專利名稱：活塞清屑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種活塞清屑機，主要應(yīng)用于活塞加工過程中金屬屑的清理。
背景技術(shù)：
在活塞的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的金屬屑，表面清屑是必不可少的工序。在目前的技術(shù)條件下，一般都采用超聲波清屑或者手工清屑。超聲波清屑方式比較麻煩，所用工時長并且不能完全清理干凈，產(chǎn)生廢水；手工氣動吹掃清屑則勞動強度大，人為疏忽容易造成清屑死角。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種省時省力，高效率清屑的活塞清屑機，不僅簡化了清屑的流程，還可以實現(xiàn)自動化控制清屑。為了達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案一種活塞清屑機，包括可沿表面移動的支架1，所述支架I底部安裝有帶動此支架I移動的萬向輪2 ;安裝在所述支架I上的殼體3 ;所述殼體3內(nèi)部的空腔為清屑室4，所述清屑室4底部內(nèi)側(cè)設(shè)有活塞托座5 ;安裝在所述殼體3上方的壓緊固定裝置6 ;設(shè)置在所述殼體3下方的集屑裝置7 ;安裝在所述殼體3側(cè)面的多組噴吹清屑裝置，所述噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥9、氣包10、氣管11、高壓噴頭12;除安裝所述噴吹清屑裝置的側(cè)面外，所述殼體3至少有一個側(cè)面設(shè)置有操作門13。上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，除安裝所述噴吹清屑裝置的側(cè)面外，所述殼體3至少有一個側(cè)面設(shè)置有檢視門14。上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，所述壓緊固定裝置6包括氣缸15和壓板16。上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，所述氣管11通過所述殼體3側(cè)面的孔17連接到殼體3內(nèi)部的所述高壓噴頭12上。上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，所述高壓噴頭12固定在所述活塞托座5或者所述壓板16上，可以調(diào)節(jié)所述高壓噴頭12的位置和角度。上述技術(shù)方案可優(yōu)選地，所述集屑裝置7底部設(shè)置有抽屜18裝載吹落的金屬屑。本實用新型的有益效果是更換活塞工件時，清屑裝置調(diào)整方便，能實現(xiàn)各尺寸范圍內(nèi)所有活塞的清屑工作；清理過程自動化，操作簡單快捷；清理完全；無污染；清理后的廢屑可以進行回收，節(jié)能增效。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一個側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所清洗活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例1 :參照附圖1、2所示，一種活塞清屑機，包括可沿表面移動的支架1，支架I底部安裝有帶動此支架移動的萬向輪2 ;安裝在支架I上的殼體3 ;殼體3內(nèi)部的空腔為清屑室4，清屑室4底部內(nèi)側(cè)設(shè)有活塞托座5 ;安裝在殼體3上方的壓緊固定裝置6 ;設(shè)置在殼體3下方的集屑裝置7 ;安裝在殼體3側(cè)面的四組噴吹清屑裝置，分別對應(yīng)活塞8需要清屑的四個部位，如圖3所示，噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥9、氣包10、氣管11、高壓噴頭12 ;在殼體3上與噴吹清屑裝置相對的側(cè)面設(shè)置有操作門13。為了便于觀察活塞8上金屬屑的清理狀況，在殼體3上的其它兩個側(cè)面設(shè)置檢視門14。壓緊固定裝置6包括氣缸15和壓板16。氣管11通過殼體3側(cè)面的孔17連接到殼體3內(nèi)部的高壓噴頭12上。高壓噴頭12固定在活塞托座5或者壓板16上，可以調(diào)節(jié)高壓噴頭12的位置和角度。集屑裝置7底部設(shè)置有抽屜18裝載吹落的金屬屑，抽屜18兩側(cè)設(shè)置有開啟閥，打開抽屜可以回收廢屑。使用本實用新型的活塞清屑機時，把需要清屑的活塞8安放在活塞托座5上，壓緊固定裝置6的氣缸15推桿推動壓板16，使壓板16壓緊并固定好活塞8。由噴吹清屑裝置提供清屑所需的高壓氣流，通過自動化程序控制脈沖閥9的開閉，高壓氣流由氣管11和高壓噴頭12對需要清屑的部位進行定向清屑；氣管11通過殼體3側(cè)面的孔17連接到殼體3內(nèi)部的高壓噴頭12上；高壓噴頭12由螺絲固定在活塞托座5或壓板16上，可以自由調(diào)節(jié)高壓噴頭12的方向；調(diào)整高壓噴頭12的位置和角度，對準需要噴吹的部位，可使其達到最佳的清屑效果；噴吹時間和壓力分別通過自動化程序和氣包10出口的調(diào)壓閥根據(jù)實際清屑效果進行調(diào)整。由自動化程序控制對需要清屑的四個部位依次進行噴吹清屑。實施例中四組噴吹清屑裝置分別對應(yīng)活塞8需要清屑的四個部位，第一組負責(zé)清理部位一外環(huán)槽19，此組氣管11和噴頭12環(huán)繞活塞一整圈進行噴吹清屑；第二組負責(zé)清理部位二左側(cè)的卡環(huán)槽20和部位三左側(cè)的油孔21，噴頭12從左側(cè)進行噴吹清屑；第三組負責(zé)清理部位二右側(cè)的卡環(huán)槽20和部位三右側(cè)的油孔21，噴頭12從右側(cè)進行噴吹清屑；第四組負責(zé)清理部位四頂部燃燒室凹坑22，噴頭12從上向下噴吹清屑。本實用新型的活塞清屑機，采用壓縮空氣對活塞需清屑的4個部位進行高速噴吹，并誘導(dǎo)周圍大量空氣射向工作面，形成強氣流，剝落工作面的金屬屑，無清理死角，清理后無金屬屑殘留。清理時間可調(diào)節(jié)，能滿足活塞生產(chǎn)線的時間同步要求。清理下來的廢屑由底部的集屑裝置統(tǒng)一收集后回收利用。本實用新型的整個清屑過程采用自動化程序控制，操作簡單快捷。以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思和特點，其目的在于讓此領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)此實用新型所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活塞清屑機，包括可沿表面移動的支架(I)，所述支架(I)底部安裝有帶動此支架(I)移動的萬向輪(2);安裝在所述支架(I)上的殼體(3);其特征在于所述殼體 (3)內(nèi)部的空腔為清屑室(4)，所述清屑室(4)底部內(nèi)側(cè)設(shè)有活塞托座(5);安裝在所述殼體(3)上方的壓緊固定裝置￠);設(shè)置在所述殼體(3)下方的集屑裝置(7);安裝在所述殼體(3)側(cè)面的多組噴吹清屑裝置，所述噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥(9)、氣包(10)、氣管(11)、高壓噴頭(12);除安裝所述噴吹清屑裝置的側(cè)面外，所述殼體(3)至少有一個側(cè)面設(shè)置有操作門(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞清屑機，其特征在于除安裝所述噴吹清屑裝置的側(cè)面外，所述殼體(3)至少有一個側(cè)面設(shè)置有檢視門(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞清屑機，其特征在于所述壓緊固定裝置(6)包括氣缸 (15)和壓板(16) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞清屑機，其特征在于所述氣管(11)通過所述殼體(3) 側(cè)面的孔(17)連接到殼體(3)內(nèi)部的所述高壓噴頭(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的活塞清屑機，其特征在于所述高壓噴頭(12)固定在所述活塞托座(5)或者壓板(16)上，可以調(diào)節(jié)所述高壓噴頭(12)的位置和角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞清屑機，其特征在于所述集屑裝置(7)底部設(shè)置有抽屜(18)裝載吹落的金屬屑。
專利摘要一種活塞清屑機，包括可沿表面移動的支架，所述支架底部安裝有帶動此支架移動的萬向輪；安裝在所述支架上的殼體；所述殼體內(nèi)部的空腔為清屑室，所述清屑室底部內(nèi)側(cè)設(shè)有活塞托座；安裝在所述殼體上方的壓緊固定裝置；設(shè)置在所述殼體下方的集屑裝置；安裝在所述殼體側(cè)面的多組噴吹清屑裝置，所述噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥、氣包、氣管、高壓噴頭；除安裝所述噴吹清屑裝置的側(cè)面外，所述殼體至少有一個側(cè)面設(shè)置有操作門。本實用新型在更換活塞工件時，清屑裝置調(diào)整方便，能實現(xiàn)各尺寸范圍內(nèi)所有活塞的清屑工作；清理過程自動化，操作簡單快捷。
文檔編號B08B5/02GK202823992SQ201220429268
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者鄧永光, 文祥, 彭軍 申請人:湖南省三聯(lián)環(huán)保科技有限公司