專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明應(yīng)用于零件清洗領(lǐng)域，特別是涉及一種零件的清洗裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于薄壁多孔型盤(pán)類(lèi)零件，例如最大 直徑約為4米，厚度僅為30毫米的盤(pán)類(lèi)零件，在盤(pán)面上面加工了密集的貫穿性的不規(guī)則通孔近2萬(wàn)多個(gè)。由于在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)很多道工序，制造過(guò)程可達(dá)幾個(gè)月，因此，在管孔內(nèi)壁和兩個(gè)端面都有灰塵和油污粘結(jié)在上面，雖然在加工完成后經(jīng)過(guò)了除油處理，但是由于此類(lèi)管孔為異形孔，使得管孔內(nèi)有許多污垢無(wú)法被清潔干凈。目前，對(duì)于此類(lèi)大型多孔類(lèi)零件的清洗方法，多半是人工用高壓水清洗每個(gè)管孔，或者用管刷在水池里刷洗每一個(gè)管孔，此類(lèi)做法雖然可以使每個(gè)管孔得到清洗，但是勞動(dòng)強(qiáng)度較大、效率低，而且人為因素較多，很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)漏刷或者漏洗幾排孔的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可對(duì)大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件進(jìn)行自動(dòng)化清理烘干的裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，設(shè)有密閉的箱體容器，箱體容器分為兩個(gè)彼此隔開(kāi)的清洗間和烘干間，清洗間內(nèi)設(shè)有若干清洗噴頭和固定盤(pán)類(lèi)零件的支座，烘干間內(nèi)設(shè)有零件底座，烘干間的側(cè)壁上設(shè)有通氣孔。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，清洗間內(nèi)設(shè)有側(cè)壁軸架，支座設(shè)置在側(cè)壁軸架上，支座上裝有連接零件的掛板，清洗噴頭設(shè)置在盤(pán)類(lèi)零件懸掛面的兩側(cè)。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，清洗間外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及與電機(jī)輸出端相連的渦輪蝸桿減速箱，電機(jī)與渦輪蝸桿減速箱間設(shè)有聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)外設(shè)有罩殼，側(cè)壁軸架內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)主軸，支座通過(guò)傳動(dòng)主軸連接有皮帶輪渦輪蝸桿減速箱與皮帶輪間設(shè)有傳遞動(dòng)力的皮帶。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，清洗間和烘干間上側(cè)均設(shè)有蓋板，蓋板長(zhǎng)度不小于盤(pán)類(lèi)零件的直徑。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，零件底座為兩個(gè)平行設(shè)置的鋼架，鋼架間跨設(shè)有若干支撐零件的滾輪，各滾輪在鋼架的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，鋼架上設(shè)有支撐各滾輪的滾輪支架，鋼架頂端設(shè)有導(dǎo)向板。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，通氣孔為兩個(gè)，并分設(shè)在烘干間底沿和上沿。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，箱體容器外側(cè)面設(shè)有工作臺(tái)和通往箱體上側(cè)的階梯，階梯兩邊和箱體容器上側(cè)均設(shè)有欄桿。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和零件底座的底側(cè)設(shè)有槽鋼和地腳螺栓組件。
進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，清洗間和烘干間內(nèi)設(shè)有彼此相通的輸送軌，支座為設(shè)置在輸送軌上的若干平放盤(pán)類(lèi)零件的支點(diǎn)，清洗噴頭設(shè)置于盤(pán)類(lèi)零件安放平面的上側(cè)和下側(cè)。本發(fā)明的有益效果本裝置總體結(jié)構(gòu)為密閉箱體，保證清洗時(shí)避免外界環(huán)境對(duì)盤(pán)類(lèi)零件的污染，同時(shí)也避免了清洗液濺出清洗裝置造成的環(huán)境污染，密閉箱體內(nèi)分設(shè)為清洗間和烘干間，可以同時(shí)對(duì)不同零件進(jìn)行清洗和烘干，清洗間和烘干間相鄰設(shè)置，節(jié)約盤(pán)類(lèi)零件在清洗和烘干階段的運(yùn)送成本，同時(shí)在清洗完成后設(shè)置烘干步驟，及時(shí)對(duì)零件進(jìn)行烘干，避免盤(pán)類(lèi)零件銹蝕等污染，本裝置自動(dòng)化程度高，效果可靠，節(jié)約人力，提升效率。


下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 圖I是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明烘干間示意 圖3是本發(fā)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明烘干間零件底座示意 圖5是本發(fā)明烘干間零件底座俯視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)Df圖5，本發(fā)明的提供了一種大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，設(shè)有密閉的箱體容器1，箱體容器I分為兩個(gè)彼此隔開(kāi)的清洗間2和烘干間3，清洗間2內(nèi)設(shè)有若干清洗噴頭22和固定盤(pán)類(lèi)零件的支座21，烘干間3內(nèi)設(shè)有零件底座31，烘干間3的側(cè)壁上設(shè)有通氣孔32。本裝置總體結(jié)構(gòu)為密閉箱體，保證清洗時(shí)避免外界環(huán)境對(duì)盤(pán)類(lèi)零件的污染，同時(shí)也避免了清洗液濺出清洗裝置造成的環(huán)境污染，密閉箱體內(nèi)分設(shè)為清洗間2和烘干間3，可以同時(shí)對(duì)不同零件進(jìn)行清洗和烘干，清洗間2和烘干間3相鄰設(shè)置，節(jié)約零件在清洗和烘干階段的運(yùn)送成本，同時(shí)在清洗完成后設(shè)置烘干步驟，及時(shí)對(duì)盤(pán)類(lèi)零件進(jìn)行烘干，避免盤(pán)類(lèi)零件銹蝕等污染，本裝置自動(dòng)化程度高，效果可靠，節(jié)約人力，提升效率。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，清洗間2內(nèi)設(shè)有側(cè)壁軸架5，支座21設(shè)置在側(cè)壁軸架5上，支座21上裝有連接零件的掛板，清洗噴頭22設(shè)置在盤(pán)類(lèi)零件懸掛面的兩側(cè)。清洗過(guò)程中，清洗噴頭22在盤(pán)類(lèi)零件兩側(cè)分布，高壓的去離子水從清洗噴嘴22中噴出，沖擊在盤(pán)類(lèi)零件表面和管孔內(nèi)，在清洗間2內(nèi)沿水平設(shè)置了 6排噴嘴管，每一排噴嘴管布置了 3(Γ50個(gè)清洗噴頭22，可以保證覆蓋盤(pán)類(lèi)零件的整個(gè)區(qū)域。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，清洗間2的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)23及與電機(jī)23輸出端相連的渦輪蝸桿減速箱24，電機(jī)23與渦輪蝸桿減速箱24間設(shè)有聯(lián)軸節(jié)27，聯(lián)軸節(jié)27外設(shè)有罩殼28，側(cè)壁軸架內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)主軸，支座21通過(guò)傳動(dòng)主軸連接有皮帶輪26，，渦輪蝸桿減速箱24與皮帶輪26間設(shè)有傳遞動(dòng)力的皮帶25。設(shè)置傳動(dòng)裝置，使盤(pán)類(lèi)零件可以隨支座21 —起旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)類(lèi)零件可以使每個(gè)管孔都能被水柱沖刷，開(kāi)始清洗時(shí)，電機(jī)處于低速狀態(tài)，盤(pán)類(lèi)零件作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為7rpm，沖刷廣2小時(shí)后，操作者可以通過(guò)清洗間的觀察窗來(lái)判斷沖洗的狀態(tài)，適時(shí)關(guān)閉清洗裝置，啟動(dòng)電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，盤(pán)類(lèi)零件轉(zhuǎn)速為14rpm，使附著在盤(pán)類(lèi)零件的水滴通過(guò)離心力拋出。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，清洗間2和烘干間3上側(cè)均設(shè)有蓋板4，蓋板4長(zhǎng)度不小于盤(pán)類(lèi)零件的直徑。設(shè)置蓋板4，方便工人應(yīng)用吊車(chē)將工件吊入清洗間2和烘干間3，放入后關(guān)閉蓋板4，避免污染。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，零件底座31為兩個(gè)平行設(shè)置的鋼架33，鋼架33間跨設(shè)有若干支撐零件的滾輪34，各滾輪34在鋼架33的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，鋼架33上設(shè)有支撐各滾輪34的滾輪支架35，鋼架33頂端設(shè)有導(dǎo)向板36。設(shè)置多排滾輪34，適應(yīng)多種尺寸的零件放入烘干間3進(jìn)行清洗，零件底座31為兩個(gè)平行設(shè)置的鋼架33，保證零件定位平穩(wěn)，鋼架33頂端設(shè)有導(dǎo)向板36，方便零件放入零件底座31。 作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，通氣孔32為兩個(gè)并分設(shè)在烘干間3底沿和上沿。烘干時(shí)，利用外部除濕機(jī)通過(guò)上下兩個(gè)通氣孔32實(shí)現(xiàn)干燥空氣的流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)干燥零件的目的。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，箱體容器I外側(cè)面設(shè)有工作臺(tái)11和通往箱體上側(cè)的階梯12，階梯12兩邊和箱體容器I上側(cè)均設(shè)有欄桿13。設(shè)有工作臺(tái)11和階梯12方便工人工作。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和零件底座31的底側(cè)設(shè)有槽鋼和地腳螺栓組件14。使設(shè)備在工作過(guò)程中保證穩(wěn)定，零件較重，避免出現(xiàn)設(shè)備跳動(dòng)。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，清洗間2和烘干間3內(nèi)設(shè)有彼此相通的輸送軌，支座21為設(shè)置在輸送軌上的若干平放盤(pán)類(lèi)零件的支點(diǎn)，清洗噴頭22設(shè)置于盤(pán)類(lèi)零件安放平面的上側(cè)和下側(cè)。輸送軌式流水清洗烘干方式，支座21隨輸送軌一起運(yùn)動(dòng)，效率高，減少吊運(yùn)零件工序，提高工作效率，減少工作量，同時(shí)盤(pán)類(lèi)零件平放在輸送軌上，安裝定位穩(wěn)定。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，其特征在于設(shè)有密閉的箱體容器(1)，所述箱體容器(I)分為兩個(gè)彼此隔開(kāi)的清洗間(2)和烘干間(3)，所述清洗間(2)內(nèi)設(shè)有若干清洗噴頭(22 )和固定盤(pán)類(lèi)零件的支座(21)，所述烘干間(3 )內(nèi)設(shè)有零件底座(31)，所述烘干間(3)的側(cè)壁上設(shè)有通氣孔(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，其特征在于所述清洗間(2 )內(nèi)設(shè)有側(cè)壁軸架(5 )，所述支座(21)設(shè)置在側(cè)壁軸架(5 )上，所述支座(21)上裝有連接盤(pán)類(lèi)零件的掛板，所述各清洗噴頭(22)設(shè)置在盤(pán)類(lèi)零件懸掛面的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，其特征在于所述清洗間(2)的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(23)及與電機(jī)(23)輸出端相連的渦輪蝸桿減速箱(24)，所述電機(jī)(23)與渦輪蝸桿減速箱(24)間設(shè)有聯(lián)軸節(jié)(27)，所述聯(lián)軸節(jié)(27)外設(shè)有罩殼(28)，所述側(cè)壁軸架(5)內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)主軸(29)，所述支座(21)通過(guò)傳動(dòng)主軸(29)連接有皮帶輪(26)，所述渦輪蝸桿減速箱(24)與皮帶輪(26)間設(shè)有傳遞動(dòng)力的皮帶(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，其特征在于所述清洗間(2)和烘干間(3)上側(cè)均設(shè)有蓋板(4)，所述蓋板(4)長(zhǎng)度不小于盤(pán)類(lèi)零件的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，其特征在于所述零件底座(31)為兩個(gè)平行設(shè)置的鋼架(33)，所述鋼架(33)間跨設(shè)有若干支撐零件的滾輪(34)，所述各滾輪(34)在鋼架(33)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述鋼架(33)上設(shè)有支撐各滾輪(34)的滾輪支架(35 )，所述鋼架(33 )頂端設(shè)有導(dǎo)向板(36 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，其特征在于所述通氣孔(32)為兩個(gè)，并分設(shè)在烘干間(3)的底沿和上沿。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，其特征在于所述箱體容器(I)外側(cè)面設(shè)有工作臺(tái)(11)和通往箱體上側(cè)的階梯(12)，所述階梯(12)的兩邊和箱體容器(I)的上側(cè)均設(shè)有欄桿(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和零件底座(31)的底側(cè)設(shè)有槽鋼和地腳螺栓組件(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，其特征在于所述清洗間(2)和烘干間(3)內(nèi)設(shè)有彼此相通的輸送軌，所述支座(21)為設(shè)置在輸送軌上的若干平放盤(pán)類(lèi)零件的支點(diǎn)，所述清洗噴頭(22)設(shè)置于盤(pán)類(lèi)零件安放平面的上側(cè)和下側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大直徑多孔盤(pán)類(lèi)零件的清洗裝置，設(shè)有密閉的箱體容器，箱體容器分為兩個(gè)彼此隔開(kāi)的清洗間和烘干間，清洗間內(nèi)設(shè)有若干清洗噴頭和固定盤(pán)類(lèi)零件的支座，烘干間內(nèi)設(shè)有零件底座，烘干間的側(cè)壁上設(shè)有通氣孔，本裝置總體結(jié)構(gòu)為密閉箱體，保證清洗時(shí)避免外界環(huán)境對(duì)零件的污染，同時(shí)也避免了清洗液濺出清洗裝置造成的環(huán)境污染，密閉箱體內(nèi)分設(shè)為清洗間和烘干間，可以同時(shí)對(duì)不同零件進(jìn)行清洗和烘干，清洗間和烘干間相鄰設(shè)置，節(jié)約盤(pán)類(lèi)零件在清洗和烘干階段的運(yùn)送成本，同時(shí)在清洗完成后設(shè)置烘干步驟，及時(shí)對(duì)盤(pán)類(lèi)零件進(jìn)行烘干，避免盤(pán)類(lèi)零件銹蝕等污染，本裝置自動(dòng)化程度高，效果可靠，節(jié)約人力，提升效率，本發(fā)明用于零件清洗領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102962219SQ20121046671
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者韓峰, 劉遠(yuǎn)彬, 何為民, 彭勇, 帥珠玲 申請(qǐng)人:東方電氣(廣州)重型機(jī)器有限公司