專利名稱：用于從空氣分離微粒的設(shè)備以及真空吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于從空氣分離微粒(particle)的設(shè)備，其包括渦流室，該渦流室具有入口，用于使空氣和微粒的混合物進(jìn)入該渦流室；空氣出口，用于供空氣從該渦流室離開；彎曲的內(nèi)表面，用于在設(shè)備操作期間、在通過該空氣入口供應(yīng)至該渦流室的空氣中創(chuàng)建和引導(dǎo)渦旋運(yùn)動(dòng)；以及微粒出口，用于供微粒從該渦流室離開，該微粒出口包括位于具有該彎曲的內(nèi)表面的渦流室的壁中的微粒排出開口。本實(shí)用新型進(jìn)一步涉及真空吸塵器，其包括上述設(shè)備、用于通過該入口向該設(shè)備的渦流室供應(yīng)空氣和微粒的混合物的裝置，以及如電動(dòng)機(jī)的用于在該渦流室中實(shí)現(xiàn)氣流的
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
US 6，432，154公開了一種用于真空吸塵器的氣旋收塵裝置，其包括中空?qǐng)A柱體氣旋主體，該中空?qǐng)A柱體氣旋主體具有通過其吸入空氣和污物的開口上端；以及灰塵排放口，其位于該氣旋主體的下端?；覊m排放口接收已利用離心力與空氣分離并從該氣旋主體排放出的污物。該裝置進(jìn)一步包括連接至該氣旋主體、用于收集通過該灰塵排放口從該氣旋主體排放的污物的灰塵接收器，以及回流防止裝置，用于引導(dǎo)已從該氣旋主體排放至灰塵接收器的污物并防止收集在該灰塵接收器中的污物的回流返回到該氣旋主體。通常，真空吸塵器包括沿著待清潔表面移動(dòng)的吸氣管，以及用于生成用來從表面移除微粒(典型地為灰塵微粒和塵埃微粒)以及將這些微粒移動(dòng)至真空吸塵器內(nèi)部的吸力的電動(dòng)機(jī)。設(shè)備布置在真空吸塵器內(nèi)部，用于從空氣分離微粒。作為分離過程的結(jié)果，灰塵可以收集在適當(dāng)?shù)目臻g內(nèi)，而清潔的空氣可被吹出。一種方案是使用過濾器來執(zhí)行該分離過程。另一種方案是使用用于在吸入的空氣和微粒的混合物中創(chuàng)建渦旋運(yùn)動(dòng)(也公知為氣旋運(yùn)動(dòng))的適當(dāng)裝置，其中微粒在離心力的作用下朝向渦流的外周線(outsidecircumf erence)移動(dòng),微粒在該處可被收集。在實(shí)際情況中，在形狀與具有圓形內(nèi)周線的中空?qǐng)A柱體類似的渦流室中創(chuàng)建渦流，其中微粒通過圓柱體側(cè)壁(即，具有彎曲的內(nèi)表面的壁)中的開口從渦流室排放出。出于對(duì)在渦流的外部邊界處收集的微粒進(jìn)行存儲(chǔ)的目的，提供了另一個(gè)腔室，其中渦流室通過微粒排放開口連接至此另一個(gè)腔室。在下文中，為了清楚，將另一個(gè)腔室稱為微粒收集室。在收集和存儲(chǔ)在渦流中從空氣分離的微粒的領(lǐng)域中已知的問題是存在微粒從提供去往微粒收集室的通路的微粒排放開口流回渦流的風(fēng)險(xiǎn)。原因在于允許流向微粒收集室的空氣在進(jìn)入該微粒收集室時(shí)仍然進(jìn)行著渦旋運(yùn)動(dòng)，這使得產(chǎn)生了另一個(gè)渦流。在微粒收集室內(nèi)存在潤(rùn)流可能弓I起微粒停留在微粒收集室之外，可能引起微?；蚨嗷蛏俚乇晃胛⒘Ｅ欧砰_口，乃至可能引起微粒隨著渦流一起被再次帶入渦流室內(nèi)。US 6，432，154教導(dǎo)將回流防止裝置用作對(duì)上文所述問題的解決方案，而這導(dǎo)致了在從空氣分離微粒過程中的低效問題。具體地，回流防止裝置包括從微粒排放開口(即，位于氣旋主體下端附近的灰塵排放口)的輪廓向微粒收集室(即，灰塵接收器)內(nèi)延伸的導(dǎo)向構(gòu)件。導(dǎo)向構(gòu)件針對(duì)渦流室的外周線成銳角進(jìn)行布置。此外，導(dǎo)向構(gòu)件布置在彎曲的輪廓線(outline)附近，其位于渦流的下游區(qū)域。導(dǎo)向構(gòu)件沿著微粒收集室的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，以便完全防止回流。此外，導(dǎo)向構(gòu)件優(yōu)選地由彈性材料構(gòu)成，諸如在來自微粒排放開口的排放壓力下是柔性的膜。導(dǎo)向構(gòu)件具有與渦流室的外周線對(duì)應(yīng)的某個(gè)曲率半徑。因此，導(dǎo)向構(gòu)件的曲率半徑支持有效地將微粒引導(dǎo)至微粒收集室，以及通過防止導(dǎo)向構(gòu)件的反向形變而防止收集的微粒回流至渦流室。在操作期間，微粒收集在微粒收集室中，其中微粒堆積在導(dǎo)向構(gòu)件后面。微粒收集室中收集的微粒歸因于排放壓力而以湍流方式在該腔室內(nèi)移動(dòng)，然而，導(dǎo)向構(gòu)件阻塞了該通路，以防止微粒通過微粒排放開口而返回渦流室。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于從空氣分離微粒的設(shè)備，其中，分離過程可以非常有效，而無需使用從US 6，432，154已知的導(dǎo)向構(gòu)件，從而避免了需要包括提供導(dǎo)向·構(gòu)件和向渦流室外部附接該導(dǎo)向構(gòu)件的步驟在內(nèi)的相當(dāng)復(fù)雜的制造過程。該目的通過這樣的設(shè)備實(shí)現(xiàn)，其中，至少沿著微粒排放開口的周線的部分，在渦流室的外部提供擋板表面，該擋板表面從渦流室的壁伸出，以及其中擋板表面的至少部分被定位，以用于構(gòu)建針對(duì)在設(shè)備的操作期間移動(dòng)通過微粒排放開口的同時(shí)進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)的氣流的障礙物。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備在從空氣分離微粒(包括如纖維和毛發(fā)的長(zhǎng)條形微粒在內(nèi))時(shí)非常有效。在傳統(tǒng)的渦流室中(其中存在不具有從開口的周線延伸的任何突起的微粒排放開口)，存在纖維可能吸附在其上的相對(duì)尖銳的邊緣。在這種情況下，纖維的部分可能被捕獲，但是另一部分可能仍處于渦流中，以及可能作為其結(jié)果而被拉回。而且，可能出現(xiàn)灰塵和纖維堆積在邊緣處的情況，從而導(dǎo)致相對(duì)大的微粒簇在某個(gè)點(diǎn)處分離，并且可能例如污染空氣出口。通過具有上述擋板表面，防止了或者至少減輕了可能的不利后果，因?yàn)樵诖嬖趽醢灞砻娴奈恢锰幉辉俅嬖谙喈?dāng)尖銳的邊緣，而是平滑的過渡。注意，在應(yīng)用導(dǎo)向構(gòu)件的基礎(chǔ)上，從US 6，432，154已知的裝置中也存在平滑過渡。然而，在考慮防止回流的方式時(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備與從US 6，432，154已知的裝置之間存在很大不同。如上文所述，US 6，432，154教導(dǎo)了導(dǎo)向構(gòu)件的應(yīng)用，其中收集的微粒在此構(gòu)件后面堆積。根據(jù)本實(shí)用新型，應(yīng)用了擋板表面，其中擋板表面的至少部分被定位，以用于構(gòu)建針對(duì)在設(shè)備的操作期間移動(dòng)通過微粒排放開口的同時(shí)進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)的氣流的障礙物。這與已知的方案不同，因?yàn)閷?dǎo)向構(gòu)件并未處于任何進(jìn)入氣流的通路中。相反，導(dǎo)向構(gòu)件適用于在遵從渦流室的外周線的方向中引導(dǎo)氣流，以及甚至可以是柔性的。通過使用定義的擋板表面，可以防止在微粒收集室中形成渦流，其中該微粒收集室也可以是該設(shè)備的部分，并且其繼而可以被定位以用于接收來自渦流室的微粒，其中渦流室的微粒出口提供了從渦流室到微粒收集室的通路。擋板表面可以充當(dāng)在渦流室中高速打旋的空氣與在微粒收集室中幾乎不運(yùn)動(dòng)或根本不運(yùn)動(dòng)的空氣之間的障礙物。換言之，在存在擋板表面的基礎(chǔ)上，防止了在微粒收集室中形成第二渦流，或者，如果不完全是這樣，僅出現(xiàn)非常低能量水平(即，低速)的第二渦流。因此，在微粒收集室內(nèi)缺乏空氣運(yùn)動(dòng)或減少了空氣運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上，不會(huì)出現(xiàn)微粒向渦流室的回流。在應(yīng)用本實(shí)用新型時(shí)，不需要沿著微粒收集室的整個(gè)長(zhǎng)度延伸的導(dǎo)向構(gòu)件。具有僅沿微粒排放開口的長(zhǎng)度延伸的構(gòu)件已足夠。此外，具有擋板表面的構(gòu)件可以與渦流室的其他部件集成，使得可以具有根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的相對(duì)簡(jiǎn)單制造過程。例如，渦流室可以由透明的塑料制成，并且通過應(yīng)用注塑技術(shù)可以執(zhí)行該制造過程，其中不需要在附加的步驟中附接單獨(dú)的構(gòu)件。在根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的實(shí)際實(shí)施方式中，渦流室的形狀為具有圓形內(nèi)部周線的中空?qǐng)A柱體。在該情況下，在設(shè)備操作期間移動(dòng)通過微粒排放開口的同時(shí)進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)的氣流也可以標(biāo)記為在針對(duì)渦流室的圓柱體形狀的切線方向中運(yùn)動(dòng)的氣流。此外，在該情況下，被定位以用于構(gòu)建針對(duì)在設(shè)備的操作期間移動(dòng)通過微粒排放開口的同時(shí)進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)的氣流的障礙物的擋板表面的部分可以與圓柱體形狀 的縱軸平行地定向在針對(duì)渦流室的圓柱體形狀的基本上徑向方向中。為了完整，注意，通常，縱向方向、徑向方向和切線方向是在圓柱體的情況下定義的，尤其是具有圓形周線的圓柱體?？v向方向是與圓柱體的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸重合的方向。徑向方向是在其中確定圓形周線的半徑的方向，其中半徑在與所述軸垂直延伸的平面中與旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸相交。切線方向是與軸向方向和徑向方向都垂直的方向。從針對(duì)渦流室的圓柱體形狀的徑向方向看來，微粒排放開口可以具有矩形周線。在任何情況下，這樣是有利的該開口在最遠(yuǎn)離渦輪室入口的一側(cè)具有相對(duì)大的維度，因?yàn)樵谠搨?cè)，微粒的大部分可被捕獲。在實(shí)際實(shí)施方式中，擋板表面可以是在渦流室外部、在微粒排放開口的周線的相對(duì)側(cè)、在與渦流室的圓柱體形狀的縱軸基本上平行的方向中延伸的至少兩個(gè)條板的表面。為了完整，注意，僅包括條板中的一個(gè)的實(shí)施方式也由本實(shí)用新型覆蓋，只要條板被定位為遇到通過微粒排放開口的空氣即可。在很多情況下，可以認(rèn)為空氣在渦流室中的渦旋運(yùn)動(dòng)經(jīng)常處于同一方向，該方向可以由入口的定位確定。因此，在那些情況下，可以預(yù)測(cè)到氣流通過微粒排放開口的通常方向。而且，可以具有渦旋運(yùn)動(dòng)的相反方向。有鑒于此，通常，這樣是有利的被定位以用于構(gòu)建針對(duì)在設(shè)備的操作期間移動(dòng)通過微粒排放開口的同時(shí)進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)的氣流的障礙物的擋板表面的部分包括布置在微粒排放開口的相對(duì)側(cè)的兩個(gè)部件。在存在上述兩個(gè)部件的情況下，移動(dòng)通過微粒排放開口的氣流將總是遇到障礙物，而無論空氣在渦流室中的渦旋運(yùn)動(dòng)的方向如何。為了具有避免微粒收集室內(nèi)空氣的渦旋運(yùn)動(dòng)的期待效果，同時(shí)仍允許微粒被吸入微粒收集室，有利的是從針對(duì)渦流室的圓柱體形狀的徑向方向看來，擋板表面與該圓柱體形狀的縱向垂直的維度位于某個(gè)范圍內(nèi)。例如，在渦流室的內(nèi)部直徑小于Iio毫米的情況下，上述維度可以在3毫米到40毫米之間，優(yōu)選地在10毫米到30毫米之間。上述值是在這樣的實(shí)驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)的，在該實(shí)驗(yàn)期間，檢查從在渦流室內(nèi)打旋的空氣分離微粒的程度。如上文所揭示的，可以提供兩個(gè)條板，其中擋板表面是條板的表面。另一選擇是提供管型構(gòu)件，其連接至具有彎曲的內(nèi)表面的渦流室的壁，其中擋板表面是管型構(gòu)件的內(nèi)表面。管型構(gòu)件可以具有針對(duì)渦流室的圓柱體形狀的徑向定向。在根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備中，可以將管型構(gòu)件布置在渦流室中，其中該構(gòu)件在該渦流室中的中心位置處延伸，以及其具有用于供空氣從渦流室離開的至少一個(gè)孔。因此，管型構(gòu)件適于用作渦流室的空氣出口。在管型構(gòu)件的中心布置的基礎(chǔ)上，能夠確保該構(gòu)件出現(xiàn)在僅存在清潔空氣的渦流室區(qū)域中，以及在該處歸因于渦流的離心力而不存在微粒，這使得微粒(質(zhì)量密度比空氣大)向渦流室的外部周線移動(dòng)。注意，管型構(gòu)件本身是已知的，并且通常標(biāo)記為渦流探測(cè)器。渦流室包括至少兩個(gè)組成部分是可行的，其可被配置用于結(jié)合以構(gòu)建渦流室。根據(jù)該方案，組成部分中的一個(gè)可以是能夠例如出于清潔的目的由用戶容易地移除的一種蓋。而且，將渦流室劃分成至少兩個(gè)組成部分可以促進(jìn)渦流室的制造過程。針對(duì)渦流室與微粒收集室的相互定位，注意，渦流室可以例如定位在微粒收集室內(nèi)。也非?？尚械氖菍⑦@兩個(gè)腔室彼此并排定位。總之，本實(shí)用新型提供了一種用于從進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)的空氣有效地分離微粒的結(jié)構(gòu)方案，其中通過具有被布置以阻礙通過位于渦流的外部周線處的開口的空氣的擋板表面而防止包括纖維和毛發(fā)在內(nèi)的微粒的回流。首先，擋板表面具有防止在開口的周線處構(gòu)建相對(duì)尖銳的邊緣(在其他情況下，其將構(gòu)成微粒累積的地方)的功能。其次，擋板表面具有避免在微粒被收集的地方創(chuàng)建另一渦流的功能。本實(shí)用新型的上述和其他方面將從對(duì)意欲在真空吸塵器中使用的、用于從空氣分離微粒的設(shè)備的下述詳細(xì)描述中變得顯然和得以闡明。

現(xiàn)在，參照附圖來更詳細(xì)地解釋本實(shí)用新型，在附圖中，相同或類似的部件由相同的附圖標(biāo)記指示，以及在附圖中圖I和圖2圖示了根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的第一優(yōu)選實(shí)施方式的渦流室的兩個(gè)不同視圖；圖3圖示了圖I和圖2中所示渦流室一部分的透視圖，該部分包括微粒排放開口和擋板裝置；圖4示出了可以如何將渦流室與微粒收集室進(jìn)行組合；以及圖5圖示了根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的第二優(yōu)選實(shí)施方式的渦流室的部分的透視圖。
具體實(shí)施方式
圖I和圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的第一優(yōu)選實(shí)施方式的渦流室10，以及圖3示出了渦流室10的一部分。該設(shè)備用于從空氣分離微粒，并且意欲在真空吸塵器中使用，尤其是在所謂的無集塵袋真空吸塵器中使用，在該吸塵器中，分離過程通過使空氣和微粒的吸入混合物進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)而發(fā)生，其中微粒可以歸因于其質(zhì)量密度比空氣的質(zhì)量密度大得多的事實(shí)而在渦流外部被收集。這種真空吸塵器是已知的設(shè)備，并且因此不在此贅述。通常，渦流室10的形狀與具有圓形內(nèi)周線的中空?qǐng)A柱體類似。因此，渦流室10的壁11具有彎曲的內(nèi)表面12。在圖I和圖2中，圓柱體形狀的縱軸借助于點(diǎn)劃線13指示。在圖3中，圓柱體形狀的縱向方向、徑向方向和切線方向分別借助于雙頭箭頭和字母l、r和t指示。渦流室10具有用于使空氣和微粒的混合物進(jìn)入的入口 14，其具有針對(duì)圓柱體形狀的切線布置，使得可以在混合物在渦流室10中進(jìn)一步去往下游的途中創(chuàng)建渦旋運(yùn)動(dòng)。此夕卜，渦流室10具有用于供清潔的空氣離開的空氣出口 15。在所示示例中，空氣出口實(shí)現(xiàn)為所謂的渦流探測(cè)器(vortex finder) 15的形式，即，實(shí)現(xiàn)為在渦流室10中的中心位置處延伸的管型構(gòu)件，使得該構(gòu)件的縱軸基本上與渦流室10的縱軸13重合。在圖I和圖2中，渦流探測(cè)器15借助于虛線指示。當(dāng)然，渦流探測(cè)器15具有用于從渦流室10排放空氣的至少一個(gè)孔(未不出)。在渦流室10作為其部分的設(shè)備操作期間，在可以按照本身已知的方式施加的壓力的影響下(例如，通過操作電動(dòng)機(jī)(未示出)以便生成吸力)，空氣和微粒的混合物通過入口 14被吸入渦流室10。該混合物沿著渦流室10的壁11的彎曲的內(nèi)表面12流動(dòng)，并且在壓力的作用下，隨著混合物進(jìn)一步向下游移動(dòng)而進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)，其中渦旋運(yùn)動(dòng)的縱軸與渦流室10的縱軸13重合。在存在渦流這一事實(shí)的基礎(chǔ)上，微粒與空氣分離，因?yàn)槲⒘５馁|(zhì)量密度比空氣大。具體地，迫使微粒從渦流室10的縱軸13移離，直到其到達(dá)渦流室10的壁11的內(nèi)表面12。出于供微粒從渦流室10離開的目的，微粒排放開口 16被布置在具有彎曲的內(nèi)表面12的渦流室10的壁11中。在所示示例中，微粒排放開口 16布置在距離入口 14相對(duì)較遠(yuǎn)的位置，以便確保有足夠的長(zhǎng)度來以適當(dāng)且完全的方式執(zhí)行分離過程。此外，在所示示例·中，從針對(duì)渦流室10的圓柱體形狀的徑向方向看來，微粒排放開口 16具有矩形周線。上述排放開口 16的矩形形狀較之于圓形形狀的優(yōu)勢(shì)例如在于在距入口 14最遠(yuǎn)的一側(cè)(其是大部分微粒會(huì)存在于渦流外部的一側(cè))，微粒排放開口 16的維度對(duì)于排放所有微粒而言足夠大。有利地，渦流室10包括兩個(gè)組成部分20、30 (如所示示例中所示)，即，基礎(chǔ)組成部分20和蓋30，其中蓋30用于在微粒排放開口 16所處的一側(cè)閉合基礎(chǔ)組成部分20。蓋30具有意欲布置在基礎(chǔ)組成部分20部?jī)?nèi)的插入部分31，該插入部分31具有圓形周線，以及其直徑使得插入部分31貼合地置入基礎(chǔ)組成部分20中?？梢栽谏w30與基礎(chǔ)組成部分20之間使用適當(dāng)裝置(諸如，密封環(huán)(未示出))，用于確保空氣不能在蓋30的一側(cè)從渦流室10逸出。蓋30僅在圖I和圖2中示出，其中插入部分31借助于虛線指示。從上文可見，在操作期間，空氣和微粒在渦流室10內(nèi)打旋，其中微粒被迫使向外移動(dòng)，以及其中在更中心的位置處獲得清潔的空氣。微粒通過微粒排放開口 16從渦流室10排放出，而清潔的空氣通過渦流探測(cè)器15排放出。為了確保微粒的完全排放，而不給微粒重新進(jìn)入渦流室10的機(jī)會(huì)，將具有擋板表面41的擋板裝置40進(jìn)行布置，使得其在渦流室10外部至少部分圍繞微粒排放開口 16。根據(jù)本實(shí)用新型，將擋板表面41的至少部分進(jìn)行布置，使得利用打旋運(yùn)動(dòng)流經(jīng)微粒排放開口 16的空氣直接遇到擋板表面41。因此，擋板表面41的至少部分具有針對(duì)渦流室10的圓柱體形狀的切線方向不同的另一定向。擋板結(jié)構(gòu)40具有兩個(gè)主要功能。第一個(gè)功能是避免微粒排放開口 16由尖銳的邊緣界定，在省略了擋板結(jié)構(gòu)40的情況下可能是由尖銳的邊緣界定的情況，而且這將導(dǎo)致微粒(尤其是纖維和毛發(fā))有很大的機(jī)會(huì)吸附在邊緣上，以及從該位置被拉入在渦流室10中的空氣流這樣的情況。第二個(gè)功能在于盡可能地避免在渦流室10的外部、在用于接收微粒的另一腔室中生成另一渦流，這是因?yàn)閺臏u流室10流出的空氣將遇到擋板表面41，使得空氣的運(yùn)動(dòng)不能連續(xù)。這兩個(gè)功能對(duì)分離過程的有效性做出了很大貢獻(xiàn)，因?yàn)榉乐沽宋⒘５幕亓?，或者至少顯著地減輕了已知的情況。圖4示出了除了渦流室10之外的另一腔室50的應(yīng)用，即，用于接收來自渦流室10的微粒并收集微粒的腔室50。在所示示例中，渦流室10定位在此微粒收集室50內(nèi)，但是這并不改變可以使用腔室10、50的另一相互定位的事實(shí)，只要能夠通過微粒排放開口 16從渦流室10向微粒收集室50傳送微粒即可。在圖4中，示出了微粒收集室50的頂視圖，其中渦流室10借助于虛線指示。在圖I-圖3所示的示例中，擋板裝置40包括三個(gè)互連的條板42、43、44，其中一個(gè)條板42定位在微粒排放開口 16最靠近入口 14的那一側(cè),其中兩個(gè)條板43、44定位在微粒排放開口 16的相對(duì)側(cè)，其具有在針對(duì)渦流室10的圓柱體形狀的基本上徑向、以及與渦流室10的縱軸13基本上平行的方向中延伸的表面41。圖5示出了擋板裝置40的備選設(shè)計(jì)。在此設(shè)計(jì)中，擋板裝置40的形狀與完全圍
繞微粒排放開口 16的管型構(gòu)件類似，其中擋板表面41是該構(gòu)件的內(nèi)表面。由于微粒排放開口 16具有矩形形狀，所以管型構(gòu)件的橫截面也具有矩形形狀。邊緣可以是圓角的，以避免微粒吸附在該處。在實(shí)際情況中，渦流室10可以具有小于110毫米的內(nèi)部直徑。事實(shí)上，優(yōu)選地，直徑應(yīng)盡可能地小，但是該直徑的值具有實(shí)際上的最小值，因?yàn)槠谕止ひ瞥嘁灾劣诋a(chǎn)生阻塞的物品的選擇。實(shí)驗(yàn)表明，利用上述內(nèi)部直徑，即，小于110毫米但是大于最小的例如90毫米的內(nèi)部直徑，優(yōu)選地使擋板表面41針對(duì)渦流室10的圓柱體形狀的徑向方向中的維度位于3毫米到40毫米的范圍內(nèi)，優(yōu)選地，位于10毫米到30毫米的范圍內(nèi)。在擋板裝置40包括如圖5所示的管型構(gòu)件的情況下，上述擋板表面41的維度是管型構(gòu)件在管型的縱向方向中的維度。為了清楚，在圖2、圖3和圖5中，上述擋板表面41的維度借助于雙頭箭頭X指示。在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，擋板表面41的形狀可以與所示和所描繪的兩個(gè)示例的情況不同，只要擋板表面41的至少部分位于空氣從渦流室10內(nèi)的渦流離開以及移動(dòng)通過微粒排放開口 16的路徑中即可。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型的范圍不限于上文討論的示例，在不脫離所付權(quán)利要求中定義的本實(shí)用新型范圍時(shí)，本實(shí)用新型的若干修改和改動(dòng)是可行的。盡管已經(jīng)在附圖和描述中詳細(xì)說明和描述了本實(shí)用新型，但是這種說明和描述僅用于說明或示例，而不用于限制。本實(shí)用新型不限于所公開的實(shí)施方式。通過研習(xí)附圖、描述和所附權(quán)利要求，在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解和實(shí)現(xiàn)所公開實(shí)施方式的變體。在權(quán)利要求中，詞匯“包括”不排除其他步驟或構(gòu)件，以及不定冠詞“一”和“一個(gè)”不排除多個(gè)。事實(shí)僅在于在互不相同的從屬權(quán)利要求中記載某些特征并不意味著這些特征的組合不能用來受益。權(quán)利要求中的附圖標(biāo)記不應(yīng)構(gòu)建為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。為了完整，注意在本文中使用了術(shù)語“微粒”，此術(shù)語應(yīng)當(dāng)比理解為覆蓋了可以在真空清潔動(dòng)作期間利用氣流被吸入的所有可能物體，諸如，灰塵微粒、塵埃微粒、纖維、毛發(fā)、液滴等。
權(quán)利要求1.一種用于從空氣分離微粒的設(shè)備，其特征在于，包括渦流室(10)，所述渦流室(10)具有入口(14)，用于使空氣和微粒的混合物進(jìn)入所述渦流室(10);空氣出口(15)，用于供空氣從所述渦流室(10)離開；彎曲的內(nèi)表面(12)，用于在所述設(shè)備操作期間、在通過所述空氣入口(14)供應(yīng)至所述渦流室(10)的空氣中創(chuàng)建和引導(dǎo)渦旋運(yùn)動(dòng)；以及微粒出口，用于供微粒從所述渦流室(10)離開，所述微粒出口包括位于具有所述彎曲的內(nèi)表面(12)的所述渦流室(10)的壁(11)中的微粒排放開口(16)，其中，至少沿著所述微粒排放開口(16)的周線的部分，在所述渦流室(10)的外部提供擋板表面(41)，所述擋板表面(41)從所述渦流室(10)的所述壁(11)伸出，以及其中所述擋板表面(41)的至少部分被定位，以用于構(gòu)建針對(duì)在所述設(shè)備的操作期間移動(dòng)通過所述微粒排放開口(16)的同時(shí)進(jìn)行所述渦旋運(yùn)動(dòng)的氣流的障礙物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，被定位以用于構(gòu)建針對(duì)在所述設(shè)備的操作期間移動(dòng)通過所述微粒排放開口(16)的同時(shí)進(jìn)行所述渦旋運(yùn)動(dòng)的氣流的障礙物的所述擋板表面(41)的部分包括布置在所述微粒排放開口(16)的相對(duì)側(cè)的兩個(gè)部件(43，44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述渦流室(10)的形狀為具有圓形內(nèi)周線的中空?qǐng)A柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，被定位以用于構(gòu)建針對(duì)在所述設(shè)備的操作期間移動(dòng)通過所述微粒排放開口(16)的同時(shí)進(jìn)行所述渦旋運(yùn)動(dòng)的氣流的障礙物的所述擋板表面(41)的部分與所述圓柱體形狀的縱軸(13)平行地定向在針對(duì)所述渦流室(10)的圓柱體形狀的基本上徑向方向中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，從針對(duì)所述渦流室(10)的所述圓柱體形狀的徑向方向看來，所述微粒排放開口(16)具有矩形周線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板表面(41)是在所述渦流室(10)的外部、在所述微粒排放開口(16)的所述周線的相對(duì)側(cè)、在與所述渦流室(10)的所述圓柱體形狀的縱軸(13)基本上平行的方向中延伸的至少兩個(gè)條板(43，44)的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，在所述渦流室(10)的內(nèi)部直徑小于110毫米的情況下，從針對(duì)所述渦流室(10)的所述圓柱體形狀的徑向方向看來，所述擋板表面(41)與所述圓柱體形狀的縱軸(13)垂直的維度(X)位于3毫米到40毫米之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，在所述渦流室(10)的內(nèi)部直徑小于110毫米的情況下，從針對(duì)所述渦流室(10)的所述圓柱體形狀的徑向方向看來，所述擋板表面(41)與所述圓柱體形狀的縱軸(13)垂直的維度(X)位于10毫米到30毫米之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板表面(41)是連接至具有所述彎曲的內(nèi)表面(12)的所述渦流室(10)的所述壁(11)的管型構(gòu)件的內(nèi)表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板表面(11)是連接至具有所述彎曲的內(nèi)表面(12)的所述渦流室(10)的所述壁(11)的管型構(gòu)件的內(nèi)表面，以及其中所述管型構(gòu)件具有針對(duì)所述渦流室(10)的所述圓柱體形狀的徑向定向。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，管型構(gòu)件(15)布置在所述渦流室(10)中，所述管型構(gòu)件(15)在所述渦流室(10)中的中心位置處延伸，以及其具有用于供空氣從所述渦流室(10)離開的至少一個(gè)孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述渦流室(10)包括布置用于結(jié)合以構(gòu)建所述渦流室(10)的至少兩個(gè)組成部分(20，30)。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括另一腔室(50)，其是被定位以接收來自所述渦流室(10)的微粒的微粒收集室(50)，其中所述渦流室(10)的所述微粒出口提供從所述渦流室(10)到所述微粒收集室(50)的通路。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述渦流室(10)被定位在所述微粒收集室(50)內(nèi)部。
15.一種真空吸塵器，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，用于通過入口(14)向所述設(shè)備的渦流室(10)供應(yīng)空氣和微粒的混合物的裝置，以及如電動(dòng)機(jī)的用于在所述渦流室(10)中實(shí)現(xiàn)氣流的裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于從空氣分離微粒的設(shè)備以及真空吸塵器，該渦流室具有入口，用于使空氣和微粒的混合物進(jìn)入渦流室；空氣出口，用于使供空氣從渦流室離開；彎曲的內(nèi)表面(12)，用于在設(shè)備操作期間、在通過空氣入口供應(yīng)至渦流室的空氣中創(chuàng)建和引導(dǎo)渦旋運(yùn)動(dòng)；以及開口(16)，其位于具有彎曲的內(nèi)表面(12)的渦流室的壁(11)中，用于供微粒離開渦流室。至少沿著開口(16)的周線的部分，提供擋板表面(41)，其從渦流室的壁(11)向外伸出，其中定位擋板表面(41)的至少部分，用于構(gòu)建針對(duì)在設(shè)備的操作期間移動(dòng)通過開口(16)的同時(shí)進(jìn)行渦旋運(yùn)動(dòng)的氣流的障礙物。
文檔編號(hào)A47L9/16GK202776159SQ201220035648
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者R·H·喬斯瑪, M·G·薩洛蒙斯 申請(qǐng)人:皇家飛利浦電子股份有限公司