專利名稱：一種封框膠注射器組件清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及液晶滴注工藝過(guò)程中采用的一種封框膠注射器組件清洗裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(Liquid Crystal Display:簡(jiǎn)稱LCD)的關(guān)鍵部件是液晶面板,液晶面板包括彩膜(Color Filer)基板和陣列(Array)基板，二者之間填充有液晶。在現(xiàn)有技術(shù)中，填充液晶一般采用液晶滴注法(One Drop Filling :簡(jiǎn)稱0DF)，即在彩膜基板或者陣列基板(根據(jù)具體生產(chǎn)型號(hào)決定)上均勻滴注液晶，并在另一基板(陣列基板或者彩膜基板)上涂覆框膠，然后將二者在真空環(huán)境中進(jìn)行對(duì)合。在滴注液晶工藝中，通常采用封框膠注射器組件(SealDispenser Syringe,以下簡(jiǎn)稱注射器組件)來(lái)涂覆封框膠。如圖1所示，所述注射器組件包括注射器本體(Syringe)25、底座(Holder) 26以及噴嘴(Nozzle) 27。所述注射器本體25和底座26連通且形成中空的內(nèi)腔，而兩者的外表面則形成外壁。具體的，所述注射器本體25的兩端均具有開口，注射器本體25 —端的開口通過(guò)螺紋與注射器對(duì)接管13的一端連通，注射器對(duì)接管13的另一端與封框膠涂布設(shè)備(圖中未示出)連通，注射器本體25另一端的開口與底座26的一端連通，而底座26另一端套裝有噴嘴27。在滴注液晶工藝中，所述封框膠涂布設(shè)備中的封框膠通過(guò)注射器對(duì)接管13注入所述注射器本體25，并經(jīng)底座26及噴嘴27噴出，使封框膠涂覆于陣列基板或者彩膜基板上。由于封框膠粘度大(大約為300E3mPa. S)、附著性強(qiáng)，因此必須在使用完畢后對(duì)注射器組件的內(nèi)腔以及外壁進(jìn)行及時(shí)的、徹底的清洗(尤以對(duì)其內(nèi)腔的清洗重要)，以便于注射器組件的下次使用。在現(xiàn)有技術(shù)中，清洗注射器組件的注射器組件清洗裝置(SealPart Cleaner)是采用能溶解封框膠的丙酮溶液，再配合超聲波振動(dòng)方式對(duì)封框膠注射器組件進(jìn)行清洗的，清洗過(guò)程需要配以操作人員大量的手工操作作業(yè)。具體的，整個(gè)清洗流程包括以下四個(gè)步驟第一，解體及初步清洗操作人員將注射器本體25、底座26和噴嘴27拆開，用毛刷蘸取丙酮(99. 99%純度)溶液對(duì)注射器本體和底座分別進(jìn)行手動(dòng)清洗以清除殘膠；第二，丙酮溶液清洗將注射器本體和底座分別浸入丙酮溶液中，采用超聲波振動(dòng)方式分別對(duì)二者進(jìn)行清洗，以清除殘膠；第三，超純水清洗將注射器本體和底座分別浸入超純水溶液中，采用超聲波振動(dòng)方式分別對(duì)二者進(jìn)行清洗，以清除丙酮溶液；第五，干燥將注射器本體和底座置于烤箱(Oven)中進(jìn)行干燥。在上述過(guò)程中，不僅需要將注射器組件完全解體，而且還需要將解體后的各部件在清洗設(shè)備和干燥設(shè)備之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致清洗作業(yè)效率低下。同時(shí)，由于現(xiàn)有的清洗裝置一次清洗容量有限，而注射器組件又必須解體后分別清洗，在注射器組件較多的情況下，則只能增加清洗作業(yè)次數(shù)。例如一臺(tái)一次清洗容量為18EA (EA即each :個(gè))的清洗裝置，其不論是清洗底座或注射器本體，每次能清洗的單部件總量為18個(gè)，這樣，若一條產(chǎn)線上有三臺(tái)容量為12套注射器組件/臺(tái)的框膠涂布設(shè)備，則共有36個(gè)單部件需要清洗，此時(shí)必須重復(fù)四次第二、第三步驟才能完成該產(chǎn)線中全部注射器組件的清洗作業(yè)，清洗作業(yè)總耗時(shí)為198分鐘。可見，采用現(xiàn)有的清洗裝置進(jìn)行注射器組件清洗存在如下問(wèn)題一、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力需要實(shí)施精細(xì)的人工清除作業(yè)，工作效率低；二、成本高經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的清洗裝置平均每清洗一套注射器組件就需丙酮溶液約5L，清洗介質(zhì)成本高；三、作業(yè)人數(shù)多且要求其具備一定的熟練程度；四、對(duì)操作人員健康有影響由于丙酮溶液為有毒溶劑，長(zhǎng)期接觸會(huì)影響操作人員的身體健康。因此，對(duì)現(xiàn)有的注射器組件清洗裝置進(jìn)行改進(jìn)與完善已成為亟待解決的一個(gè)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種注射器組件清洗裝置，該裝置能在只拆解注射器組件中的噴嘴的情況下對(duì)注射器組件進(jìn)行有效清洗，清洗能力強(qiáng)、清洗效率高、成本低。解決本實(shí)用新型技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該封框膠注射器組件清洗裝置，用于對(duì)封框膠注射器組件進(jìn)行清洗，包括第一清洗單元，所述第一清洗單元包括提供第一清洗介質(zhì)的第一提供機(jī)構(gòu)以及與所述第一提供機(jī)構(gòu)連通的傳輸?shù)谝磺逑唇橘|(zhì)的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，所述第一清洗介質(zhì)經(jīng)過(guò)所述傳輸機(jī)構(gòu)從所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔的一端流至另一端，以對(duì)所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔進(jìn)行清洗。優(yōu)選的是，所述封框膠注射器組件包括有多個(gè)，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括暫存室以及多根連接管，所述暫存室上開有一個(gè)第一進(jìn)液口和多個(gè)第一出液口，所述第一進(jìn)液口與所述第一提供機(jī)構(gòu)連通，每個(gè)第一出液口分別與一根連接管的一端連通，每根連接管的另一端與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通。優(yōu)選的是，所述第一清洗單元還包括使第一清洗介質(zhì)產(chǎn)生高壓的加壓機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一清洗介質(zhì)直接加壓；或者，所述加壓機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一清洗介質(zhì)加入高壓干潔氣體，以使得所述第一清洗介質(zhì)產(chǎn)生高壓。優(yōu)選的是，該裝置還包括第二清洗單元，所述第二清洗單元包括提供第二清洗介質(zhì)的第二提供機(jī)構(gòu)以及可容置第二清洗介質(zhì)的清洗槽，所述封框膠注射器組件置于所述清洗槽內(nèi)，以對(duì)所述封框膠注射器組件的外壁進(jìn)行清洗。優(yōu)選的是，所述第二清洗單元還包括提供振動(dòng)液的第三提供機(jī)構(gòu)、可容置振動(dòng)液的振動(dòng)槽以及超聲波起振器，所述清洗槽置于所述振動(dòng)槽內(nèi)，所述超聲波起振器用于使振動(dòng)液振動(dòng)。優(yōu)選的是，清洗槽上開有第二進(jìn)液口和第二出液口，所述振動(dòng)槽上開有第三進(jìn)液口和第三出液口，所述第二提供機(jī)構(gòu)通過(guò)所述第二進(jìn)液口與清洗槽連通，所述第三提供機(jī)構(gòu)通過(guò)所述第三進(jìn)液口與振動(dòng)槽連通。優(yōu)選的是，該裝置還包括用于固定所述封框膠注射器組件的固定單元，所述固定單元包括一個(gè)以上的支撐架，所述支撐架置于所述清洗槽內(nèi)，每個(gè)支撐架包括底架以及間隔排列在底架上的多個(gè)支撐桿，所述每個(gè)支撐桿在豎直方向上還設(shè)置有一個(gè)以上的可擴(kuò)固定環(huán)，所述單個(gè)封框膠注射器組件設(shè)置在所述底架上并固定于單個(gè)支撐桿上的可擴(kuò)固定環(huán)內(nèi)。優(yōu)選的是，所述裝置還包括控制單元，所述控制單元包括第一控制單元和/或第二控制單元，其中所述第一控制單元，用于控制所述連接管與所述第一提供機(jī)構(gòu)之間的連通；所述第二控制單元，用于控制所述多個(gè)連接管與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔之間的連通。優(yōu)選的是，所述第一控制單元包括選擇連通器，所述選擇連通器的一端與封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，另一端能夠選擇性地與第一提供機(jī)構(gòu)或加壓機(jī)構(gòu)連通或與第一提供機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)同時(shí)連通；所述第二控制單元包括多個(gè)開關(guān)，所述多個(gè)開關(guān)分別設(shè)置在所述多個(gè)連接管上，分別用于控制所述多個(gè)連接管與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔之間的連通。優(yōu)選的是，所述控制單元還包括用于控制清洗槽內(nèi)第二清洗介質(zhì)的液面高度的第三控制單元，其包括第一液位傳感器，設(shè)于所述清洗槽內(nèi)，用于獲取清洗槽內(nèi)第二清洗介質(zhì)的液位高度；第一閥門，設(shè)于第二進(jìn)液口處，用于控制第二進(jìn)液口的啟閉；第二閥門，設(shè)于第二出液口處，用于控制第二出液口的啟閉；第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于根據(jù)第一液位傳感器獲取的第二清洗介質(zhì)的液位高度，控制第一閥門和第二閥門的啟閉，以調(diào)整所述清洗槽內(nèi)第二清洗介質(zhì)的液位高度。優(yōu)選的是，所述控制單元還包括用于控制振動(dòng)槽內(nèi)振動(dòng)液的液面高度的第四控制單元，其包括第二液位傳感器，設(shè)于所述振動(dòng)槽內(nèi)，用于獲取振動(dòng)槽內(nèi)振動(dòng)液的液位高度；第三閥門，設(shè)于第三進(jìn)液口處，用于控制第三進(jìn)液口的啟閉；第四閥門，設(shè)于第三出液口處，用于控制第三出液口的啟閉；第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于根據(jù)第二液位傳感器獲取的振動(dòng)液的液位高度，控制第三閥門和第四閥門的啟閉，以調(diào)整所述振動(dòng)槽內(nèi)振動(dòng)液的液位高度。本實(shí)用新型的有益效果是該封框膠注射器組件清洗裝置能夠更徹底地清潔封框膠注射器組件，且能夠?qū)崿F(xiàn)清洗與干燥在同一裝置內(nèi)完成，清潔容量大，清洗能力強(qiáng)、清洗效率高、成本低。

圖1為封框膠注射器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中封框膠注射器組件清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例2 (即圖2中不包括驅(qū)動(dòng)裝置)的封框膠注射器組件清洗裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；圖4為圖3中封框膠注射器組件清洗裝置的側(cè)視圖。圖中1 一三通閥；2 —連接管；3 —連接頭；4 一清洗槽；5 —振動(dòng)槽；6 —第二清洗介質(zhì)進(jìn)液管道；7 —振動(dòng)液進(jìn)液管道；8 —化學(xué)藥劑排放管道；9 一非化學(xué)藥劑排放管道;10 一振動(dòng)液排放管道；11 一排氣口 ；12 —支撐架；13 —注射器對(duì)接管；14 一封框膠注射器組件；16 —開關(guān)；17 —第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；18 —第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；19 一第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；20 —第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；21 —第一液位傳感器；22 —第二液位傳感器；24 —夾子；25 —注射器本體；26 —底座；27 —噴嘴；28 —暫存室；29-第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
[0025]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型注射器組件清洗裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種注射器組件清洗裝置，用于對(duì)封框膠注射器組件進(jìn)行清洗，包括第一清洗單元，所述第一清洗單元包括提供第一清洗介質(zhì)的第一提供機(jī)構(gòu)以及與所述第一提供機(jī)構(gòu)連通的傳輸?shù)谝磺逑唇橘|(zhì)的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，所述第一清洗介質(zhì)經(jīng)過(guò)所述傳輸機(jī)構(gòu)從所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔的一端流至另一端，以對(duì)所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔進(jìn)行清洗。實(shí)施例1 :如圖2所示，本實(shí)施例中，該封框膠注射器組件清洗裝置用于清洗在液晶滴注(ODF)工藝過(guò)程中采用的封框膠注射器組件。本實(shí)施例中的注射器組件特指圖1中已相應(yīng)地卸下噴嘴27，即，僅包括注射器本體25以及底座26的注射器組件14。本實(shí)施例中，該封框膠注射器清洗裝置包括第一清洗單元和第二清洗單元，所述第一清洗單元用于對(duì)所述封框膠注射器組件14的內(nèi)腔進(jìn)行清洗，所述第二清洗單元用于對(duì)所述封框膠注射器組件14的外壁進(jìn)行清洗。第二清洗單元的設(shè)置，使得該裝置在對(duì)注射器組件的內(nèi)壁進(jìn)行清洗時(shí)，能同時(shí)對(duì)注射器組件的外壁進(jìn)行清洗，從而可進(jìn)一步提高工作效率。所述第一清洗單元包括提供第一清洗介質(zhì)的第一提供機(jī)構(gòu)以及與所述第一提供機(jī)構(gòu)連通的傳輸?shù)谝磺逑唇橘|(zhì)的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，所述第一清洗介質(zhì)經(jīng)過(guò)所述傳輸機(jī)構(gòu)從所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔的一端流至另一端，以對(duì)所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔進(jìn)行清洗。其中，所述封框膠注射器組件14包括有多個(gè)，所述傳輸機(jī)構(gòu)用于將第一提供機(jī)構(gòu)提供的第一清洗介質(zhì)分別傳送至所述多個(gè)封框膠注射器組件的內(nèi)腔，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述多個(gè)封框膠注射器組件同時(shí)進(jìn)行清洗。本實(shí)施例中，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括暫存室28以及多根連接管2，所述多根連接管2的數(shù)量與待清洗的所述多個(gè)封框膠注射器組件的數(shù)量相同。所述暫存室28的頂部開有一個(gè)第一進(jìn)液口(圖中未標(biāo)出)，其底部開有多個(gè)第一出液口(圖中未標(biāo)出)，每個(gè)第一出液口分別與一根連接管2的一端連通，每根連接管2的另一端與一個(gè)封框膠注射器組件14的頂部連通。當(dāng)然，為了方便封框膠注射器組件14與第一清洗單元之間的連通，如圖2所示，可以在封框膠注射器組件14與連接管2之間設(shè)置注射器對(duì)接管13，所述注射器對(duì)接管13可以采用在液晶滴注工藝中將封框膠注射器組件與框膠涂布設(shè)備連接時(shí)采用的注射器對(duì)接管13。所述注射器對(duì)接管13的頂端和底端分別設(shè)置有內(nèi)螺紋或外螺紋，連接管2與注射器對(duì)接管13連接的一端上設(shè)置有與注射器對(duì)接管13的頂部的內(nèi)螺紋或外螺紋相適配的外螺紋或內(nèi)螺紋，封框膠注射器組件14與注射器對(duì)接管13連接的一端上設(shè)置有與所述注射器對(duì)接管13的底端的內(nèi)螺紋或外螺紋相適配的外螺紋或內(nèi)螺紋，由于接連管2和封框膠注射器組件14分別與注射器對(duì)接管13通過(guò)螺紋相連接，從而在連接管2與注射器對(duì)接管13的連接處形成連接頭3 (Head)。其中，由所述第一提供機(jī)構(gòu)提供的所述第一清洗介質(zhì)為能溶解框膠的液體，具體的，所述液體采用異丙醇(IPA)溶液或丙酮溶液，當(dāng)然也可以采用去除上述異丙醇(IPA)溶液或丙酮溶液的超純水或去離子水。所述第一清洗單元還包括使第一清洗介質(zhì)產(chǎn)生高壓的加壓機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，所述加壓機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一清洗介質(zhì)直接加壓；或者，所述加壓機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一清洗介質(zhì)加入高壓干潔氣體(，可以采用干潔空氣CDA)，以使得所述第一清洗介質(zhì)產(chǎn)生高壓。經(jīng)加壓機(jī)構(gòu)加壓后，所述第一清洗單元中相應(yīng)的第一清洗介質(zhì)可以為能溶解封框膠的高壓液體、單純的高壓干潔氣體或干潔氣體與能溶解封框膠的液體的氣液混合體(Hyper Mix)以及超純水或去離子水的氣液混合體。在對(duì)封框膠注射器組件的內(nèi)腔進(jìn)行殘膠清除時(shí)，優(yōu)選所述氣液混合體為丙酮溶液以及干潔氣體的混合體。第一清洗介質(zhì)經(jīng)暫存室28、連接管2和注射器對(duì)接管13后從封框膠注射器組件14內(nèi)腔的頂部流入其內(nèi)腔，封框膠注射器組件的內(nèi)腔中殘留的封框膠被第一清洗介質(zhì)溶解后隨第一清洗介質(zhì)從注射器組件內(nèi)腔的底部流出。本實(shí)施例中，所述第二清洗單元主要用于對(duì)所述封框膠注射器組件14的外壁進(jìn)行清洗。所述第二清洗單元包括提供第二清洗介質(zhì)的第二提供機(jī)構(gòu)(圖2中未示出)以及可容置第二清洗介質(zhì)的清洗槽4，所述封框膠注射器組件14置于清洗槽4內(nèi)，以對(duì)所述封框膠注射器組件14的外壁進(jìn)行清洗。其中，所述第二清洗介質(zhì)采用能夠溶解封框膠的液體，本實(shí)施例中，第二清洗介質(zhì)采用丙酮溶液或超純水。在本實(shí)施例中，如圖3所示的清洗槽4為長(zhǎng)方形，但這里應(yīng)該理解的是清洗槽4的形狀可以為任意的形狀。其中，所述清洗槽4的槽壁上還開有第二進(jìn)液口和第二出液口，所述第二提供機(jī)構(gòu)通過(guò)所述第二進(jìn)液口與清洗槽4連通。具體地，所述第二進(jìn)液口中設(shè)有第二清洗介質(zhì)進(jìn)液管道6，所述第二提供機(jī)構(gòu)中的第二清洗介質(zhì)通過(guò)第二清洗介質(zhì)進(jìn)液管道6進(jìn)入清洗槽4內(nèi)，所述第二出液口中設(shè)有排放管道，從封框膠注射器組件內(nèi)腔的底部流入所述清洗槽內(nèi)的第一清洗介質(zhì)以及第二清洗介質(zhì)通過(guò)所述排放管道流出清洗槽4。由于第一清洗介質(zhì)和第二清洗介質(zhì)的選用包括化學(xué)藥劑類清洗介質(zhì)(如丙酮溶液)和非化學(xué)藥劑類清洗介質(zhì)(如超純水)，考慮化學(xué)藥劑的回收利用以及環(huán)境保護(hù)因素，可設(shè)置多個(gè)排放管道。在本實(shí)施例中，排放管道包括化學(xué)藥劑排放管道8和非化學(xué)藥劑排放管道9，所述化學(xué)藥劑排放管道8用于排放丙酮溶液等化學(xué)藥劑類清洗介質(zhì)，該類清洗介質(zhì)在回收后經(jīng)化學(xué)處理后可再次回收利用，以節(jié)約生產(chǎn)成本，或者經(jīng)化學(xué)處理后再排放至外界，以免污染環(huán)境；所述非化學(xué)藥劑排放管道9用于排放超純水等非化學(xué)藥劑類清洗介質(zhì)，該類清洗介質(zhì)如達(dá)到國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)則可直接排放至外界。更優(yōu)選的是，所述第二清洗單元還包括提供振動(dòng)液的第三提供機(jī)構(gòu)(圖2中未示出)、可容置振動(dòng)液的振動(dòng)槽5以及超聲波起振器(圖2中未示出)，所述清洗槽置于所述振動(dòng)槽5內(nèi)，所述超聲波起振器使所述振動(dòng)液產(chǎn)生振動(dòng)。所述振動(dòng)槽5的槽壁上開有第三進(jìn)液口和第三出液口，所述第三提供機(jī)構(gòu)通過(guò)所述第三進(jìn)液口與振動(dòng)槽連通。具體地，所述第三進(jìn)液口中設(shè)有振動(dòng)液進(jìn)液管道7，所述第三提供機(jī)構(gòu)中的振動(dòng)液通過(guò)所述第振動(dòng)液進(jìn)液管道7進(jìn)入所述振動(dòng)槽5內(nèi)，所述第三出液口中設(shè)有振動(dòng)液排放管道10，所述振動(dòng)槽5內(nèi)的振動(dòng)液通過(guò)振動(dòng)液排放管道10流出振動(dòng)槽5。當(dāng)所述振動(dòng)槽5中容置有振動(dòng)液時(shí)，所述清洗槽4即懸置在振動(dòng)液中，振動(dòng)液隨超聲波起振器振動(dòng)，超聲波振動(dòng)以振動(dòng)液為介質(zhì)傳遞到清洗槽4，使得清洗槽4中的丙酮溶液起振，從而可以加強(qiáng)對(duì)封框膠注射器組件14的外壁的清洗作用；基于振動(dòng)能量的傳遞性，封框膠注射器組件內(nèi)腔中的丙酮溶液也隨之起振，進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)所述封框膠注射器組件內(nèi)腔的清洗。但是，振動(dòng)過(guò)程中是有能量存在的，超聲波振動(dòng)能量傳遞至第一清洗介質(zhì)和第二清洗介質(zhì)時(shí)動(dòng)能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，即如果此時(shí)第一清洗介質(zhì)或第二清洗介質(zhì)采用丙酮溶液，則從微觀角度而言，該振動(dòng)能量(主要是動(dòng)能)將使丙酮分子產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，丙酮分子的運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生熱能，而丙酮對(duì)溫度較為敏感，一旦溫度過(guò)高則丙酮溶液易出現(xiàn)揮發(fā)現(xiàn)象。因此，在采用超聲波振動(dòng)方式進(jìn)行清洗時(shí)，最好是采用水作為振動(dòng)液，因?yàn)樗谑贡芤浩鹫竦耐瑫r(shí)，還能夠與丙酮溶液進(jìn)行熱量交換，帶走過(guò)多的熱量而使丙酮溶液冷卻，有效避免了丙酮溶液的揮發(fā)。優(yōu)選的是，該封框膠注射器組件清洗裝置還包括用于固定所述封框膠注射器組件的固定單元。如圖2所示，所述固定單元包括多個(gè)支撐架12，所述多個(gè)支撐架12可拆卸地設(shè)置在清洗槽4內(nèi)。每個(gè)支撐架12包括底架以及間隔排列在底架上的多個(gè)支撐桿，所述清洗槽4的內(nèi)底面上間隔設(shè)置有夾子24，所述底架通過(guò)夾子24可拆卸地設(shè)置在清洗槽4的內(nèi)底面上。其中，所述支撐桿在豎直方向上還設(shè)置有一個(gè)以上的可擴(kuò)固定環(huán)，所述可擴(kuò)固定環(huán)的直徑小于等于所述注射器本體25的外徑，所述單個(gè)封框膠注射器組件設(shè)置在所述底架上并固定于單個(gè)支撐桿上的可擴(kuò)固定環(huán)內(nèi)。在所述固定單元設(shè)置在清洗槽4內(nèi)時(shí)，優(yōu)選每個(gè)支撐桿的位置最好與每根連接管2的位置相對(duì)應(yīng)，以便于使連接管2和注射器對(duì)接管13的位置相對(duì)應(yīng)；當(dāng)然，位置不完全對(duì)應(yīng)也可以調(diào)節(jié)連接管2的位置或長(zhǎng)度使之對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，當(dāng)該封框膠注射器組件清洗裝置用于對(duì)背景技術(shù)部分所述的產(chǎn)線上的三臺(tái)框膠涂布設(shè)備中的所有封框膠注射器組件進(jìn)行清洗時(shí)，則所述固定單元可包括三組支撐架12，每組支撐架至少可以放置12個(gè)封框膠注射器組件14。S卩，支撐架12放置封框膠注射器組件的個(gè)數(shù)可根據(jù)需要靈活設(shè)置，權(quán)衡經(jīng)濟(jì)和效率而決定，以配合生產(chǎn)線每次使用封框膠注射器組件的清洗能力為宜。 本實(shí)施例中，該封框膠注射器組件清洗裝置還包括控制單元，所述控制單元包括處理器(圖2中未示出)以及第一控制單元、第二控制單元、第三控制單元和第四控制單元，其中所述第一控制單元用于控制連接管與所述第一提供機(jī)構(gòu)之間的連通；所述第二控制單元用于控制所述多個(gè)連接管2與封框膠注射器組件的內(nèi)腔之間的連通。本實(shí)施例中，所述第一控制單元包括選擇連通器，所述選擇連通器的一端通過(guò)傳輸機(jī)構(gòu)中的暫存室28與封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，另一端能夠選擇性地與第一提供機(jī)構(gòu)或加壓機(jī)構(gòu)連通或與第一提供機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)同時(shí)連通。具體的，如圖2所示，所述選擇連通器采用三通閥1，所述三通閥I包括第一入口、第二入口以及出口，所述三通閥的第一入口連通高壓干潔氣體，所述三通閥的第二入口連通能溶解封框膠的液體，所述三通閥的出口連通所述暫存室28。通過(guò)對(duì)三通閥I的第一入口和第二入口進(jìn)行控制，可以方便地切換選擇第一清洗介質(zhì)，以獲得對(duì)所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔更好的清洗效果。在本實(shí)施例中，對(duì)所述三通閥I的控制采用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17。所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17設(shè)置在三通閥I上，用于根據(jù)處理器的指令控制三通閥I與第一提供機(jī)構(gòu)或加壓機(jī)構(gòu)連通或與第一提供機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)同時(shí)連通，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用氣缸或液壓缸或者電機(jī)、以及與之連接的傳動(dòng)裝置。所述第二控制單元包括多個(gè)開關(guān)16，所述多個(gè)開關(guān)16分別設(shè)置在多個(gè)連接管2上，分別用于控制所述多個(gè)連接管2與封框膠注射器組件的內(nèi)腔之間的連通。在本實(shí)施例中，采用第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18對(duì)所述多個(gè)開關(guān)16進(jìn)行控制，從而可控制第一清洗介質(zhì)流入所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔的量。其中，第二驅(qū)動(dòng)裝置18可采用氣缸或液壓缸或者電機(jī)、以及與之連接的傳動(dòng)裝置。在用于控制清洗槽4內(nèi)第二清洗介質(zhì)的液面高度的第三控制單元中，包括第一閥門、第二閥門、第一液位傳感器21以及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19。所述第一閥門設(shè)于第二進(jìn)液口處，用于控制第二進(jìn)液口的啟閉，本實(shí)施例中，第一閥門具體可設(shè)置在第二清洗介質(zhì)進(jìn)液管道6上；所述第二閥門設(shè)于第二出液口處，用于控制第二出液口的啟閉，本實(shí)施例中，所述第二閥門具體可設(shè)置在化學(xué)藥劑排放管道8和非化學(xué)藥劑排放管道9上。所述處理器內(nèi)預(yù)設(shè)有第一液位警戒高度值，所述第一液位警戒高度值的具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)設(shè)。所述第一液位傳感器21可采用一個(gè)或多個(gè)，所述一個(gè)或多個(gè)第一液位傳感器21設(shè)置在清洗槽4內(nèi)，用于獲取清洗槽4內(nèi)第二清洗介質(zhì)(此時(shí)的第二清洗介質(zhì)中可能還混合有從所述注射器組件內(nèi)腔中流出的第一清洗介質(zhì))的液位高度，并將獲取的液位高度信號(hào)輸出至處理器，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于根據(jù)處理器的指令控制第一閥門和第二閥門的啟閉，所述處理器接收到所述第一液位傳感器獲取的液位高度信號(hào)后將之與其內(nèi)預(yù)設(shè)的第一液位警戒高度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果來(lái)控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19的動(dòng)作如果比較結(jié)果為接收到的液位高度小于所述第一液位警戒高度值，則處理器控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19動(dòng)作，如打開第一閥門、或同時(shí)關(guān)閉第二閥門，使第二提供機(jī)構(gòu)向清洗槽4中加入第二清洗介質(zhì)；如果比較結(jié)果為接收到的液位高度大于所述第一液位警戒高度值，則處理器控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19動(dòng)作，即關(guān)閉第一閥門、或同時(shí)打開第二閥門，使第二提供機(jī)構(gòu)停止向清洗槽4內(nèi)繼續(xù)加入第二清洗介質(zhì)，同時(shí)使部分第一清洗介質(zhì)和/或第二清洗介質(zhì)從化學(xué)藥劑排放管道8或非化學(xué)藥劑排放管道9中流出。具體地，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19可采用氣缸或液壓缸或者電機(jī)、以及與之連接的傳動(dòng)裝置。在用于控制振動(dòng)槽5內(nèi)振動(dòng)液的液面高度的第四控制單元中，包括第三閥門、第四閥門、第二液位傳感器22以及第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29。所述第三閥門設(shè)于第三進(jìn)液口處，具體可設(shè)置在振動(dòng)液進(jìn)液管道7上，用于控制第三進(jìn)液口的啟閉；第四閥門設(shè)于第三出液口處，具體可設(shè)置在振動(dòng)液排放管道10上，用于控制第三出液口的啟閉。所述處理器內(nèi)預(yù)設(shè)有第二液位警戒高度值，所述第二液位警戒高度值的具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)設(shè)。所述第二液位傳感器22可采用一個(gè)或多個(gè)，所述一個(gè)或多個(gè)第二液位傳感器22設(shè)置在振動(dòng)槽5內(nèi)，用于獲取振動(dòng)槽內(nèi)振動(dòng)液的液位高度，并將獲取的液位高度信號(hào)輸出至處理器，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29用于根據(jù)處理器的指令控制第三閥門和第四閥門的啟閉，所述處理器接收到所述第二液位傳感器獲取的液位高度信號(hào)后將之與其內(nèi)預(yù)設(shè)的第二液位警戒高度值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果來(lái)控制所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29的動(dòng)作如果比較結(jié)果為接收到的液位高度小于所述第二液位警戒高度值，則處理器控制第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29動(dòng)作，如打開第三閥門，或同時(shí)關(guān)閉第四閥門，使第三提供機(jī)構(gòu)向振動(dòng)槽5中加入振動(dòng)液；如果比較結(jié)果為接收到的液位高度大于所述第二液位警戒高度值，則處理器控制第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29動(dòng)作，即關(guān)閉第三閥門，或同時(shí)打開第四閥門，使第三提供機(jī)構(gòu)停止向振動(dòng)槽5內(nèi)繼續(xù)加入振動(dòng)液，同時(shí)使部分振動(dòng)液從振動(dòng)液排放管道10中流出。具體地，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29可采用氣缸或液壓缸或者電機(jī)、以及與之連接的傳動(dòng)裝置。優(yōu)選的，所述控制單元還包括第五控制單元，第五控制單元用于控制所述超聲波起振器的啟閉。所述第五控制單元包括第二開關(guān)和第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，所述第二開關(guān)設(shè)置在所述超聲波起振器上，用于控制所述超聲波起振器的啟閉；所述第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20用于根據(jù)處理器的指令控制所述第二開關(guān)的啟閉。具體地，第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20可采用氣缸或液壓缸或者電機(jī)、以及與之連接的傳動(dòng)裝置。當(dāng)然，所述控制單元中還可包括有輸入機(jī)構(gòu)，所述輸入機(jī)構(gòu)用于接收用戶輸入的指令并將之輸出至所述處理器。所述輸入機(jī)構(gòu)為操作面板，所述操作面板具體可采用觸摸屏(Touch Panel)，所述觸摸屏與處理器電連接，操作人員可通過(guò)所述觸摸屏對(duì)處理器中的第一液位警戒高度值和第二液位警戒高度值的具體數(shù)值進(jìn)行設(shè)置，也可以通過(guò)觸摸屏向處理器發(fā)出指令，處理器再根據(jù)所述指令來(lái)控制第一控制單元、第二控制單元、第三控制單元、第四控制單元和第五控制單元的工作。優(yōu)選的是，該封框膠注射器組件清洗裝置還可包括箱體，所述待清洗的封框膠注射器組件、第二清洗單元(除第二提供機(jī)構(gòu)、第三提供機(jī)構(gòu)和超聲波起振器之外)、以及第一清洗單元中的傳輸機(jī)構(gòu)均置于所述箱體內(nèi)，所述箱體上還開設(shè)有排氣口 11，所述第一清洗介質(zhì)以及第二清洗介質(zhì)中的干潔氣體通過(guò)所述排氣口 11排出。通過(guò)設(shè)置上述箱體，可使操作人員進(jìn)一步地與有毒的清洗介質(zhì)隔離，以保證操作人員的身體健康。同時(shí)，這里應(yīng)該容易想到的是，為在減小該裝置的整體體積的基礎(chǔ)上保證裝置的清洗效率，可以將振動(dòng)槽和清洗槽相應(yīng)的擴(kuò)大，并將振動(dòng)槽的槽壁上延使振動(dòng)槽封閉，同時(shí)在振動(dòng)槽的槽壁上的適當(dāng)位置相應(yīng)的開設(shè)排氣口 11，即可將振動(dòng)槽的槽壁作為箱體使用，因此可省去箱體。利用本實(shí)施例中的封框膠注射器組件清洗裝置清洗封框膠注射器組件步驟示例如下首先，操作人員取下封框膠注射器組件14中的噴嘴27，并將多個(gè)封框膠注射器組件14依次固定在支撐架12上，將支撐架12置于清洗槽4內(nèi)；接著，將連接管2與封框膠注射器組件上的注射器對(duì)接管13螺紋連接(形成連接頭3)，從而使封框膠注射器組件與該裝置連接。然后，操作人員通過(guò)觸摸屏輸入操作指令，則處理器控制三通閥I選擇與經(jīng)加壓機(jī)構(gòu)加壓后的干潔氣體連通，向封框膠注射器組件的內(nèi)腔中通入高壓(例如壓力為O. 90MPa)干潔氣體，在通入高壓干潔氣體2分鐘左右，可以先清除一部分封框膠注射器組件內(nèi)壁的殘膠；接著，通過(guò)三通閥I進(jìn)行選擇，向封框膠注射器組件的內(nèi)腔中通入一定體積(例如60ml)的丙酮溶液，使封框膠注射器組件的內(nèi)腔浸泡在丙酮溶液中若干分鐘，以便充分溶解殘留的框膠；繼續(xù)通過(guò)三通閥進(jìn)行選擇，向封框膠注射器組件的內(nèi)腔中通入丙酮溶液和高壓干潔氣體組成的氣液混合體(例如其中丙酮溶液為1. 3%流量體積比、干潔氣體約為98. 7%流量體積比)若干分鐘，以對(duì)封框膠注射器組件的內(nèi)腔進(jìn)行沖洗。在上述操作過(guò)程中，還可同時(shí)向清洗槽4中充入第二清洗介質(zhì)，以對(duì)封框膠注射器組件的外壁進(jìn)行清洗。當(dāng)然，還可同時(shí)向振動(dòng)槽5中充入振動(dòng)液，此時(shí)清洗槽4懸置在振動(dòng)槽5的振動(dòng)液中，因此清洗槽4隨振動(dòng)液振動(dòng)，從而可進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)封框膠注射器組件的外壁以及內(nèi)腔的清洗效果。至此，現(xiàn)有技術(shù)意義上封框膠注射器組件的清洗作業(yè)結(jié)束。本實(shí)施例中對(duì)封框膠注射器組件具體的清洗作業(yè)工藝參數(shù)可根據(jù)待清洗的不同的封框膠注射器組件來(lái)設(shè)定，并根據(jù)實(shí)際清洗效果做相應(yīng)調(diào)整。同時(shí)，在對(duì)注射器組件的內(nèi)腔進(jìn)行清洗時(shí)，第一清洗介質(zhì)可以采用(I)通入常壓的能溶解封框膠的液體的方式，或(2)通入加壓的能溶解封框膠的液體的方式，或(3)在通入常壓的能溶解封框膠的液體的同時(shí)通入加壓的高壓干潔氣體的方式。第(I)種方式中，由于封框膠注射器組件14的底部出口很小，因此丙酮溶液從注射器底部的流出量會(huì)遠(yuǎn)小于從其頂部的流入量，因此封框膠注射器組件的內(nèi)腔中始終充滿著丙酮溶液，對(duì)封框膠注射器內(nèi)腔的清洗依靠其溶解力即可完成，但需要的清洗時(shí)間較長(zhǎng)；第(2)種方式中，由于連接管2和注射器對(duì)接管13的內(nèi)徑相對(duì)注射器本體25腔體的內(nèi)徑較小，高壓的液體進(jìn)入注射器本體25時(shí)流速產(chǎn)生梯度變化，因此整個(gè)封框膠注射器組件的內(nèi)腔壓力很大，使得封框膠注射器組件的內(nèi)腔中殘留的封框膠被強(qiáng)力沖刷并完全溶解，隨后從封框膠注射器組件的底部流出，清洗效果較好，但由于在此方式中，加壓機(jī)構(gòu)需選用相應(yīng)的液體加壓機(jī)構(gòu)，成本較高；第(3)種方式中，常壓的能溶解封框膠的液體在高壓干潔氣體的作用下，共同形成高壓狀態(tài)，其清洗方式與第(2)種方式相同，同樣能有效地沖刷封框膠注射器組件內(nèi)腔中殘留的封框膠并將其溶解，清洗效果較好，且由于氣體加壓機(jī)構(gòu)成本較低，使得成本降低。在本實(shí)施例中，對(duì)注射器組件的清洗步驟還包括干燥步驟，即通過(guò)三通閥I的選擇，向封框膠注射器組件的內(nèi)腔中再次通入高壓干潔氣體若干分鐘，使封框膠注射器組件的內(nèi)腔充分干燥。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)意義上的清洗作業(yè)，本實(shí)施例采用在清洗裝置中完成干燥作業(yè)的方式，可以避免封框膠注射器組件在干燥時(shí)的再次轉(zhuǎn)移，同時(shí)也省略了干燥設(shè)備，使得整個(gè)清洗作業(yè)效率得到極大提升，也節(jié)省了人力成本。本實(shí)施例中，對(duì)封框膠注射器組件清洗的整個(gè)過(guò)程都是由該裝置自動(dòng)完成的，自動(dòng)化程度高，大大提高了清洗效率，降低了生產(chǎn)成本。實(shí)施例2 如圖3、4所示，本實(shí)施例中的清洗裝置與實(shí)施例1中的清洗裝置的區(qū)別在于所述控制單元的結(jié)構(gòu)不同，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與人工結(jié)合的半自動(dòng)控制作業(yè)方式。即本實(shí)施例中，所述控制單元雖然包括第一控制單元、第二控制單元、第三控制單元、第四控制單元和第五控制單元，但是不包括相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)單元。其中，圖4所示的清洗裝置中只有一組支撐桿中裝設(shè)了封框膠注射組件。具體的，所述第一控制單元包括選擇連通器，但不包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17。所述選擇連通器的一端與傳輸機(jī)構(gòu)中的暫存室28連通，另一端通過(guò)人工操作方式實(shí)現(xiàn)選擇性地與第一提供機(jī)構(gòu)或加壓機(jī)構(gòu)連通或與第一提供機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)同時(shí)連通。所述第二控制單元包括多個(gè)開關(guān)16，但不包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18。所述多個(gè)開關(guān)16分別設(shè)置在多個(gè)連接管2上，通過(guò)人工操作方式控制所述多個(gè)連接管2與封框膠注射器組件的內(nèi)腔之間的連通。所述第三控制單元包括第一閥門和第二閥門、但不包括第一液位傳感器21以及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19。其中，所述第一閥門設(shè)于第二進(jìn)液口處，用于控制第二進(jìn)液口的啟閉，本實(shí)施例中，第一閥門具體可設(shè)置在第二清洗介質(zhì)進(jìn)液管道6上；所述第二閥門設(shè)于第二出液口處，用于控制第二出液口的啟閉，本實(shí)施例中，所述第二閥門具體可設(shè)置在化學(xué)藥劑排放管道8和非化學(xué)藥劑排放管道9上。[0071]所述第四控制單元包括第三閥門和第四閥門，但不包括第二液位傳感器22以及第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29。所述第三閥門設(shè)于第三進(jìn)液口處，用于控制第三進(jìn)液口的啟閉，本實(shí)施例中，第三閥門具體可設(shè)置在振動(dòng)液進(jìn)液管道7上；第四閥門設(shè)于第三出液口處，用于控制第三出液口的啟閉，本實(shí)施例中，第四閥門具體可設(shè)置在振動(dòng)液排放管道10上。所述第五控制單元包括第二開關(guān)，但不包括第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20。所述第二開關(guān)設(shè)置在所述超聲波起振器上，用于控制所述超聲波起振器的啟閉。本實(shí)施例封框膠注射器組件清洗裝置的其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。本實(shí)施例中，該封框膠注射器清洗裝置對(duì)封框膠注射器組件的清洗控制為人工手動(dòng)操作方式，即本實(shí)施例中對(duì)封框膠注射器組件進(jìn)行清洗的清洗流程完全通過(guò)操作人員通過(guò)手動(dòng)按流程來(lái)進(jìn)行，通過(guò)手動(dòng)操作使相應(yīng)的部件動(dòng)作以進(jìn)行封框膠注射器組件的清洗，其自動(dòng)化程度較低，但是相應(yīng)的，對(duì)清洗流程的操控靈活度較高。實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述第二清洗單元以及控制單元的結(jié)構(gòu)不同。本實(shí)施例中，所述第二清洗單元中不包括有振動(dòng)槽5以及向其內(nèi)提供振動(dòng)液的第三提供機(jī)構(gòu)。相應(yīng)地，控制單元中不具有實(shí)施例1中的第四控制單元和第五控制單元。本實(shí)施例封框膠注射器組件清洗裝置的其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例2相同，這里不再贅述。從實(shí)施例1-3可見，本實(shí)用新型注射器清洗裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)一、清洗過(guò)程簡(jiǎn)捷快速，清洗效率高不需對(duì)封框膠注射器組件進(jìn)行完全解體作業(yè)，而只需去掉底座一側(cè)的噴嘴即可放入該清洗裝置中進(jìn)行清洗，使得初步清洗的時(shí)間降低為2分鐘(現(xiàn)有技術(shù)中解體與初清的時(shí)間需要30分鐘);且整個(gè)清洗作業(yè)時(shí)間為單人操作約40分鐘(現(xiàn)有技術(shù)中為兩個(gè)操作人員，耗時(shí)198分鐘)，整個(gè)清洗作業(yè)流程所需時(shí)間為現(xiàn)有清洗時(shí)間的20. 2%，清洗作業(yè)過(guò)程流暢整潔，人力成本降低一倍；二、清洗能力強(qiáng)，清洗容量提高采用氣液混合沖刷和浸泡、再輔以超聲振動(dòng)模式相結(jié)合的清洗方式，清洗能力大大增強(qiáng)(約30%)，且封框膠注射器組件清洗干凈后，不需采用額外的干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，而是直接采用高壓干潔氣體吹干，避免了封框膠注射器組件的轉(zhuǎn)移；同時(shí)，清洗容量可按需要設(shè)計(jì)為一次能清洗完一條產(chǎn)線上的所有封框膠注射器組件的容量；三、環(huán)保、成本降低采用該裝置清洗單套封框膠注射器組件的丙酮溶液用量約為O. 8L，所用丙酮溶液的量是現(xiàn)有技術(shù)中清洗裝置用量的16%，節(jié)約成本近84%，且有利于環(huán)境保護(hù)；同時(shí)，該裝置集清洗與干燥功能為一體，設(shè)備成本大為減低，節(jié)省了設(shè)備空間，可降低占地面積50%，在生產(chǎn)線布局時(shí)可以更加靈活和密集，有益于工廠建設(shè)期的成本，尤其是無(wú)塵室減少成本的降低。綜上，本實(shí)用新型封框膠注射器組件清洗裝置能夠更徹底地清潔封框膠注射器組件，且能夠?qū)崿F(xiàn)清洗與干燥在同一裝置內(nèi)完成，清潔容量大，清洗能力強(qiáng)、清洗效率高、成本低?？梢岳斫獾氖?，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種封框膠注射器組件清洗裝置，用于對(duì)封框膠注射器組件進(jìn)行清洗，其特征在于， 包括第一清洗單元，所述第一清洗單元包括提供第一清洗介質(zhì)的第一提供機(jī)構(gòu)以及與所述第一提供機(jī)構(gòu)連通的傳輸?shù)谝磺逑唇橘|(zhì)的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，所述第一清洗介質(zhì)經(jīng)過(guò)所述傳輸機(jī)構(gòu)從所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔的一端流至另一端，以對(duì)所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述封框膠注射器組件包括有多個(gè)，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括暫存室以及多根連接管，所述暫存室上開有一個(gè)第一進(jìn)液口和多個(gè)第一出液口，所述第一進(jìn)液口與所述第一提供機(jī)構(gòu)連通，每個(gè)第一出液口分別與一根連接管的一端連通，每根連接管的另一端與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一清洗單元還包括使第一清洗介質(zhì)產(chǎn)生高壓的加壓機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一清洗介質(zhì)直接加壓；或者，所述加壓機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一清洗介質(zhì)加入高壓干潔氣體，以使得所述第一清洗介質(zhì)產(chǎn)生高壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括第二清洗單元，所述第二清洗單元包括提供第二清洗介質(zhì)的第二提供機(jī)構(gòu)以及可容置第二清洗介質(zhì)的清洗槽，所述封框膠注射器組件置于所述清洗槽內(nèi)，以對(duì)所述封框膠注射器組件的外壁進(jìn)行清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第二清洗單元還包括提供振動(dòng)液的第三提供機(jī)構(gòu)、可容置振動(dòng)液的振動(dòng)槽以及超聲波起振器，所述清洗槽置于所述振動(dòng)槽內(nèi)， 所述超聲波起振器用于使振動(dòng)液振動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，清洗槽上開有第二進(jìn)液口和第二出液口， 所述振動(dòng)槽上開有第三進(jìn)液口和第三出液口，所述第二提供機(jī)構(gòu)通過(guò)所述第二進(jìn)液口與清洗槽連通，所述第三提供機(jī)構(gòu)通過(guò)所述第三進(jìn)液口與振動(dòng)槽連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括用于固定所述封框膠注射器組件的固定單元，所述固定單元包括一個(gè)以上的支撐架，所述支撐架置于所述清洗槽內(nèi)， 每個(gè)支撐架包括底架以及間隔排列在底架上的多個(gè)支撐桿，所述每個(gè)支撐桿在豎直方向上還設(shè)置有一個(gè)以上的可擴(kuò)固定環(huán)，所述單個(gè)封框膠注射器組件設(shè)置在所述底架上并固定于單個(gè)支撐桿上的可擴(kuò)固定環(huán)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括控制單元，所述控制單元包括第一控制單元和/或第二控制單元，其中所述第一控制單元，用于控制所述連接管與所述第一提供機(jī)構(gòu)之間的連通；所述第二控制單元，用于控制所述多個(gè)連接管與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔之間的連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述第一控制單元包括選擇連通器，所述選擇連通器的一端與封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，另一端能夠選擇性地與第一提供機(jī)構(gòu)或加壓機(jī)構(gòu)連通或與第一提供機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)同時(shí)連通；所述第二控制單元包括多個(gè)開關(guān)，所述多個(gè)開關(guān)分別設(shè)置在所述多個(gè)連接管上，分別用于控制所述多個(gè)連接管與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔之間的連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述控制單元還包括用于控制清洗槽內(nèi)第二清洗介質(zhì)的液面高度的第三控制單元，其包括第一液位傳感器，設(shè)于所述清洗槽內(nèi)，用于獲取清洗槽內(nèi)第二清洗介質(zhì)的液位高度； 第一閥門，設(shè)于第二進(jìn)液口處，用于控制第二進(jìn)液口的啟閉；第二閥門，設(shè)于第二出液口處，用于控制第二出液口的啟閉；第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于根據(jù)第一液位傳感器獲取的第二清洗介質(zhì)的液位高度，控制第一閥門和第二閥門的啟閉，以調(diào)整所述清洗槽內(nèi)第二清洗介質(zhì)的液位高度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述控制單元還包括用于控制振動(dòng)槽內(nèi)振動(dòng)液的液面高度的第四控制單元，其包括第二液位傳感器，設(shè)于所述振動(dòng)槽內(nèi)，用于獲取振動(dòng)槽內(nèi)振動(dòng)液的液位高度；第三閥門，設(shè)于第三進(jìn)液口處，用于控制第三進(jìn)液口的啟閉；第四閥門，設(shè)于第三出液口處，用于控制第三出液口的啟閉；第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于根據(jù)第二液位傳感器獲取的振動(dòng)液的液位高度，控制第三閥門和第四閥門的啟閉，以調(diào)整所述振動(dòng)槽內(nèi)振動(dòng)液的液位高度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種注射器組件清洗裝置，用于對(duì)封框膠注射器組件進(jìn)行清洗，包括第一清洗單元，所述第一清洗單元包括提供第一清洗介質(zhì)的第一提供機(jī)構(gòu)以及與所述第一提供機(jī)構(gòu)連通的傳輸?shù)谝磺逑唇橘|(zhì)的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)與所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔連通，所述第一清洗介質(zhì)經(jīng)過(guò)所述傳輸機(jī)構(gòu)從所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔的一端流至另一端，以對(duì)所述封框膠注射器組件的內(nèi)腔進(jìn)行清洗。采用該清洗裝置對(duì)封框膠注射器組件進(jìn)行清洗，在清洗時(shí)不需要進(jìn)行完全解體作業(yè)，但能更徹底地清潔封框膠注射器組件，且能夠?qū)崿F(xiàn)清洗與干燥在同一裝置內(nèi)完成，清潔容量大，清洗能力強(qiáng)、清洗效率高、成本低。
文檔編號(hào)B08B3/12GK202877169SQ201220566199
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者郭知廣, 胡金霞 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 合肥鑫晟光電科技有限公司