專利名稱：一種高品質(zhì)橄欖油的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橄欖油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高品質(zhì)橄欖油的加工方法。
背景技術(shù)：
橄欖油(olive oil)是用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法從油橄欖鮮果中提取出來(lái)的油脂，以特級(jí)初榨橄欖油(Extra-virgin olive oil)聞名，富含脂溶性VA、VD、VE、Vk及多種微量元素等天然營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，油中不飽和脂肪酸達(dá)82% 87%，有獨(dú)特芳香和美味，飲食上具有獨(dú)特的烹飪特點(diǎn)，其被人體吸收率達(dá)93. 4%，對(duì)人體具有多種保健功效，特別對(duì)減少心血管疾病和促進(jìn)幼兒骨骼及神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)育有特殊功效。因此，橄欖油有“植物油皇后”的美譽(yù)。此 夕卜，橄欖油在醫(yī)藥、紡織、日用化學(xué)、食品、電子等工業(yè)具有廣泛用途。目前，橄欖油的加工方式已由傳統(tǒng)的石磨和機(jī)械擠壓、水壓壓榨及板框過(guò)濾工藝發(fā)展到破碎機(jī)破碎、果漿融合、離心傾析和離心分離等工藝。在橄欖油加工及貯藏過(guò)程中，因工藝技術(shù)不當(dāng)，往往會(huì)使得到的橄欖油存在酸度高、香味差、不耐貯藏等質(zhì)量問(wèn)題，甚至需進(jìn)一步精煉才能食用，產(chǎn)品檔次低。因此應(yīng)對(duì)橄欖油的加工技術(shù)及品質(zhì)控制等方面進(jìn)行深入研究及探討，以得到高品質(zhì)橄欖油。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高品質(zhì)橄欖油的加工方法，以使其具有操作簡(jiǎn)單，容易工業(yè)化，且制備的橄欖油酸度低、香味好、耐貯藏。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種高品質(zhì)橄欖油的加工方法，包括鮮果收集和預(yù)處理、融合、離心傾析、離心分離和貯存；具體步驟如下
(1)果實(shí)除雜、分選把混在果實(shí)中的枝條、樹(shù)葉、石塊等雜物除去，好果、壞果和落地果分類；
(2)清洗把好果放到清洗池清洗，采用循環(huán)水清洗，其控制量為2 3t水清洗5 8t果；
(3)稱重每榨稱果9(Tll0kg，防止鋪餅時(shí)有剩余果漿；
(4)預(yù)熱當(dāng)榨油車間溫度低于15°C時(shí)，把果放到水溫為3(T35°C的熱水池中浸lOmin，確保預(yù)熱后果溫不超過(guò)25°C ；
(5)粉碎采用錘式破碎機(jī)破碎，要求果漿粉均勻，果核直徑不大于4mm；
(6)融合采用帶有攪拌器的夾層鍋，攪拌器轉(zhuǎn)速為18 25r/min，夾層中以3(T35°C的熱水加熱，融合時(shí)間為3(T50min，果漿溫度維持在2(T25°C。(7)鋪餅融合后的果漿用干凈的尼龍墊子、鋪餅圈和壓榨圓盤在鋪餅車上鋪餅，要求鋪餅均勻，餅厚為25mm，每2個(gè)圓盤間鋪4飛層餅。(8)壓榨把鋪好餅的鋪餅車放到榨油機(jī)上壓榨，壓力應(yīng)緩慢、間歇上升，保持流出的榨汁不斷即可，到了 39. 2MPa壓力以后，要勤壓直到達(dá)到最高壓力，整個(gè)壓榨時(shí)間約持續(xù)
I.5 2. 5h ；(9)粗濾先后用60目和100目篩子濾去榨汁中的果肉顆粒；
(10)傾析把粗濾后的油汁放到傾析桶中進(jìn)行油水自然沉降分離，傾析溫度在16 20°C，傾析時(shí)間5飛h ;油水分層后，將上層的油從放油口放出，就可得到含水很少約占總油量85% 90%的油；
(11)離心分離用高速離心機(jī)分離傾析桶內(nèi)余下的油和水，得到余下的橄欖油；
(12)真空過(guò)濾把傾析后得到的油和離心分離得到的油集合在一起進(jìn)行真空過(guò)濾，要求真空度在O. 098 O. IMPa左右，環(huán)境溫度在16 20°C。(13)貯藏把真空過(guò)濾后的油存放到貯藏室的貯油罐中；貯藏室應(yīng)通風(fēng)、避光、干燥、無(wú)異味，貯藏溫度不高于15°C ;貯藏期間，定期排放沉淀物和取樣檢驗(yàn)。步驟(5)中，篩孔大小為6mm，錘打速度為250(T3000r/min。 有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高品質(zhì)橄欖油的加工方法，工藝簡(jiǎn)單、容易操作，易于工業(yè)化，使用水量少，節(jié)能環(huán)保。加工是在低溫(<25°C)下進(jìn)行，以機(jī)械方法提取，不需進(jìn)一步精煉，沒(méi)有任何化學(xué)物質(zhì)及添加劑存在，全部保存了油橄欖新鮮果實(shí)中的各種脂溶性的營(yíng)養(yǎng)成分。所制備的橄欖油酸度低、香味好、耐貯藏，經(jīng)檢測(cè)，酸值〈I. Omg/g，紫外吸收值(K232) ( O. 20，紫外吸收值(K270) ( O. 20，具有橄欖油固有的氣味和滋味，過(guò)氧化值< 10mmol/kg,可食用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明最進(jìn)一步的解釋。實(shí)施例I
一種聞品質(zhì)撤攬油的加工方法，工藝流程為鮮果米集一運(yùn)輸和存放一去枝葉一清洗一磨碎一融合一離心傾析一離心分離一貯存一裝瓶。具體步驟如下
(I)果實(shí)除雜、分選把混在果實(shí)中的枝條、樹(shù)葉、石塊等雜物除去，好果、壞果和落地果分類，分別單獨(dú)壓榨，壞果及落地果留在最后榨油。果實(shí)的除雜和分選是提高油質(zhì)的關(guān)鍵工序之一。原料中的枝條、樹(shù)葉、土塊等會(huì)改變油的顏色和滋味，土塊和石塊還會(huì)嚴(yán)重磨損粉碎機(jī)。干癟果、落地果、霉?fàn)€果、病果等是低質(zhì)油的原料，這些果榨出的油酸度高、香味差，甚至有怪味，不耐貯藏，酸敗很快。試驗(yàn)中對(duì)落地果榨出的油進(jìn)行測(cè)定，酸度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于好果榨出的油的酸度，因此，要想得到優(yōu)質(zhì)油，果實(shí)必須除雜、分類、清洗。(2)清洗把橄欖果放到清洗池清洗。清洗的目的是除塵和少量的葉子，清洗需要一定的水，會(huì)產(chǎn)生廢水，為減少?gòu)U水量，采用循環(huán)水清洗，其控制量為2t水清洗5t果。(3)稱重每榨稱果IOOkg左右，防止鋪餅時(shí)有剩余果漿。(4)預(yù)熱當(dāng)榨油車間溫度低于15°C時(shí)，把果放到水溫為3(T35°C的熱水池中浸IOmin,預(yù)熱后果溫不超過(guò)25°C。(5)粉碎要求果衆(zhòng)粉均勻,果核直徑不大于4mm。米用錘式破碎機(jī)破碎,其篩孔大小和錘打速度是關(guān)鍵，最佳的篩孔大小為6mm,最佳錘打速度為250(T3000r/min,其油的酸度、過(guò)氧化物、UV值、總酚類和留醇等有較好的結(jié)果。(6)融合采用帶有攪拌器的夾層鍋，攪拌器轉(zhuǎn)速為20r/min，夾層中以3(T35°C的熱水加熱，融合時(shí)間為3(T50min，果漿溫度維持在2(T25°C。(7)鋪餅融合后的果漿用干凈的尼龍墊子、鋪餅圈和壓榨圓盤在鋪餅車上鋪餅，要求鋪餅均勻，餅厚為25mm，每2個(gè)圓盤間鋪4飛層餅。(8)壓榨把鋪好餅的鋪餅車推到榨油機(jī)上壓榨，壓力應(yīng)緩慢、間歇上升，保持流出的榨汁不斷即可，避免壓力上升過(guò)猛而將油路堵死。到了較高壓力(39. 2MPa)以后，要勤壓直到達(dá)到最高壓力，整個(gè)壓榨時(shí)間約持續(xù)I. 5 2h。(9)粗濾先后用60目和100目篩子濾去榨汁中的果肉顆粒。(10)傾析把粗濾后的油汁放到傾析桶中進(jìn)行油水自然沉降分離，傾析溫度在16^20°C，傾析時(shí)間5飛h。油水分層后，將上層的油從放油口放出，就可得到含水很少約占總油量85% 90%的油。(11)離心分離用高速離心機(jī)分離傾析桶內(nèi)余下的油和水，得到余下的橄欖油。
(12)真空過(guò)濾把傾析后得到的油和離心分離得到的油集合在一起進(jìn)行真空過(guò)濾，要求真空度在O. 098MPa左右，環(huán)境溫度在16 20°C。(13)貯藏把真空過(guò)濾后的油存放到貯藏室的貯油罐中。貯藏室應(yīng)通風(fēng)、避光、干燥、無(wú)異味，貯藏溫度不高于15°C。貯藏期間，定期排放沉淀物和取樣檢驗(yàn)。該實(shí)施例中的橄欖油，其加工是在低溫(<25°C)下進(jìn)行，以機(jī)械方法提取，不需進(jìn)一步精煉，沒(méi)有任何化學(xué)物質(zhì)及添加劑存在，全部保存了油橄欖新鮮果實(shí)中的各種脂溶性的營(yíng)養(yǎng)成分。經(jīng)檢測(cè)，所制備的橄欖油酸度低、香味好、耐貯藏，經(jīng)檢測(cè)，酸值〈I. Omg/g，紫外吸收值(K232) ( O. 20，紫外吸收值(K270) ( O. 20，具有橄欖油固有的氣味和滋味，過(guò)氧化值彡10mmol/kg，可食用，為高品質(zhì)橄欖油。
權(quán)利要求
1.一種高品質(zhì)橄欖油的加工方法，包括鮮果收集和預(yù)處理、融合、離心傾析、離心分離和貯存；其特征在于，具體步驟如下 (1)果實(shí)除雜、分選把混在果實(shí)中的枝條、樹(shù)葉、石塊等雜物除去，好果、壞果和落地果分類； (2)清洗把好果放到清洗池清洗，采用循環(huán)水清洗，其控制量為2 3t水清洗5 8t果； (3)稱重每榨稱果9(Tll0kg，防止鋪餅時(shí)有剩余果漿； (4)預(yù)熱當(dāng)榨油車間溫度低于15°C時(shí)，把果放到水溫為3(T35°C的熱水池中浸lOmin，確保預(yù)熱后果溫不超過(guò)25°C ； (5)粉碎采用錘式破碎機(jī)破碎，要求果漿粉均勻，果核直徑不大于4mm； (6)融合采用帶有攪拌器的夾層鍋，攪拌器轉(zhuǎn)速為18 25r/min，夾層中以3(T35°C的熱水加熱，融合時(shí)間為3(T50min，果漿溫度維持在2(T25°C ； (7)鋪餅融合后的果漿用干凈的尼龍墊子、鋪餅圈和壓榨圓盤在鋪餅車上鋪餅，要求鋪餅均勻，餅厚為25mm，每2個(gè)圓盤間鋪4飛層餅； (8)壓榨把鋪好餅的鋪餅車放到榨油機(jī)上壓榨，壓力應(yīng)緩慢、間歇上升，保持流出的榨汁不斷即可，到了 39. 2MPa壓力以后，要勤壓直到達(dá)到最高壓力，整個(gè)壓榨時(shí)間約持續(xù)I.5 2. 5h ； (9)粗濾先后用60目和100目篩子濾去榨汁中的果肉顆粒； (10)傾析把粗濾后的油汁放到傾析桶中進(jìn)行油水自然沉降分離，傾析溫度在16 20°C，傾析時(shí)間5飛h ;油水分層后，將上層的油從放油口放出，就可得到含水很少約占總油量85% 90%的油； (11)離心分離用高速離心機(jī)分離傾析桶內(nèi)余下的油和水，得到余下的橄欖油； (12)真空過(guò)濾把傾析后得到的油和離心分離得到的油集合在一起進(jìn)行真空過(guò)濾，要求真空度在O. 098 O. IMPa左右，環(huán)境溫度在16 20°C ； (13)貯藏把真空過(guò)濾后的油存放到貯藏室的貯油罐中；貯藏室應(yīng)通風(fēng)、避光、干燥、無(wú)異味，貯藏溫度不高于15°C ;貯藏期間，定期排放沉淀物和取樣檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高品質(zhì)橄欖油的加工方法，其特征在于，步驟(5)中，篩孔大小為6mm，錘打速度為250(T3000r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高品質(zhì)橄欖油的加工方法，包括果實(shí)除雜、分選，清洗，稱重，預(yù)熱，粉碎，融合采用帶有攪拌器的夾層鍋，攪拌器轉(zhuǎn)速為18~25r/min，夾層中以30~35℃的熱水加熱，融合時(shí)間為30~50min，果漿溫度維持在20~25℃；鋪餅融合后的果漿用干凈的尼龍墊子、鋪餅圈和壓榨圓盤在鋪餅車上鋪餅，要求鋪餅均勻，餅厚為25mm，每2個(gè)圓盤間鋪4~5層餅；壓榨，粗濾，傾析，離心分離，真空過(guò)濾和貯藏。該方法加工是在低溫(<25℃)下進(jìn)行，以機(jī)械方法提取，不需進(jìn)一步精煉，沒(méi)有任何化學(xué)物質(zhì)及添加劑存在，所制備的橄欖油經(jīng)檢測(cè)，酸值<1.0mg/g，紫外吸收值(K232)≤0.20，紫外吸收值(K270)≤0.20，具有橄欖油固有的氣味和滋味，過(guò)氧化值≤10mmol/kg，可食用。
文檔編號(hào)C11B1/06GK102965188SQ201210553979
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者賈忠奎, 張東升, 王永海, 鄧叢靜 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué), 新疆林業(yè)科學(xué)院, 中林生態(tài)控股有限公司