專(zhuān)利名稱(chēng)：用于脂肪酸車(chē)間蒸餾工序的調(diào)溫水回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及ー種用于脂肪酸車(chē)間蒸餾エ序的調(diào)溫水回收利用裝置。
背景技術(shù)：
脂肪酸車(chē)間的蒸餾エ序通常包括蒸餾塔、對(duì)蒸餾塔出來(lái)的脂肪酸餾份進(jìn)行冷卻的、設(shè)置在不同高度的換熱器和與之相連的冷凝器、提供調(diào)溫水的調(diào)溫水高位槽。在蒸餾含短碳鏈較多的脂肪酸時(shí)(比如棕櫚仁油脂肪酸)，調(diào)溫水系統(tǒng)需要加入大量冷卻水降溫，車(chē)間原始エ藝是將經(jīng)換熱器和冷凝器換熱后的冷卻水直接排出到地溝，最終收集輸送到污水處理車(chē)間，導(dǎo)致污水量大，污水處理費(fèi)用升高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型 要解決的問(wèn)題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗的用于脂肪酸車(chē)間蒸餾エ序的調(diào)溫水回收利用裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于脂肪酸車(chē)間蒸餾エ序的調(diào)溫水回收利用裝置，包括第一換熱器、第二換熱器、第一冷凝器、第二冷凝器、調(diào)溫水高位槽、冷卻水排放管道和涼水塔；調(diào)溫水高位槽設(shè)于第一換熱器和第一冷凝器的上方；第二換熱器和第二冷凝器設(shè)于第一換熱器和第一冷凝器的下方；涼水塔設(shè)于第二換熱器和第二冷凝器的下方；第一換熱器、第二換熱器、第一冷凝器、第二冷凝器的筒體上均設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，兩端封頭上分別設(shè)有脂肪酸餾份進(jìn)口和脂肪酸餾餾份出ロ ；第一換熱器的脂肪酸餾餾份出ロ通過(guò)管道與第一冷凝器的脂肪酸餾份進(jìn)ロ連通；第二換熱器的脂肪酸餾餾份出ロ通過(guò)管道與第二冷凝器的脂肪酸餾份進(jìn)ロ連通；冷卻水出口、調(diào)溫水高位槽的溢出口分別通過(guò)管道與冷卻水排放管道連通，冷卻水排放管道與涼水塔的進(jìn)水口連通。優(yōu)選的，所述第一冷凝器和第二冷凝器是臥式冷凝器。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，將蒸餾エ序中產(chǎn)生的調(diào)溫水回收再利用，直接補(bǔ)進(jìn)涼水塔，節(jié)省了涼水塔的自來(lái)水補(bǔ)給量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単、節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一換熱器2、第二換熱器3、第一冷凝器[0015]4、第二冷凝器5、調(diào)溫水高位槽 6、冷卻水排放管道7、脂肪酸餾份進(jìn)ロ 8、脂肪酸餾餾份出口 9、冷卻水入口10、冷卻水出口11、涼水塔
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于脂肪酸車(chē)間蒸餾エ序的調(diào)溫水回收利用裝置，包括第一換熱器1、第二換熱器2、第一冷凝器3、第二冷凝器4、調(diào)溫水高位槽5、冷卻水排放管道6和涼水塔11;調(diào)溫水高位槽5設(shè)于第一換熱器I和第一冷凝器3的上方；第二換熱器2和第二冷凝器4設(shè)于第一換熱器I和第一冷凝器3的下方；涼水塔11設(shè)于第二換熱器2和第二冷凝器4的下方。第一換熱器1、第二換熱器2、第一冷凝器3、第二冷凝器4的筒體上均設(shè)有冷卻水入口 9和冷卻水出ロ 10，兩端封頭上分別設(shè)有脂肪酸餾份進(jìn)ロ 7和脂肪酸餾餾份出ロ 8 ；第一換熱器I的脂肪酸餾餾份出ロ 8通過(guò)管道與第一冷凝器3的脂肪酸餾份進(jìn)ロ7連通；第二換熱器2的脂肪酸餾餾份出ロ 8通過(guò)管道與第二冷凝器4的脂肪酸餾份進(jìn)ロ7連通；所述冷卻水出ロ 10、調(diào)溫水高位槽5的溢出ロ分別通過(guò)管道與冷卻水排放管道6連通，冷卻水排放管道6與涼水塔11的進(jìn)水口連通。所述第一冷凝 器3和第二冷凝器4是臥式冷凝器。本實(shí)例的工作過(guò)程脂肪酸車(chē)間的蒸餾エ序的蒸餾塔出來(lái)的脂肪酸餾份分別通過(guò)第一換熱器I和第一冷凝器3，第二換熱器2和第二冷凝器4后冷卻后輸送到下ー環(huán)節(jié)；冷卻水經(jīng)過(guò)第一換熱器1、第一冷凝器3、第二換熱器2和第二冷凝器4換熱后，從冷卻水出ロ10出來(lái)，輸送到冷卻水排放管道6，進(jìn)入到?jīng)鏊?1作為補(bǔ)給水。從調(diào)溫水高位槽5溢出ロ溢出的冷卻水也一并進(jìn)入到?jīng)鏊?1作為補(bǔ)給水。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于脂肪酸車(chē)間蒸餾工序的調(diào)溫水回收利用裝置，其特征在于包括第一換熱器、第二換熱器、第一冷凝器、第二冷凝器、調(diào)溫水高位槽、冷卻水排放管道和涼水塔； 調(diào)溫水高位槽設(shè)于第一換熱器和第一冷凝器的上方；第二換熱器和第二冷凝器設(shè)于第一換熱器和第一冷凝器的下方；涼水塔設(shè)于第二換熱器和第二冷凝器的下方； 第一換熱器、第二換熱器、第一冷凝器、第二冷凝器的筒體上均設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，兩端封頭上分別設(shè)有脂肪酸餾份進(jìn)口和脂肪酸餾餾份出口； 第一換熱器的脂肪酸餾餾份出口通過(guò)管道與第一冷凝器的脂肪酸餾份進(jìn)口連通； 第二換熱器的脂肪酸餾餾份出口通過(guò)管道與第二冷凝器的脂肪酸餾份進(jìn)口連通； 冷卻水出口、調(diào)溫水高位槽的溢出口分別通過(guò)管道與冷卻水排放管道連通，冷卻水排放管道與涼水塔的進(jìn)水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于脂肪酸車(chē)間蒸餾工序的調(diào)溫水回收利用裝置，其特征在于所述第一冷凝器和第二冷凝器是臥式冷凝器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種用于脂肪酸車(chē)間蒸餾工序的調(diào)溫水回收利用裝置，包括第一換熱器、第二換熱器、第一冷凝器、第二冷凝器、調(diào)溫水高位槽、冷卻水排放管道和涼水塔；第一換熱器、第二換熱器、第一冷凝器、第二冷凝器均設(shè)有冷卻水出口和冷卻水出口，調(diào)溫水高位槽的溢出口分別通過(guò)管道與冷卻水排放管道連通，冷卻水排放管道與涼水塔的進(jìn)水口連通。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，將蒸餾工序中產(chǎn)生的調(diào)溫水回收再利用，直接補(bǔ)進(jìn)涼水塔，節(jié)省了涼水塔的自來(lái)水補(bǔ)給量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11B3/12GK202865203SQ20122051999
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者朱志宇 申請(qǐng)人:嘉里油脂化學(xué)工業(yè)(天津)有限公司