專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及絲網(wǎng)清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的絲網(wǎng)清洗設(shè)備見(jiàn)圖1和圖2。待洗的絲網(wǎng)I卷繞在第一卷布軸2上，通過(guò)第一導(dǎo)向軸3進(jìn)入清洗池4內(nèi)，清洗池內(nèi)清洗液為堿性溶液，堿性溶液對(duì)絲網(wǎng)表面的油污進(jìn)行皂化和乳化；絲網(wǎng)在清洗池內(nèi)經(jīng)過(guò)清洗池4內(nèi)的第二導(dǎo)向軸7、第三導(dǎo)向軸8和第四導(dǎo)向軸9，進(jìn)入漂洗池5內(nèi)，漂洗池內(nèi)的漂洗液為水，對(duì)絲網(wǎng)做進(jìn)一步的清洗；絲網(wǎng)經(jīng)過(guò)第五導(dǎo)向軸10、第六導(dǎo)向軸11以及第七導(dǎo)向軸12，進(jìn)入烘干箱6內(nèi)，由加熱板13進(jìn)行烘干；最后清洗好的絲網(wǎng)經(jīng)過(guò)第八導(dǎo)向軸14、第九導(dǎo)向軸15，纏繞在第二卷布軸16上，上述過(guò)程中，第二卷布軸為在齒輪17的帶動(dòng)下發(fā)生旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)利用堿性溶液對(duì)絲網(wǎng)表面的油污進(jìn)行皂化和乳化，以達(dá)到清潔絲網(wǎng)的目的。上述堿性溶液包括兩類(lèi)物質(zhì)，一種是堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，另一種是硅酸鈉、乳化劑等表面活性物質(zhì)。其中，堿性物質(zhì)的作用在于除去可皂化油污，表面活性劑的作用為除去不可皂化油污。上述技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、操作容易、不易燃等特點(diǎn)；但是由于堿性溶液的乳化能力較弱，當(dāng)絲網(wǎng)表面的油污主要是礦物油時(shí)，或網(wǎng)孔內(nèi)附著黃油或膠質(zhì)物質(zhì)時(shí)，清洗效果就不理想，并且，清洗掉的雜質(zhì)無(wú)法排出。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，在清洗容器和漂洗容器內(nèi)均設(shè)置超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲波，超聲波在液體內(nèi)發(fā)生空化作用，對(duì)絲網(wǎng)表面的污垢產(chǎn)生沖擊作用，在清洗容器或者漂洗容器內(nèi)，超聲波發(fā)生器均設(shè)置有多個(gè)，并分布在絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，從而有效去除絲網(wǎng)表面的污垢，本實(shí)用新型清洗速度快，清洗潔凈程度高。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，包括:清洗裝置，其包括清洗容器和多個(gè)第一超聲波發(fā)生器，所述清洗容器內(nèi)盛放有清洗液，所述多個(gè)第一超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述清洗容器內(nèi)，位于所述清洗液的液面以下，且分布于絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)；以及漂洗裝置，其包括漂洗容器和多個(gè)第二超聲波發(fā)生器，所述漂洗容器內(nèi)盛放有漂洗液，所述多個(gè)第二超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述漂洗容器內(nèi)，位于所述漂洗液的液面以下，且分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)；其中，所述漂洗裝置設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述清洗容裝置的下游一側(cè)。優(yōu)選的是，所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，還包括:噴淋裝置，其設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述漂洗裝置的下游一側(cè)。[0012]優(yōu)選的是，所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)中，所述噴淋裝置包括有多個(gè)噴嘴，且所述多個(gè)噴嘴分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，所述噴淋裝置為高壓水噴淋裝置。優(yōu)選的是，所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，還包括:烘干裝置，其包括有多個(gè)加熱件以及風(fēng)機(jī)，所述多個(gè)加熱件分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，所述烘干裝置設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述噴淋裝置的下游一側(cè)。優(yōu)選的是，所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，還包括:多個(gè)切水部件，所述多個(gè)切水部件分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，且各切水部件與與其同側(cè)的所述絲網(wǎng)的表面接觸，所述多個(gè)切水部件設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述噴淋裝置與所述烘干裝置之間。優(yōu)選的是，所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)中，所述第一超聲波發(fā)生器為3個(gè)，所述第二超聲波發(fā)生器為2個(gè)。優(yōu)選的是，所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)中，所述清洗容器還設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)中，所述清洗容器的底部設(shè)置有第一排液口和第一掏渣口。優(yōu)選的是，所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)中，所述漂洗容器的底部設(shè)置有第二排液口和第二掏渣口。優(yōu)選的是，所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，還包括:三個(gè)滾筒對(duì)，所述絲網(wǎng)從各滾筒對(duì)的中間通過(guò)，所述三個(gè)滾筒對(duì)分別設(shè)置于所述清洗裝置與所述漂洗裝置之間、所述噴淋裝置與所述切水部件之間以及所述切水部件與所述烘干裝置之間。本實(shí)用新型所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)包括有清洗容器和漂洗容器，清洗容器內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第一超聲波發(fā)生器，漂洗容器內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第二超聲波發(fā)生器，多個(gè)第一超聲波發(fā)生器分布于絲網(wǎng)的兩側(cè)，多個(gè)第二超聲波發(fā)生器也分布于絲網(wǎng)的兩側(cè)，超聲波在液體內(nèi)發(fā)生空化作用，從而對(duì)絲網(wǎng)表面的污垢產(chǎn)生抗擊作用，達(dá)到有效去除絲網(wǎng)表面污垢的目的，徹底解決了絲網(wǎng)依靠一般的化學(xué)清洗難以清洗干凈的弊病，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本實(shí)用新型也提高了清洗的速度。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的絲網(wǎng)清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面視圖；圖3為本實(shí)用新型所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖面視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供一種超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，包括:清洗裝置，其包括清洗容器和多個(gè)第一超聲波發(fā)生器，所述清洗容器內(nèi)盛放有清洗液，所述多個(gè)第一超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述清洗容器內(nèi)，位于所述清洗液的液面以下，且分布于絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)；以及漂洗裝置，其包括漂洗容器和多個(gè)第二超聲波發(fā)生器，所述漂洗容器內(nèi)盛放有漂洗液，所述多個(gè)第二超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述漂洗容器內(nèi)，位于所述漂洗液的液面以下，且分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)；其中，所述漂洗裝置設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述清洗容裝置的下游一側(cè)。所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，還包括:噴淋裝置，其設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述漂洗裝置的下游一側(cè)。所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)中，所述噴淋裝置包括有多個(gè)噴嘴，且所述多個(gè)噴嘴分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，所述噴淋裝置為高壓水噴淋裝置。所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，還包括:烘干裝置，其包括有多個(gè)加熱件以及風(fēng)機(jī)，所述多個(gè)加熱件分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，所述烘干裝置設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述噴淋裝置的下游一側(cè)。所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，還包括:多個(gè)切水部件，所述多個(gè)切水部件分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，且各切水部件與與其同側(cè)的所述絲網(wǎng)的表面接觸，所述多個(gè)切水部件設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述噴淋裝置與所述烘干裝置之間。所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)中，所述第一超聲波發(fā)生器為3個(gè)，所述第二超聲波發(fā)生器為2個(gè)。所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)中，所述清洗容器還設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)。所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)中，所述清洗容器的底部設(shè)置有第一排液口和第一掏渣□。所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)中，所述漂洗容器的底部設(shè)置有第二排液口和第二掏渣□。所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，還包括:三個(gè)滾筒對(duì)，所述絲網(wǎng)從各滾筒對(duì)的中間通過(guò)，所述三個(gè)滾筒對(duì)分別設(shè)置于所述清洗裝置與所述漂洗裝置之間、所述噴淋裝置與所述切水部件之間以及所述切水部件與所述烘干裝置之間。本實(shí)用新型將超音頻電能，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩。由于第一超聲波發(fā)生器和第二超聲波發(fā)生器分別設(shè)置在清洗液和漂洗液的液面下，高頻機(jī)械振蕩傳入到液體中；隨著超聲波疏密相間地向前輻射，液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速熄滅。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)及熄滅合稱(chēng)為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡熄滅時(shí)形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓不斷轟擊絲網(wǎng)，絲網(wǎng)表面具有很多的網(wǎng)孔，經(jīng)過(guò)不斷的沖擊，絲網(wǎng)表面及網(wǎng)孔內(nèi)的污垢迅速剝落，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)絲網(wǎng)的無(wú)損清洗。本實(shí)用新型依照絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑依次為進(jìn)料機(jī)構(gòu)21、清洗裝置22、漂洗裝置23、噴淋裝置24、切水裝置25、烘干裝置26以及出料機(jī)構(gòu)27。本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)一致。進(jìn)料機(jī)構(gòu)21通過(guò)第一卷布軸2作為絲網(wǎng)I行進(jìn)的動(dòng)力，在進(jìn)料機(jī)構(gòu)21與清洗裝置22之間設(shè)置有第一壓軸對(duì)4和第二壓軸對(duì)5，絲網(wǎng)依次通過(guò)第一壓軸對(duì)和第二壓軸對(duì)進(jìn)入清洗裝置。清洗裝置22包括一個(gè)清洗容器28，在清洗容器28內(nèi)設(shè)置了多個(gè)第一超聲波發(fā)生器6，第一超聲波發(fā)生器產(chǎn)生振蕩，對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行清洗，且多個(gè)第一超聲波發(fā)生器分布在絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，則可以對(duì)絲網(wǎng)的兩個(gè)表面同時(shí)產(chǎn)生作用，比僅在一個(gè)表面的外側(cè)設(shè)置的情況的清洗效果更好，且清洗速度更快。優(yōu)選的是，第一超聲波發(fā)生器為3個(gè)。清洗裝置內(nèi)設(shè)置有不銹鋼電加熱管7，不銹鋼電加熱管用于把清洗液加熱，以獲得更好的清洗效果，使網(wǎng)孔內(nèi)附著的礦物油、黃油或膠質(zhì)物質(zhì)等污垢迅速剝落。清洗裝置22與漂洗裝置23之間設(shè)置有一第一鍍膠滾筒對(duì)8，絲網(wǎng)經(jīng)過(guò)上述第一鍍膠滾筒對(duì)進(jìn)入漂洗裝置，第一鍍膠滾筒可以去除絲網(wǎng)表面的清洗液，減少絲網(wǎng)帶入漂洗容器內(nèi)的雜質(zhì)。漂洗裝置23包括有一漂洗容器29，在漂洗容器內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第二超聲波發(fā)生器9，多個(gè)第二超聲波發(fā)生器產(chǎn)生振蕩，再對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行漂洗，漂洗過(guò)程將在清洗裝置內(nèi)未完全清除掉的污垢清洗掉。第二超聲波發(fā)生器設(shè)置有2個(gè)，分別位于絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)。絲網(wǎng)進(jìn)入高壓水噴淋裝置24。噴淋裝置包括有多個(gè)噴嘴10，上述多個(gè)噴嘴分布在絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，同時(shí)向絲網(wǎng)的兩個(gè)表面噴射高壓水流。經(jīng)過(guò)漂洗的絲網(wǎng)的網(wǎng)孔中仍然有可能沾有污垢；同時(shí)，漂洗液會(huì)在網(wǎng)孔中形成水膜，影響切水效果，降低烘干效率，高壓水流可清理掉殘余污垢，同時(shí)破壞水膜。絲網(wǎng)經(jīng)過(guò)噴淋裝置24后，進(jìn)入切水裝置25。切水部件與絲網(wǎng)的表面接觸，刮除絲網(wǎng)的表面的水。在切水部件的前方和后方設(shè)置有第二鍍膠滾筒對(duì)11和第三鍍膠滾筒對(duì)12，第二鍍膠滾筒對(duì)和第三鍍膠滾筒對(duì)可以起到除水的作用，提高烘干的效率。經(jīng)過(guò)切水裝置，絲網(wǎng)進(jìn)入烘干裝置26。烘干箱15內(nèi)設(shè)置有3個(gè)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的加熱板，每個(gè)加熱板內(nèi)設(shè)置有2個(gè)空氣加熱管13。烘干箱的頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)14，利用風(fēng)機(jī)向得到加熱的絲網(wǎng)循環(huán)吹風(fēng)。烘干裝置的后方設(shè)置有第三壓軸對(duì)16和第四壓軸對(duì)17，絲網(wǎng)經(jīng)過(guò)兩個(gè)壓軸對(duì)后，又經(jīng)過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向軸，卷繞于第二卷布軸20上。第二卷布軸受齒輪21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。上述清洗容器的底部設(shè)置有第一排液口 18，可使產(chǎn)生的雜質(zhì)及時(shí)排出；還設(shè)置有第一掏渣口 19，方便清理清洗容器。清洗容器的底部設(shè)置有儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽通過(guò)一循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)連通至清洗容器內(nèi)，向清洗容器內(nèi)補(bǔ)充潔凈的清洗液。上述漂洗容器也設(shè)置有第二排液口 30、第二掏渣口 31，同時(shí)也連通至儲(chǔ)液槽，其設(shè)置方式與清洗容器相同。 本實(shí)用新型中，清洗液和漂洗液可以是潔凈的水。上述敘述過(guò)程中，所指“前方”和“后方”均是指圖4所示方向。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于，包括: 清洗裝置，其包括清洗容器和多個(gè)第一超聲波發(fā)生器，所述清洗容器內(nèi)盛放有清洗液，所述多個(gè)第一超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述清洗容器內(nèi)，位于所述清洗液的液面以下，且分布于絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)；以及 漂洗裝置，其包括漂洗容器和多個(gè)第二超聲波發(fā)生器，所述漂洗容器內(nèi)盛放有漂洗液，所述多個(gè)第二超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述漂洗容器內(nèi)，位于所述漂洗液的液面以下，且分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)； 其中，所述漂洗裝置設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述清洗容裝置的下游一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于，還包括: 噴淋裝置，其設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述漂洗裝置的下游一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于，所述噴淋裝置包括有多個(gè)噴嘴，且所述多個(gè)噴嘴分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，所述噴淋裝置為高壓水噴淋裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于，還包括: 烘干裝置，其包括有多個(gè)加熱件以及風(fēng)機(jī)，所述多個(gè)加熱件分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，所述烘干裝置設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述噴淋裝置的下游一側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于，還包括: 多個(gè)切水部件，所述多個(gè)切水部件分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)，且各切水部件與與其同側(cè)的所述絲網(wǎng)的表面接觸，所述多個(gè)切水部件設(shè)置于相對(duì)于所述絲網(wǎng)的行進(jìn)路徑、在所述噴淋裝置與所述烘干裝置之間。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于，所述第一超聲波發(fā)生器為3個(gè)，所述第二超聲波發(fā)生器為2個(gè)。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗容器還設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗容器的底部設(shè)置有第一排液口和第一掏渣口。
9.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于，所述漂洗容器的底部設(shè)置有第二排液口和第二掏渣口。
10.如權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于，還包括: 三個(gè)滾筒對(duì)，所述絲網(wǎng)從各滾筒對(duì)的中間通過(guò)，所述三個(gè)滾筒對(duì)分別設(shè)置于所述清洗裝置與所述漂洗裝置之間、所述噴淋裝置與所述切水部件之間以及所述切水部件與所述烘干裝置之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波絲網(wǎng)清洗機(jī)，包括清洗裝置，其包括清洗容器和多個(gè)第一超聲波發(fā)生器，所述清洗容器內(nèi)盛放有清洗液，所述多個(gè)第一超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述清洗容器內(nèi)，位于所述清洗液的液面以下，且分布于絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)；以及漂洗裝置，其包括漂洗容器和多個(gè)第二超聲波發(fā)生器，所述漂洗容器內(nèi)盛放有漂洗液，所述多個(gè)第二超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述漂洗容器內(nèi)，位于所述漂洗液的液面以下，且分布于所述絲網(wǎng)的兩個(gè)表面的外側(cè)；其中，所述漂洗裝置設(shè)置在所述清洗容裝置的下游一側(cè)。本實(shí)用新型有效去除絲網(wǎng)表面污垢，徹底解決了絲網(wǎng)依靠一般的化學(xué)清洗難以清洗干凈的弊病，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本實(shí)用新型也提高了清洗的速度。
文檔編號(hào)B08B3/02GK202933891SQ20122066393
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者閆向陽(yáng) 申請(qǐng)人:英凱模金屬網(wǎng)有限公司