專利名稱：新型烙鐵焊錫清掃治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及治具領(lǐng)域，尤其是涉及ー種新型烙鐵焊錫清掃治具。
背景技術(shù)：
目前，公知的ー種烙鐵焊錫清掃治具結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括含安裝孔的基座1、通過(guò)第一卡簧A設(shè)于基座安裝孔處的套筒2、通過(guò)第二卡簧B設(shè)于套筒的風(fēng)道3，為配合第一、第二卡簧，位于套筒2、風(fēng)道3均須加工配合各自卡簧的卡簧固定槽作為安裝位，加工卡簧固定槽的難度較高，而且其加工成本相應(yīng)的也較高，對(duì)于治具制作成本的降低是不利的，而且單個(gè)治具的加工效率也比較低，且治具的組裝也不是很方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供ー種治具加工效率較高、組裝方便的新型烙鐵焊錫清掃治具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案ー種新型烙鐵焊錫清掃治具，其具有基座，其含安裝孔；設(shè)于基座的套筒，其端部軸向設(shè)有周徑小于套筒的凸起部，該凸起部穿設(shè)于安裝孔，套筒具有若干散熱孔；設(shè)于套筒內(nèi)部的風(fēng)道，其具有部分位于套筒、凸起部?jī)?nèi)腔中且端部伸出凸起部?jī)?nèi)腔的頭部以及位于套筒內(nèi)腔中的尾部，頭部與套筒間設(shè)有彈簧；其特征在于，所述凸起部與套筒本體形成的環(huán)形臺(tái)階部周向設(shè)有多個(gè)螺釘孔，所述安裝孔邊緣的基座設(shè)有與螺釘孔匹配的孔，所述風(fēng)道的頭部自由端設(shè)有徑向布置的至少兩限位螺釘安裝孔，所述套筒通過(guò)螺釘安裝于基座，所述風(fēng)道通過(guò)限位螺絲安裝于套筒。進(jìn)ー步，所述基座呈L形的板狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步，所述尾部的內(nèi)腔呈喇叭狀。進(jìn)ー步，位于套筒的螺釘孔以及位于基座上的孔均以環(huán)形陣列的方式布置有三個(gè)。進(jìn)ー步，布置于風(fēng)道頭部的兩限位螺釘安裝孔對(duì)稱布置。本實(shí)用新型的有益效果是該治具無(wú)需加工難度較高的卡簧固定槽，使用螺絲安裝比卡簧安裝更加方便，而且治具的加工效率更高。

圖1為背景技術(shù)中烙鐵焊錫清掃治具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為新型烙鐵焊錫清掃治具側(cè)視圖；圖3為新型烙鐵焊錫清掃治具爆炸圖；圖4為新型烙鐵焊錫清掃治具中套筒主視圖；[0018]圖5為新型烙鐵焊錫清掃治具中套筒左視圖；圖6為新型烙鐵焊錫清掃治具中套筒左視圖；圖7為新型烙鐵焊錫清掃治具中套筒主視圖；圖8為新型恪鐵焊錫清掃治具中基座左視圖；圖9為新型烙鐵焊錫清掃治具中基座主視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1-9所示，一種新型烙鐵焊錫清掃治具，其具有基座1，其含安裝孔10，基座呈L形的板狀結(jié)構(gòu)；設(shè)于基座的柱狀套筒2，其端部軸向設(shè)有周徑小于套筒的凸起部20，該凸起部穿設(shè)于安裝孔，套筒具有若干散熱孔21，由于凸起部?jī)?nèi)腔的周徑小于套筒本體內(nèi)腔的周徑，故而二者之間有一個(gè)臺(tái)階，該臺(tái)階作為彈簧4的限位安裝結(jié)構(gòu)；設(shè)于套筒內(nèi)部的風(fēng)道3，其具有部分位于套筒、凸起部?jī)?nèi)腔中且端部伸出凸起部?jī)?nèi)腔的柱狀頭部30以及位于套筒內(nèi)腔中的柱狀尾部31，尾部的內(nèi)腔呈喇叭狀，尾部的自由端的內(nèi)腔周徑大于尾部?jī)?nèi)腔近頭部端內(nèi)腔的周徑，頭部與套筒間設(shè)有彈簧4。所述凸起部與套筒本體形成的環(huán)形臺(tái)階部周向環(huán)形陣列設(shè)有三個(gè)螺釘孔L，所述安裝孔邊緣的基座設(shè)有與螺釘孔匹配的三個(gè)孔L'，所述風(fēng)道的頭部自由端設(shè)有徑向布置的兩限位螺釘安裝孔X，該兩限位螺釘安裝孔呈對(duì)稱狀態(tài)布置，所述套筒通過(guò)螺釘(圖中未示)安裝于基座，所述風(fēng)道通過(guò)限位螺絲D安裝于套筒。套筒本體的內(nèi)腔具有部分與套筒的凸起部?jī)?nèi)腔周徑一致的部分，使得風(fēng)道的頭部具有更長(zhǎng)的安裝通道，位于風(fēng)道的頭部與尾部之間具有環(huán)狀部，位于風(fēng)道的自由端所在的內(nèi)腔具有縮口設(shè)計(jì)。位于套筒的散熱孔沿著套筒周向呈環(huán)形陣列的方式布置。該款產(chǎn)品改變傳統(tǒng)的卡簧安裝結(jié)構(gòu)，利用螺釘進(jìn)行固定，在加工成本上大大的節(jié)省了加工成本，而且，該換螺釘安裝結(jié)構(gòu)，加工成本較低的同時(shí)，安裝的便利性也較之卡簧結(jié)構(gòu)要便捷。本產(chǎn)品的使用方法為當(dāng)整個(gè)產(chǎn)品安裝完畢之后，位于鳳道頭部設(shè)有旨在把烙鐵上的焊錫吹落的吹起裝置，而帶有焊錫的烙鐵從套筒的后端放入治具中。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型烙鐵焊錫清掃治具，其具有 基座，其含安裝孔； 設(shè)于基座的套筒，其端部軸向設(shè)有周徑小于套筒的凸起部，該凸起部穿設(shè)于安裝孔，套筒具有若干散熱孔； 設(shè)于套筒內(nèi)部的風(fēng)道，其具有部分位于套筒、凸起部?jī)?nèi)腔中且端部伸出凸起部?jī)?nèi)腔的頭部以及位于套筒內(nèi)腔中的尾部，頭部與套筒間設(shè)有彈簧；其特征在于，所述凸起部與套筒本體形成的環(huán)形臺(tái)階部周向設(shè)有多個(gè)螺釘孔，所述安裝孔邊緣的基座設(shè)有與螺釘孔匹配的孔，所述風(fēng)道的頭部自由端設(shè)有徑向布置的至少兩限位螺釘安裝孔，所述套筒通過(guò)螺釘安裝于基座，所述風(fēng)道通過(guò)限位螺絲安裝于套筒。
2.如權(quán)利要求1所述的新型烙鐵焊錫清掃治具，其特征在于，所述基座呈L形的板狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的新型烙鐵焊錫清掃治具，其特征在于，所述尾部的內(nèi)腔呈喇叭狀。
4.如權(quán)利要求1所述的新型烙鐵焊錫清掃治具，其特征在于，位于套筒的螺釘孔以及位于基座上的孔均以環(huán)形陣列的方式布置有三個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的新型烙鐵焊錫清掃治具，其特征在于，布置于風(fēng)道頭部的兩限位螺釘安裝孔對(duì)稱布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型烙鐵焊錫清掃治具，其具有基座，其含安裝孔；設(shè)于基座的套筒，其端部軸向設(shè)有周徑小于套筒的凸起部，該凸起部穿設(shè)于安裝孔，套筒具有若干散熱孔；設(shè)于套筒內(nèi)部的風(fēng)道，其具有部分位于套筒、凸起部?jī)?nèi)腔中且端部伸出凸起部?jī)?nèi)腔的頭部以及位于套筒內(nèi)腔中的尾部，頭部與套筒間設(shè)有彈簧；其特征在于，所述凸起部與套筒本體形成的環(huán)形臺(tái)階部周向設(shè)有多個(gè)螺釘孔，所述安裝孔邊緣的基座設(shè)有與螺釘孔匹配的孔，所述風(fēng)道的頭部自由端設(shè)有徑向布置的至少兩限位螺釘安裝孔,所述套筒通過(guò)螺釘安裝于基座，所述風(fēng)道通過(guò)限位螺絲安裝于套筒。該治具無(wú)需加工難度較高的卡簧固定槽，使用螺絲安裝比卡簧安裝更加方便，而且治具的加工效率更高。
文檔編號(hào)B08B5/02GK202860922SQ20122055922
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者王衛(wèi)國(guó), 史經(jīng)斌 申請(qǐng)人:上海欣銳實(shí)業(yè)有限公司