專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗、干燥機(jī)，屬于藥用機(jī)械器具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
藥瓶是藥物生產(chǎn)和封裝中最常用的裝置之一，常見(jiàn)的藥瓶，如安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶、膠囊瓶等，在灌裝完藥物(抗生素類(lèi)藥物、抗癌類(lèi)藥物或者有毒的比如維生素B12、糖溶液和油脂類(lèi)物質(zhì)等)并經(jīng)加塞和軋蓋后，藥瓶外表面往往會(huì)有一定程度上的藥物粉塵粘染，從而影響藥品燈檢質(zhì)量。隨著2010新版GMP的實(shí)施， 對(duì)于藥瓶外壁清洗和干燥的要求也日益嚴(yán)格，因此對(duì)藥瓶外表面進(jìn)行清洗和干燥顯得尤為重要，這樣可以保證藥瓶在包裝運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生污染，也可保證灌裝后期包裝環(huán)節(jié)工人及醫(yī)院接觸該類(lèi)藥物的醫(yī)護(hù)人員的安全。目前市場(chǎng)上已有的同類(lèi)產(chǎn)品有的只能清洗不能干燥，清洗后需要通過(guò)別的器械，例如烘箱進(jìn)行烘干，這樣才能進(jìn)入到下一個(gè)工序，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，并且其清洗的速度比較慢。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于藥瓶外壁的全自動(dòng)清洗干燥機(jī)，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)藥瓶的清洗和干燥功能，并且清洗和干燥效果好，處理速度高。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，包括進(jìn)瓶裝置、粗洗裝置、精洗裝置、干燥裝置、出瓶裝置和出瓶網(wǎng)帶，其特征在于所述進(jìn)瓶裝置與所述粗洗裝置相連接，所述粗洗裝置與所述精洗裝置相連接，所述精洗裝置與所述干燥裝置相連接，所述干燥裝置與所述出瓶裝置相連接，所述出瓶裝置包含正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng)，所述出瓶裝置與出瓶網(wǎng)帶相連接。其中，所述進(jìn)瓶裝置包括進(jìn)瓶滑道、進(jìn)瓶網(wǎng)帶、進(jìn)瓶螺旋組成，所述進(jìn)瓶滑道與所述進(jìn)瓶網(wǎng)帶相連接，所述進(jìn)瓶網(wǎng)帶與所述進(jìn)瓶螺旋相連接；為了防止藥瓶從滑道進(jìn)入網(wǎng)帶和螺旋后出現(xiàn)脫落的情況，所述進(jìn)瓶網(wǎng)帶和所述進(jìn)瓶螺旋上設(shè)有可調(diào)節(jié)護(hù)欄。針對(duì)不同的藥瓶規(guī)格，所述可調(diào)節(jié)護(hù)欄的高度可以進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。所述的進(jìn)瓶網(wǎng)帶、進(jìn)瓶螺旋等都連接有電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)瓶網(wǎng)帶的電機(jī)開(kāi)啟，進(jìn)瓶開(kāi)始，開(kāi)啟主機(jī)的各項(xiàng)條件達(dá)到后，主機(jī)開(kāi)啟，帶動(dòng)進(jìn)瓶螺旋等后續(xù)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。其中，所述的粗洗裝置為一撥輪，所述撥輪為圓形，由中心部分的分片式撥瓶盤(pán)和外周的撥叉組成。其工作過(guò)程為當(dāng)來(lái)自進(jìn)瓶螺旋的第一個(gè)瓶子進(jìn)入撥輪的撥叉時(shí)，進(jìn)瓶光電傳感器得到信號(hào)并發(fā)出指令，開(kāi)啟清洗噴頭，開(kāi)始對(duì)第一個(gè)及后續(xù)的瓶子進(jìn)行噴淋清洗。其中，清洗噴頭噴出的是純化水，通過(guò)飲用水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用水，不含任何添加劑，由純化水泵加壓供給，噴淋清洗的具體動(dòng)作為當(dāng)進(jìn)瓶光電開(kāi)關(guān)發(fā)出開(kāi)始噴淋清洗的指令后，清洗泵啟動(dòng)，進(jìn)行粗洗；在此基礎(chǔ)上，為了防止藥瓶脫落，使其在粗洗過(guò)程中更加穩(wěn)定，在撥輪的外側(cè)設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄固定在護(hù)欄支撐板上。其中，所述的精洗裝置為一撥輪，所述撥輪為圓形，由中心部分的分片式中轉(zhuǎn)盤(pán)和外周的撥叉組成，其中，撥輪上方為精洗區(qū)，撥輪下方后段為底部壓縮空氣除濕區(qū)，所述上方精洗區(qū)域?yàn)槔脟娮鞂?duì)藥瓶進(jìn)行精洗，所述下方后段底部壓縮空氣除濕區(qū)為利用壓縮空氣對(duì)瓶底部和軌道進(jìn)行除濕隔離，避免殘余清洗液進(jìn)入下一除濕干燥環(huán)節(jié)。精洗的工作過(guò)程為當(dāng)?shù)谝粋€(gè)瓶子進(jìn)入撥輪的第一個(gè)撥叉時(shí)(由進(jìn)瓶光電開(kāi)關(guān)脈沖信號(hào)進(jìn)行移位計(jì)算得出第一個(gè)瓶子進(jìn)入第二個(gè)撥輪的第一個(gè)撥叉的時(shí)間)，開(kāi)啟精洗水閥和精洗水泵，通過(guò)噴嘴對(duì)藥瓶進(jìn)行精洗從而使藥瓶外壁得以徹底清潔。為了 防止藥瓶脫落，使其在精洗過(guò)程中更加穩(wěn)定，在撥輪的外側(cè)設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄固定在護(hù)欄支撐板上。其中，所述干燥裝置包括撥輪和與撥輪連接的干燥系統(tǒng)，所述撥輪為圓形，由中心部分的分片式撥瓶盤(pán)和外周的撥叉組成，所述撥輪包括兩段，前段為壓縮空氣除濕區(qū)域，后段為高壓風(fēng)淋干燥區(qū)域，其中所述壓縮空氣除濕區(qū)域?yàn)槔脻崈魤嚎s空氣，經(jīng)扇形風(fēng)刀對(duì)瓶子進(jìn)行風(fēng)淋除濕。其中所述高壓風(fēng)淋區(qū)域?yàn)槔酶邏猴L(fēng)經(jīng)對(duì)稱(chēng)可調(diào)式風(fēng)刀對(duì)第一個(gè)及后續(xù)的瓶子進(jìn)行風(fēng)淋除濕干燥。所述干燥系統(tǒng)連接有正壓干燥系統(tǒng)和負(fù)壓干燥系統(tǒng)。為了防止藥瓶脫落，使其在精洗過(guò)程中更加穩(wěn)定，在撥輪的外側(cè)設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄固定在護(hù)欄支撐板上。其中所述工作過(guò)程為藥瓶經(jīng)進(jìn)瓶裝置集中由進(jìn)瓶螺旋依次送入粗洗裝置，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)瓶子進(jìn)入撥輪的第一個(gè)撥叉時(shí)(仍由進(jìn)瓶光電開(kāi)關(guān)脈沖信號(hào)進(jìn)行移位計(jì)算得出第一個(gè)瓶子進(jìn)入撥輪的第一個(gè)撥叉的時(shí)間)，開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén)和高壓風(fēng)泵，經(jīng)過(guò)噴淋粗洗、精活、壓縮空氣除濕和高壓風(fēng)淋干燥好的瓶子會(huì)被撥輪送至出瓶滑道(包含正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng))，經(jīng)正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng)對(duì)瓶身和瓶底進(jìn)行徹底干燥。在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，精洗裝置的撥輪和干燥裝置的撥輪連接處設(shè)有撥瓶塊。其中，所述的出瓶裝置包括出瓶滑道和出瓶網(wǎng)帶，所述出瓶滑道上設(shè)有正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng)，所述正壓為高壓風(fēng)，負(fù)壓為真空系統(tǒng)，所述正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng)由出瓶滑道上半部分的高壓風(fēng)和出瓶滑道底部的真空系統(tǒng)的集成。所述出瓶滑道上安裝有出瓶光電傳感器，當(dāng)出瓶滑道上的出瓶光電傳感器得到藥瓶到來(lái)的信號(hào)后，啟動(dòng)出瓶滑道傳送網(wǎng)帶，將洗好的瓶子送入下一工序(或是直接到貼標(biāo)機(jī)、或是到燈檢機(jī)，更或是到達(dá)收集平臺(tái)進(jìn)入理瓶盤(pán)，等待人工轉(zhuǎn)移至下一工序等等。所述的傳感器還可以執(zhí)行下述功能I)、檢測(cè)出瓶網(wǎng)帶滿(mǎn)瓶當(dāng)出瓶光電開(kāi)關(guān)連續(xù)3秒鐘沒(méi)有檢測(cè)到出瓶脈沖信號(hào)后，進(jìn)瓶光電開(kāi)關(guān)連續(xù)發(fā)出3個(gè)進(jìn)瓶脈沖的同時(shí)，停止主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)——此時(shí)，當(dāng)進(jìn)瓶網(wǎng)帶缺瓶光電開(kāi)關(guān)未發(fā)出缺瓶信號(hào)時(shí)，意味著出瓶網(wǎng)帶上瓶滿(mǎn)。2)、檢測(cè)清洗工作結(jié)束當(dāng)出瓶光電開(kāi)關(guān)連續(xù)3秒鐘沒(méi)有檢測(cè)到出瓶脈沖信號(hào)后，進(jìn)瓶光電開(kāi)關(guān)也未連續(xù)發(fā)出3個(gè)進(jìn)瓶脈沖信號(hào)的同時(shí)，自動(dòng)停止主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)——此時(shí)，進(jìn)瓶網(wǎng)帶缺瓶光電開(kāi)關(guān)發(fā)出缺瓶信號(hào)時(shí)，意味著清洗工作結(jié)束或者進(jìn)瓶網(wǎng)帶退缺瓶。當(dāng)主機(jī)停止30秒鐘內(nèi)出瓶光電開(kāi)關(guān)仍未檢測(cè)到出瓶脈沖信號(hào)時(shí)，關(guān)閉清洗水、潔凈壓縮空氣和高壓潔凈風(fēng)，有利于節(jié)約電能源，防止機(jī)械空轉(zhuǎn)，提高機(jī)器壽命。[0021]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了下述效果I、藥瓶外表面的污染物可以被完全清洗掉，并可以精確調(diào)整清洗液和干燥熱風(fēng)的壓力和流量。2、走瓶滑道、模塊可以根據(jù)藥瓶型號(hào)很輕松、迅速的改變和安裝，并可根據(jù)用戶(hù)要求提供配方程序。3、可以提高下游檢測(cè)工序的工作效率，只有經(jīng)過(guò)清 洗并干燥后的藥瓶才會(huì)被轉(zhuǎn)入下一工作流程，并且經(jīng)過(guò)清洗并干燥后的藥瓶，貼標(biāo)會(huì)變得非常緊密。4、高速度的處理、低能耗、清洗水可回收或經(jīng)再處理后循環(huán)應(yīng)用。5、獨(dú)特的分片式撥瓶盤(pán)設(shè)計(jì)輕巧而方便更換，互換性強(qiáng)。局部損壞不會(huì)導(dǎo)致整盤(pán)更換，減少成本。6、工作狀態(tài)噪音低。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參考附圖可以更好的理解本實(shí)用新型的裝置，但是所給附圖和實(shí)施方式僅為優(yōu)選，并非限定僅采用附圖結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上所進(jìn)行的大小、比例等變更依舊屬于本實(shí)用新型的保護(hù)地范圍。參考圖1，公開(kāi)了全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，包括相互連接的包括進(jìn)瓶裝置、粗洗裝置、精洗裝置、干燥裝置和出瓶裝置(包含正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng))，其中進(jìn)瓶裝置包括依次相連接的進(jìn)瓶滑道I、進(jìn)瓶網(wǎng)帶2、進(jìn)瓶螺旋3組成，進(jìn)瓶螺旋為高速進(jìn)瓶螺旋，進(jìn)瓶網(wǎng)帶2和進(jìn)瓶螺旋3上設(shè)有可調(diào)節(jié)護(hù)欄41、42 ;粗洗裝置為一圓形撥輪5，由中心部分的分片式撥瓶盤(pán)51和外周的撥叉52組成，在撥輪5的外側(cè)設(shè)有護(hù)欄53，護(hù)欄53固定在護(hù)欄支撐板54上；精洗裝置為一圓形撥輪6，由中心部分的分片式中轉(zhuǎn)盤(pán)61和外周的撥叉62組成，撥輪6包括兩上下兩部分，其中，撥輪上方為精洗區(qū)58，撥輪下方后段為底部壓縮空氣除濕區(qū)59，撥輪6的外側(cè)設(shè)有護(hù)欄65，護(hù)欄65固定在護(hù)欄支撐板66上；干燥裝置包括撥輪70和與撥輪70連接的干燥系統(tǒng)7，撥輪70為圓形，由中心部分的分片式撥瓶盤(pán)71和外周的撥叉72組成，撥輪70包括兩段，前段為壓縮空氣風(fēng)淋除濕區(qū)域63，后段為高壓風(fēng)淋干燥區(qū)域64，所述壓縮空氣除濕區(qū)域63為利用潔凈壓縮空氣，經(jīng)扇形風(fēng)刀631對(duì)瓶子進(jìn)行風(fēng)淋除濕；所述高壓風(fēng)淋區(qū)域64為利用高壓風(fēng)經(jīng)對(duì)稱(chēng)可調(diào)式風(fēng)刀對(duì)第一個(gè)及后續(xù)的瓶子進(jìn)行風(fēng)淋除濕干燥。在撥輪7的外側(cè)設(shè)有護(hù)欄73，護(hù)欄73固定在護(hù)欄支撐板74上；干燥系統(tǒng)7連接有正壓干燥系統(tǒng)75和負(fù)壓干燥系統(tǒng)76，其中撥輪7和干燥裝置的撥輪6連接處設(shè)有撥瓶塊8 ；出瓶裝置包括出瓶滑道9和出瓶網(wǎng)帶10，出瓶滑道9上設(shè)有正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng)，所述正壓為高壓風(fēng)，負(fù)壓為真空系統(tǒng)，所述正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng)由出瓶滑道上半部分的高壓風(fēng)和出瓶滑道底部的真空系統(tǒng)的集成。出瓶滑道9上安裝有出瓶光電傳感器11。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，包括進(jìn)瓶裝置、粗洗裝置、精洗裝置、干燥裝置和出瓶裝置，其特征在于所述進(jìn)瓶裝置與所述粗洗裝置相連接，所述粗洗裝置與所述精洗裝置相連接，所述精洗裝置與所述干燥裝置相連接，所述干燥裝置與所述出瓶裝置相連接，所述出瓶裝置包含正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng)，所述出瓶裝置與出瓶網(wǎng)帶相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，其特征在于所述進(jìn)瓶裝置由包括進(jìn)瓶滑道、進(jìn)瓶網(wǎng)帶、進(jìn)瓶螺旋組成，所述進(jìn)瓶滑道與所述進(jìn)瓶網(wǎng)帶相連接，所述進(jìn)瓶網(wǎng)帶與所述進(jìn)瓶螺旋相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，其特征在于所述進(jìn)瓶網(wǎng)帶和所述進(jìn)瓶螺旋上設(shè)有滿(mǎn)瓶、缺瓶和卡瓶光電開(kāi)關(guān)以及可調(diào)節(jié)式護(hù)欄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，其特征在于所述粗洗裝置為一撥輪，所述撥輪為圓形，由中心部分的分片式撥瓶盤(pán)和外周的撥叉組成。為了防止走瓶運(yùn)行中藥瓶脫落，使其在粗洗過(guò)程中走瓶運(yùn)行更加穩(wěn)定，撥輪的外側(cè)設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄固定在護(hù)欄支撐板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，其特征在于所述精洗裝置為一撥輪，所述撥輪為圓形，由中心部分的分片式中轉(zhuǎn)盤(pán)和外周的撥叉組成，為了防止走瓶運(yùn)行中藥瓶脫落，使其在精洗過(guò)程中走瓶運(yùn)行更加穩(wěn)定，撥輪的外側(cè)設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄固定在護(hù)欄支撐板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，其特征在于所述干燥裝置包括撥輪和與撥輪連接的干燥系統(tǒng)，所述撥輪為圓形，由中心部分的分片式撥瓶盤(pán)和外周的撥叉組成；所述撥輪包括兩段，前段為壓縮空氣除濕區(qū)域，后段為高壓風(fēng)淋區(qū)域。所述干燥系統(tǒng)連接有正壓干燥系統(tǒng)和負(fù)壓干燥系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，其特征在于所述撥輪的外側(cè)設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄固定在護(hù)欄支撐板上，精洗裝置的撥輪和干燥裝置的撥輪連接處設(shè)有分瓶模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，其特征在于所述出瓶裝置包括出瓶滑道和出瓶網(wǎng)帶，所述出瓶滑道包含正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng)，所述正壓為高壓風(fēng)，負(fù)壓為真空系統(tǒng)，所述正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng)由出瓶滑道上半部分的高壓風(fēng)和出瓶滑道底部的真空系統(tǒng)的集成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，其特征在于所述出瓶網(wǎng)帶上安裝有出瓶光電傳感器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)瓶外壁清洗干燥機(jī)，包括進(jìn)瓶裝置、粗洗裝置、精洗裝置、干燥裝置和出瓶裝置，其特征在于所述進(jìn)瓶裝置與所述粗洗裝置相連接，所述粗洗裝置與所述精洗裝置相連接，所述精洗裝置與所述干燥裝置相連接，所述干燥裝置與所述出瓶裝置相連接，所述出瓶裝置包含正負(fù)壓集成干燥系統(tǒng)，所述出瓶裝置與出瓶網(wǎng)帶相連接。本實(shí)用新型公開(kāi)的清洗干燥機(jī)能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)藥瓶的清洗和干燥功能，并且清洗和干燥效果好，處理速度高。
文檔編號(hào)B08B9/28GK202438516SQ201220021229
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
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