專利名稱：一種軸承成品清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
為了最大化的提高軸承噪音測試過程中的整體合格率和降低生產(chǎn)成本，目前許多軸承制造企業(yè)都在使用一種比較傳統(tǒng)的軸承清洗設(shè)備，期望以此來提高產(chǎn)品清潔度，從而達(dá)到提高噪音合格率和降低生產(chǎn)成本的目的.但此類成品清洗機(jī)的產(chǎn)品運(yùn)行軌道均為橫向設(shè)置，則機(jī)體體積龐大，另外清洗液使用量高、耗電量大、清洗過程中溫度高易引起火災(zāi)(清洗介質(zhì)一般都是航空煤油)等缺點(diǎn)而制約了一些企業(yè)的發(fā)展，且存在一定的安全隱患。 企業(yè)引入這種設(shè)備后，不但要單獨(dú)設(shè)置專門的區(qū)域用來放置該設(shè)備，還要為該設(shè)備單獨(dú)外接冷卻系統(tǒng)(冷卻塔)，由專人看管，不僅增加了管理成本，更增加了為該類設(shè)備配備附屬設(shè)施的成本，但是最終成品清洗后的清潔度并不能有效降低。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供一種新型結(jié)構(gòu)的軸承成品清洗機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種軸承成品清洗機(jī)，包括有箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有噴淋區(qū)、超聲波清洗區(qū)、烘干區(qū)，所述的箱體上設(shè)置有入料口，所述的入料口連接輸料槽，所述的輸料槽為上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，所述的噴淋區(qū)設(shè)置在箱體的中部，所述的超聲波清洗區(qū)和烘干區(qū)設(shè)置在箱體的下部，所述的輸料槽的上部位于噴淋區(qū)的上方，所述的輸料槽的中部位于噴淋區(qū)內(nèi)，所述的輸料槽的下部位于超聲波清洗區(qū)或烘干區(qū)內(nèi)。作為優(yōu)選，超聲波清洗區(qū)設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置，所述的超聲波清洗區(qū)后部還設(shè)
置一脫氣裝置。作為優(yōu)選,輸料槽包括縱向輸料部和橫向輸料部，所述的縱向輸料部包括有第一縱向輸料部、第二縱向輸料部和第三縱向輸料部，所述的第一縱向輸料部和第二縱向輸料部的下部設(shè)置在所述的超聲波清洗區(qū)內(nèi)，所述的第三縱向輸料部的下部設(shè)置在所述的烘干區(qū)內(nèi)，第一縱向輸料部、第二縱向輸料部和第三縱向輸料部均包括有向下輸料部和向上輸料部，所述的向上輸料部的上方設(shè)置有提升氣缸，所述的橫向輸料部包括有上橫向輸料部和下橫向輸料部，所述的橫向輸料部從上游到下游方向傾斜向下。作為優(yōu)選，超聲波清洗區(qū)設(shè)置有清洗液，所述的清洗液為D60脫芳溶劑油。將輸料槽設(shè)置成上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，軸承成品從入料口進(jìn)入輸料槽內(nèi)，軸承成品在第一縱向輸料部和第二縱向輸料部經(jīng)過噴淋區(qū)時，進(jìn)行噴淋清洗，軸承成品在第一縱向輸料部和第二縱向輸料部經(jīng)過超聲波清洗區(qū)時經(jīng)過超聲波清洗，經(jīng)過兩道程序的噴淋和超聲波清洗后，然后在第三縱向輸料部再經(jīng)過噴淋然后在烘干區(qū)時烘干。整個流程是進(jìn)料—噴淋清洗一真空脫氣超聲波清洗一噴淋清洗一真空脫氣超聲波清洗一噴淋清洗一壓縮空氣切液一熱風(fēng)烘干一出料，來完成整個成品清洗過程。與現(xiàn)有技術(shù)中的清洗機(jī)相比，上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)更加節(jié)約空間，清洗效果更佳。產(chǎn)品在機(jī)器內(nèi)接受超聲波清洗的時間更長，有132秒，傳統(tǒng)的設(shè)備采用通道式導(dǎo)軌，超聲波發(fā)生器長度只有50cm，同樣的產(chǎn)品按照同樣的節(jié)拍計(jì)算，產(chǎn)品在通過時接受超聲波清洗的時間只有62秒，如果要使超聲波清洗時間達(dá)到132秒，必須將超聲波發(fā)生器的長度增加到106cm。而我們只用兩個寬度分別為18. 4cm的超聲波發(fā)生器就使產(chǎn)品在超聲波清洗時間達(dá)到132秒，從一定程度上確保了產(chǎn)品在超聲波中的清洗時間同時也節(jié)約了空間更節(jié)省了設(shè)備制造成本。在超聲波清洗區(qū)設(shè)置脫氣裝置進(jìn)行真空脫氣，真空脫氣的工作原理就是有效脫去溶解在清洗液中的氣泡，此時通過超聲波輻射產(chǎn)生的氣泡均能不受外界干擾，能夠有效的撞擊物體表面，氣泡撞擊物體表面爆炸而產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊波粉碎和剝離附著在工件上的頑固污垢，以達(dá)到提高清洗效果的目的。另外溶解于清洗液中的氣體中含有相當(dāng)數(shù)量的氧氣，它會造成在超聲波清洗過程中金屬工件的氧化或生銹。通過真空脫氣處理可以使清洗液中的殘氧量大大降低，不僅可以減少清洗和干燥處理的時間而且可以有效的解決防銹的問題，采用真空發(fā)生器等真空脫氣裝置可將各類清洗劑中的殘存溶氧量降到2mg/L以下，經(jīng) 過真空脫氣處理后的清洗劑用于超聲波清洗的效率大大提高，特別是對形狀復(fù)雜、孔隙細(xì)小的精密零件清洗效果尤為明顯。選用D60脫芳溶劑油，由于D60餾程短190 206°C之間，不易產(chǎn)生雜質(zhì)，閃點(diǎn)為60 0C，芳烴含量不大于0. 2%，對人體損害程度比較小，且清洗效果D60比航空煤油要好。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型將輸料槽設(shè)置成上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，從一定程度上確保了產(chǎn)品在超聲波中的清洗時間，同時也節(jié)約了空間更節(jié)省了設(shè)備制造成本。另外在超聲波清洗區(qū)設(shè)置脫氣裝置對清洗液進(jìn)行真空脫氣處理，大大提高了超聲波清洗效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，一種軸承成品清洗機(jī)，包括有箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有噴淋區(qū)、超聲波清洗區(qū)、烘干區(qū)，箱體上設(shè)置有入料口 I和出料口 9，入料口 I連接輸料槽11，輸料槽為上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，噴淋區(qū)3設(shè)置在箱體12的中部，超聲波清洗區(qū)5和烘干區(qū)10設(shè)置在箱體的下部，且烘干區(qū)10位于箱體12的后部，即位于超聲波清洗區(qū)的下游方向，輸料槽11的上部位于噴淋區(qū)3的上方，輸料槽的中部位于噴淋區(qū)3內(nèi)，輸料槽的下部位于超聲波清洗區(qū)5或烘干區(qū)10內(nèi)。在超聲波清洗區(qū)設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置，超聲波清洗區(qū)還設(shè)置一脫氣裝置。輸料槽11包括縱向輸料部和橫向輸料部，縱向輸料部包括有第一縱向輸料部、第二縱向輸料部和第三縱向輸料部，第一縱向輸料部和第二縱向輸料部的下部設(shè)置在超聲波清洗區(qū)5內(nèi)，第三縱向輸料部的下部設(shè)置在烘干區(qū)10內(nèi)?？v向輸料部包括有向下輸料部2和向上輸料部6,向上輸料部6的上方設(shè)置有提升氣缸7,橫向輸料部包括有上橫向輸料部8和下橫向輸料部4，橫向輸料部從上游到下游方向傾斜向下。超聲波清洗區(qū)設(shè)置有清洗液，清洗液為D60脫芳溶劑油。將輸料槽設(shè)置成上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，軸承成品從入料口進(jìn)入輸料槽內(nèi)，軸承成品在第一縱向輸料部和第二縱向輸料部經(jīng)過噴淋區(qū)時，進(jìn)行噴淋清洗，軸承成品在第一縱向輸料部和第二縱向輸料部經(jīng)過超聲波清洗區(qū)時經(jīng)過超聲波清洗，經(jīng)過兩道程序的噴淋和超聲波清洗后，然后在第三縱向輸料部再經(jīng)過噴淋然后在烘干區(qū)時烘干。整個流程是進(jìn)料一噴淋清洗一真空脫氣超聲波清洗一噴淋清洗一真空脫氣超聲波清洗一噴淋清洗一壓縮空氣切液一熱風(fēng)烘干一出料，來完成整個成品清洗過程。與現(xiàn)有技術(shù)中的清洗機(jī)相比，上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)更加節(jié)約空間，清洗效果更佳，產(chǎn)品在機(jī)器內(nèi)接受超聲波清洗的時間更長。在超聲波清洗區(qū)設(shè)置脫氣裝置進(jìn)行真空脫氣，真空脫氣的工作原理就是有效脫去溶解在清洗液中的氣泡，此時通過超聲波輻射產(chǎn)生的氣泡均能不受外界干擾，能夠有效的撞擊物體表面，氣泡撞擊物體表面爆炸而產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊波粉碎和剝離附著在工件上的頑 固污垢，以達(dá)到提高清洗效果的目的。另外溶解于清洗液中的氣體中含有相當(dāng)數(shù)量的氧氣，它會造成在超聲波清洗過程中金屬工件的氧化或生銹。通過真空脫氣處理可以使清洗液中的殘氧量大大降低，不僅可以減少清洗和干燥處理的時間而且可以有效的解決防銹的問題，采用真空發(fā)生器等真空脫氣裝置可將各類清洗劑中的殘存溶氧量降到2mg/L以下，經(jīng)過真空脫氣處理后的清洗劑用于超聲波清洗的效率大大提高，特別是對形狀復(fù)雜、孔隙細(xì)小的精密零件清洗效果尤為明顯。選用D60脫芳溶劑油，由于D60餾程短190 206之間，不易產(chǎn)生雜質(zhì)，閃點(diǎn)為60 0C，芳烴含量不大于0. 2%，對人體損害程度比較小，且清洗效果D60比航空煤油要好。本實(shí)用新型將輸料槽設(shè)置成上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，從一定程度上確保了產(chǎn)品在超聲波中的清洗時間，同時也節(jié)約了空間更節(jié)省了設(shè)備制造成本。另外在超聲波清洗區(qū)設(shè)置脫氣裝置對清洗液進(jìn)行真空脫氣處理，大大提高了超聲波清洗效率。
權(quán)利要求1.一種軸承成品清洗機(jī)，包括有箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有噴淋區(qū)、超聲波清洗區(qū)、烘干區(qū)，其特征在于所述的箱體上設(shè)置有入料口，所述的入料口連接輸料槽，所述的輸料槽為上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，所述的噴淋區(qū)設(shè)置在箱體的中部，所述的超聲波清洗區(qū)和烘干區(qū)設(shè)置在箱體的下部，所述的輸料槽的上部位于噴淋區(qū)的上方，所述的輸料槽的中部位于噴淋區(qū)內(nèi)，所述的輸料槽的下部位于超聲波清洗區(qū)或烘干區(qū)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承成品清洗機(jī)，其特征在于所述的超聲波清洗區(qū)設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置，所述的超聲波清洗區(qū)后部還設(shè)置一脫氣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種軸承成品清洗機(jī)，其特征在于所述的輸料槽包括縱向輸料部和橫向輸料部，所述的縱向輸料部包括有第一縱向輸料部、第二縱向輸料部和第三縱向輸料部，所述的第一縱向輸料部和第二縱向輸料部的下部設(shè)置在所述的超聲波清洗區(qū)內(nèi)，所述的第三縱向輸料部的下部設(shè)置在所述的烘干區(qū)內(nèi)，所述的第一縱向輸料部、第二縱向輸料部和第三縱向輸料部均包括有向下輸料部和向上輸料部，所述的向上輸料部的上方設(shè)置有提升氣缸，所述的橫向輸料部包括有上橫向輸料部和下橫向輸料部，所述的橫向輸料部從上游到下游方向傾斜向下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承成品清洗機(jī)，其特征在于所述的超聲波清洗區(qū)設(shè)置有清洗液，所述的清洗液為D60脫芳溶劑油。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承成品清洗機(jī)，包括有箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有噴淋區(qū)、超聲波清洗區(qū)、烘干區(qū)，箱體上設(shè)置有入料口，所述的入料口連接輸料槽，輸料槽為上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，所述的噴淋區(qū)設(shè)置在箱體的中部，所述的超聲波清洗區(qū)和烘干區(qū)設(shè)置在箱體的下部，所述的輸料槽的上部位于噴淋區(qū)的上方，所述的輸料槽的中部位于噴淋區(qū)內(nèi)，所述的輸料槽的下部位于超聲波清洗區(qū)或烘干區(qū)內(nèi)。本實(shí)用新型將輸料槽設(shè)置成上下折回形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，從一定程度上確保了產(chǎn)品在超聲波中的清洗時間，同時也節(jié)約了空間更節(jié)省了設(shè)備制造成本。另外在超聲波清洗區(qū)設(shè)置脫氣裝置對清洗液進(jìn)行真空脫氣處理，大大提高了超聲波清洗效率。
文檔編號B08B3/12GK202498054SQ20122001844
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者周興榮, 胡光順, 胡達(dá)云 申請人:福達(dá)軸承集團(tuán)福萊特精工科技有限公司