專利名稱：天然肉桂油提取工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及林產(chǎn)化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是ー種用于提取含有一定量肉桂醛的天然肉桂油的エ藝方法。
背景技術(shù)：
天然肉桂油是從肉桂樹的樹枝、樹葉中提取得到的芳香揮發(fā)油。肉桂油中含有很多具有較高藥用價值的物質(zhì)，其主要成分為肉桂醛，廣泛用于食品、飲料、香煙、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
肉桂油的提取方法很多，但普遍使用的方法是水蒸氣蒸餾法。在已有的使用水蒸氣蒸餾法提取桂油的生產(chǎn)方法中，采用傳統(tǒng)的提取設(shè)備配合已有天然肉桂油提取エ藝方法存在著蒸餾提取天然肉桂油時肉桂油產(chǎn)出率低，生產(chǎn)成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供ー種天然肉桂油提取エ藝方法，它可以解決在蒸餾提取天然肉桂油時肉桂油產(chǎn)出率低，生產(chǎn)成本高的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種天然肉桂油提取エ藝方法，采用天然肉桂油提取設(shè)備提取天然肉桂油，所述天然肉桂油提取設(shè)備包括有冷凝器，蒸餾釜和多個相互連接的油水分離器；在所述蒸餾釜和所述冷凝器之間連接有復(fù)蒸餾釜；所述多個油水分離器和所述復(fù)蒸餾釜之間連接有水泵；
所述復(fù)蒸餾釜，包括設(shè)有蒸汽出口和進(jìn)液ロ的復(fù)蒸餾釜體，所述復(fù)蒸餾釜體內(nèi)部設(shè)置有蒸氣分布器，所述蒸氣分布器由管子圍成環(huán)形，在環(huán)形內(nèi)有十字形管子，且所有的管子互相連通，并且至少有ー根伸出所述復(fù)蒸餾釜體外的管子構(gòu)成，在所述蒸氣分布器的所述管子上面分布有多個出氣孔；
所述復(fù)蒸餾釜體上部安裝有壓カ表；所述復(fù)蒸餾釜體底部連通裝有排污閥的排污管
道;
所述冷凝器，包括有罐體和設(shè)在所述罐體上的蒸汽進(jìn)ロ、冷凝液出口、進(jìn)水口和出水ロ，所述罐體內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴(kuò)張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端ロ形成的渦旋汽流通道；所述渦旋汽流通道的進(jìn)ロ與設(shè)在罐體上端的所述蒸汽進(jìn)ロ連通，所述渦旋汽流通道的出口與設(shè)在所述罐體側(cè)壁上的冷凝液出ロ連通；所述罐體的底端設(shè)置有裝有閥門的排污通道；
所述油水分離器，包括設(shè)有油水混合液進(jìn)ロ、油出口和水出口的罐體，在所述罐體內(nèi)腔安裝有隔板，所述隔板的底部與所述罐體的底部成一定的傾角并固定在所述罐體的側(cè)壁上，所述隔板將所述罐體內(nèi)腔分隔成沉淀腔和油水腔兩腔室，所述沉淀腔和油水腔由穿裝在所述隔板上的水管連通，在所述油水腔底部設(shè)有油出口 ；
采用所述天然肉桂油提取設(shè)備按以下エ藝方法提取天然肉桂油
(一)將肉桂枝、肉桂葉切段放入兩個蒸餾釜中，然后將水蒸汽噴入第一個蒸餾釜的底部，水蒸汽將釜內(nèi)肉桂枝、肉桂葉中的肉桂油蒸出后形成混合蒸汽，混合蒸汽經(jīng)第一個蒸餾釜的頂部輸入第二個蒸餾釜的底部，在第二個蒸餾釜內(nèi)的肉桂枝、肉桂葉中的肉桂油也一起蒸發(fā)出來，混合蒸汽經(jīng)第二個蒸餾釜的頂部輸入復(fù)蒸餾釜作蒸餾餾出液的熱源，復(fù)蒸餾釜頂部出來的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝、冷卻；餾出液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離；
(ニ)將油水分離器中分離出來的餾出液通過泵輸入復(fù)蒸餾釜進(jìn)行復(fù)蒸餾；
(三)蒸餾完畢后，將復(fù)蒸餾釜中殘留的廢液輸至第一個蒸餾釜，在下一次蒸餾進(jìn)行時再復(fù)蒸餾一次后排放；
上述各步驟中的エ藝參數(shù)為第一、ニ個蒸餾釜中溫度為100°c，壓カ為0. 05、. 08MP;復(fù)蒸餾釜中溫度為100°C，壓カ為0. OOTO. 002MP ;全過程一次蒸餾時間為120分鐘。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
I、因為肉桂油和水的混合物在油水分離器經(jīng)過自然沉淀，桂油沉降，水上浮，但桂油和水分離得不夠徹底，在上層的水里還含有一定的桂油。把油水分離器上層的桂油和水的混合物抽進(jìn)復(fù)蒸餾釜，利用從蒸餾鍋出來的混合蒸汽使其加熱，把油水分離器上層的桂油和水的混合物里的桂油再蒸發(fā)出來；而復(fù)蒸餾釜的桂油和水的混合物經(jīng)過復(fù)蒸后，再抽到上一エ序的蒸餾鍋做為鍋底水得到再利用，因此采用復(fù)蒸餾釜，桂油得油率可以提高10%，同時也降低生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明由于在冷凝器罐體內(nèi)使用了板式螺旋冷卻水管，使得經(jīng)蒸餾釜蒸發(fā)得出的肉桂油水混合蒸汽在冷凝器罐體內(nèi)與冷卻水管接觸的面積增大了，相應(yīng)的在冷凝器罐體內(nèi)停留的時間也増加了，因而提高了冷凝器的冷凝效率，同時也降低了生產(chǎn)成本。3、本發(fā)明由于在油水分離器罐體內(nèi)增加了隔板和過水管，使得油水混合液在油水分離器內(nèi)的行程増大了，相應(yīng)的油水混合液在油水分離器內(nèi)的時間也増加了，從而使得油水分離的效率提高，從而可以減少使用油水分離器的數(shù)量，原來至少需要15個油水分離器，現(xiàn)只需7至10個就足夠了，提高效率的同時降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明的エ藝流程示意圖。圖2是本發(fā)明中冷凝器的主視示意圖。圖3是圖2中A— A剖視圖。圖4是本發(fā)明中油水分離器的主視示意5是圖4中B— B剖視圖。圖6是本發(fā)明中復(fù)蒸餾釜的主視示意7是圖6中C一C剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖實例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)ー步詳述
按圖I的エ藝流程示意圖，采用天然肉桂油提取設(shè)備按以下步驟和方法
(一)將肉桂枝、葉切段放入兩個蒸餾釜I中，將鍋爐6中的水蒸汽通過蒸汽管道噴入第一個蒸餾釜I的底部，保持第一個蒸餾釜I中溫度為100°C，壓カ為0. 05、. 08MP水蒸汽將釜內(nèi)肉桂枝、肉桂葉中的肉桂油蒸出后形成混合蒸汽，混合蒸汽經(jīng)第一個蒸餾釜I的頂部閥門7輸入第二個蒸餾釜I的底部，保持第二個蒸餾釜I中溫度為100°C，壓カ為0. 05—
0.08MP，在第二個蒸餾釜I內(nèi)的肉桂枝、肉桂葉中的肉桂油也一起蒸發(fā)出來，混合蒸汽經(jīng)第ニ個蒸餾釜I的頂部閥門8輸入復(fù)蒸餾釜4作蒸餾餾出液的熱源，復(fù)蒸餾釜4頂部出來的混合蒸汽經(jīng)閥門9進(jìn)入冷凝器2冷凝、冷卻；餾出液進(jìn)入油水分離器3進(jìn)行油水分離。(ニ)將油水分離器3中分離出來的餾出液通過泵5輸入復(fù)蒸餾釜4進(jìn)行復(fù)蒸餾； (三)蒸餾完畢后，得到肉桂醛含量為83%以上的肉桂油，高出《出ロ桂油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(SN/
T 0905-2000)三個百分點。最后將復(fù)蒸餾釜3中殘留的廢液輸至第一個蒸餾釜1，在下一次蒸餾進(jìn)行時再復(fù)蒸餾一次后排放。
全過程一次蒸餾時間為120分鐘。天然肉桂油提取設(shè)備，包括有兩個用管子相互連接的蒸餾釜1，其中一個蒸餾釜I與鍋爐6的蒸汽管道相連通；冷凝器2和8個用管子相互連接的油水分離器3 ;用管子與兩個蒸餾釜I其中之一連接的復(fù)蒸餾釜4 ;復(fù)蒸餾釜4與冷凝器2之間用管子連接；8個油水分離器3和復(fù)蒸餾釜4之間連接有水泵5。圖2和圖3所示的是本發(fā)明中的冷凝器2，包括有罐體2-1和設(shè)在罐體2-1上的蒸汽進(jìn)ロ 2-1-1、冷凝液出口 2-1-2、進(jìn)水口 2-2-1和出水ロ 2-2-2，罐體2-1內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴(kuò)張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端ロ形成的渦旋汽流通道2-2 ;渦旋汽流通道2-2的進(jìn)ロ與設(shè)在罐體2-1上端的蒸汽進(jìn)ロ 2-1-1連通，渦旋汽流通道2-2的出口與設(shè)在罐體2-1側(cè)壁上的冷凝液出ロ 2-1-2連通；罐體2-1的底端設(shè)置有裝有閥門2-3的排污通道2-1-3 ;渦旋汽流通道2-2的外形橫截面是長為I米，寬為0. 02米的矩形；渦旋汽流通道2-2與罐體2-1的上端板和下端板將罐體2-1的內(nèi)腔分隔成相互平行的渦旋氣流通道和渦旋水流通道2-2-3，進(jìn)水口 2-2-1設(shè)在罐體2-1側(cè)壁的下部，出水ロ2-2-2設(shè)在罐體2-1的上端板上。在提取肉桂油的生產(chǎn)過程中，經(jīng)復(fù)蒸餾釜4蒸發(fā)得出的肉桂油水混合蒸汽，經(jīng)過罐體2-1的蒸汽進(jìn)ロ 2-1-1進(jìn)入罐體2-1內(nèi)的渦旋汽流通道2-2內(nèi)，與罐體2-1內(nèi)腔的渦旋水流通道2-2-3的冷卻水進(jìn)行熱交換而得到冷凝，冷凝得到的油水混合液從冷凝液出ロ
2-1-2輸出進(jìn)入油水分離器；罐體2-1內(nèi)腔的冷卻水是從設(shè)在罐體2-1側(cè)壁下部的進(jìn)水口
2-2-1通入的，冷卻水經(jīng)渦旋水流通道2-2-3在罐體2-1內(nèi)腔與渦旋汽流通道2-2內(nèi)的肉桂油水混合蒸汽進(jìn)行熱交換后，從設(shè)在罐體2-1的上端板上的出水ロ 2-2-2流出，不斷循環(huán)，使肉桂油水混合蒸汽得到充分的冷凝；
冷凝器使用一段時間后，將排污ロ 2-1-3中的閥門2-3打開，將在罐體2-1內(nèi)殘留物向罐體2-1外排出；設(shè)置渦旋汽流通道2-2，増加了肉桂油水混合蒸汽與冷凝水的熱交換接觸面積，提高了冷凝效果和降低了生產(chǎn)成本。圖4和圖5所示的是天然肉桂油提取設(shè)備中油水分離器3，油水分離器3的罐體
3-1上設(shè)有油水混合液進(jìn)ロ3-1-1，水出口 3-1-2，油出口 3-1-3和油出口 3-1-4，在罐體3-1內(nèi)腔焊接安裝有隔板3-3，隔板3-3的底部與罐體3-1的底部成ー個20度的傾角并焊接在罐體3-1側(cè)壁上，隔板3-3將罐體3-1內(nèi)腔分隔成沉淀腔3-4和油水腔3-5兩個腔室，所述沉淀腔3-4和油水腔3-5由水管3-2連通，水管3-2穿過隔板3_3并牢固焊接在隔板3_3上。 由于增加了隔板3-3和水管3-2，使得油水混合液從油水混合液進(jìn)ロ 3-1-1進(jìn)入罐體3-1后，在罐體3-1內(nèi)兩個腔室內(nèi)分離，在罐體3-1內(nèi)的行程増大了，相應(yīng)的油水在罐體
3-1的時間也増加了，從而使得油水分離的效率提高了，可以有效地減少使用油水分離器3的數(shù)量，已有技術(shù)至少需要15個油水分離器，本發(fā)明只需8個就足夠了，提高效率的同時降低了成本。圖6和圖7所示的是天然肉桂油提取設(shè)備中復(fù)蒸餾釜4，包括有復(fù)蒸餾釜體4-1，復(fù)蒸餾釜體4-1設(shè)有蒸汽出口 4-1-1和進(jìn)液ロ 4-1-3，復(fù)蒸餾釜體4-1底部設(shè)置有蒸氣分布器4-2，蒸氣分布器4-2由8根管子圍成環(huán)形，在環(huán)形內(nèi)兩根管子交叉成十字形，所有的管子互相連通構(gòu)成，管子上面開設(shè)有多個出氣孔，這些管子有一根伸出復(fù)蒸餾釜體4-1外。復(fù)蒸餾釜體4-1上部安裝有壓カ表4-4 ;復(fù)蒸餾釜體4-1底部設(shè)置有排污ロ 4-1-2，在與排污ロ 4-1-2連通的管道中設(shè)有排污閥4-3。肉桂油和水的混合物在油水分離器3經(jīng)過自然沉淀，桂油沉降，水上?。坏鹩秃退蛛x得不夠徹底，在上層的水里還含有桂油，把油水分離器3上層的桂油和水的混合物從進(jìn)液ロ 4-1-3輸進(jìn)復(fù)蒸餾釜體4-1內(nèi)，從蒸餾釜I蒸餾出來的混合蒸汽從蒸汽輸送分氣管道4-2進(jìn)入復(fù)蒸餾釜體4-1內(nèi)，從蒸汽輸送分氣管4-2上的孔出來的蒸汽，對桂油和水的混合物進(jìn)行加熱，在復(fù)蒸餾的過程中通過壓カ表4-4監(jiān)控復(fù)蒸餾釜體4-1內(nèi)的壓カ；桂油和水的混合物經(jīng)過再蒸發(fā)后，把內(nèi)含的桂油蒸發(fā)出來經(jīng)過蒸汽出ロ 4-1-1進(jìn)到冷凝器2，剰余的水經(jīng)由排污閥4-3排出復(fù)蒸餾釜體4-1外。
權(quán)利要求
1.一種天然肉桂油提取工藝方法，其特征在于采用天然肉桂油提取設(shè)備提取天然肉桂油，所述天然肉桂油提取設(shè)備包括有冷凝器(2)，蒸餾釜(I)和多個相互連接的油水分離器(3);在所述蒸餾釜(I)和所述冷凝器(2)之間連接有復(fù)蒸餾釜(4);所述多個油水分離器(3)和所述復(fù)蒸餾釜(4)之間連接有水泵(5)； 所述復(fù)蒸餾釜(4)，包括設(shè)有蒸汽出口(4-1-1)和進(jìn)液口(4-1-3)的復(fù)蒸餾釜體(4-1)，所述復(fù)蒸餾釜體(4-1)內(nèi)部設(shè)置有蒸氣分布器(4-2)，所述蒸氣分布器(4-2)由管子圍成環(huán)形，在環(huán)形內(nèi)有十字形管子，且所有的管子互相連通，并且至少有一根伸出所述復(fù)蒸餾釜體(4-1)外的管子構(gòu)成，在所述蒸氣分布器(4-2)的所述管子上面分布有多個出氣孔； 所述復(fù)蒸餾釜體(4-1)上部安裝有壓力表(4-4);所述復(fù)蒸餾釜體(4-1)底部連通裝有排污閥(4-3)的排污管道(4-1-2)； 所述冷凝器(2)，包括有罐體(2-1)和設(shè)在所述罐體(2-1)上的蒸汽進(jìn)口(2-1-1)、冷凝 液出口(2-1-2)、進(jìn)水口(2-2-1)和出水口(2-2-2)，所述罐體(2-1)內(nèi)腔裝有由兩塊由中心向外旋轉(zhuǎn)擴(kuò)張的側(cè)板和封閉這兩塊側(cè)板的上端口和下端口形成的渦旋汽流通道(2-2);所述渦旋汽流通道(2-2)的進(jìn)口與設(shè)在罐體(2-1)上端的所述蒸汽進(jìn)口(2-1-1)連通，所述渦旋汽流通道(2-2)的出口與設(shè)在所述罐體(2-1)側(cè)壁上的冷凝液出口(2-1-2)連通；所述罐體(2-1)的底端設(shè)置有裝有閥門(2-3)的排污通道(2-1-3)； 所述油水分離器(3)，包括設(shè)有油水混合液進(jìn)口(3-1-1)、油出口(3-1-4)和水出口(3-1-2)的罐體(3-1)，在所述罐體(3-1)內(nèi)腔安裝有隔板(3-3)，所述隔板(3-3)的底部與所述罐體(3-1)的底部成一定的傾角并固定在所述罐體(3-1)的側(cè)壁上，所述隔板(3-3)將所述罐體(3-1)內(nèi)腔分隔成沉淀腔(3-4)和油水腔(3-5)兩腔室，所述沉淀腔(3-4)和油水腔(3-5)由穿裝在所述隔板(3-3)上的水管(3-2)連通，在所述油水腔底部設(shè)有油出口(3-1-3)； 采用所述天然肉桂油提取設(shè)備按以下工藝方法提取天然肉桂油 (一)將肉桂枝、肉桂葉切段放入兩個蒸餾釜(I)中，然后將水蒸汽噴入第一個蒸餾釜(I)的底部，水蒸汽將釜內(nèi)肉桂枝、肉桂葉中的肉桂油蒸出后形成混合蒸汽，混合蒸汽經(jīng)第一個蒸餾釜(I)的頂部輸入第二個蒸餾釜(I)的底部，在第二個蒸餾釜(I)內(nèi)的肉桂枝、肉桂葉中的肉桂油也一起蒸發(fā)出來，混合蒸汽經(jīng)第二個蒸餾釜(I)的頂部輸入復(fù)蒸餾釜(4)作蒸餾餾出液的熱源，復(fù)蒸餾釜(4)頂部出來的混合蒸汽經(jīng)冷凝器(2)冷凝、冷卻；餾出液進(jìn)入油水分離器(3)進(jìn)行油水分離； (二)將油水分離器(3)中分離出來的餾出液通過泵(5)輸入復(fù)蒸餾釜(4)進(jìn)行復(fù)蒸餾； (三)蒸餾完畢后，將復(fù)蒸餾釜(4)中殘留的廢液輸至第一個蒸餾釜(I)，在下一次蒸餾進(jìn)行時再復(fù)蒸餾一次后排放； 上述各步驟中的工藝參數(shù)為第一、二個蒸餾釜(I)中溫度為100°C，壓力為.0.05、. 08MP;復(fù)蒸餾釜(3)中溫度為100°C，壓力為0. 00廣0. 002MP ;全過程一次蒸餾時間為120分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然肉桂油提取工藝方法，涉及林產(chǎn)化工技術(shù)領(lǐng)域，它是采用天然肉桂油提取設(shè)備按以下步驟和方法提取天然肉桂油將肉桂枝葉放入兩個蒸餾釜中，然后將水蒸汽噴入第一個蒸餾釜的底部，產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)第一個蒸餾釜的頂部輸入第二個蒸餾釜的底部，混合蒸汽經(jīng)第二個蒸餾釜的頂部輸入復(fù)蒸餾釜作蒸餾餾出液的熱源，復(fù)蒸餾釜頂部出來的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝；餾出液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，分離出來的餾出液通過泵輸入復(fù)蒸餾釜進(jìn)行復(fù)蒸餾；將復(fù)蒸餾釜中殘留廢液輸至第一個蒸餾釜，在下一次蒸餾進(jìn)行時再復(fù)蒸餾一次后排放。本發(fā)明可以解決蒸餾提取天然肉桂油時肉桂油產(chǎn)出率低，生產(chǎn)成本高的問題。
文檔編號C11B1/10GK102952629SQ201210518928
公開日2013年3月6日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者梁偉忠, 梁定宏, 梁宏飛 申請人:廣西京桂香料有限公司