專利名稱：一種清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于清洗鋼化玻璃表面可剝膠的清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般來說，用于手機(jī)等電子產(chǎn)品的顯示窗在制造時(shí)通常使用價(jià)格低廉、易于制造的丙烯酸樹脂。但是，近年來在手機(jī)等電子產(chǎn)品的顯示窗上安裝觸摸屏，使用現(xiàn)有的丙烯酸樹脂已經(jīng)不能滿足新產(chǎn)品的需要了，其具體原因如下:1.丙烯酸樹脂不耐熱，且易于出現(xiàn)劃痕；2.顯示窗的透光率低于玻璃的透光率；3.為了使畫面鮮明，需要提高亮度，從而導(dǎo)致電池消耗過多過快。然而鋼化玻璃卻不存在上述問題，因此被廣泛使用在所有觸摸屏的制造上。但是現(xiàn)有的鋼化玻璃加工過程過于復(fù)雜，工期長，且手工工程較多，導(dǎo)致其生產(chǎn)性較低，成本較高?，F(xiàn)有技術(shù)的鋼化玻璃制造工程如下:原板玻璃入庫后，檢查入庫的原板玻璃上是否有劃痕或其他異物，在原板玻璃裝在運(yùn)載車上的狀態(tài)下，對其進(jìn)行切割和分割，使玻璃窗初具外形，其外殼厚度在0.5毫米至2毫米的范圍內(nèi)；使用打磨機(jī)打磨由原板玻璃分割而成的玻璃窗右側(cè)0.5毫米至2毫米范圍內(nèi)的外邊，并將其去除，在完成磨邊的玻璃窗上打孔，打成的孔用于安裝按鍵或攝像頭；在磨邊后的玻璃窗的外輪廓，進(jìn)行加工去角、打磨孔內(nèi)面及外形加工的工程。此外，在外形加工后的玻璃窗的兩面進(jìn)行表面打磨、洗滌及熱處理鋼化等后處理工程，從而完成玻璃窗的制造和生產(chǎn)。依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)，在加工用于觸摸屏及便攜式終端機(jī)的玻璃窗的過程中，需要先切割原板玻璃，然后分割玻璃窗，接下來磨邊除邊，這就使整個(gè)工程浪費(fèi)很多材料，使工期加長。同時(shí)，由于在制造過程中玻璃上沒有保護(hù)膜，為了去除玻璃表面生成的劃痕、異物和指紋等，還需要另外進(jìn)行表面打磨，使工程更加繁瑣，另外打磨過程需要手工加工，從而致使作業(yè)率及生產(chǎn)效率降低。因此出現(xiàn)了在玻璃上涂刷可剝膠的加工方法:在原板玻璃上涂刷可剝膠；干燥涂有可剝膠的原板玻璃；將干燥后的原板玻璃按照一定規(guī)格切割成單位玻璃；將單位玻璃磨邊或打孔、制槽；去除所述單位玻璃上的可剝膠；鋼化所述去除可剝膠后的單位玻璃；洗滌所述鋼化后的單位玻璃和檢驗(yàn)所述洗滌后的單位玻璃；可剝膠在干燥階段中被膠化，膠化的可剝膠在去膠層階段中，因去膠溶液而使可剝膠從單位玻璃上剝離，并去除。通常使用的可剝膠按其重量百分比計(jì)包括80% 90%的環(huán)氧樹脂，10% 20%的顏料、添加劑和溶劑。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備可以去除玻璃表面的可剝膠，包括工作溫度為50-60°C的清洗液槽、工作溫度為55-65°C的純水槽、常溫下工作的噴淋槽、工作溫度為50-55°C的第一純水槽、工作溫度為55-65°C的第二純水槽、工作溫度為60_70°C的第三純水槽、工作溫度為65-75°C的第四純水槽、工作溫度為70-80°C的慢拉槽。[0007]上述各槽包括搖擺裝置。上述搖擺裝置包括電動機(jī)和電動機(jī)驅(qū)動的偏心輪，偏心輪連接到槽底。采用上述清洗設(shè)備清洗鋼化玻璃表面的可剝膠有效阻止鋼化玻璃表面出現(xiàn)劃痕、水印，減少了產(chǎn)品的不合格率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)無需為去除劃痕而進(jìn)行打磨，使工時(shí)縮短，降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了原材料。

圖1為本實(shí)用新型清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，清洗設(shè)備包括清洗液槽、純水槽、噴淋槽、第一純水槽、第二純水槽、第三純水槽、第四純水槽、慢拉槽。本實(shí)用新型清洗設(shè)備的清洗工藝包括下列步驟:將帶有可剝膠的鋼化玻璃放入裝有前述清洗液的清洗槽，在50-60°C溫度下清洗5分鐘；將經(jīng)過清洗液清洗的鋼化玻璃放入溫度為55-65°C的裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過清洗的鋼化玻璃通過純水噴淋槽噴淋；將經(jīng)過純水噴淋的鋼化玻璃通過下列溫度的:50-55 V、55-65 V、60-70 V、65-75 V裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過清洗處理后的鋼化玻璃通過溫度為70-80°C慢拉槽，使鋼化玻璃被紫外線烘干。清洗槽處于搖擺狀態(tài)，以便清洗液和純水完成對鋼化玻璃的清洗。清洗時(shí)，鋼化玻璃入水時(shí)水阻值大于12ΜΩ。本實(shí)用新型清洗液槽內(nèi)使用的清洗液可以去除玻璃表面的可剝膠，其組成成分為:質(zhì)量百分比為5-20%的脂肪酸聚氧乙烯醚，5-20%的聚乙二醇以及余量的純水。槽內(nèi)的清洗液對人體無害，不良?xì)馕缎。灰兹?，無危險(xiǎn)性。清洗液的組成成分優(yōu)選為8-15%的脂肪酸聚氧乙烯醚，8-15%的聚乙二醇以及余量的純水。清洗液的組成成分進(jìn)一步優(yōu)選為10%的脂肪酸聚氧乙烯醚，10%的聚乙二醇以及余量的純水。清洗液的組成成分進(jìn)一步優(yōu)選為12%的脂肪酸聚氧乙烯醚，12%的聚乙二醇以及余量的純水。其中在清洗設(shè)備中進(jìn)行的清洗工作詳細(xì)情況如下。第一清洗過程清洗液的組成成分為10%的脂肪酸聚氧乙烯醚，10%的聚乙二醇以及余量的純水。在40°C下配好上述成分的清洗液，密封待用。將將帶有可剝膠的鋼化玻璃放入裝有前述清洗液的槽內(nèi)，在55°C溫度下清洗5分鐘；將經(jīng)過清洗液清洗的鋼化玻璃放入溫度為60°C的裝有純水的槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過清洗的鋼化玻璃通過純水噴淋槽噴淋；將經(jīng)過純水噴淋的鋼化玻璃通過下列溫度的:55°C、60°C、65°C、70°C裝有純水的槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過清洗處理后的鋼化玻璃通過溫度為75°C慢拉槽，使鋼化玻璃被紫外線烘干。第二清洗過程清洗液的組成成分為12%的脂肪酸聚氧乙烯醚，12%的聚乙二醇以及余量的純水。在常溫下配好上述成分的清洗液，密封待用。將將帶有可剝膠的鋼化玻璃放入裝有前述清洗液的槽內(nèi)，在60°C溫度下清洗5分鐘；將經(jīng)過清洗液清洗的鋼化玻璃放入溫度為65°C的裝有純水的槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過清洗的鋼化玻璃通過純水噴淋槽噴淋；將經(jīng)過純水噴淋的鋼化玻璃通過下列溫度的:60°C、65°C、70°C、75°C裝有純水的槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過清洗處理后的鋼化玻璃通過溫度為80°C慢拉槽，使鋼化玻璃被紫外線烘干。上述本實(shí)用新型的鋼化玻璃可剝膠清洗設(shè)備，可用于需要進(jìn)行機(jī)械加工從而需要在加工前對玻璃表面涂覆可剝膠的鋼化玻璃。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備可以去除玻璃表面的可剝膠，其特征在于包括清洗液槽、純水槽、噴淋槽、第一純水槽、第二純水槽、第三純水槽、第四純水槽、慢拉槽，其中清洗液槽的工作溫度為50-60°C，純水槽的工作溫度為55-65°C，噴淋槽在常溫下工作，第一純水槽、第二純水槽、第三純水槽、第四純水槽的工作溫度分別為50-55°C、55-65°C、60-70°C、65-75°C，慢拉槽的工作溫度為70-80°C。
專利摘要一種清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備可以去除玻璃表面的可剝膠，包括清洗液槽、純水槽、噴淋槽、第一純水槽、第二純水槽、第三純水槽、第四純水槽、慢拉槽。該清洗設(shè)備可以有效去除殘余可剝膠，使清洗后的鋼化玻璃表面光潔、無劃痕、水印，減輕了去除可剝膠的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B08B3/04GK203018383SQ201220641788
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者李鷹彪, 李帥 申請人:李帥