專(zhuān)利名稱(chēng)：清洗切片機(jī)部件的裝置及清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種清洗切片機(jī)部件的裝置， 還涉及一種清洗切片機(jī)部件的工藝。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)的過(guò)程中，電池片是由單晶硅棒破段、開(kāi)方，或多晶硅錠破錠、開(kāi)方加工而成，在這個(gè)過(guò)程中所用到的主要裝置為切片機(jī)，在切片機(jī)對(duì)單晶硅棒或多晶硅錠完成切割以后，需要對(duì)切片機(jī)上的砂漿管、過(guò)濾網(wǎng)等部件進(jìn)行清洗，將其上的漿料或者其他雜質(zhì)清洗干凈以方便其再次進(jìn)行切割操作。
在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)切片機(jī)上的砂漿管、過(guò)濾網(wǎng)等部件進(jìn)行清洗的清洗方式為手動(dòng)沖洗，即操作人員通過(guò)人工操作的方式，用水沖洗部件，并將使用后的水直接排放掉，此種清洗方式不僅使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，而且用水量也非常大，在部件清洗的過(guò)程中需要使用大量的水對(duì)部件進(jìn)行沖刷，使水資源造成了不必要的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
此外，直接用水噴淋沖洗部件的方式?jīng)_洗效果較差，對(duì)于頑固污垢的清洗作用不大，而且對(duì)于管狀部件的內(nèi)部無(wú)法有效的直接沖洗，沖洗效果同樣不佳。
綜上所述，如何提供一種部件清洗裝置，以實(shí)現(xiàn)減少清洗部件的用水量，降低生產(chǎn)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種部件清洗裝置，減少了清洗部件的用水量，降低了生產(chǎn)成本。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
一種清洗切片機(jī)部件的裝置，其包括
能夠?qū)λM(jìn)行加熱的蓄水箱；
對(duì)所述切片機(jī)部件進(jìn)行清洗的超聲波清洗槽；
設(shè)置在所述超聲波清洗槽中，且與所述蓄水箱連通的噴水管；
控制所述蓄水箱、超聲波清洗槽和噴水管工作的控制器。
優(yōu)選的，上述清洗切片機(jī)部件的裝置中，還包括設(shè)置在所述蓄水箱上以感測(cè)水溫， 并將感測(cè)信號(hào)傳送給所述控制器的熱電阻溫度傳感器。
優(yōu)選的，上述清洗切片機(jī)部件的裝置中，所述熱電阻溫度傳感器為鎢絲傳感器。
優(yōu)選的，上述清洗切片機(jī)部件的裝置中，所述蓄水箱通過(guò)電阻加熱器對(duì)水進(jìn)行加熱。
優(yōu)選的，上述清洗切片機(jī)部件的裝置中，還包括設(shè)置在所述蓄水箱與所述噴水管連通管路上的水泵。
優(yōu)選的，上述清洗切片機(jī)部件的裝置中，還包括使所述超聲波清洗槽中的水溢出的溢流裝置。3
優(yōu)選的，上述清洗切片機(jī)部件的裝置中，還包括對(duì)所述切片機(jī)部件進(jìn)行吹干的空氣壓縮機(jī)。
基于上述清洗切片機(jī)部件的裝置，本發(fā)明還提供了一種清洗切片機(jī)部件的工藝， 其適用于上述任意一項(xiàng)所述的清洗切片機(jī)部件的裝置，其包括以下步驟
81)所述控制器控制所述蓄水箱進(jìn)水；
82)所述控制器控制所述蓄水箱對(duì)其內(nèi)部的水進(jìn)行加熱；
83)將所述切片機(jī)部件均勻的放置在所述超聲波清洗槽的底部；
84)所述控制器控制所述蓄水箱出水，水通過(guò)所述噴水管對(duì)所述切片機(jī)部件進(jìn)行高壓沖洗；
85)所述控制器控制所述超聲波清洗槽對(duì)所述切片機(jī)部件進(jìn)行超聲波清洗；
86)對(duì)清洗完成的所述切片機(jī)部件進(jìn)行吹干。
優(yōu)選的，上述清洗切片機(jī)部件的工藝中，當(dāng)所述超聲波清洗槽中水面上雜質(zhì)較多時(shí)，還包括以下步驟
91)所述控制器控制所述蓄水箱加大注入所述超聲波清洗槽內(nèi)的注水量；
92)在所述控制器控制下，使所述超聲波清洗槽內(nèi)的水溢出所述超聲波清洗槽。
本發(fā)明提供的清洗切片機(jī)部件的裝置中，在對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗之前，控制器控制蓄水箱進(jìn)水，然后將切片機(jī)部件放入到超聲波清洗槽中，蓄水完成后使蓄水箱與噴水管導(dǎo)通，使從噴水管中流出的水對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行沖洗，最后控制器控制超聲波清洗槽使用超聲波對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行精確清洗。本發(fā)明提供的清洗切片機(jī)部件的裝置，不僅使用水沖洗的方式對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗，還采用超聲波對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行第二次的精確清洗， 提升了清洗效果，而且上述兩個(gè)清洗過(guò)程都是在超聲波清洗槽中進(jìn)行，而不是將使用后的水直接排放掉，這樣就可以使用一定量的水對(duì)多個(gè)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗并節(jié)約用水量，大大降低了生產(chǎn)成本，而且采用超聲波清洗，在超聲波的作用下還可以對(duì)部件上的頑固污垢進(jìn)行更加徹底的清洗，也能夠?qū)軤畈考膬?nèi)壁進(jìn)行全面的清洗，清洗效果更加的突出。此外，整個(gè)清洗過(guò)程都采用控制器自動(dòng)控制進(jìn)行操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種清洗切片機(jī)部件的工藝。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置的部件連接示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的工藝的流程圖3為控制器控制超聲波清洗槽進(jìn)行工作時(shí)的具體工藝流程；
圖4為超聲波清洗槽排出水面雜質(zhì)的操作流程圖。
上圖I中
蓄水箱I、超聲波清洗槽2、噴水管3、控制器4、水泵5、溢流裝置6。
具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
本發(fā)明提供了一種部件清洗裝置，減少了清洗部件的用水量，降低了生產(chǎn)成本。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置，其包括
能夠?qū)λM(jìn)行加熱的蓄水箱I ;
對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗的超聲波清洗槽2 ；
設(shè)置在超聲波清洗槽2中，且與蓄水箱I連通的噴水管3 ；
控制蓄水箱I、超聲波清洗槽2和噴水管3工作的控制器4。其中，圖I僅僅是本實(shí)施例提供的部件連接示意圖，在能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切片機(jī)部件清洗目的的前提下，其各部件的具體結(jié)構(gòu)可以有多種不同的形式，在此不做限定。
本實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置中，在對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗之前，控制器4控制蓄水箱I進(jìn)水，然后將切片機(jī)部件放入到超聲波清洗槽2中，蓄水完成后使蓄水箱 I與噴水管3導(dǎo)通，使從噴水管3中流出的水對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行沖洗，最后控制器4控制超聲波清洗槽2使用超聲波對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行精密清洗。
本實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置，不僅使用水沖洗的方式對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗，還采用超聲波對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行第二次的精確清洗，提升了清洗效果，而且上述兩個(gè)清洗過(guò)程都是在超聲波清洗槽2中進(jìn)行，而不是將使用后的水直接排放掉，這樣就可以使用一定量的水對(duì)多個(gè)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗并節(jié)約用水量，大大降低了生產(chǎn)成本，而且采用超聲波清洗，在超聲波的作用下還可以對(duì)部件上的頑固污垢進(jìn)行更加徹底的清洗，也能夠?qū)軤畈考膬?nèi)壁進(jìn)行全面的清洗，清洗效果更加的突出。
此外，整個(gè)清洗過(guò)程都采用控制器4自動(dòng)控制進(jìn)行操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置中，還包括設(shè)置在蓄水箱I上以感測(cè)水溫，并將感測(cè)信號(hào)傳送給控制器4的熱電阻溫度傳感器。本實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置采用控制器4自動(dòng)控制，因此，為了提高其自動(dòng)化程度，提高控制精度并減少操作人員的工作負(fù)擔(dān)，在蓄水箱I上設(shè)置熱電阻傳感器，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蓄水箱I內(nèi)的水溫，并將感測(cè)信號(hào)傳送給控制器4，使得控制器4能夠根據(jù)收到的感測(cè)信號(hào)對(duì)蓄水箱I進(jìn)行自動(dòng)控制。
優(yōu)選的，熱電阻溫度傳感器為鎢絲傳感器。選擇鎢絲傳感器除了其具有靈敏、規(guī)律的溫度一電阻變化特性外，還因?yàn)殒u絲具有一定的抗氧化、抗腐蝕特性，能夠使其使用壽命更長(zhǎng)。當(dāng)然，在滿足本實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置正常工作的情況下，溫度傳感器還可以為其他的類(lèi)型。
進(jìn)一步的，蓄水箱I通過(guò)電阻加熱器對(duì)水進(jìn)行加熱。采用電阻加熱器對(duì)水進(jìn)行加熱，不僅能夠提高加熱效率，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且實(shí)現(xiàn)較為方便。當(dāng)然，在不影響本實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置正常工作的前提下，蓄水箱I還可以通過(guò)其他的方式進(jìn)行加熱，例如火焰加熱等。
為了增大水從噴水管3中噴出的壓力，在蓄水箱I與噴水管3連通的管路上設(shè)置了水泵5。通過(guò)水泵5對(duì)水進(jìn)行一個(gè)吸、排的過(guò)程，以增加水從噴水管3中噴出的壓力，對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行更強(qiáng)有力的沖洗。
更進(jìn)一步的，本實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置中，還包括使超聲波清洗槽2 中的水溢出的溢流裝置6。此溢流裝置6能夠使超聲波清洗槽2中的水溢出，實(shí)現(xiàn)超聲波清洗槽2工作時(shí)的排水功能。
為了使技術(shù)方案更加的優(yōu)化，本實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置中，還包括對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行吹干的空氣壓縮機(jī)。設(shè)置空氣壓縮機(jī)，對(duì)超聲波清洗槽2中清洗完成后的切片機(jī)部件進(jìn)行吹干，使得切片機(jī)部件清洗完成以后能夠盡快干燥，避免水對(duì)在切片機(jī)部件表面長(zhǎng)時(shí)間附著而對(duì)其造成腐蝕，使得本實(shí)施例提供的清洗切片機(jī)部件的裝置功能更加的全面。
如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種清洗切片機(jī)部件的工藝，其適用于上述所述的清洗切片機(jī)部件的裝置，其包括以下步驟
S81、控制器4控制蓄水箱I進(jìn)水；
控制器4控制蓄水箱I的進(jìn)水口打開(kāi)，使水流入蓄水箱I中，當(dāng)蓄水箱I中水量達(dá)到一定程度后，控制器4控制進(jìn)水口關(guān)閉。
S82、控制器4控制蓄水箱I對(duì)其內(nèi)部的水進(jìn)行加熱；
在需要對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行沖洗前，控制器4控制設(shè)置在蓄水箱I上的電阻加熱器對(duì)蓄水箱I中的水進(jìn)行加熱，熱電阻溫度傳感器實(shí)時(shí)將水的溫度值傳送給控制器4，當(dāng)水溫達(dá)到控制器4中預(yù)先設(shè)置的溫度值后，控制器4控制電阻加熱器停止工作，加熱過(guò)程完成。
S83、將切片機(jī)部件均勻的放置在超聲波清洗槽2的底部；
將切片機(jī)部件放入到超聲波清洗槽2的底部，使得切片機(jī)部件盡量均勻的分布在超聲波清洗槽2的底部，以增強(qiáng)清洗效果。切片機(jī)部件放入到超聲波清洗槽2中的操作可以采用機(jī)械手進(jìn)行，也可以采用人工操作。
S84、控制器4控制蓄水箱I出水，水通過(guò)噴水管3對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行高壓沖洗；
在設(shè)置水泵5的基礎(chǔ)上，還設(shè)置噴水管3出水口的直徑遠(yuǎn)小于連通管路的直徑，以進(jìn)一步增大水噴出時(shí)的壓力，進(jìn)一步提高沖洗效果。
S85、控制器4控制超聲波清洗槽2對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行超聲波清洗；
超聲波清洗槽2中設(shè)置有換能器，其在控制器4的控制下將超聲波清洗槽2內(nèi)設(shè)置的超聲波發(fā)生裝置中產(chǎn)生的聲能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，并通過(guò)超聲波清洗槽2的槽壁使水受到超聲波輻射，進(jìn)而使水中的微氣泡能夠在超聲波的作用下保持振動(dòng)，當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)達(dá)到一定程度時(shí)，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合，在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周?chē)a(chǎn)生較大壓力及局部調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于水中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊使得超聲波清洗槽2內(nèi)的水發(fā)生高頻振動(dòng)，進(jìn)而對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗，控制器4控制換能器和超聲波發(fā)生裝置工作的原理如圖3所示。
S86、對(duì)清洗完成的切片機(jī)部件進(jìn)行吹干。
吹干操作是通過(guò)一個(gè)容積式壓縮機(jī)壓縮氣體的體積，使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加以提高壓縮空氣的壓力，再使壓縮空氣從放置有切片機(jī)部件的位置排出，從而將切片機(jī)部件吹干。
如圖4所示，當(dāng)超聲波清洗槽2中水面上雜質(zhì)較多時(shí)，還包括以下操作步驟
S91、控制器4控制蓄水箱I加大注入超聲波清洗槽2內(nèi)的注水量；
S92、在控制器4控制下，使超聲波清洗槽2內(nèi)的水溢出超聲波清洗槽2。
因?yàn)樵谇逑吹倪^(guò)程中，在切片機(jī)部件上清洗下來(lái)的油污等雜質(zhì)會(huì)漂浮在水面上， 為了避免這些雜質(zhì)對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行二次污染，需要將位于水面的雜質(zhì)及時(shí)排出超聲波清洗槽2，所以在超聲波清洗槽2中水面上雜質(zhì)較多時(shí)，可以增加超聲波清洗槽2中的水量，使水面升至溢流裝置6處，進(jìn)而通過(guò)溢流裝置6將水面上的雜質(zhì)排出超聲波清洗槽2。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種清洗切片機(jī)部件的裝置，其特征在于，包括能夠?qū)λM(jìn)行加熱的蓄水箱(I)；對(duì)所述切片機(jī)部件進(jìn)行清洗的超聲波清洗槽(2)；設(shè)置在所述超聲波清洗槽(2)中，且與所述蓄水箱(I)連通的噴水管(3)；控制所述蓄水箱(I)、超聲波清洗槽(2 )和噴水管(3 )工作的控制器(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清洗切片機(jī)部件的裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述蓄水箱(I)上以感測(cè)水溫，并將感測(cè)信號(hào)傳送給所述控制器(4)的熱電阻溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗切片機(jī)部件的裝置，其特征在于，所述熱電阻溫度傳感器為鎢絲傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清洗切片機(jī)部件的裝置，其特征在于，所述蓄水箱(I)通過(guò)電阻加熱器對(duì)水進(jìn)行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清洗切片機(jī)部件的裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述蓄水箱(I)與所述噴水管(3)連通管路上的水泵(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清洗切片機(jī)部件的裝置，其特征在于，還包括使所述超聲波清洗槽(2)中的水溢出的溢流裝置(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的清洗切片機(jī)部件的裝置，其特征在于，還包括對(duì)所述切片機(jī)部件進(jìn)行吹干的空氣壓縮機(jī)。
8.一種清洗切片機(jī)部件的工藝，其特征在于，適用于上述權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的清洗切片機(jī)部件的裝置，其包括以下步驟81)所述控制器(4)控制所述蓄水箱(I)進(jìn)水；82)所述控制器(4)控制所述蓄水箱(I)對(duì)其內(nèi)部的水進(jìn)行加熱；83)將所述切片機(jī)部件均勻的放置在所述超聲波清洗槽(2)的底部；84 )所述控制器(4 )控制所述蓄水箱(I)出水，水通過(guò)所述噴水管(3 )對(duì)所述切片機(jī)部件進(jìn)行高壓沖洗；85)所述控制器(4)控制所述超聲波清洗槽(2)對(duì)所述切片機(jī)部件進(jìn)行超聲波清洗；86)對(duì)清洗完成的所述切片機(jī)部件進(jìn)行吹干。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗切片機(jī)部件的工藝，其特征在于，當(dāng)所述超聲波清洗槽(2)中水面上雜質(zhì)較多時(shí)，還包括以下步驟91)所述控制器(4)控制所述蓄水箱(I)加大注入所述超聲波清洗槽(2)內(nèi)的注水量；92)在所述控制器(4)控制下，使所述超聲波清洗槽(2)內(nèi)的水溢出所述超聲波清洗槽(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種清洗切片機(jī)部件的裝置，其包括能夠?qū)λM(jìn)行加熱的蓄水箱；對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗的超聲波清洗槽；設(shè)置在超聲波清洗槽中，且與蓄水箱連通的噴水管；控制蓄水箱、超聲波清洗槽和噴水管工作的控制器。本發(fā)明中，不僅使用水沖洗的方式對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗，還采用超聲波對(duì)切片機(jī)部件進(jìn)行第二次的精確清洗，提升了清洗效果，而且上述兩個(gè)清洗過(guò)程都是在超聲波清洗槽中進(jìn)行，這樣就可以使用一定量的水對(duì)多個(gè)切片機(jī)部件進(jìn)行清洗并節(jié)約用水量，大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了一種清洗切片機(jī)部件的工藝。
文檔編號(hào)B08B13/00GK102921671SQ20121048743
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者游浪涯 申請(qǐng)人:晶科能源有限公司