所構設的防噴濺及收集油水的結構合理實用，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，裝卸容易，易于本發(fā)明高壓鍋配套使用而有利于本發(fā)明高壓鍋的推廣應用。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例一的構造示意圖。
[0014]圖2是圖1的右視圖(局部)。
[0015]圖3是本發(fā)明實施例二的構造示意圖(省略鍋體示意)。
[0016]圖4是圖3中的套肩4及凸頭42的俯視圖。
[0017]圖5是本發(fā)明實施例三的構造示意圖(省略鍋體示意)。
[0018]圖6是圖3和圖5共同的右視圖。
[0019]圖7是圖1、圖3和圖5中的筒罩2及承接槽3的仰視圖。
[0020]圖8是圖3和圖5中的消音罩5及環(huán)套6的俯視圖。
[0021]圖中:鍋蓋I，鍋體10，閥帽11，帽孔12，套座13，筒罩2，承接槽3，內(nèi)環(huán)壁31，通孔311，槽底32，溢流槽33，套肩4，套孔41，凸頭42，凹缺口 43，消音罩5，罩通孔51，凹槽52，排氣孔53，環(huán)套6。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0023]實施例一
本發(fā)明實施例一的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋(構造見圖1、圖2和圖7)，包括有高壓鍋的鍋體10和與其相配套的具有限壓閥的鍋蓋1，所述鍋蓋I上具有圍繞限壓閥一周的用以遮擋從限壓閥噴出的混合流體的筒罩2，其構造特征在于:筒罩2的下部設有位于鍋蓋I上的圍繞限壓閥閥帽11 一周的承接槽3 ;承接槽3由筒罩2的筒壁和位于其內(nèi)側的具有通孔311的內(nèi)環(huán)壁31及成一體連接于兩者底端部之間的槽底32等三者構成；通孔311的最小孔徑大于閥帽11上端部的最大外徑，以使筒罩2及承接槽3經(jīng)通孔311活套于閥帽11的外圍，并使內(nèi)環(huán)壁31與閥帽11的周側之間具有適宜的間隙；筒罩2及承接槽3經(jīng)并經(jīng)槽底32支撐于鍋蓋I的表面上而與鍋蓋I接觸連接；槽底32的底面形狀與其于鍋蓋I支撐位置上的鍋蓋I表面形狀相對應，以使兩者處于相互貼合接觸狀態(tài)；內(nèi)環(huán)壁31的上端周沿的高度位置低于限壓閥帽孔12下沿的相應位置，以使從限壓閥帽孔12噴出的混合流體從內(nèi)環(huán)壁31的上方通過而進入承接槽3的上方空間中；筒罩2與內(nèi)環(huán)壁31之間具有適宜的間距，以使承接槽3具有預設定的容量。
[0024]上述筒罩2的上端優(yōu)選為敞開口。本發(fā)明的筒罩上可以開設有適當大小和適宜數(shù)量的槽孔，以使殘余混合流體無阻礙冒出，只要該槽孔所設的位置不影響筒罩對噴出的混合流體有效遮擋作用就可。而本實施例中的筒罩優(yōu)選其上端為敞開口的筒罩2，其具有的好處為:(1).更有利于殘余混合流體從筒罩2的上方無阻礙冒出，并有利于該混合流體更快被抽油煙機抽吸排出；(2).無須從筒罩2的側壁布設槽孔，使筒罩結構更合理及制作工藝更簡單，防噴濺效果更好，使用及清洗也更方便；(3).可選擇筒罩2的高度以改變排汽噪音的降低幅度，獲得需要大小的排汽噪音以使操作者易于感知高壓鍋的工作狀態(tài)，而有利于操作者對煮食中的高壓鍋作出適合意愿的火力調(diào)控；(4).為于筒罩2的上端部設置其它構件及實現(xiàn)對應功能提供條件。
[0025]本發(fā)明實施例一高壓鍋的上述構造具有下述作用。
[0026]煮食采用本實施例一高壓鍋，當高壓鍋限壓排汽時，從限壓閥帽孔12噴出的混合流體掠過內(nèi)環(huán)壁31的上端周沿而被筒罩2遮擋，阻止該混合流體直接噴射于高壓鍋的外圍空間中；且該混合流體被遮擋后在筒罩2的內(nèi)側壁形成的油水在向下淌落時流入承接槽3。同時，混合流體也從限壓閥閥帽12與套座13之間的配合間隙向下噴出，該部分混合流體量較少，而若其于鍋蓋I表面上形成少量油水也易被汽化，即由該部分混合流體可能形成的少量油水不會于鍋蓋I表面上形成積聚狀態(tài)，使閥帽11的底周側免于積聚油水。即，本實施例一高壓鍋可使從限壓閥噴出的混合流體在筒罩2的內(nèi)側壁形成的油水收集在本高壓鍋的承接槽3中，而未成為油水的殘余混合流體則以氣體形態(tài)從筒罩2的上端敞開口無阻礙冒出。
[0027]為了使本發(fā)明高壓鍋的功能更加完善，以使之更易于實施和應用，進一步構設如下構造，其好處也隨后表述，即:上述承接槽3的底部設有若干個沿周向均布的溢流槽33，溢流槽33使內(nèi)環(huán)壁31的內(nèi)圍空間經(jīng)承接槽3的底部與筒罩2的外圍空間相貫通，并使在于內(nèi)環(huán)壁31內(nèi)圍的鍋蓋I表面上的油水能從溢流槽33順暢流通至于筒罩2外圍的鍋蓋I表面上。
[0028]所構設的溢流槽33能實現(xiàn)有如下作用:(1).當本發(fā)明高壓鍋出現(xiàn)異常排汽狀態(tài)，或從限壓閥閥帽11底部噴出的混合流體及其于套肩4或鍋蓋I表面上形成油水的量較大，則該混合流體和油水可經(jīng)本實施例中所構設的凹缺口 43和槽底32與鍋蓋I之間的間隙順暢地排出，以免影響限壓閥的正常排氣，而使本發(fā)明高壓鍋具有更強的使用適應性，進一步克服現(xiàn)有技術中易存在的缺陷；(2).當本發(fā)明高壓鍋處于持續(xù)猛火的煮食狀態(tài)時，或因使用者暫時疏于管控，而使承接槽3內(nèi)積聚了超過其設定容量的油水，該超容量油水可從內(nèi)環(huán)壁31的上端周沿溢流于套肩4及內(nèi)環(huán)壁31內(nèi)側圍的鍋蓋I表面上，并可經(jīng)凹缺口 43和槽底32與鍋蓋I之間的間隙溢流于筒罩2外圍的鍋蓋I表面上，從而使該油水免于積聚在限壓閥的底周側，從而確保本發(fā)明高壓鍋的安全使用；(3).相對于也可使該超容量油水溢流的其它構造，本實施例三中的凹缺口 43與上述間隙共同配合，能使該超容量油水溢出后所經(jīng)過的流程更長，使該油水更充分汽化，而使本發(fā)明高壓鍋更快更有效散熱，以減慢本發(fā)明高壓鍋內(nèi)的湯水汽化流失速度，從而使本發(fā)明高壓鍋能在惡劣工作狀態(tài)下獲得更長時間的安全使用。
[0029]本實施例一聞壓鍋具有如下特點:(I).與現(xiàn)有技術明顯不同，本實施例一中構設了用于承接油水的承接槽3，所特設的承接槽3使本發(fā)明高壓鍋具有收集和儲存油水的功能，使混合流體所形成的油水不溢流于鍋蓋I的表面上而免于增加本發(fā)明高壓鍋煮食時的熱能損耗，該油水也不積聚在限壓閥的底周側而免于影響限壓閥的正常排氣，克服了現(xiàn)有技術中因未對所形成的油水作妥當?shù)奶幹没驅(qū)λ纬傻挠退幹貌磺‘敹l(fā)的缺陷。
(2).與現(xiàn)有技術不同，本實施例一中的筒罩2的上端為敞開口，在實現(xiàn)防噴濺功能和適度降低排汽噪音的基礎上，該筒罩2的上端敞開口可使殘余混合流體無阻礙冒出，而使殘余混合流體也不影響限壓閥的正常排氣，從而能更好地克服現(xiàn)有技術易存在的缺陷。(3).與現(xiàn)有技術不同，本實施例一中的上端為敞開口的筒罩2具有一定的隔音作用，此構造的筒罩2，只要適當改變其高度就能改變排汽噪音的降低幅度，以此，可根據(jù)排汽噪音降低幅度的具體需要，適當選擇筒罩2的高度，在消減了排汽噪音大易擾人的不利影響的同時，可保有適當小的噪音能使操作者易于感知本發(fā)明高壓鍋的工作狀態(tài)，有利于對在煮食中的本發(fā)明高壓鍋及時作出適合意愿的火力調(diào)控。(4)本實施例一中的槽底32與鍋蓋I相互貼合接觸，使兩者之間的接觸面較大，并且由于槽底32于鍋蓋I支撐位置上的鍋蓋I表面為略凸起的曲弧面形狀，可使筒罩2及承接槽3與鍋蓋I及閥帽11之間的相對位置保持穩(wěn)定，可使筒罩2及承接槽3在無限位構件配合作用下也能穩(wěn)定可靠使用，從而能簡化本發(fā)明的結構，使本發(fā)明高壓鍋更簡單易用，也能為消音罩的設置提供有利條件。。(5)本實施例一中的筒罩2與承接槽3成一體構造，可用塑膠材料或金屬薄板模制，工藝合理，生產(chǎn)成本低，并可隨時套裝使用，裝卸容易，清洗方便，能給煮食使用帶來便利而有利于本發(fā)明高壓鍋推廣應用。
[0030]實施例二
本發(fā)明實施例二的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋(構造見圖3、圖4和圖6至圖8)。在本發(fā)明實施例一的基礎上，為了使本發(fā)明高壓鍋的功能更加完善，以使之更易于實施和應用，進一步構設如下構造，即:
進一步構造1:上述內(nèi)環(huán)壁31的內(nèi)圍設有位于鍋蓋I上的圍繞限壓閥一周的套肩4，套肩4經(jīng)套孔41連接于限壓閥套座13的下端部，套肩4與閥帽11的底側之間具有適宜的以供混合流體通過的間距；筒罩2及承接槽3經(jīng)內(nèi)環(huán)壁31活套于所述的套肩4上；所述套肩4與溢流槽33之間具有適宜的的縫隙，以使位于套肩4及鍋蓋I表面上的油水順暢流入溢流槽33。
[0031]此提供了一種較簡單的以限定筒罩2及承接槽3與閥帽11之間相對位置的限位構造，并使內(nèi)環(huán)壁31與閥帽11周側之間的保持適宜的間隙，以方便筒罩2及承接槽3的安裝和使用；所設的縫隙以使溢流槽33起對應于實施例一中所述的作用。
[0032]進一步構造2:上述套肩4的外周沿上設有至少三個沿周向均布的凸頭42，凸頭42與套肩4成一體連接并位于內(nèi)環(huán)壁31的內(nèi)側，凸頭42呈上小下大的圓錐形狀。此構造對筒罩2及承接槽3起安裝導向和限位作用，呈圓錐形的凸頭42更方便于筒罩2及承接槽3的安裝使用。
[0033]進一步構造3:上述套肩4上設有位于兩相鄰凸頭42之間的口部朝外的凹缺口43。所構設的凹缺口 43使溢落于內(nèi)環(huán)壁31內(nèi)圍的鍋蓋I表面上的油水更順暢地流入溢流槽33中，有利于提高實現(xiàn)上述功能的可靠性。
[0034]進一步構造4:上述筒罩2的上部設有套合于其敞開口位置上的消音罩5，消音罩5的中心位置上設有圍繞閥帽11 一周的呈圓形的罩通孔51，并使閥帽11位于罩通孔51內(nèi)，兩者之間具有適宜的排汽間隙?？梢暰唧w需要選用所構設的消音罩5，以進一步降低排汽噪音和增強防噴濺效果，以使本發(fā)明高壓鍋具有更完善的功能。所構設的消音罩5較適合于閥帽11呈蘑菇形的限壓閥，并具有如下作用:在消音罩5套蓋于筒罩2敞開口位置的使用狀態(tài)下，且當限壓閥排出的混合流體量較大時，筒罩2內(nèi)的由殘余混合流體形成的氣體壓力大于其外界氣壓，導致本發(fā)明高壓鍋內(nèi)的排氣壓力也相應“提高”，此狀態(tài)下，并由于所構設的罩通孔51與閥帽11之間的相對位置關系及配合特點，使閥帽11具有“活塞”特性并起“負反饋”作用，即在筒罩2內(nèi)的氣體壓力作用下，使閥帽11獲得向上的作用力，而使閥帽11施加在限壓閥套座13排汽口位置上的壓力減小，從而相應“降低”本發(fā)明高壓鍋內(nèi)的排氣壓力，與前述的“提高”作用相反，兩者相互抵消，能使本發(fā)明高壓鍋保持其原設定的工作壓力排氣，即不影響限壓閥的正常排氣，從而確保本發(fā)明高壓鍋以其原有的安全狀態(tài)使用。
[0035]進一步構造5:上述消音罩5上設有位于承接槽3上方的圍繞閥帽11 一周的凹槽52，所述凹槽52的底側部設有若干個沿周向分布的排氣孔53。改變所構設的排氣孔53的大小或和數(shù)量也能適當調(diào)控排汽噪音，視具體需要設置，用以保有適當大小的排汽噪音，以使操作者易于感知本發(fā)明高壓鍋的工作狀態(tài)，以便于煮食火力調(diào)控。所構設的凹槽52及排氣孔53有利于在消音罩5上生成的油水從排氣孔53的下端側落入承接槽3，即可使混合流體在消音罩5上生成的油水也易積聚于承接槽3中，有利于油水的更多收集，有益于本發(fā)明高壓鍋的使用；同時，在結構上，可利用凹槽52底周沿實現(xiàn)消音罩5在筒罩2上的安裝導向和限位作用，使兩者的配合結構緊湊，使用更便利。
[0036]進一步構造6:上述罩通孔51的上端周沿位于與蘑菇形閥帽11上部的最大外徑處的下周沿同一高度位置上。罩通孔51與閥帽11兩者之間的上述相對位置關系適合于閥帽11呈蘑菇形的限壓閥，并具有如下作用:(1).使閥帽11頂部外露，容易觀察消音罩5及閥帽11的相對位置狀態(tài)，方便于調(diào)整消音罩5的安裝位置；(2).隨著混合流體排出量增大，蘑菇形閥帽11的高度位置有所上升，并能改變混合流體的排汽角度和適當增大排汽噪音，有利于操作者感知本發(fā)明高壓鍋工作狀態(tài)的變化，并易于作出適合意愿的火力調(diào)控。
[0037]進一步構造7:上述消音罩5由金屬材料構成，并設有緊套于罩通孔51外周側的由塑膠材料制成的隔熱環(huán)套6，罩通孔51外周側及塑膠環(huán)套6具有適宜的以適應人手拿捏的高度。塑膠環(huán)套6具有一定的隔熱作用，在本發(fā)明高壓鍋煮食使用過程中，用手拿取消音罩5不易被燙傷，應急使用方便。
[0038]本實施例二裝置具有如下特點:(1).所構設的套肩4更方便于本發(fā)明高壓鍋使用。(2).所構設的消音罩5解決了現(xiàn)有技術中易存在的問題，使本發(fā)明高壓鍋的功能更完善，有利于本發(fā)明高壓鍋的推廣應用。
[0039]實施例三
本發(fā)明實施例三的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋(構造見圖5至圖8)，與本發(fā)明實施例二對比，其結構不同在于:
上述套肩4為與鍋蓋I成一體構造。
[0040]本實施例三的構造中省去了獨立構件即套肩4，而在鍋蓋I上作局部構造的配合改變就可以實現(xiàn)實施例二中的套肩4的構造功能，使本實施例三高壓鍋的結構更緊湊，使用更便利而易于推廣應用。
[0041]本實施例三中的其它構造及其相應功能對應于實施例一和實施例二中所述，此不再贅述。
[0042]與現(xiàn)有技術明顯不同，本發(fā)明的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋中所特設的承接槽使本發(fā)明高壓鍋具有收集油水的功能，使油水不溢流于鍋蓋表面上，也免于積聚在限壓閥的底周側，克服了現(xiàn)有技術中因未對所形成的油水作妥當?shù)奶幹没驅(qū)λ纬傻挠退幹貌磺‘敹l(fā)的缺陷，并解決了高壓鍋在煮食使用時易存在的問題。本發(fā)明中的槽底32與鍋蓋I相互貼合接觸，可使筒罩2及承接槽3與鍋蓋I及閥帽11之間的相對位置保持穩(wěn)定，可使筒罩2及承接槽3在無限位構件配合作用下也能穩(wěn)定可靠使用，從而能簡化本發(fā)明的結構，使本發(fā)明裝置更簡單易用，也能為消音罩的設置提供有利條件。本發(fā)明高壓鍋中的筒罩的上端為敞開口，使筒罩結構更合理及制作工藝更簡單，使殘余混合流體從筒罩2的上方冒出而能更快被抽油煙機抽吸排出，并可通過改變筒罩2的高度以改變排汽噪音的降低幅度，也為消音罩的設置提供有利條件。與現(xiàn)有技術明顯不同，本發(fā)明高壓鍋中所特設的消音罩5使本發(fā)明高壓鍋的排汽噪音降低幅度可以有兩種不同檔次的選擇，能克服現(xiàn)有技術中排汽噪音降低幅度不易改變而導致的使用不便等缺陷；并且，在本發(fā)明高壓鍋上套用消音罩5不僅進一步降低排汽噪音和增強防噴濺效果，使本發(fā)明高壓鍋具有更完善的功能，而且不影響限壓閥的正常排氣，解決了現(xiàn)有技術中因?qū)⑾迚洪y的閥帽包圍而易引發(fā)的使用安全問題。本發(fā)明實施例的承接槽與筒罩成一體構造，裝卸及清洗方便，并可采用金屬薄板或塑膠材料模壓制成，制作工藝簡單，能在本發(fā)明高壓鍋煮食過程中隨時套用，能給煮食使用帶來便利而而有利于本發(fā)明高壓鍋推廣應用。
【權利要求】
1.一種具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，包括有高壓鍋的鍋體(10)和與其相配套的具有限壓閥的鍋蓋(1)，所述鍋蓋(I)上具有圍繞限壓閥一周的用以遮擋從限壓閥噴出的混合流體的筒罩(2)，其特征在于:所述筒罩(2)的下部設有位于鍋蓋(I)上的圍繞限壓閥閥帽(11) 一周的承接槽(3);所述承接槽(3)由所述筒罩(2)的筒壁和位于其內(nèi)側的具有通孔(311)的內(nèi)環(huán)壁(31)及成一體連接于兩者底端部之間的槽底(32)等三者構成；所述通孔(311)的最小孔徑大于閥帽(11)上端部的最大外徑，以使所述筒罩(2)及承接槽(3)經(jīng)所述通孔(311)活套于閥帽(11)的外圍，并使所述內(nèi)環(huán)壁(31)與閥帽(11)的周側之間具有適宜的間隙；所述筒罩(2)及承接槽(3)經(jīng)并經(jīng)所述槽底(32)支撐于鍋蓋(I)的表面上而與鍋蓋(I)接觸連接；所述槽底(32 )的底面形狀與其于鍋蓋(I)支撐位置上的鍋蓋(I)表面形狀相同，以使兩者處于相互貼伏接觸狀態(tài)；所述內(nèi)環(huán)壁(31)的上端周沿的高度位置低于限壓閥帽孔(12)下沿的相應位置，以使從限壓閥帽孔(12)噴出的混合流體從所述內(nèi)環(huán)壁(31)的上方通過而進入所述承接槽(3)的上方空間中；所述筒罩(2)與所述內(nèi)環(huán)壁(31)之間具有適宜的間距，以使所述承接槽(3)具有預設定的容量。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述承接槽(3)的底部設有若干個沿周向均布的溢流槽(33)，所述溢流槽(33)使內(nèi)環(huán)壁(31)的內(nèi)圍空間經(jīng)承接槽(3)的底部與筒罩(2)的外圍空間相貫通，并使在于所述內(nèi)環(huán)壁(31)內(nèi)圍的鍋蓋(I)表面上的油水能從所述溢流槽(33)順暢流通至于所述筒罩(2)外圍的鍋蓋(I)表面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述承接槽(3)的內(nèi)環(huán)壁(31)的內(nèi)圍設有位于鍋蓋(I)上的圍繞限壓閥一周的套肩(4)，所述套肩(4)經(jīng)套孔(41)連接于限壓閥套座(13)的下端部，所述套肩(4)與閥帽(11)的底側之間具有適宜的以供混合流體通過的間距；所述承接槽(3)及筒罩(2)經(jīng)所述內(nèi)環(huán)壁(31)活套于所述的套肩(4)上；所述套肩(4)與所述溢流槽(33)之間具有適宜的的縫隙，以使位于套肩(4 )及鍋蓋(I)表面上的油水順暢流入溢流槽(33 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的具`有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述套肩(4)的外周沿上設有至少三個沿周向均布的凸頭(42)，所述凸頭(42)與所述套肩(4)成一體連接并位于所述內(nèi)環(huán)壁(31)的內(nèi)側，所述凸頭(42)呈上小下大的錐形狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述套肩(4)上設有位于兩相鄰凸頭(42)之間的口部朝外的凹缺口(43)。
6.根據(jù)權利要求3所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述套肩(4)為與鍋蓋(I)成一體構造。
7.根據(jù)權利要求1至6任一權利要求所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述筒罩(2)的上端為敞開口。
8.根據(jù)權利要求7所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述筒罩(2)的上部設有套合于其敞開口位置上的消音罩(5)，所述消音罩(5)的中心位置上設有圍繞閥帽(11)一周呈圓形的罩通孔(51)，并使閥帽(11)位于所述罩通孔(51)內(nèi)，兩者之間具有適宜的排汽間隙。
9.根據(jù)權利要求8所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述消音罩(5)上設有位于所述承接槽(3)上方的圍繞閥帽(11) 一周呈圓環(huán)形的凹槽(52)，所述凹槽(52)的底側設有若干個沿周向分布的排氣孔(53)。
10.根據(jù)權利要求8所述的具有防噴濺及收集油水功能的高壓鍋，其特征在于:所述罩通孔(51)的上端周沿位于與蘑菇形閥帽(11)上部的最大外徑處的下周沿同一高度位置上?！?br> 【文檔編號】A47J27/09GK103815773SQ201210463868
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月18日 優(yōu)先權日:2012年11月18日
【發(fā)明者】戴永鋒 申請人:戴永鋒