專(zhuān)利名稱(chēng)：一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種除去冷軋帶鋼表面氧化皮即鱗皮的設(shè)備。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼需除去帶鋼表面的鱗皮再進(jìn)入軋制工序，傳統(tǒng)的將鋼材浸潰在多種酸性溶液中進(jìn)行酸洗除鱗的方法帶來(lái)很大的環(huán)境污染和除鱗不徹底等問(wèn)題，現(xiàn)有一些高壓水或高壓氣機(jī)械除鱗的方法，成本較高，為降低生產(chǎn)成本也有采用風(fēng)和水的結(jié)合除鱗的方法，如申請(qǐng)?zhí)?00910073931. 3的一種帶鋼粗軋風(fēng)水吹掃除鱗裝置，生產(chǎn)設(shè)備上安裝風(fēng)吹掃裝置和水吹掃裝置，但除鱗效果不佳
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為解決上述問(wèn)題提供一種環(huán)保、除鱗徹底、生產(chǎn)成本低的冷軋帶鋼除鱗設(shè)備。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，包括依次設(shè)置的用于破碎帶鋼表面鱗皮的破鱗裝置、用于刷除帶鋼上表面粉屑的帶刷裝置和用于沖洗帶鋼的清洗裝置。作為優(yōu)選，所述破鱗裝置包括多個(gè)排輥一，所述多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)。帶鋼依次通過(guò)上下交錯(cuò)的排輥一，經(jīng)多次轉(zhuǎn)向彎折，彎折過(guò)程產(chǎn)生的張力和輥?zhàn)邮┘釉趲т撋系膲毫κ垢街趲т摫砻娴难趸瘜悠扑槊撀?。作為?yōu)選，所述排輥一的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。輥?zhàn)由系凝X加大了帶鋼和輥?zhàn)咏佑|受力時(shí)的壓強(qiáng)，使氧化層更易破碎。作為優(yōu)選，所述排輥一的輥?zhàn)訛殇撦仭Ｗ鳛閮?yōu)選，所述帶刷裝置設(shè)置于所述帶鋼上方。作為優(yōu)選，所述帶刷裝置包括靠近帶鋼設(shè)置的接觸輥、遠(yuǎn)離帶鋼的傳動(dòng)輥和安裝在接觸輥與傳動(dòng)輥上的刷帶；所述接觸輥和傳動(dòng)輥的位置可調(diào)。作為優(yōu)選，所述排輥二沿帶鋼傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述刷帶通過(guò)所述傳動(dòng)輥沿帶鋼傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)傳動(dòng)輥帶動(dòng)刷帶更有效的刷除殘留粉屑。帶刷用于刷除帶鋼上表面遺留的鱗皮粉屑和。作為優(yōu)選，所述清洗裝置包括一箱體，所述箱體內(nèi)位于帶鋼上下兩側(cè)均布有出水嗔頭。作為優(yōu)選，所述出水噴頭軸向方向與帶鋼表面呈30-45度的夾角。設(shè)置噴頭與帶鋼表面成一定角度，使鱗皮粉屑隨水流朝一個(gè)方向沖洗掉，沖洗面更大，沖洗除鱗效果更好。設(shè)置一定角度水流不易回落到帶鋼下部的噴頭，致使堵塞，保證上下表面同時(shí)進(jìn)行沖洗，減少了設(shè)備和工序。[0021]經(jīng)破鱗裝置后帶鋼表面鱗皮被破碎并脫落，帶鋼下表面的鱗皮在自身重力下脫落比較徹底，再經(jīng)帶刷裝置刷除上表面殘留的鱗皮粉屑，再通過(guò)清洗裝置沖洗去除少量殘留粉屑，再清洗收卷。經(jīng)過(guò)以上工序的，處理后的帶鋼氧化層去除徹底。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、該設(shè)備成本低，除鱗效果好；2、多個(gè)排棍一的棍子上設(shè)置齒，使帶鋼通過(guò)棍子時(shí)易破碎，減少排棍量。

圖I是工藝流程圖；圖中I-帶鋼，2-破鱗裝置，3-帶刷裝置，31-傳動(dòng)輥，32-刷帶，33-接觸輥，4-清
洗裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。實(shí)施例一如附圖所示，一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，包括依次設(shè)置的用于破碎帶鋼I表面鱗皮的破鱗裝置2、用于刷除帶鋼I上表面粉屑的帶刷裝置3和用于沖洗帶鋼I的清洗裝置4。破鱗裝置2包括多個(gè)排輥一，多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在帶鋼I的兩側(cè)。排輥一的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。排輥一的輥?zhàn)訛殇撦仭⒀b置3設(shè)置于帶鋼I上方。帶刷裝置3包括靠近帶鋼I設(shè)置的接觸輥33、遠(yuǎn)離帶鋼I的傳動(dòng)輥31和安裝在接觸輥33與傳動(dòng)輥31上的刷帶32 ；接觸輥33和傳動(dòng)輥31的位置可調(diào)。刷帶32通過(guò)傳動(dòng)輥31沿帶鋼I傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。清洗裝置6包括一箱體，箱體內(nèi)位于帶鋼I上下兩側(cè)均布有出水噴頭。出水噴頭軸向方向與帶鋼I表面呈35度的夾角。生產(chǎn)過(guò)程中的操作步驟如下A、將帶鋼I通過(guò)拉料輥送入破鱗裝置2，破碎帶鋼I表面的鱗皮；B、將經(jīng)過(guò)破鱗裝置2處理后的帶鋼I送入帶刷裝置3，刷除帶鋼I上表面經(jīng)破碎后留下的粉屑和遺留的鱗皮；C、將經(jīng)過(guò)帶刷裝置3處理后的帶鋼I送入清洗裝置4，用清水沖洗帶鋼I表面；D、清洗后的帶鋼I通過(guò)拉料輥進(jìn)行收卷。實(shí)施例二 與實(shí)施例一不同的是，出水噴頭軸向方向與帶鋼表面呈45度的夾角。實(shí)施例三與上述實(shí)施例不同的是，出水噴頭軸向方向與帶鋼表面呈40度的夾角。權(quán)利要求1.一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于它包括依次設(shè)置的用于破碎帶鋼(I)表面鱗皮的破鱗裝置(2)、用于刷除帶鋼(I)上表面粉屑的帶刷裝置(3)和用于沖洗帶鋼(I)的清洗裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述破鱗裝置(2)包括多個(gè)排輥一，所述多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在帶鋼(I)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述排輥一的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述排輥一的輥?zhàn)訛殇摴鳌?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述帶刷裝置(3)設(shè)置于所述帶鋼(I)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述帶刷裝置(3)設(shè)置于所述帶鋼(I)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述帶刷裝置(3)包括靠近帶鋼(I)設(shè)置的接觸輥(33)、遠(yuǎn)離帶鋼(I)的傳動(dòng)輥(31)和安裝在接觸輥(33)與傳動(dòng)輥(31)上的刷帶(32);所述接觸輥(33)和傳動(dòng)輥(31)的位置可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述刷帶(32)通過(guò)所述傳動(dòng)棍(31)沿帶鋼(I)傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述清洗裝置(6)包括一箱體，所述箱體內(nèi)位于帶鋼(I)上下兩側(cè)均布有出水噴頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種冷軋帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述出水噴頭軸向方向與帶鋼(I)表面呈30-45度的夾角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于冷軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種除去冷軋帶鋼表面氧化皮即鱗皮的設(shè)備。包括依次設(shè)置的用于破碎帶鋼表面鱗皮的破鱗裝置、用于刷除帶鋼上表面粉屑的帶刷裝置和用于沖洗帶鋼的清洗裝置。破鱗裝置包括多個(gè)排輥一，多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)。排輥一的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。排輥一的輥?zhàn)訛殇撦?。帶刷裝置設(shè)置于帶鋼上方。該設(shè)備成本低，除鱗效果好；多個(gè)排輥一的輥?zhàn)由显O(shè)置齒，使帶鋼通過(guò)輥?zhàn)訒r(shí)易破碎，減少排輥量；產(chǎn)生的氧化皮還可以返回到鋼廠(chǎng)利用。
文檔編號(hào)B08B3/02GK202479237SQ20122008135
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者高金林 申請(qǐng)人:湖州金冶電子材料股份有限公司, 高金林