專利名稱：鋁錠原材料表面處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種鋁錠原材料表面處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，代冷卻成鑄坯后取出后，注入過程是產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵步驟。鑄造過程也即為由液態(tài)鋁結(jié)晶成固態(tài)鋁的物理過程。而鋁錠原材料的純度也關(guān)系著成型后鋁錠的質(zhì)量，一般的工廠是將鋁錠原材料進(jìn)行人工清洗這樣既浪費(fèi)工時(shí)又浪費(fèi)水而且清洗表面效果不是很理想；有的甚至買進(jìn)原材料后不清洗直接將原材料進(jìn)行液化成鋁液，這樣會(huì)導(dǎo)致鋁液質(zhì)量太差不能將其直接爐生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)用性強(qiáng)、低成本的鋁錠原材料表面處
理設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括:一原料輸送裝置，該裝置通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪輸送原料；一攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)進(jìn)料口通過皮帶輪輸入原料，底部開有可供水管連接的排水Π ；一水循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)沉淀池內(nèi)的水通過水泵輸送入攪拌機(jī)進(jìn)料口內(nèi)，攪拌機(jī)內(nèi)的廢水通過其底部排水口連接的水管回流入沉淀池。進(jìn)一步的，所述原料輸送裝置包括:漏斗型裝料口、框型支架、電機(jī)、皮帶輪，所述漏斗型裝料口固定在框型支架的上部，電機(jī)設(shè)于框型支架內(nèi)部，電機(jī)的輸出端軸上安裝有皮帶輪，皮帶輪的輸出端位于漏斗型裝料口下端。進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)包括:攪拌筒、底座、行走輪，所述攪拌筒兩端各開有圓形進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口端連接有原料輸送裝置中皮帶輪，所述攪拌筒內(nèi)中心安裝有圓盤，在圓盤的兩邊各設(shè)置有兩片相互交錯(cuò)固定的槳葉，所述槳葉焊接在圓盤兩側(cè)面上，所述在靠近圓盤與槳葉的焊接處開有若干通孔，所述攪拌筒固定在底座上端，所述底座靠近兩端處安裝有四個(gè)行走輪。進(jìn)一步的，所述的通孔直徑為1cm。進(jìn)一步的,所述的沉淀池容積不少于70立方米。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型包括水循環(huán)系統(tǒng)、攪拌機(jī)、原料輸送裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理；設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用廢水節(jié)約了用水；在攪拌機(jī)里對(duì)鋁錠進(jìn)行清洗采用機(jī)械化生產(chǎn)減少人工清洗而且表面清洗效果好。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型圓盤上打孔位置示意圖。圖中:1原料輸送裝置、2攪拌機(jī)、3水循環(huán)系統(tǒng)、4漏斗型裝料口、5框型支架、6電機(jī)、7皮帶輪、8攪拌筒、9底座、10行走輪、11進(jìn)料口、12出料口、13圓盤、14槳葉、15通孔、16水泵、17沉淀池、18排水口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型主要由原料輸送裝置1、攪拌機(jī)2、水循環(huán)系統(tǒng)3構(gòu)成。其中原料輸送裝置I由漏斗型裝料口 4、框型支架5、電機(jī)6、皮帶輪7組成。漏斗型裝料口 4通過焊接固定在框型支架5的上部，框型支架5由幾根鋼管焊接連接組成，電機(jī)6設(shè)于框型支架5內(nèi)部,其電機(jī)6兩支撐腳米用螺栓固定在框型支架5底部，電機(jī)6的輸出端軸上安裝有皮帶輪7，皮帶輪7的輸出端位于漏斗型裝料口 4下端。皮帶輪7的另一端連接有攪拌機(jī)2，攪拌機(jī)2由攪拌筒8、底座9、行走輪10組成，攪拌筒8兩端各開有圓形進(jìn)料口 11和出料口 12，皮帶輪7載有的貨物輸送到進(jìn)料口 11內(nèi)，攪拌筒8內(nèi)中心安裝有圓盤13，圓盤13焊接在其筒壁上，在圓盤13的兩邊各設(shè)置有兩片相互交錯(cuò)固定的槳葉14，槳葉14焊接在圓盤13兩側(cè)面上，攪拌筒8焊接固定在底座9上端，底座9靠近兩端處安裝有四個(gè)行走輪10。攪拌筒8底部開有可供水循環(huán)系統(tǒng)4中水管連接的排水口 18，水管直通到沉淀池17，沉淀池17容積不少于70立方米，使廢水中的雜質(zhì)有足夠的地方沉淀，確保上層水源干凈。干凈的水通過水泵16輸送入攪拌機(jī)2進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)行清洗，循環(huán)利用。如圖2所示，在靠近圓盤13與槳葉14的焊接處開有若干直徑為Icm的通孔15，使得槳葉14在攪拌中的廢水能順利的流入排水口 18內(nèi)。工作原理:當(dāng)需要將鋁錠原材料清洗時(shí)，先將原材料放入漏斗型裝料口中通過電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)將原材料輸送到攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)水泵開啟抽水入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘左右后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，原材料移動(dòng)至出料口，其清洗的廢水通過排水口管道流入沉淀池，廢水在沉淀雜質(zhì)后繼續(xù)抽水入攪拌機(jī)中循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.錠原材料表面處理設(shè)備，其特征在于:包括: 一原料輸送裝置(I)，該裝置通過電機(jī)(6)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪(7)輸送原料； 一攪拌機(jī)(2)，該攪拌機(jī)進(jìn)料口(11)通過皮帶輪(7)輸入原料，底部開有可供水管連接的排水口(18)； 一水循環(huán)系統(tǒng)(4)，該系統(tǒng)沉淀池(17)內(nèi)的水通過水泵(16)輸送入攪拌機(jī)(2)進(jìn)料口內(nèi)，攪拌機(jī)(2)內(nèi)的廢水通過其底部排水口(18)連接的水管回流入沉淀池(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其特征在于:所述原料輸送裝置包括:漏斗型裝料口(4)、框型支架(5)、電機(jī)(6)、皮帶輪(7)，所述漏斗型裝料口(4)固定在框型支架(5)的上部，電機(jī)(6)設(shè)于框型支架(5)內(nèi)部，電機(jī)(6)的輸出端軸上安裝有皮帶輪(7)，皮帶輪(7)的輸出端位于漏斗型裝料口(4)下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其特征在于:所述攪拌機(jī)(2)包括:攪拌筒(8)、底座(9)、行走輪(10)，所述攪拌筒(8)兩端各開有圓形進(jìn)料口(11)和出料口( 12)，所述進(jìn)料口( 11)端連接有原料輸送裝置中皮帶輪(7)，所述攪拌筒(8)內(nèi)中心安裝有圓盤(13)，在圓盤(13)的兩邊各設(shè)置有兩片相互交錯(cuò)固定的槳葉(14)，所述槳葉(14)焊接在圓盤(13)兩側(cè)面上，所述在靠近圓盤(13)與槳葉(14)的焊接處開有若干通孔(15)，所述攪拌筒(8 )固定在底座(9 )上端，所述底座(9 )靠近兩端處安裝有四個(gè)行走輪(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其特征在于:所述的通孔(15)直徑為1cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其特征在于:所述的沉淀池(17)容積不少于70立方米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括一原料輸送裝置，該裝置通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪輸送原料；一攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)進(jìn)料口通過皮帶輪輸入原料，底部開有可供水管連接的排水口；一水循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)沉淀池內(nèi)的水通過水泵輸送入攪拌機(jī)進(jìn)料口內(nèi)，攪拌機(jī)內(nèi)的廢水通過其底部排水口連接的水管回流入沉淀池。本實(shí)用新型采用機(jī)械化清洗，省時(shí)省力，而且清洗效果好。
文檔編號(hào)B08B3/10GK202921598SQ20122051419
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者紀(jì)建, 李俠, 王楚均, 盧建明 申請(qǐng)人:南通曼特威金屬材料有限公司