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      一種粗生物柴油吸附精制裝置的制作方法

      文檔序號(hào):1336790閱讀:172來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種粗生物柴油吸附精制裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及生物柴油制取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粗生物柴油吸附精制
      裝直。
      背景技術(shù)
      由于全世界范圍內(nèi)石油庫(kù)存的日益減少和石化能源對(duì)地球環(huán)境的破壞日益加深,清潔、可再生生物能源受到了越來(lái)越多的關(guān)注。生物柴油通常是指動(dòng)植物油脂如菜籽油、大豆油、棕櫚油和廢棄動(dòng)植物油脂等,與甲醇通過(guò)酯交換反應(yīng)、甘油相分層、閃蒸回收甲醇和粗生物柴油精制等過(guò)程后而生成的脂肪酸甲酯。由于粗生物柴油中含有少量甘油、脂肪酸皂、脂肪酸甲酯和其他雜質(zhì),在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中上,一般通過(guò)水洗或者吸附的方式去除粗生物柴油中的雜質(zhì)。但是水 洗工序比較復(fù)雜,并且會(huì)產(chǎn)生大量廢水;吸附法則是通過(guò)粗生物柴油與吸附劑如硅酸鎂、蛋白巖等的接觸,去除雜質(zhì)。吸附法雖然是一種環(huán)保型的方法,在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水,而且成本較低,但吸附法中采用的設(shè)備吸附塔容易被吸附劑堵塞,設(shè)備故障率較高,不但降低了生物柴油生產(chǎn)的工作效率,同時(shí)也影響了生物柴油的規(guī)模化環(huán)保性生產(chǎn)。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粗生物柴油吸附精制裝置,該技術(shù)方案不僅有效解決了現(xiàn)有生物柴油采用水洗法,不但工藝復(fù)雜,而且會(huì)產(chǎn)生廢水,導(dǎo)致環(huán)境污染的問(wèn)題,而且有效解決了生物柴油采用吸附法,吸附塔易出故障,從而影響生物柴油規(guī)?;a(chǎn)的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種粗生物柴油吸附精制裝置,其特征在于所述精制裝置包括一塔體(12),塔體(12)頂部設(shè)置有進(jìn)口閥A (1),底部設(shè)置有進(jìn)口閥B (7),進(jìn)口閥A (I)與進(jìn)口閥B (7)通過(guò)管道連接,塔體(12)內(nèi)部設(shè)置有兩平行垂直設(shè)置的擋板A (3)、擋板B (2),擋板A (3)與擋板B (2)分別將塔體(12)內(nèi)部分隔為吸附劑前室(5)、吸附劑后室(10),吸附劑后室
      (10)對(duì)應(yīng)的塔體(12)底部設(shè)置有生物柴油出口(9)。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述塔體(12)對(duì)應(yīng)于吸附劑前室(5)的側(cè)端設(shè)置有吸附劑進(jìn)口 A (4)、吸附劑出口 A (6),相對(duì)側(cè)端設(shè)置有吸附劑進(jìn)口 B (13)、吸附劑出口 B (11)。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述對(duì)應(yīng)于擋板A (3)、擋板B (2)之間區(qū)域的塔體(12)底部設(shè)置有出口閥(8)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的塔體內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)吸附劑室,各獨(dú)立吸附劑室均對(duì)應(yīng)設(shè)置吸附劑進(jìn)口出口,便于更換吸附劑,同時(shí)提高了生物柴油的提取純度,利于生物柴油的規(guī)?;h(huán)保性生產(chǎn),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)、成本低,便于推廣使用。


      [0011] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      [0012]如圖1所示,本實(shí)用新型包括一塔體12,塔體12頂部設(shè)置有進(jìn)口閥Al,底部設(shè)置有進(jìn)口閥B7,進(jìn)口閥Al與進(jìn)口閥B7通過(guò)管道連接,塔體12內(nèi)部設(shè)置有兩平行垂直設(shè)置的擋板A3、擋板B2,擋板A3與擋板B2分別將塔體12內(nèi)部分隔為吸附劑前室5、吸附劑后室 10,吸附劑后室10對(duì)應(yīng)的塔體12底部設(shè)置有生物柴油出口 9,所述塔體12對(duì)應(yīng)于吸附劑前室5的側(cè)端設(shè)置有吸附劑進(jìn)口 A4、吸附劑出口 A6,相對(duì)側(cè)端設(shè)置有吸附劑進(jìn)口 B13、吸附劑出口 BI I,所述對(duì)應(yīng)于擋板A3、擋板B2之間區(qū)域的塔體12底部設(shè)置有出口閥8,出口閥8 用于控制生物柴油出口 9的開(kāi)閉。[0013]結(jié)合圖一簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作過(guò)程[0014]首先關(guān)閉塔體12上的進(jìn)口閥A1、出口閥8、吸附劑出口 A6、吸附劑出口 B11,通過(guò)吸附劑進(jìn)口 M往吸附劑前室5中加注吸附劑,通過(guò)吸附劑進(jìn)口 B13往吸附劑后室10中加注吸附劑,然后打開(kāi)塔體12的進(jìn)口閥B7,讓粗生物柴油進(jìn)入吸附劑前室5進(jìn)行精制去雜,粗生物柴油分別經(jīng)過(guò)擋板A3、擋板B2進(jìn)入吸附劑后室10進(jìn)行進(jìn)一步精制去雜,精制好的生物柴油通過(guò)生物柴油出口 9從塔體12流出。[0015]當(dāng)吸附劑失效時(shí),可以通過(guò)以下方式更換吸附劑,而不會(huì)影響粗生物柴油的吸附精制過(guò)程[0016]吸附劑前室5中吸附劑的更換關(guān)閉塔體12的進(jìn)口閥B7,打開(kāi)塔體12上的進(jìn)口閥A 1,讓粗生物柴油進(jìn)入吸附劑后室10,精制后,生物柴油由塔體12的生物柴油出口 9流出,打開(kāi)吸附劑出口 A6,排出吸附劑前室5中的吸附劑;關(guān)閉吸附劑出口 A6,由吸附劑進(jìn)口 A4往吸附劑前室5中填入新的吸附劑。[0017]吸附劑后室10中吸附劑的更換關(guān)閉塔體12的進(jìn)口閥A 1,打開(kāi)塔體12的進(jìn)口閥B7,打開(kāi)塔體12的出口閥8,粗生物柴油經(jīng)過(guò)吸附劑前室5中的吸附劑精制后,由出口閥 8排出;打開(kāi)吸附劑后出口 11,排出吸附劑后室6中的吸附劑;關(guān)閉吸附劑出口 B11,由吸附劑進(jìn)口 B13往吸附劑后室10中填入新的吸附劑。[0018]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
      權(quán)利要求1.一種粗生物柴油吸附精制裝置,其特征在于所述精制裝置包括一塔體(12),塔體 (12)頂部設(shè)置有進(jìn)口閥A (1),底部設(shè)置有進(jìn)口閥B (7),進(jìn)口閥A (1)與進(jìn)口閥B (7)通過(guò)管道連接,塔體(12)內(nèi)部設(shè)置有兩平行垂直設(shè)置的擋板A (3)、擋板B (2),擋板A (3)與擋板B (2)分別將塔體(12)內(nèi)部分隔為吸附劑前室(5)、吸附劑后室(10),吸附劑后室(10) 對(duì)應(yīng)的塔體(12)底部設(shè)置有生物柴油出口(9)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗生物柴油吸附精制裝置,其特征在于所述塔體(12) 對(duì)應(yīng)于吸附劑前室(5)的側(cè)端設(shè)置有吸附劑進(jìn)口 A (4)、吸附劑出口 A (6),相對(duì)側(cè)端設(shè)置有吸附劑進(jìn)口 B (13)、吸附劑出口 B (11)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粗生物柴油吸附精制裝置,其特征在于所述對(duì)應(yīng)于擋板A (3)、擋板B (2)之間區(qū)域的塔體(12)底部設(shè)置有出口閥(8)。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗生物柴油吸附精制裝置,其特征在于所述精制裝置包括一塔體(12),塔體(12)頂部設(shè)置有進(jìn)口閥A(1),底部設(shè)置有進(jìn)口閥B(7),進(jìn)口閥A(1)與進(jìn)口閥B(7)通過(guò)管道連接,塔體(12)內(nèi)部設(shè)置有兩平行垂直設(shè)置的擋板A(3)、擋板B(2),擋板A(3)與擋板B(2)分別將塔體(12)內(nèi)部分隔為吸附劑前室(5)、吸附劑后室(10),吸附劑后室(10)對(duì)應(yīng)的塔體(12)底部設(shè)置有生物柴油出口(9),本實(shí)用新型不僅有效解決了現(xiàn)有生物柴油采用水洗法,不但工藝復(fù)雜,而且會(huì)產(chǎn)生廢水,導(dǎo)致環(huán)境污染的問(wèn)題,而且有效解決了生物柴油采用吸附法,吸附塔易出故障,從而影響生物柴油規(guī)?;a(chǎn)的問(wèn)題。
      文檔編號(hào)C11C3/10GK202881192SQ20122053918
      公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
      發(fā)明者周玲玲, 宋春霖, 時(shí)杰, 朱猴, 殷雄 申請(qǐng)人:江蘇綠源新能源科技有限公司
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