專利名稱：一種用于管材生產線的在線清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管材生產加工技術領域，特別涉及一種用于管材生產線的在線清洗裝置。
背景技術：
焊管是燃氣管道中的常見管材，直徑大于426mm (或508mm)的焊管一般被稱為大口徑焊管，按照焊接成管方式，可分為螺旋焊管和直縫焊管兩種。螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(又叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。直縫焊管是將熱軋板卷經過成型機成型后，使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應或焊劑層下燃燒的電弧進行焊接，使管坯邊緣加熱熔化，并在一定的擠壓力作用下熔合，經最終冷卻成型。 不論是螺旋焊管還是直縫焊管，其エ藝流程通常是利用成卷的鋼帶，通過開卷ー上卷一校平一定徑卷曲一焊縫高頻焊接一清洗ー飛切等エ藝步驟，得到指定長度的焊管。在焊管生產過程中，進行定徑卷曲和焊縫高頻焊接兩個エ藝步驟后，容易在焊管外表面留下潤滑油、焊屑等污潰，因此需要對焊管外表面進行在線清洗。現有的焊管生產線上，清洗裝置多為敞ロ設置，大多采用噴淋清洗液加棉條擦拭的清洗方法，污潰容易在棉條上沉積導致清洗效果變差甚至對焊管外表面造成擦刮損傷，進而影響焊管成品的品質，為此，還需要頻繁的更換清洗裝置的棉條，非常不便；清洗后的污水易揮發(fā)，對環(huán)境和操作人員的健康造成危害。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供ー種清洗效果好、環(huán)境污染少的用于管材生產線的在線清洗裝置。本實用新型的目的是這樣實現的一種用于管材生產線的在線清洗裝置，包括外殼和設置在外殼內臥式設置的支承筒，所述外殼的兩端分別設有導向環(huán)；所述支承筒內配合設有中空的清洗槽，清洗槽和支承筒的內壁之間留有環(huán)形的進液腔，支承筒上連接有進液管，所述進液管與進液腔接通，清洗槽上周向開設有若干貫穿孔，所述貫穿孔外周接通進液腔，所述清洗槽上還開設有出液ロ，所述出液ロ與支承筒上設置的出液通道對應接通，出液通道與外殼內部設置的儲水腔相通，儲水腔上連接有清洗液出口管；所述支承筒兩端的每一端內部至少設有兩道橡膠壓片，每一端的橡膠壓片之間形成密封腔，所述橡膠壓片的中心設有可供管材通過的送料通道，送料通道與所述導向環(huán)同軸設置；所述支承筒上設有接通密封腔的壓縮空氣進氣通道。本實用新型工作時，管材經動力裝置推動穿過外殼一端的導向環(huán)被送入送料通道，同時，通過壓縮空氣進氣通道向密封腔內送入壓縮空氣，壓縮空氣迅速膨脹，擠壓橡膠壓片使其變形夾緊管材，去除管材表面污潰、灰塵；管材進入清洗槽后，通過進液管向清洗槽內注入高壓清洗液，對管材進行噴射沖洗，清洗后的廢液經出液ロ、出液通道排出，流入儲水腔，并從外殼底部的出口管排出；清洗后的管材在動力裝置的推動下繼續(xù)被送入另ー側送料通道，經橡膠壓片擠壓擦拭，去除管材表面殘留的清洗液，從另ー側導向環(huán)送出。作為本實用新型的進ー步改進，所述清洗槽的兩端分別設有四片橡膠壓片；四片橡膠壓片中的兩側橡膠壓片中心相向凸起呈碗狀，中間兩片橡膠壓片呈圓環(huán)狀，所述壓縮空氣進氣通道設置在中間兩片橡膠壓片之間。作為本實用新型的進ー步改進，所述清洗槽與支承筒之間并位于進液腔兩側分別設有密封圏。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是1、采用了物理清理和化學清洗相結合的方法，即橡膠壓片擦拭、高壓噴射和清洗液沖洗，有效改善了清洗效果，提高了產品品質；2、由于橡膠壓片自身具有一定的韌性，壓縮空氣膨脹會使得橡膠壓片發(fā)生形變，夾緊管材，避免清洗液從清洗槽左右兩端流出，以免造成不必要的污染，此外，進液腔的兩側設有密封圈，加強密封作用；3、整個清洗過程均處于相對密閉的環(huán)境中，有效減少清洗液的揮 發(fā)，減少資源浪費，避免污染環(huán)境及對操作人員的健康危害；4、清洗槽和支承筒的內壁之間留有環(huán)形的進液腔，進液腔的寬度遠大于貫穿孔和進液管管ロ的直徑，在安裝施工時，即便進液管存在一定量的徑向偏移，仍能保證清洗液順利注入清洗槽，降低了安裝施工難度；5、本實用新型用于管材生產線的在線清洗，可有效提高產品的生產效率。

圖I為本實用新型的結構示意圖。其中，I外殼；2支承筒；3導向環(huán)；4清洗槽；5進液腔；6進液管；7貫穿孔；8出液ロ ；9出液通道；10儲水腔；11出口管；12橡膠壓片；13密封腔；14送料通道；15進氣通道；16密封圏。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步詳細描述。如圖I所示，為本實用新型的結構示意圖，包括外殼I和設置在外殼I內臥式設置的支承筒2，外殼I的兩端分別設有導向環(huán)3 ;支承筒2內配合設有中空的清洗槽4，清洗槽4和支承筒2的內壁之間留有環(huán)形的進液腔5,支承筒2上連接有進液管6,進液管6與進液腔5接通，清洗槽4上周向開設有若干貫穿孔7，貫穿孔7外周接通進液腔5，清洗槽4上還開設有出液ロ 8，出液ロ 8與支承筒2上設置的出液通道9對應接通，出液通道9與外殼I內部設置的儲水腔10相通，儲水腔10上連接有清洗液出口管11 ;支承筒2兩端的每一端內部設有四片橡膠壓片12 ;四片橡膠壓片12中的兩側橡膠壓片中心相向凸起呈碗狀，中間兩片橡膠壓片呈圓環(huán)狀，每ー端的橡膠壓片12之間形成密封腔13，橡膠壓片12的中心設有可供管材通過的送料通道14，送料通道14與導向環(huán)3同軸設置；支承筒2上設有接通密封腔13的壓縮空氣進氣通道15，壓縮空氣進氣通道15設置在中間兩片橡膠壓片之間，為了進一步加強密封作用，清洗槽4與支承筒2之間并位于進液腔5兩側分別設有密封圈16。本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的ー些技術特征作出ー些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種用于管材生產線的在線清洗裝置，其特征在于，包括外殼和設置在外殼內臥式設置的支承筒，所述外殼的兩端分別設有導向環(huán)；所述支承筒內配合設有中空的清洗槽，清洗槽和支承筒的內壁之間留有環(huán)形的進液腔，支承筒上連接有進液管，所述進液管與進液腔接通，清洗槽上周向開設有若干貫穿孔，所述貫穿孔外周接通進液腔，所述清洗槽上還開設有出液ロ，所述出液ロ與支承筒上設置的出液通道對應接通，出液通道與外殼內部設置的儲水腔相通，儲水腔上連接有清洗液出口管；所述支承筒兩端的每一端內部至少設有兩道橡膠壓片，每一端的橡膠壓片之間形成密封腔，所述橡膠壓片的中心設有可供管材通過的送料通道，送料通道與所述導向環(huán)同軸設置；所述支承筒上設有接通密封腔的壓縮空氣進氣通道。
2.根據權利要求I所述的用于管材生產線的在線清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽的兩端分別設有四片橡膠壓片；四片橡膠壓片中的兩側橡膠壓片中心相向凸起呈碗狀，中間兩片橡膠壓片呈圓環(huán)狀，所述壓縮空氣進氣通道設置在中間兩片橡膠壓片之間。
3.根據權利要求I或2所述的用于管材生產線的在線清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽與支承筒之間并位于進液腔兩側分別設有密封圏。
專利摘要本實用新型公開了管材生產加工技術領域內的一種用于管材生產線的在線清洗裝置，包括外殼和臥式設置在外殼內的支承筒，外殼的兩端分別設有導向環(huán)；支承筒內配合設有中空的清洗槽，清洗槽和支承筒的內壁之間留有環(huán)形的進液腔，支承筒上設有與進液腔接通的進液管，清洗槽上周向開設有與進液腔接通的若干貫穿孔，清洗槽上還開設有與支承筒上設置的出液通道對應接通的出液口，出液通道與外殼內部設置的儲水腔相通，儲水腔上設有清洗液出口管；支承筒兩端的每一端內部至少設有兩道橡膠壓片，每一端的橡膠壓片之間形成密封腔，橡膠壓片的中心設有送料通道，支承筒上設有接通密封腔的壓縮空氣進氣通道。本實用新型清洗效果好、工作效率高、環(huán)境污染少。
文檔編號B08B9/02GK202447331SQ20122001229
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權日2012年1月12日
發(fā)明者劉成, 王正田, 顏興林 申請人:江蘇省南揚機械制造有限公司